某工程深基坑支護施工方案

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（建筑工程管理）某工程深

基坑支護施工方案

2020年4月

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第1章工程概況及說明

1.1總述

XX大廈土石方、基坑支護工程施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中

我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主

要分部分項及子分項工程的施工方法、市政道路上施工布署、工種質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)

保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了綜合考慮，以突出

施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。

本工程由XX市XX電子工業(yè)有限公司興建，基坑支護由XX建設(shè)工程承包公司設(shè)計，擬

建工程由XX市XX建筑設(shè)計有限公司設(shè)計,XX現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理,XX市XX總公司施工。

擬建XX科技大廈建筑場地位于XX市XX區(qū)XX科技開發(fā)區(qū)中區(qū)，東面與在建的XX大廈基坑

相連，南臨XX大道，西側(cè)為建筑空地，北臨XX大廈。由一幢高層建筑組成，總建筑面積約

76000m!,設(shè)三層地下室。場地呈正方形，長約82m,寬約85米，基坑周長約330m,設(shè)

計±0.000為29.45m,基坑開挖深度為-13.55m。

1.2基坑支護設(shè)計概況

1、基坑?xùn)|AB段

由于xx大廈的用地紅線與xx大廈的用地紅線重合，xx大廈的基坑深度與XX科技大廈

的基本一樣，此面xx大廈的基坑支護是采用復(fù)合土釘墻形式，基坑支護結(jié)構(gòu)已超過紅線進

入本場地，而xx大廈的基坑目前已施工完畢，準(zhǔn)備進行樁基的施工。因此，設(shè)計中將東側(cè)

土體挖掉,與xx大廈的基坑連同形成一個整體。

2、基坑南BCD段

南側(cè)隔斜坡綠化帶與xx大道相臨，xx大道的標(biāo)高比本場地低4.0~5.0m,因此該面所

產(chǎn)生的土壓力相對較小，基坑支護形式采用土釘墻。

3、基坑側(cè)DE段

西側(cè)是建筑空地，將來的施工臨建可以考慮布置在此面，根據(jù)答疑紀(jì)要的要求，該面可

以放坡4m,設(shè)計采用復(fù)合土釘墻支護。

設(shè)兩道預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索采用3根7x5-①15低松馳高強鋼絞線制作，其材料

標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa。錨索設(shè)計抗拔力300kN，極限抗拔力420kN，施工鎖定荷載200kN,

間距2.2m。

4、基坑北EF段和FA段

北側(cè)隔道路與xx大廈相臨，需要重點保護，設(shè)計中采用樁錨支護形式。由于北側(cè)靠西

部分約25m范圍(EF段)場地標(biāo)高逐漸降低，且此部分段無建筑物相臨，因此，此部分段

采用復(fù)合土釘墻支護。

EF段：

設(shè)兩道預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索采用3根7x5-①15低松馳高強鋼絞線制作，其材料

標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa。錨索設(shè)計抗拔力300kN，極限抗拔力420kN，施工鎖定荷載200kN,

間距2.2m。

FA段：

(11采用人工挖孔樁作支護樁。人工挖孔樁直徑1.2m，間距2.0m,嵌固深度7.0m，樁

頂設(shè)1500x800鋼筋混凝土冠梁；

(21設(shè)二道預(yù)應(yīng)力錨索。錨索采用4根7x5-①15低松馳高強鋼絞線制作，其材料標(biāo)準(zhǔn)

強度為1860MPao錨索水平間距2.0m,設(shè)計抗拔力400kN,施工鎖定荷載300kN;

(31樁、梁碎強度均為C25,樁采用非均勻方向性配筋，縱筋通長設(shè)置，鋼筋布置及數(shù)量

詳見配筋大樣圖；

（4\預(yù)應(yīng)力錨索采用套管跟進鉆機成孔，成孔直徑150mm。錨索長度25m,其中自由段

長8m,錨固段長17m。錨索采用二次注漿工藝，注漿采用水灰比0.5的32.5R普硅水泥凈

漿，其標(biāo)準(zhǔn)強度不得低于25.0MPa;

（5X預(yù)應(yīng)力錨桿采用槽鋼組合鋼腰梁，樣圖；

（6X人工挖孑版與冠梁主筋要求焊接，樁內(nèi)鋼筋伸入冠梁主筋錨固長度為750mm。樁主

筋保護層厚度為50mm,梁主筋保護層厚度為35mm;

（81人工挖孔樁樁間采用掛鋼筋網(wǎng)噴射碎護面。

1.3排降水工程

1、在基坑坡頂、坑底布置400x400mm排水明溝、集水井，形成排水系統(tǒng)，并匯集到三級

沉砂池，經(jīng)三級沉淀后排入市政管線。

2、在基坑坡面上設(shè)置設(shè)泄水孔，間距1500mm,及時排出土體內(nèi)的地下水。

3、坑內(nèi)開挖階段可根據(jù)實際需要，在坑內(nèi)適當(dāng)位置挖掘超前集水坑，達(dá)到集水和降水目的。

1.4地質(zhì)情況

場地原始地貌為剝蝕殘丘，后經(jīng)人工整平。根據(jù)鉆探揭露，擬建場地內(nèi)巖土層有：人工

填土層（Qml1第四系殘積土層（Qel）及其下伏中生代燕山期花崗巖（53）等三類地層。

各巖土層特征如下：

1、人工填土層（Qml）:褐黃、褐紅、棕黃色，主要成分為粘性土,場地內(nèi)均有分布，層厚

0.50~3.40m。

2、第四系殘積土層（Qel）:礫質(zhì)粉質(zhì)粘土：為粗粒花崗巖殘積土。呈褐黃、褐紅雜灰白色,

可塑~硬塑。該層場地內(nèi)遍布，層厚22.3m~22.9m,標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)8擊~29擊，平均18

擊。

3、以下為花崗巖巖層，按其風(fēng)化程度劃分為全風(fēng)化、強風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化四個風(fēng)化層。

場地內(nèi)地下水有兩種類型：上部孔隙水，下部裂隙水。上部孔隙水主要賦存在第四系殘積礫

質(zhì)粉質(zhì)粘土及全風(fēng)化巖層中，其含水量不豐富、透水性較差，是本場地的主要含水層；下部

裂隙水主要賦存在花崗巖強、中、微風(fēng)化層裂隙中。

第2章施工準(zhǔn)備

施工前的準(zhǔn)備工作直接影響到工程施工是否順利進行。公司將配備項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人及

成員，集中精力有序地開展，施工前的各項準(zhǔn)備工作，編制可行的施工準(zhǔn)備計劃，各項工作

應(yīng)定人限時完成。

1、圖紙及施工方案方面的學(xué)習(xí)、交流、會審時間：5天；

2、現(xiàn)場軸線與高程移交、復(fù)核與確認(rèn)及有關(guān)技術(shù)資料交接時間：5天；

3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的利用與改造時間：7天；

4、水電管線架設(shè)，鋪設(shè)調(diào)整時間：7天；

5、機械設(shè)備進場布置、檢修安裝時間：6天；

6、管理人員就位、分層次簽訂責(zé)任書時間：3天；

7、施工期間所需的施工人員進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育時間：5天；

8、周轉(zhuǎn)材料、消防用品及鋼材進場時間：5天；

9、鋼筋現(xiàn)場加工制作時間：8天；

各項準(zhǔn)備工作齊頭并進，分頭落實，計劃內(nèi)8天內(nèi)完成。上述各項準(zhǔn)備工作的具體分析與安

排分述如下：

2.1技術(shù)準(zhǔn)備：

技術(shù)工作就是生產(chǎn)力，技術(shù)工作是一個廣義的全面的范圍，上至項目經(jīng)理，下至操作工人都

應(yīng)該認(rèn)真制定、貫徹、執(zhí)行技術(shù)要求，從而做到多、快、好、省地建成XXXX科技有限公司

興建的XX科技大廈土石方、基坑支護工程，讓業(yè)主滿意，讓社會滿意。

1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審核施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制有關(guān)實施方案，并且技術(shù)

人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人

員作詳細(xì)的技術(shù)交底，做到嚴(yán)格按設(shè)計施工圖、規(guī)范和施工方案施工。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會同設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記

錄，作為施工依據(jù)。

3、認(rèn)真進行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)交底、審核、確認(rèn)。

4、培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù)，重要工種和特殊工種經(jīng)培訓(xùn)，合格后發(fā)放上崗證。

5、按施工平面布置圖調(diào)整臨時設(shè)施，布置施工機械，做好場內(nèi)已施工道路，確保水電暢通,

做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行質(zhì)量安全教育。

6、做好原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和已配合比。

2.2施工機具準(zhǔn)備

由于該工程工期較緊，需要的施工機具種類與數(shù)量相對比較多，根據(jù)計劃提前維護保養(yǎng)，使

所需機械處于正常工作狀態(tài)，滿足施工的需要，一旦進場裝備好立即試車，保證不影響工程

的正常施工。

2.3主要生活設(shè)施準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工方案平面布置圖（生活區(qū)現(xiàn)場平面布置見附圖二）,細(xì)部設(shè)計臨時設(shè)施圖，組織

人員搭設(shè)、砌筑臨時宿舍、食堂、廁所等生活設(shè)施以及辦公用房和工具用房，臨時設(shè)施的搭

設(shè)應(yīng)做到高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。

2、鋪設(shè)硬化作業(yè)面及道路，施工現(xiàn)場不見土不積灰。

3、鋪設(shè)施工現(xiàn)場的排水管及排污管道。

第3章施工部署和總進度計劃

3.1施工部署

3.1.1工程總體目標(biāo)

工期：以本工程實際情況和甲方對工期的要求，施工總工期為115天，開工日期擬定于

2007年2月1日（實際以開工報告為準(zhǔn)）,竣工日期擬定于2007年5月30日。主要工期

目標(biāo):基坑支護完成時間為2007年4月15日；基礎(chǔ)工程樁完成時間為2007年5月25日，

竣工初驗收時間為2007年5月30日。

質(zhì)量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程（樁基礎(chǔ)I

安全：實現(xiàn)廣東省“五無"目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴(yán)格

按照建設(shè)部”一標(biāo)四規(guī)范"組織施工。

文明施工：達(dá)到xx市建設(shè)工程安全與文明施工優(yōu)良工地（即雙優(yōu)工地）的標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)境保護：減少噪音，防止擾民，封閉施工，保持市容，減少粉塵污染，污水處理后排

放。

成本控制：按照企業(yè)下達(dá)的內(nèi)部指標(biāo)進行成本核算，加強內(nèi)部管理，降低消耗，獲取利

潤。

關(guān)系協(xié)調(diào)：保證內(nèi)部組織管理順暢并充分發(fā)揮其職能作用，保持同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、

質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)和其他相關(guān)單位的友好配合關(guān)系。

3.1.2施工總體部署

1、根據(jù)施工圖紙的內(nèi)容和建設(shè)單位對工期質(zhì)量的要求，通過實地調(diào)查、考察工程環(huán)境和施

工條件，綜合考慮工程的有利條件和不利因素以及工程的特點，結(jié)合本公司現(xiàn)有足夠的施工

機械設(shè)備的優(yōu)勢和種種有利特點，綜合分析，制定出切實可行、科學(xué)合理的施工組織方案。

本工程擬定采用"突出重點、全面開展、縱橫穿插”的立體交叉施工方案。根據(jù)現(xiàn)場實際情

況和工期要求，本工程基礎(chǔ)土方、基坑支護采用分層分段施工。配備足夠的勞動力和施工管

理人員，做到連續(xù)、均衡施工。

2、方案的中心就是采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)計劃不僅考慮了各工序矛盾關(guān)系，也綜合考慮

可機械、設(shè)備、材料的相連關(guān)系，使各工種、工序以及各協(xié)作配合單位都能實施緊密的交叉

流水搭接施工。

3、加強計劃的平衡安排，既要有年月計劃，又有旬、周甚至日計劃。特別是用料(包括設(shè)

備周轉(zhuǎn))計劃，更要力求詳盡、準(zhǔn)確，杜絕待料而影響第二天施工，并根據(jù)每月、每周完成

作業(yè)計劃的實際情況調(diào)整下月或下周計劃。在工作安排上，千方百計保證關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工

序的作業(yè)。

4、確保每日施工作業(yè)時間，以保證工期可以提前實現(xiàn)，每班8~10小時。各工種之間盡量

避開集中使用垂直運輸機械的時間，充分利用夜間施工時間及閑置的設(shè)備，將下一個工作日

施工所需材料提前運輸?shù)轿弧?/p>

5、密切配合與各單位的聯(lián)系協(xié)作，派專人對樓層上下及時互通信息，保證施工有序進行。

3.1.3施工郵

(1)總體施工順序：先基坑支護挖孔樁施工，后基礎(chǔ)土方開挖與土釘墻交替施工，再工程

樁施工。

3.1.4施工組織管理機構(gòu)

本工程技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，工期緊張等特點，作為總承包單位，將組織一

個強有力的組織機構(gòu)，從公司到基層單位都要挑選懂技術(shù)、會管理、工作認(rèn)真，吃苦精神強

的精兵良將到該工程中去實施管理與施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)。從管理

人員、施工機械、物資保證，施工技術(shù)管理等方面給予最充分的保證。各專業(yè)在組織上形成

求真務(wù)實、團結(jié)的一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。

1、各專業(yè)施工隊伍由負(fù)責(zé)人親自帶領(lǐng)材料、工程技術(shù)、合同預(yù)算和機械設(shè)備等管理人員，

重點保證本工程的材料、機械設(shè)備的供應(yīng)及工程技術(shù)走在施工的前面，不影響施工的工作。

2、工地項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理1人，主管本工程全面工作，要對工程進度、工程質(zhì)量、施

工安全、文明施工和節(jié)約成本負(fù)責(zé)。項目副經(jīng)理1名，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下主管現(xiàn)場的施工工

作。項目部配備工程師1名，負(fù)責(zé)工程的全面技術(shù)質(zhì)量工作。

3、項目經(jīng)理部對本工程實施項目總體目標(biāo)控制管理，即實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項目管理負(fù)

責(zé)制、項目成本核算制的項目法施工模式，項目經(jīng)理部對工程施工過程的工期進度、工程質(zhì)

量、安全生產(chǎn)、文明施工、項目核算等負(fù)全責(zé)。

4、施工全過程中，項目經(jīng)理要以項目法施工為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為重點，

不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素，加強動態(tài)管理，科學(xué)組織，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，有效

推行全面質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、文明的條件下，

確保各分段、各階段工期控制目標(biāo)，最終確保合同工期的實現(xiàn)與提前完成。

3.1.5現(xiàn)場施工用電

一、擬投入的主要施工機械設(shè)備表

序機械或設(shè)型號國別制造額定功

數(shù)量備注

a備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份率KW)

1反鏟掘土機PC2002國產(chǎn)2003年挖土

2壓路機20T1國產(chǎn)2004年坑底碾壓

3電動提升機10國產(chǎn)200。年3孔樁提土

4靜壓樁機YZY6002國產(chǎn)2003年110管樁施壓

5管樁切割機GQJ40-602國產(chǎn)200。年管樁施工

6平板拖車25T4國產(chǎn)2003年運管樁

7樁機吊車16T2國產(chǎn)200。年30協(xié)助吊管樁

8錨桿機MY-1601國產(chǎn)2003年33預(yù)應(yīng)力錨索

9張拉機B24-5001國產(chǎn)2000年預(yù)應(yīng)力錨索

10風(fēng)鎬C105國產(chǎn)2003年備用

11空壓機柴油2國產(chǎn)2000年

12手推車0.3m3100國產(chǎn)2003年

13振動夯土機HZ-380A6國產(chǎn)2000年3

14洛陽鏟10國產(chǎn)2003年土釘成孔

15混凝土噴糊幾HP2-30B1國產(chǎn)2003年4

16高壓注漿機BW-1501國產(chǎn)2003年7.5

17砂漿攪拌機HJZ-2001國產(chǎn)2003年3

18磅攪拌機JZC5501國產(chǎn)200。年7.5

19卷揚機JJK0.51國產(chǎn)2003年3

20鋼筋彎曲機GJ40-11國產(chǎn)200。年2.8

21鋼筋切割機QJ40-11國產(chǎn)2002年5.5

22交流電焊機BX1-3004國產(chǎn)2003年21.4

23載重自卸汽車大東風(fēng)15國產(chǎn)2001年

24潛水電泵25m3/h15國產(chǎn)2002年2

25水準(zhǔn)儀AJ25A1國產(chǎn)2003年

26全站儀PSTV21國產(chǎn)200。年

27經(jīng)緯儀J21國產(chǎn)2002年

28柴油發(fā)電機160KW1國產(chǎn)2003年

29小型配套機械1國產(chǎn)2001年10

二、計算（目前現(xiàn)場已經(jīng)安裝了一臺400KVA變壓器，已經(jīng)足夠基坑支護和基礎(chǔ)樁工程使用）

工地臨時供電量

P：工地總用電量

>pl：工程所有電動機設(shè)備總用電量，本工程為320KW

Zp2:工程所有電焊機設(shè)備總用電量，本工程為42.8KW

I（pa+pb）:室內(nèi)外照明用電取36KW

K1:全部電動機設(shè)備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內(nèi)時，Kl=0.7;11—30臺時，Kl=0.6;

臺以上時,

30Kl=0.5o

全部電焊機設(shè)備同時使用系數(shù)，總數(shù)臺以內(nèi)時，臺以上時，

K2:10K2=0.6；10K2=0.5o

:全部室內(nèi)外照明設(shè)備同時使用系數(shù)，

K3K3=0.9o

cos:電動機的平均功率因數(shù)（一般為0.65~0.75）

故=396.4KW

總配電能滿足工程臨時施工用電需求。

三、說明

1、各配電箱應(yīng)配鎖，做到防雨、防塵、防潮，移動式配電箱下底與地面垂直距離為

1.5m>h>0.6m,固定式配電箱下底與地面距離為1.5m>h>1.3m。

2、水泵和鋼筋制作場等處的電箱為固定式，其余為移動式。

3、防雷接地、重復(fù)接地、工作接地均按規(guī)范制作和埋設(shè)。

4、電氣防火，根據(jù)施工現(xiàn)場需要，配置干粉滅火器30臺。

5、做好雨季施工安全用電的保證措施。

6、落實預(yù)防漏電的措施

四、安全用電技術(shù)措施

1、必須按本設(shè)計要求設(shè)置接地與零線，杜絕疏漏；

2、保護線PE必須采用綠黃雙色線，應(yīng)嚴(yán)格與相線、工作線相區(qū)別；

3、禁止利用大地作工作零線，各配電箱內(nèi)保護零線與工作零線必須分開；

4、電氣設(shè)備不得使用破舊偽劣產(chǎn)品，其性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

5、電氣設(shè)備的安裝、保護使用與維修必須符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

的要求；

6、安裝、維修和拆除臨時用電工程時，必須由有電工操作證的人員持證上崗工作；

7、進行定期檢查和專項用電檢查，檢修時必須做到：

①停電；

②懸掛停電標(biāo)志牌，接掛必要的接地線；

③檢修人員應(yīng)穿戴絕緣鞋及手套，使用電工絕緣工具；

④有統(tǒng)一組織和專人統(tǒng)一指揮。

8、開關(guān)箱必須加鎖，暫不用電的回路斷開電源，送電前檢查用電設(shè)備負(fù)荷用量完好時才能

送電；

9、對于產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護零線的連接點不得少于二處；

10、外單位臨時用電必須服從項目部制定的用電規(guī)章制度，否則有權(quán)停電，嚴(yán)重違反者可取

消其用電，并處以罰款；

11、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁用木墊塊，接零保護點必須牢固，嚴(yán)格搭掛、鉤接。

12、配電箱內(nèi)必須嚴(yán)格按照"一機一閘一漏電"原則配置，嚴(yán)禁多機一閘和使用木盒開關(guān)。

13、現(xiàn)場電焊機不得使用鋁導(dǎo)線做電源線，電焊機必須防雨，前后防護罩必須完好齊全。

14、當(dāng)班電工必須做好安全記錄，交接班必須簽字，并記錄好各處用電情況及設(shè)備使用操作

情況。

五、電氣防火措施

1、合理配置、整定、更換各種用電保護器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠保護。

2、在電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物，不準(zhǔn)使用火源；

3、在電氣裝置相對集中的場所如配電室、發(fā)電機房配置滅火器等，并禁止煙火。

4、禁止超載及設(shè)備"帶病”作業(yè)。

5、禁止絕緣老化及劣質(zhì)導(dǎo)線用在臨時用電工程的任何一處。

6、值班電工必須隨時監(jiān)護，巡回檢查用電情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、電工人員必須熟悉消防器材的使用和維護，配電箱旁所設(shè)的干粉滅火器，遇到有損壞時

應(yīng)及時更換。

8、合理設(shè)置防雷裝置。

9、按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置有關(guān)警告牌，危險地段增設(shè)夜間指示燈。

3.1.6施工現(xiàn)場用水

本工程同時用水的主要為水泥漿攪拌以及生活用水，用水量如下表：

日產(chǎn)工程量用水定額分項工程用水量ql

主要分項工程

qiN1xNl(L/S)

水泥漿的攪拌50m3500L/m325000

公式：

式中QI：代表施工工程用水量(L/S)

kl:未預(yù)計的施工用水系數(shù)取1.1

ql:每班計劃完成的最高工作量

N1:施工用水定額

k2:現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)取1.5

=1.43L/S

(2)機械用水計算：Q2=0L/S

(3)施工工地生活用水量計算：

公式：Q3=Pl.N3.k4/(tx8x3600)

式中：Q3:施工工地生活用水量(L/S)

P1:施工工地高峰晝夜人數(shù)240

N3:施工工地生活用水定額，取40L/人(查表18-12)

K4:施工工地生活用水不均衡系數(shù)，取1.4(查表18-10)

t：每天工作班數(shù)，取2

Q3=240x40x1.4/(2x8x3600)=0.291L/S

(4)施工工地總用水量計算：

施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算：

Ql+Q2+Q3=1.43+0+0.291=1.721L/S

3、供應(yīng)網(wǎng)路管徑的計算

公式：

式中：D:配水管直徑

Q：總用水量(L/S)

V:水在管內(nèi)的流速，臨時水管經(jīng)濟流速范圍參見表18-14;一般施工用水取1.5m/s,消防

用水取

2.5m/so

現(xiàn)場總水量為1.721L/S;主管選用直徑40mm的鋼管。

布置的原則在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進度期

中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。支管徑取D=25mm。布置路線詳見施工現(xiàn)場平面布置

圖。

3.2施工現(xiàn)場總平面圖的布置與管理

施工現(xiàn)場的總平面布置得當(dāng)與否，直接影響到勞動經(jīng)濟效率和施工進度，因此在現(xiàn)場平

面布置上，我公司將質(zhì)量、速度和便于施工放在首位，規(guī)劃出一個比較合理的施工布局，為

節(jié)約人力、物力和文明施工，創(chuàng)造一個有利的條件。

3.2.1現(xiàn)場情況及總平面布置：

一、辦公、生活、清洗等臨時設(shè)施

1、根據(jù)工程實際情況，基坑周邊基本無多出場地，只有在北側(cè)的規(guī)劃道路能占用人行道，

南面有部分空間。因此主大門計劃開在東南角（由深南道路附道進X門口圍墻處掛好五牌

一圖，大門內(nèi)各設(shè)置一8m*4m的洗車臺，防止車輛帶土出場污染市政道路，排水經(jīng)西面一

座三級沉淀池沉淀后排水進市政管網(wǎng)。

2、本工程現(xiàn)場極為狹窄，辦公室、宿舍等臨設(shè)區(qū)主要在北側(cè)人行道上布置，臨時辦公室、

宿舍等臨設(shè)采用二層輕鋼活動房布設(shè)。

3、土方主要采用掘土機挖除，后期臨時坡道土方采用井架提土到坑頂然后外運。

4、在人工拾孔灌注樁等施工階段，鋼筋籠等加工場地可布置在孔樁施工點附近；在基坑開

挖階段，鋼筋、土釘、錨索加工場布置在南側(cè)基坑上，攪拌場（砂、水泥砂漿、水泥漿）和

材料、機具堆場均布置在南側(cè)入口附近基坑上。

二、施工場地

1、在場地大門入口處做臨時混凝土路面，做法為：先將場地清理平整并用壓路機碾壓，鋪

20cm后碎石并碾壓，最上層10cm厚石粉，再做150mm厚C10混凝土路面。

2、為方便土方、材料的運輸，基坑在大門附近設(shè)置一坡度小于0.25的臨時土坡道，該坡道

土方待后期時挖除。由于基坑較深（12.3m左右），前期土方上坑頂開始可接用東南角的臨

時坡道上運；后期坡道開挖時，開始采用掘土機接力上運坑頂；當(dāng)掘土機夠不著后，改用一

臺2T普通井架提土。在施工過程中，應(yīng)保證臨時道路的完好和暢通，損壞處及時修補，不

得在臨時道路上堆放垃圾和建筑材料。

3、施工現(xiàn)場排水：各在場地四周做排水溝?，F(xiàn)場整修出良好的排水系統(tǒng)，將污廢水、地下

滲水盡快抽進坑頂排水溝，由沉淀池處理后排至場外市政排水管網(wǎng)。

4、坑頂排水溝與邊坡坡頂間約1000mm寬，按設(shè)計圖紙要求進行硬地化處理。

3.2.2施工現(xiàn)場總平面統(tǒng)一管理制度

項目經(jīng)理部以施工總平面為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場的動態(tài)，經(jīng)常進行檢查，監(jiān)督管理。進

入施工現(xiàn)場的施工單位，應(yīng)一律尊重土建承包單位的決定。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何單位不得在現(xiàn)場

任意占用場地（包括停車），不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構(gòu)筑物，不得任意挖土或棄土，不得

任意敷設(shè)、改移或拆除任何動力管線，不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通，不得破壞水

溝，堵塞排水管道，不得向臨近工地區(qū)域排泄積水或廢水。

1、各單位需要設(shè)置臨時用房時，必須事先寫出申請，經(jīng)項目經(jīng)理部審定許可才能動工，在

建筑過程中，要服從項目經(jīng)理的檢查和指揮，使用結(jié)束后要負(fù)責(zé)及時拆除、清理恢復(fù)原狀，

達(dá)到人離場凈。

2、特殊情況下，各施工單位確需開挖道路路面，斷絕阻礙正常交通，臨時停水、停電時要

提前書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工作，負(fù)

責(zé)恢復(fù)原狀。

3、各單位運輸及交通車輛要求按指定的道路進出與停放。

4、進場的材料、設(shè)備、機具要在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在存放在規(guī)定地點,

避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。

5、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。砂、

鋼筋及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應(yīng)根據(jù)施工進度計劃，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，

嚴(yán)格控制占用地盤，切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費，或堵塞交通運輸?shù)?/p>

事故發(fā)生。

7、所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦，不能馬虎湊合，降低標(biāo)

準(zhǔn)。

8、對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促并落到實處。

3.3總進度計劃

計劃工期為4個月，詳見施工進度計劃橫道圖（附圖四），階段控制計劃：

1、施工準(zhǔn)備工期7天；

2、基坑支護挖孔樁32天；

3、基礎(chǔ)土方開挎60天；

4、土釘墻施工60天；

5、工程掃尾5天；

6、工程初驗收3天。

3.4資源配置計劃

1、本工程將抽調(diào)熟悉技工組成各工程施工隊，各隊派遣一名專業(yè)工長，負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)施工

作業(yè)。根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力實行動態(tài)管理，各主要工種人數(shù)計

劃如下表：

勞動力計劃表

單位：人

工種按工程施工階段投入勞動力情況

級別土方、支護工程施工階段靜壓管樁工程施工階段

掘土機手40

司機隊151

基坑土方開挖工300

人工挖孔樁作業(yè)隊300

錨索成孔工70

錨索制安、張拉工50

土釘成孔工300

土釘制安工100

壓樁隊015

硅工200

鋼筋工200

電焊工104

泥工200

瓦工150

機修工22

水電維修工22

測量工44

雜工105

合計23433

注：本計劃表是以每班八小時工作制度為基礎(chǔ)的。

2、各種施工機械計劃表（附圖五）；

第4章主要分部（項）工程施工方法

4.1施工測量

一、測量放線

1、首先與甲方交接現(xiàn)有場內(nèi)控制坐標(biāo)和標(biāo)高的水準(zhǔn)點。

2、在整平的工作頂面上測放出控制樁。依據(jù)建設(shè)單位提供的場地內(nèi)控制坐標(biāo)和標(biāo)高位置，

測放坐標(biāo)、高程控制樁。本工程共設(shè)置3個通視基準(zhǔn)控制樁，控制樁采用砂基礎(chǔ)，刻劃十字

交點為坐標(biāo)點，交點釘上鐵釘。

3、然后依照施工圖要求，測放出基坑邊線、邊坡樁、旋噴樁、攪拌樁、排水溝等位置：根

據(jù)現(xiàn)場的三個基準(zhǔn)控制樁，采用經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等在現(xiàn)場周邊測放出基

坑周邊的臨時控制樁。臨時控制樁采用木樁、鐵釘制作，間距40m,沿基坑頂周邊一周。接

著，依據(jù)臨時控制樁測放出基坑各邊線、邊坡人工挎孔樁、攪拌樁、微型樁、排水溝等位置。

4、在土方開挖過程，土方開挖的標(biāo)高以及排水溝溝底標(biāo)高控制采用臨時控制樁的標(biāo)高為基

準(zhǔn)。

5、在施工中經(jīng)常檢查坡度和位置,確保位置正確。

二、測量儀器及工具

主要儀器有：J2經(jīng)緯儀1臺、DS1.5水準(zhǔn)儀1臺、全站儀1臺。

其它工具：鋼尺（50M、Tajima防水、防銹\塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)取?/p>

三、沉降觀測

本工程的沉降、位移觀測專業(yè)性強，將委托專業(yè)隊伍進行，觀測方案由監(jiān)測專業(yè)隊詳寫并呈

送甲方、監(jiān)理審批。

4.2人工挖孔樁工程

一、測量放線（基坑支護挖孑版編號圖見附圖五）

根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計總平面圖和現(xiàn)場實際情況，設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)甲方給定的控制

點，擬采用全站儀先定出基坑上控制點，再定出基坑內(nèi)的軸線控制網(wǎng)點，經(jīng)反復(fù)校核無誤后,

可利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據(jù)中心點，沿縱橫軸線適當(dāng)距離（大于該

孔樁半徑）設(shè)4個短木樁，以便施工時定出中心線。標(biāo)高則利用水準(zhǔn)儀，從給定點引測至基

坑坡腳附近，便于測設(shè)基坑內(nèi)樁頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁作好后，立即將樁位"+"字中心線

和標(biāo)高點標(biāo)測在第一節(jié)護壁混凝土內(nèi)表面上，以便作為成孔過程中及成孔后工程質(zhì)量檢查驗

收實測的依據(jù)。以井口上的四個軸線標(biāo)志點的連結(jié)線交點為樁中心點，用以控制樁位的垂直

度，樁的垂直度偏差小于0.5%L（L為挖孔樁長），樁位中心允許偏差±50mm,樁孔徑允許偏

差士50mm,護壁碎厚度允許偏差±30mm。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。

二、人工挖孔樁施工程序

平整場地一樁定位放線——挖第一節(jié)樁土方、支模、澆搗第一節(jié)碎護壁——在護壁

上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線——安裝活動井蓋，設(shè)置垂直運輸架和卷揚機（吊機）吊土，

安設(shè)水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和

直徑一拆上節(jié)樁鋼模板，支第二節(jié)樁模板，澆搗第二節(jié)樁磴護壁——重復(fù)第二節(jié)樁挖土、

支模、澆碎護壁工序，循環(huán)工作直至設(shè)計深度，檢查持力層后——對樁孔垂直度和直徑、深

度、持力層進行全面的檢查驗收，清理廢土，排除孔底積水——碎封樁底——鋼筋就位一

一澆搗樁身碎——樁身碎用振動器分層振搗密實至設(shè)計標(biāo)高（按實際情況另加100高的浮

漿高——供以后鑿除1

三、開挖孑做及出土

本工程分二批成孔成樁，第一批15根，第二批14根。每批挖孔樁出土每二井口用一臺0.5t

（3KW）移動式提升吊機，吊桶容積為0.1m3,共配備提升吊機10臺（其中2臺備用），

吊桶10個，每臺提升機平均配3人作業(yè)組。挖孔時采用短翻、短鎬，便于操作。提土桶不

要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準(zhǔn)

留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。在場地中央設(shè)一堆土臺，將?L內(nèi)挖出的土由手推車運至

土臺，再由一臺反鏟掘土機搬上自卸汽車外運至甲方指定地方堆放。地下水采取隨挖隨用吊

桶將泥水一起吊出。在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。

挖孔樁挖至粉砂層或地下涌泉較大的層處，如出現(xiàn)塌崩、流泥、流砂，要采取護壁節(jié)高

適當(dāng)縮小、原每節(jié)護壁定型鋼模高約900mm,宜縮小在500mm或是300mm以內(nèi)，在支護

壁鋼模之前，應(yīng)先打擋土條、鋼筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用叩6鋼筋、間

距為100x100的鋼網(wǎng)片，每片在0.3~0.5M2左右，豎向鋼筋采用（p25，間距100,并采取

加泵同時抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土。井壁塌落土方應(yīng)在護壁澆灌混凝

土的同時，用混凝土填滿，護壁鋼筋也應(yīng)加密，視流水量和塌崩情況而定。

施工時每個樁孔需一邊抽水一邊挖孔，同時要保證抽出的水不含過量的泥砂，若發(fā)現(xiàn)有

大量的泥砂從水中排出，應(yīng)及時通知有關(guān)部門以便采取措施，對樁的垂直度和直徑應(yīng)每段檢

查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。

由于本工程兩個樁之間的距離小于2.5倍樁的直徑，采取間隔開挖的方法進行施工，當(dāng)

第一批樁樁芯碎澆筑后，才進行第二批樁施工，以減少水的滲透和防止土的滑移。

四、挖孔樁護壁

每節(jié)高約900mm,采用鋼定型模板，模板變形及時修正和加撐（必要時及時更換）,確

保樁內(nèi)壁質(zhì)量?；炷磷o壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時可打入長度1000mm（pl6鋼筋，

以防止護壁下滑。樁護壁應(yīng)高出地面200mm左右，護壁每節(jié)一般要求900mm,在較軟弱

的土層內(nèi)每節(jié)護壁的高度宜減少為500mm,視安全情況而定。護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣

溫等情況而定，一般在24h后進行。

五、終孔驗收

成孔后樁中心位置垂直度，入巖深度，樁底擴大頭的尺寸要達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、

施工、質(zhì)檢、勘察單位驗井，在樁底取出巖樣經(jīng)有關(guān)單位簽證同意后終孔，經(jīng)驗收簽證后,

方可進行下一道工序的施工。

六、鋼筋籠制作及安裝

為縮短工期，本工程鋼筋籠采用分段先預(yù)制后安裝的辦法。鋼筋籠制作及安裝：

依據(jù)孑做內(nèi)的標(biāo)高位置，將鋼筋放入孔樁邊進行綁扎和焊接，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置

等保證符合設(shè)計圖紙要求，保證固定不變形。

為便于吊運，一般分若干節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與

箍筋間隔點焊接固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán),

控制保護層為設(shè)計要求厚度。

鋼筋制作允許偏差，主筋間距允許偏差±10mm,箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差士

20mm,鋼筋籠直徑允許偏差±10mm,鋼筋籠長度允許偏差±50mm。鋼筋籠主筋的保護

層允許偏差為：水下澆注險時±20mm,非水下澆注碎時±10mm。

鋼筋籠就位用小型吊運機具進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸

掛在井壁上借自重保持垂直度正確。

七、澆樁身碎

挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量和驗收，重點控制鋼筋籠方向。混

凝土配制采用粒徑不大于30mm石子，根據(jù)鉆孔所取得的地下水試料進行的水質(zhì)分析結(jié)果,

按《巖土工程勘察規(guī)范(GB50021—94)》中有關(guān)規(guī)定，地下水水質(zhì)對碎及鋼筋磴中的鋼筋具

有弱腐蝕性，故水泥用號普通水泥，坍落度為混凝土用四輪車或手推車運

4258~10cmo

輸?；炷料铝喜捎么埃绲叵滤?，應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝（詳見相應(yīng)

章節(jié)1混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。當(dāng)氣溫超過30℃時應(yīng)根據(jù)

具體情況對於采取緩凝措施。挖孔樁應(yīng)分層搗實，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁

頂。為保證磴的質(zhì)量，碎澆注必須超過樁頂標(biāo)高（增加須鑿除的浮漿層厚度）?在混凝土初

凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。

樁身險必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組（每組三件）。

八、挖孔樁常遇問題的處理措施

1、樁施工過程中遇流砂的處理措施如下：

a.如遇流砂、淤泥層時，每下挖0.3~0.5m澆護壁碎一次，中間不準(zhǔn)停斷，更不準(zhǔn)推遲過夜，

做到快速施工，為了防止護壁塌沉傷人，開挖時，腳不準(zhǔn)置于護壁下面。

b.各樁每天挖0.5m時，對孔下用鋼針下探試驗一次，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。

c.若樁護壁發(fā)生沉坍現(xiàn)象，查明原因，根據(jù)實際情況，采用稻草、鋼筋網(wǎng)片、粗鋼筋、棉被

等封住護壁缺口，并用高標(biāo)號磴加厚護壁，使用穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。

2、降水施工措施：

a、開挖土方時，各樁孔各自抽排地下水，如遇水量大無法成孔，可選用多個成孔驗收并封

好樁底碎的孔樁，暫不澆筑樁芯碎，作降水井使用；作降水井使用的孑械,在澆筑樁芯時,

若能先排水，滲水量不大時，采用普通硅工藝澆筑樁芯碎。當(dāng)滲水量大無法抽干時，采用水

下硅工藝澆筑樁芯硅工藝；

b、本工程若遇大雨時，暫停施工。一般小雨仍堅持施工，作好防水覆蓋物，做好地下降水

工作后即可繼續(xù)施工。

4.3樁頂冠梁施工

每段邊坡樁施工后，按樁頂冠梁，支撐的寬度要求進行放線挖槽，對冠梁不靠基坑一側(cè)

采用磚胎模外，其它采用木模板施工。

鋼筋現(xiàn)場加工包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成形綁扎。鋼筋型號、類別、物理性能在經(jīng)

過嚴(yán)格預(yù)檢合格后方可使用。鋼筋接頭要錯開，箍筋開口位置不應(yīng)在同一位置。在節(jié)點處，

要避免有接頭存在。鋼筋綁扎時，按圖紙要求預(yù)埋好預(yù)埋件。

澆注混凝土：可根據(jù)現(xiàn)場施工條件分段支模分段澆注。振搗采用插入分段振搗密實。

4.4預(yù)應(yīng)力錨索施工及試驗

一、預(yù)應(yīng)力錨桿施工：

預(yù)應(yīng)力錨桿與土方開挖相互配合好，挖土標(biāo)高至錨索以下500mm時，進行錨索施工，

錨索錨固體強度達(dá)設(shè)計要求15MPa即錨索注漿養(yǎng)護5~7天時方可張拉錨固，再進行下部土

方開挖。

1、定位成孔：

基坑開挖至要求標(biāo)高后，進行錨索定位，按設(shè)計位置及標(biāo)高嚴(yán)格放點，并做好標(biāo)記，孔

位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許±2.0,鉆機就位后，按設(shè)計要求的傾角對中進行成

孔，成孔直徑①140。

由于本工程地質(zhì)條件差，采用錨索鉆機進行套管跟進、高壓水和沖擊鉆具切削沖洗土體

鉆孔，以防止成孔時出現(xiàn)塌孔、縮徑現(xiàn)象，影響成孔質(zhì)量。套管外徑①133,鉆孔時，盡可

能使各孔口橫向成一線，要求偏差±5cm.成孔完成后，在孔內(nèi)注入清水將孔內(nèi)泥漿置換出

孔口，完成清孔作業(yè)。

為保證文明施工及不影響土方開挖，沿基坑底邊挖設(shè)排水溝槽，將泥漿引至集水坑集中

抽走。

2、一次注漿：

水泥采用普P.O32.5R,水灰比0.5,清孔完后用BW-150高壓泵進行一次注漿,將一次

注漿管插至孔底，以慢速連續(xù)速度注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水

泥濃漿為止。待桿體置放后，隨即將一次注漿管拔出。

3、桿體制作及置放：

桿體制作時應(yīng)比設(shè)計長出1.0~1.5m,以滿足鎖定需要，定位骨架間距1.5~2.0m,鋼

絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心，在錨索自由段，鋼絞線上

滿涂黃油，以塑料套管包裹，以保證鋼絞線與水泥漿體脫開。在制作好的桿體及二次注漿管

緩慢施入錨索孔內(nèi)。

4、二次高壓注漿：

一次注漿完成2.0~3.0h后，用止?jié){袋將孔口封堵密實，進行二次高壓注漿，注漿壓力

保持2.5Mpa,一次和二次注漿水泥用量總和不得低于50kg/mo

5、錨索驗收及張拉鎖定

本工程錨索驗收根據(jù)規(guī)范驗收數(shù)量不小于錨索總數(shù)的5%,預(yù)埋件、腰梁安裝完畢和錨

固體強度達(dá)14Mpa時，對錨桿進行張拉、鎖定。檢驗屬于對錨索施工后實際抗拔能力的檢

驗，而非破壞性試驗，故檢驗方法按照《xx地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》(SJG05-96)以

及《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》(CECS22:90)檢驗方法，本工程按臨時性工程要求進行檢

驗。最大檢驗加荷為錨索設(shè)計軸向拉力的1.2倍，其初始荷載取錨索設(shè)計軸向接力的0.1倍,

然后按025倍，0.50倍，0.75倍,1.00倍,1.20倍分級加載，各級觀測時間除最大級別1.2倍

15分鐘外，其余各級均為5分鐘。每次測得三次錨頭位移量。檢驗設(shè)備采用YCW-100穿心

千斤頂電動油泵加載，通過油泵上油表控制加荷噸位，通過量測千斤頂活塞出露量與整體下

沉量來求得錨桿拔出量。錨索驗收合格后可對每根錨索逐根予以鎖定，鎖定荷載20KN,錨

索張位采用1000KN級穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨索驗收前須經(jīng)計量部門進行標(biāo)定，以標(biāo)定

參數(shù)作為現(xiàn)場張拉的依據(jù)。

二、錨索試驗

在錨索養(yǎng)護7天后進行拉拔力檢驗。由于養(yǎng)護期未達(dá)到14天，養(yǎng)護7天的強度僅達(dá)到

設(shè)計值的70%,故檢驗時按70%的設(shè)計承載力乘以1.2倍進行檢驗，檢驗方法參考《XX地

區(qū)建筑深基坑技術(shù)規(guī)范》，根據(jù)檢驗情況及時發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷，以利于及時對設(shè)計施工

進行調(diào)整，錨索隨機抽取7根進行抗拔力檢驗。

4.5土釘支護工程施工

一、土釘施工

1.修整坡面

每層開挖到位后，人工修整坡面，平整達(dá)到噴錨要求。在大體整平坡面上按設(shè)計要求由

技術(shù)人員定出錨桿施工孔位，做出明確標(biāo)志，不能由鉆孔作業(yè)人員目測而定。

2.粗鋼筋土釘

⑴成孔：采用人工洛陽鏟成孔，成孔后清除干凈孔內(nèi)的土渣。

⑵桿體制作：采用。25的螺紋鋼筋，清除油污、膜銹等，按設(shè)計要求下料，制作并設(shè)置好托

架。此項工作與鉆孔同時進行。

⑶桿體安放：安放時要防止鋼筋桿體彎曲，頭部距孔底100-200mm,桿體放入角度要與

鉆孔角度一致。

⑷漿液制備：按設(shè)計要求選用425#普通硅酸鹽水泥，采用水灰比為0.5的純水泥漿。用濾

網(wǎng)在倒灰和出漿時兩次過濾，防止雜質(zhì)進入漿液。本項工作與錨桿安放工作同時進行。

⑸注漿：采用孔底反向注漿法，注漿后并應(yīng)在4小時內(nèi)補漿。注漿要飽滿。

⑹加強筋：土釘水平方向設(shè)置2。16加強筋，用錨頭角鋼壓緊焊牢。

3、土釘或錨桿成孔遇到不明障礙物時，應(yīng)立即停止，研究確認(rèn)無害時，再繼續(xù)施工。

二、鋼花管工程（土釘成孔困難時）施工

1、鋼花管土釘施工時，挖土速度要與鋼花管土釘施工速度相協(xié)調(diào)，即上方每次開挖至土釘

設(shè)計標(biāo)高下300（或500）mm,隨即將該層土釘按設(shè)計位置進行放線定位。

2、該層鋼花管施工完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)、噴射磴,施工完成后將土方開挖至下一層土釘標(biāo)

高下300（或500）mm,施工下層鋼花土釘。

3、在鋼花管土釘施工前先按設(shè)計要求加工好鋼花管。錨固段鋼花管加工用D48鋼花管間隔

500師加工一個對稱010小孔，小孔位用50師長25x25角鋼焊成倒刺，鋼花管頭部加工

成圓尖狀，自由段不加工小孔；

4、150型花管機將加工好的鋼花管按定位好的設(shè)計位置，按設(shè)計傾打入土層中，鋼花管連

接采用3根016鋼管300mm長,前部切割成斜邊用電焊幫連接；

5、將注漿管從鋼管中放到鋼管底部，拔出600mm，將孔口封堵，開始注漿。漿液配合比1:

0.45,邊緩慢注漿，邊將注管拔出；

6、鋼花管土釘水泥用量不小40kg/m;

7、打入時調(diào)正鋼管的角度，微型樁樁墻體可用鉆機引孔。

8、注漿時應(yīng)先用水泥漿替出管內(nèi)的水和空氣，然后再加壓注漿保證注漿穩(wěn)壓一分鐘以上，

壓力為1.5Mpa

9、錨管頭應(yīng)利用2L80x6角鋼與掛卜網(wǎng)加強筋三者電焊連接。焊縫應(yīng)飽滿、平直、無焊渣。

4.6掛網(wǎng)、噴混凝土工程

一、工程概況

基坑噴錨支護面板厚度為100mm,土方開挖并修整坡面后立即噴射第一層碎厚

40mm，掛網(wǎng)后再噴射碎厚60mm,土釘墻面層已強度等級為C20,網(wǎng)筋采用e6鋼筋，網(wǎng)

度為200*200,加強筋2020。

二、噴射碎

1、噴射已選用425#普通硅酸鹽水泥、干凈的中砂、粒徑5-10mm的碎石。

2、混合料根據(jù)質(zhì)檢部門所確定的配合比拌制。

3、噴射磴：噴射碎厚度100mm,強度C20,分二次噴射，第一次40mm厚，第二次在掛

網(wǎng)后噴，60mm厚。

(1)采用性能穩(wěn)定良好的碎噴射機，選用9m3以上的空壓機。

(2)輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能，供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭

處有足夠的水壓，一般為0.2Mpa。水泥與砂石之比重量一般為1：4-1:4.5，砂率45-55%,

混合料應(yīng)拌均勻，攪和時間不少于2分，且隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2

小時，當(dāng)坡面土體濕度大時，宜摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽话闼倌齽┎缓突旌狭弦黄鸫罅堪柚疲?/p>

臨時需要，臨時加入。噴射磴作業(yè)前，需對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進行全面的檢查和

試運行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射碎厚度標(biāo)志，確保噴射厚度符合設(shè)計要求(