2020機械制造基礎(chǔ)試題題庫及答案

2020最新整理機械制造基礎(chǔ)試題題庫及答案匯總

1.車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）

A切削速度

B進給速度

C進給量

D切削深度

2.切削過程中，主運動是切下切屑的運動及其特點是（切下切

屑的運動、速度快，只有一個）

3.鍵床鍵孔時，其主運動是。（鍵刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）

6.切削加工時，須有一個進給運動的有。（A）

A刨斜面

B磨外圓

C錢斜齒

D滾齒

8.調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。

A車削

B刨削

C錢削

D鎮(zhèn)削（C）

9.所有機床都有主運動和進給運動。（X）

13.切削用量包括、和。

（切削速度、進給量、背吃刀量）

刀具知識

14.刀具的主偏角是在平面中測得的。（A）

A基面

B切削平面

C正交平面

D進給平面

15.刀具的主偏角是和之間的夾角。

（刀具進給正方向、主切削刃）

16.刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18.在車刀

設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有：。

（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）

19.后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前

角改變切削刃的與。（摩擦；強度、鋒利程度）

20.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）

A使主切削刃鋒利

B減小摩擦

C控制切削力大小

D控制切屑流出方向

22.車床切斷工件時，工作后角變小。（，）

23.一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（J）

24.高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。（義）

25.硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具

的常用材料。（X）

28.刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。

（正交平面、前刀面、基面）

29.刀具前角為，加工過程中切削力最大。（A）

A負值

B零度

C正值

30.車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。

（正交、后刀面、基面）

31.車削細長軸時，應(yīng)使用90。偏刀切削。（J）

32.刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（J）

33.刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？

答：1）較高的硬度；2）足夠的強度和韌性；3）較好的耐磨性;

4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。

34.常用的刀具材料有哪些？

答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）

硬質(zhì)合金；

5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。

或1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）

涂層刀具等。

36.影響刀具切削性能的主要因素有哪些？

答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。

金屬切削過程

37.金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（J）

39.在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度

越高，表面越粗糙。（J）

40.常見的切屑種類有哪些？

答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。

41.什么是積屑瘤？

答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前

刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑

瘤。

43.切削過程中切削力的來源主要是和。

（變形抗力和摩擦力）

44.切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。

（切削速度、進給量、背吃刀量）

45.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。

（切削速度、進給量、背吃刀量）

46.切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、

進給量、背吃刀量。（義）

47.當切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（義）

48.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越。（A）

A大

B小

C不變

D不確定。

49.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。（A、C）

A切削熱產(chǎn)生的多少

B切屑的種類

C散熱條件

D切屑的形狀。

50.金屬切削過程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。

（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任

填其三）

52.車削細長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響

最大。（C）

A主切削力

B進給抗力

C背向力

D摩擦力。

54.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切

削速度、進給量、

背吃刀量。（X）

54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。

（CBA）

A切削速度

B進給量

C背吃刀量。

55.減小切屑變形的措施主要有：、。

（增大前角、提高切削速度）

56.切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（J）

57.影響切削力大小的首要因素是工件材料。（，）

57a.影響切削力大小的首要因素是工件材料。

58.常見的切屑種類有：。

（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）

59.切削液的主要作用是和。（冷卻、潤滑）

56.切削用量中對切削功率影響最大的因素是。（切削速度）

57a.刀具耐用度是指。

（刀具在兩次刃磨間的切削總時間）

（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的

實際切削時間）

58.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。（A）

A切削速度

B進給量

C背吃刀量。

59.切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有

害。（X）

60.切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越。（小）

61.粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生切屑。（B）

A帶狀

B擠裂或節(jié)狀

C崩碎

62.切削脆性材料時，容易產(chǎn)生切屑。（C）

A帶狀

B擠裂或節(jié)狀

C崩碎

64.當切削面積不變時,增加切削深度,減小進給量會使切削力，

切削溫度，刀具耐用度。（增加；降低；提高）65.當切削面積

相等時，主偏角越小，背向力越。（大）

69.增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（J）

72.對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（J）

73.影響切削力大小的因素有哪些？

答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、

刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響

比較大的因素是工件材料和切削用量。

技術(shù)經(jīng)濟指標

75.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？

答：大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。

77.零件切削加工后的質(zhì)量包括和。

（加工精度和表面質(zhì)量）

78.加工精度通常包括、和。

（尺寸精度、形狀精度和位置精度）

86.衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。（J）

87.衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。（義）

典型表面加工

125.車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準，以保

證零件的精度。

（雙頂尖、中心孔、位置）

130.在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有，。

（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）

133.磨削硬材料要用砂輪。（B）

A硬

B軟

C軟硬均可

鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。

（切入、排屑、散熱）

鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（A）

A位置

B形狀

C尺寸

車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（J）

拉削加工的切削運動只有一個。（J）

采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（V）

刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）

A刀具切入切出時有沖擊

B回程不工作

C單刃刀具作。

周錢時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（，）

端錢時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（X）

端錢時，切削層厚度保持不變。（X）

錢削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用鐵加工。（C）

A逆錢B端錢C順錢D均可

目前，平面鐵削大都采用鐵，其原因是。

（端，加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）

因為錢床絲杠傳動有間隙，采用順錢法錢削時，工作臺會竄動。

（V）

因為鐵床絲杠傳動有間隙，采用鐵法錢削時，工作臺會竄動。（C）

A逆錢B端錢C順錢D均會

逆錢是指錢削力的分力與工作臺進給方向相反。（C）

A軸向B徑向C水平D垂直

錢削速度的計算公式中，D是指。（D）

D鐵刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑

逆錢時，由于，所以常用于精銳。

機床無竄動

錢削時，絲杠間隙一般存在于進給運動方向的。

（前方）

車削不能夠加工平面。（X）

成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。

（成型法、控制進給運動）

同一把螺紋車刀可以用來車螺紋。（D）

D某一旋向

精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準確，在安裝刀具時，應(yīng)和。（刀

尖與工件軸線等高；刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）

鐵齒屬于展成法加工（義）

齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。

（磨齒，錢齒）

齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。

（滾齒，鐵齒）

雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機床加工。

插齒

蝸輪的齒形應(yīng)用機床加工。

滾齒

滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（，）

齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）

用成型法加工齒輪或齒條，可以在鐵床或刨床上進行。（J）

工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性

選擇精基準時，一般遵循的原則是和。

（基準重合；基準統(tǒng)一）

簡述工序的含義。

答：在一個工作地點對一個（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝

過程。

夾具上定位元件的作用是：。

（確定工件正確位置）

什么是粗基準？

（在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面

稱為粗基準）

擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？

答：先基準表面，后一般表面

先主要表面，后次要表面

先粗加工，后精加工。

機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少的。（，）

粗基準就是粗加工中用的定位基準面。（X）

基準統(tǒng)一就是設(shè)計基準與工藝基準應(yīng)盡量統(tǒng)一。（J）

加工箱體類零件時，通常以箱體的面作為粗基準。

底

工藝基準指的是。（ADE）

A定位基準D測量基準E安裝基準

調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（J）

粗基準應(yīng)在粗加工時使用。（X）

粗基準只能使用一次（J）

在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：。（BDE）

B單件生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)

淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前。（BC）

B半精加工C精加工

工件的裝夾包括和兩項內(nèi)容。

（定位、夾緊）

按用途的不同，機床的夾具可以分為、和三大類。

（通用夾具、專用夾具和組合夾具）

夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。

通用夾具

夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中

專用夾具

《機械制造基礎(chǔ)》模擬試題（一）

單項選擇題：在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題

目要求的，請將正確選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。

1、有色金屬的加工不宜采用［D］方式。

A.車削

B.刨削

C.錢削

D.磨削

2、順錢與逆錢相比較，其優(yōu)點是［］。工作臺運動穩(wěn)定

3、刀具的壽命［］刀具的耐用度。大于

4、工件拋光的主要目的是［降低表面粗糙度值

5、磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用的砂輪是［硬度較低

6、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是［］刃傾

角

7、中心架或跟刀架的主要作用是［］增強工件的剛性

8、屬于成形法加工齒形的是［］鐵齒

9、一種加工方法的經(jīng)濟精度是指口。在正常情況下的加工精度

10、工件定位時的欠定位是指口技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被

限制

11、切削時刀具上切屑流過的那個表面是［前刀面

12、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機床是［］數(shù)控鐵床

13、在實心材料上加工孔，應(yīng)選擇［］A.鉆孔

14、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的口體積比例

15、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置

的基準稱為［］工序基準

填空題

1、在再結(jié)晶溫度以下進行的變形稱為;在再結(jié)晶溫度

以上進行的變形稱為O

2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有、鑄型

的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及三個方面。

3、手工電瓠焊焊條按熔渣化學性質(zhì)的不同，可分為焊

條和焊條兩類。

4、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為

5、鍛壓包括和兩類。

6、手工電瓠焊的焊接工藝參數(shù)主要包括、、

電瓠電壓、焊接速度和焊接角度等。

7、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有、、

、和O

8、平面磨削方式有和兩種，

相比較而言的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生

產(chǎn)率較低。

9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時宜用方法加工。

在大批大量生產(chǎn)時宜采用方法加工可獲得高的

加工精度和生產(chǎn)率。

10、切削加工45鋼時通常應(yīng)采用類或YW類硬

質(zhì)合金刀具。

11、逆錢加工是指和的方向相

反。

12、機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為

_____________________________________________O

13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，在切削力作用下工件

會呈形狀。

14、刀具的五個主要切削角度包括前角、后角、、

和刃傾角。其中前角的增大，使切削力

,后角的增大，使刀具的后刀面與工件過渡表面

間的摩擦O

填空題答案：

1、冷變形熱變形

2、化學成分澆注條件

3、酸性堿性

4、氣孔

5、鍛造沖壓

6、焊條類型及直徑、焊接電流

7、強度硬度耐磨性紅硬性工藝性

8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、鐵刀的旋轉(zhuǎn)工件的進

給

12、基準13、腰鼓形14、主偏角副偏角減小（或降低）減小

三、名詞解釋。

1、順錢和逆錢

答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向相同時為順

錢。

在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向相反時為逆錢。

2、定位與夾緊

答：加工時，首先要把零件安裝在工作臺或夾具里，使它和刀具

之間有正確的相對位置，這就是定位。

零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所

要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊

3、標注角度與工作角度

答：刀具的標注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、

后角、主偏角、副偏角和刃傾角。

切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進給運動的影響，

使得參考平面坐標系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實際角度

與標注角度的不同。刀具在工作中的實際切削角度稱為工作角

度。

4、積屑瘤

答：第n變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形

成帶狀刀屑時，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面

上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。

四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號內(nèi)打

"V",錯誤的打"X",并改正。

1、在切削加工中，進給運動只能有一個。

2、車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際工作前角增大。

3、切削鑄鐵類脆性材料時，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。

--------------------[]

4、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。

5、采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。

---------[]

答：

1、義在切削加工中，主運動只有一個。

2、V

3、V

4、X欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。

5、X采用不在一個平面內(nèi)分布的六個支承釘進行工件定位，可

以限制工件的六個自由度。

五、簡答題。

1、分析主軸零件加工工藝過程中是如何運用“基準先行”、“基

準統(tǒng)一”、“基準重合”和“互為基準”的原則的？它們在保證

加工精度方面起何作用？

答：“基準先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準，車端

面打中心孔,為粗車外圓準備好定位基準;其作用是有足夠余量,

并使余量較均勻；

“基準統(tǒng)一”的體觀：無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩

中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度;

“基準重合”的體現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)計基準為中心線，采用

兩中心孔的定位基準也是中心線。無基準不重合誤差，提高了加

工精度；

“互為基準”的體現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)

錐孔定位，提高加工精度。

2、試述常用的手工造型方法有哪些？

答：整模造型：模樣是整體的，分型面是平面，多數(shù)情況下，型

腔完全在下半型內(nèi)，上半型無型腔。造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯

型缺陷。

分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下

兩個半型內(nèi)。造型簡單，節(jié)省工時。

活塊造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺、肋條等。制模時將此部

分作為活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費工,

要求操作者的技術(shù)水平較高。

挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方

便，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次,

費工、生產(chǎn)率低。

刮板造型：用刮板代替模樣造型?？纱蟠蠼档湍映杀?，節(jié)約木

材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高。

三箱造型：鑄型由上、中、下三部分組成，中型的高度須與鑄件

兩個分型面的間距相適應(yīng)。

三箱造型費工、應(yīng)盡量避免使用。

3、工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛

溫度？若過高和過低將對鍛件產(chǎn)生什么影響？

答：隨著溫度升高，原子動能升高，削弱了原子之間的吸引力，

減少了滑移所需要的力，因此塑性增大，變形抗力減小，提高了

金屬的鍛造性能。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時，加工硬化

不斷被再結(jié)晶軟化消除，金屬的鑄造性能進一步提高。

金屬鍛造加熱時允許的最高溫度為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱

為終鍛溫度。

加熱溫度過高，會使晶粒急劇長大，導(dǎo)致金屬塑性減小，鍛造性

能下降。如果加熱溫度接近熔點，會使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致

金屬的塑性變形能力完全消失。

4、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響？

答：切削加工過程中，切削功幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，將產(chǎn)生大量

的熱量，將這種產(chǎn)生于切削過程的熱量稱為切削熱。其來源主要

有3種：

（1）切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來源。

（2）切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。

（3）零件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。

傳入零件的切削熱，使零件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，特別是

加工薄壁零件、細長零件和精密零件時，熱變形的影響更大。磨

削淬火鋼件時,磨削溫度過高，往往使零件表面產(chǎn)生燒傷和裂紋,

影響零件的耐磨性和使用壽命。

傳入刀具的切削熱，比例雖然不大，但由于刀具的體積小，熱容

量小，因而溫度高，高速切削時切削溫度可達1000度，加速了

刀具的磨損。

5、什么是砂輪的自銳作用？

答：砂輪上的磨粒鈍化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，從而

促使砂輪表面磨粒自動脫落，里層新增粒鋒利的切削刃則投入切

削，砂輪又恢復(fù)了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱為“自脫

性”。

《機械制造基礎(chǔ)》復(fù)習題答案

一、單項選擇題（每小題1分，共30分）在下列每小題的

四個備選答案中選出一個正確的答案，并將其字母標號填入題

干的括號內(nèi)。

1、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。（C）

A,加工脆性材料B.工件材料硬度高；

C.加工塑性材料;D.脆性或塑性材料。

2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（A）

A.磨削硬材料；

B.磨削軟材料；

C.磨削斷續(xù)表面；D.精磨。

3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（

A）oA.

選取大的切削深度；B.在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工

余量；

C.選取小的切削深度；

D.選取大的切削速度。4、精加工時,應(yīng)選用哪種切削液。(C)

A.水溶液；

B.乳化液；

C.切削油；D.溫度較高的水溶液。

5、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工

件將呈現(xiàn)出

A)o

6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工

方式容易產(chǎn)生

(B)誤差。

A.軸線歪斜；

C.軸線歪斜和錐度；A.端面中凸形；

C.錐度；

B.腰鼓形；D.腰鼓形和錐度。B,錐度；D軸線歪斜和腰鼓

形。

7、加工一個窄長平面如圖1所示，精度為IT9,RaW6.3Um

應(yīng)選用

(C)O

A.銃削;

B.磨削;

C.刨削；D.車削。

圖1

8、主要用于連接的螺紋是(A)

A.三角螺紋；

B.梯形螺紋；

C.方牙螺紋；D.三角螺紋和梯形螺紋；

9、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是(A)。

A.先加工基準面，后加工其它表面；B.先加工加工其它表面，

后加工基準面；

C.先精加工，后粗加工；

D.先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。

10、孔的作用尺寸是在配合面的全長上(C)。

A、與實際軸外接的最小理想孔的尺寸；

B、孔的最大實體尺寸；

C、與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸；

D、孔的最小實體尺寸。

11、當兩要素在0~90之間的某一角度時，用(A)公差控制被

測要素對基準的方向誤差。。

A.傾斜度；

B.垂直度；

c.平行度；

D位置度。

12、軸承的配合的基本尺寸是（C）o

A.軸承的內(nèi)徑和寬度；

B.軸承的外徑和寬度；

C.軸承的內(nèi)徑和外徑；D.軸承的寬度；

13、機床主軸齒輪，（B）要求高些。

A.傳遞運動的準確性；

B?傳動的平穩(wěn)性；

C.載荷分布的均勻性；D.側(cè)隙。

14、加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序為（

A）oA?車削一淬火一磨削

B?車削一磨削一淬火

C.淬火一車削一磨削；D.車削一淬火一車削；

15、加工一外圓（材料為鋁），精度為IT6,RaWO.6um,其加

工方案為（A）o

A?粗車一半精車一精車一精細車；

B.粗車一半精車一粗磨一精磨；

C.粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨；

D.粗車一半精車一粗磨一精細車

16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（A）高速鋼刀具的前角。

A.小于；

B.等于；

C.大于；D.大于或等于。

17、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（A）。

A.首先選取大的aP,其次選較大的f,最后取適當?shù)膙；

B.首先選取大的f,其次選較大的aP,最后取適當?shù)膙；

C.首先選取大的v,其次選較大的f,最后取適當?shù)腶

D.首先選取大的aP,其次選較大的f,最后取大的v。

20、加工一個精度為9級的齒輪，應(yīng)用（A）。

18、切槽刀刀尖安裝高于中心時，

A.工作前角Yoe減?。?/p>

B.

C.工作后角aoe增大；D.

19、減小主偏角，（A）。

A.使刀具壽命得到提高；

C.利于避免工件產(chǎn)生變形和振動；

（B）o工作前角Yoe增大工作前角Yoe和工作后角aoe

都增大。B.使刀具壽命降低；D.對切削加工沒影響。

A.銃齒；

B.滾齒；

C.剃齒；

D.磨齒。

21、為了避免產(chǎn)生定位誤差，（B）o

A.應(yīng)符和基準統(tǒng)一原則；

B.應(yīng)符合基準重合原則；

C.應(yīng)符合基準統(tǒng)一和基準重合原則；D.應(yīng)先粗加工后精加工。

22、安裝時，一般先定位后夾緊，而在(A)上安裝工件時，定

位與夾緊同時進行。

A.三爪卡盤；

B.四爪卡盤；

C.花盤；D.三爪卡盤和四爪卡盤。

23、某配合的最大間隙為2011nl配合公差為30Pm,則它是(C)

配合。

A、間隙,

B、過盈；

C、過渡，

D、過渡或過盈。

24、基本偏差一般是(D)o

A.上偏差；

B.下偏差；

C.0；D,公差帶靠近零線的那個偏差。

25、徑向全跳動是哪個誤差的綜合反映。(A)。

A.圓柱度誤差和同軸度；

B.垂直度和圓柱度；

C.平行度和圓柱度；

D位置度和圓柱度。

26、位置度公差為0.051nm，今測得要素實際位置偏離理想位置為

0.03mm,則此位置度誤差為(C)。

A.0.03mm；

B.0.05mm；

C.0.06mm；D.0.lmm。

27、齒輪副的側(cè)隙的確定(A)o

A.按齒輪工作條件決定；

B.按齒輪的精度等級；

C.決定于齒數(shù)；

D.決定于模數(shù)。

28、車一根細長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出(B)o

A.端面中凸形；

B.腰鼓形；

D.端面中凹形。

C.錐度；

29、配合公差等于配合的(D)o

A.孔和軸的上偏差之和；

B.孔和軸的下偏差之和；

C.孔的公差；D.孔和軸的公差之和。

30、測一零件對稱度，已知被測實際軸線各點距基準軸線的最大

距離為16km最小距離為+8*m則其對稱度為(D)。

A.8?1m；B.16Im

C.24D.32-Im

二、判斷題（每空1分，共20分）

I.加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角

和后角。（J）2?切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒

狀。（X）

3.高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（X）

4.為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應(yīng)避開中速切削。

（，）

5-拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（X）

6.采用已加工表面作為定位基準面，稱為精基準面。（，）

7.精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（X）

&車削有硬皮的毛坯件時，為保護刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小

些。（X）

9,粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（X）

10.粗加工過程中，所使用的定位基準面稱為粗基準面。（X）

II.在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個

自由度。（X）

12.機床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鍵模等。（X）

13.工件在機床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個過程。（J）

14.用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（X）

15.過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。（X）

16.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（X）

17.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明

它們的精度要求相同。

18.國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（X）

19-孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（X）

20.某孔要求尺寸為dramI■:需今測得其實際尺寸為。19.962mm

可以判斷該孔合

格。（X）

三、填空題（每空1分，共70分）

1.切削用量三要素包括切削速度、進給速度、和切削深度。

2.材料的切削加工性的改善途徑：1）調(diào)整化學成分

;2）熱處理。

3.螺紋的三要素是指螺距、牙型半角、中徑。

4.零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。

5.封閉環(huán)是零件在加工或機器裝配中最后形成的環(huán)或間接得到

的環(huán)。

6.拉刀是一種多齒刀具。拉削時，由于后一個刀齒直徑大于前

個刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。

7.特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。

8.常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、

硬質(zhì)合金、陶瓷、

金剛石、立方氮化硼。

9.位置公差中的定向公差包括平行度、垂直度和傾斜度。

10.一般講，車削和磨削是外圓的主要加工方法。

11.常用的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊機構(gòu)、較鏈夾緊機構(gòu)螺釘壓板、

偏心壓板。

12.生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角

的數(shù)值。

13.刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強度和韌性、高的熱硬性、

高耐磨性

高硬度、良好的工藝性。

14.一般切削運動分為主運動和進給運動。

15.磨削軟材料時應(yīng)選用硬砂輪。

機械制造基礎(chǔ)復(fù)習題

特別說明：

本復(fù)習題主要供同學們進一步學習本課程知識時使用，與考試題

沒有必然聯(lián)系。

1.一緊固螺釘在使用過程中發(fā)生塑性變形，是因為螺釘以下哪

個力學性能指標不足造成的？(A)

A、屈服強度

B、沖擊韌性

C、塑性

D、剛性

2.將鋼材劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的標準是什么。各有

何用途？

按鋼中碳含量的多少劃分，具體為：

(1)低碳鋼wcW%：焊接性和冷沖壓工藝性好，可用來制造各

種標準件、軸套、容器等。也可通過適當熱處理(滲碳、淬火、

回火)制成表面高硬度、心部有較高韌度和強度的耐磨損耐沖擊

的零件。如齒輪、凸輪、銷軸摩擦片、水泥釘?shù)取?/p>

(2)中碳鋼％Vwc<%：通過適當熱處理(調(diào)質(zhì)、表面淬火等)

可獲得良好的綜合力學性能的機件及表面耐磨、心部韌性好的零

件。如傳動軸、發(fā)動機連桿、機床齒輪等。

(3)高碳鋼wc>%：經(jīng)適當熱處理后可獲得高的強度和屈強比,

以及足夠的韌性和耐磨性?？捎糜谥圃煨【€徑的彈簧、重鋼軌、

軋輻、鐵鍬、鋼絲繩等。

3.指出材料牌號45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含

義。

答：

(1)45：含碳量平均為%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；

(2)Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服點不低于235Mpa；

(3)20是含碳量平均為%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；

(4)T10A是含碳量平均為1%的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼；

(5)65Mn是含碳量平均為%,含鎰量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；

(6)ZG200-400是屈服點不低于200MPa、抗拉強度不低于400MPa

的工程用鑄鋼。

4.指出材料牌號20Cr.16Mn、20CrMnTi.40Cr、60Si2-Mn.GCrl5

是什么鋼？并說明牌號中字母和數(shù)宇的含義。

答：

(1)20Cr是合金滲碳鋼，碳的平均含量為％,輅的含量小于％;

(2)16Mn是普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，碳的平均含量為％,鎰的含量小

于％;

(3)20CrMnTi是合金滲碳鋼，碳的平均含量為％,合金元素輅、

鎰、鈦的含量均小于版

(4)40Cr是合金調(diào)質(zhì)鋼，碳的平均含量為％,輅的含量小于％;

(5)60Si2Mn是合金彈簧鋼，碳的平均含量為％,含硅量平均為

2%,鎰的含量小于％；

(6)GCrl5是滾動軸承鋼，含碳量在%~%范圍內(nèi)，輅的含量平均

為%。

5.指出材料牌號9SiCr、CrWMn.9Mn2V、lCrl8Ni9是什么鋼？

并說明牌號中字母和數(shù)字的含義。

答：

(1)9SiCr是合金工具鋼，含碳量為％左右，合金元素硅，輅的

含量為1%左右；

(2)CrWMn是合金工具鋼，含碳量為1%左右，合金元素輅、鈣、

鎰的含量為1%左右；

(3)9Mn2V是合金工具鋼，含碳量為％左右，含鎰量為2%左右，

含乳量為1%左右；

(4)lCrl8Ni9是不銹鋼，含碳量為%左右，含輅量為18%左右，

含鎂量為9%左右。

6.說明下列剛號屬于哪種類型，說明鋼號的具體含義，舉例說

明其用途。

(1)Q235AF(2)20(3)45(4)T10

答：

(DQ235AF：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q235表示其屈服強度大于235Mpa；A

表示質(zhì)量等級為A級，F(xiàn)表示沸騰鋼。

可用于制作連桿、齒輪、軸和螺母等機械零件以及角鋼、圓鋼等

型材。

(2)20：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。20表示其含碳量為％；用于制作螺母、

螺栓和法蘭盤等低載荷零件；經(jīng)滲

碳處理后可以用于制作齒輪、軸以及摩擦片等。

(3)45：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。45表示其含碳量為%;用于制作齒輪、

連桿和軸類零件，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣

泛。

(4)T10：碳素工具鋼。門0表示其含碳量為版用于制作刨刀、

板牙、卡尺以及鋸條等工具。

7.鑄鐵與鋼相比有哪些主要的優(yōu)缺點？

答：

(1)鑄鐵中由于石墨的存在,割裂了基體組織，削弱了基體性能,

因此鑄鐵的抗拉強度、塑性均比鋼差。

(2)由于石墨的存在，給鑄鐵帶來了許多鋼不及的優(yōu)良性能，如

良好的鑄造性能，良好的減摩性能，較好的消振性能，良好的切

削加工性能和對缺口的低敏感性，加上鑄造方便，資源豐富，成

本低廉等優(yōu)點，使它得到廣泛的應(yīng)用。

8.選擇零件材料應(yīng)遵循哪些原則？

答：選擇零件材料應(yīng)遵循的原則為以下三個：

(1)使用性能。零件服役條件分析以及常用力學性能指標在選材

中的應(yīng)用。

(2)工藝性能。材料工藝性能的好壞，對零件加工的難易程度，

生產(chǎn)效率高低，生產(chǎn)成本大小等起著重要作用。

(3)經(jīng)濟性。保證零件的生產(chǎn)和使用的總成本最低。總成本與零

件的壽命、重量、加工、研究和維修費用以及材料價格等有關(guān)。

選材時要盡量積累和利用各種資料，做出定量分析，使所選材料

最經(jīng)濟并產(chǎn)生最大經(jīng)濟效益。

9.為下列零件選擇恰當?shù)牟牧?/p>

(1)地腳螺栓(2)汽輪機葉片(3)齒輪(4)傳動軸(5)滾

動軸承

A、Q195

B、GCrl5

C、HT200

D、20Cr

E、lCrl3

答：(1)A(2)E(3)C(4)D(5)B

10.下列零件及工具如材料用錯，使用過程中會出現(xiàn)什么問題？

(1)把Q235鋼當作45鋼制造齒輪。

(2)把20鋼當作T13鋼制造鋰刀。

答：

(1)強度、硬度不足，輪齒易發(fā)生彎曲、磨損等破壞，不能保證

正常工作。

(2)硬度不足，不能正常鏗削，鏗齒很快被磨平。

11.45鋼是(B)

A、碳素結(jié)構(gòu)鋼

B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

C、碳素工具鋼

D、優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼

12.鋼的含碳量一般在(B)

A、%以下

B、%以下

C、%以下

D、%以下

13.活塞環(huán)、氣缸套等一般采用(C)

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、蠕墨鑄鐵

D、球墨鑄鐵

14.在下列三種鋼中，(D)鋼彈性最好

A、T10

B、20

C、45

D、65Mn

15.下列適合作為齒輪的材料的是(B)

A、08F

B、45鋼

C、65Mn

D、T10

16.(1)重要用途的齒輪大都采用鍛鋼制作，如(D)用來制作

中、低速和承載不大的中、小型傳動齒輪；

(2)(C)適合于高速、能耐猛烈沖擊的重載齒輪；

(3)直徑較大、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯，采用(B)制作；

(4)一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的齒輪，用(A)

制造。

A、鑄鐵

B、低碳鋼或低碳合金鋼

C、鑄鋼

D、中碳鋼或中碳合金鋼

17.高速工具鋼經(jīng)高溫淬火加多次回火后，具有很高的硬度和較

好的耐磨性。

18.能實現(xiàn)“以鐵代鋼”、“以鑄代鍛”的鑄鐵材料是球墨鑄鐵。

19.模具鋼通常都是高碳鋼。(，)

20.退火的目的是什么？常用的退火方法有哪幾種？各適用于何

種材料？

答：退火是將金屬或合金加熱到臨界溫度(不同鋼號的臨界溫度

不同)后，保持一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

退火的主要目有：

(1)降低鋼的硬度，便于切削加工；

(2)均勻鋼的化學成分及組織、細化晶粒、消除不良組織

(3)消除內(nèi)應(yīng)力。

常用的退火方法和適用范圍：

(1)完全退火：主要適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和工

程用鑄鋼等。

(2)球化退火：主要適用于碳素工具鋼、合金彈簧鋼、滾動軸承

鋼和合金工具鋼等。

(3)除應(yīng)力退火：又稱低溫退火。主要適用于消除鑄件、鍛件和

焊接件等加工后造成的殘余內(nèi)應(yīng)力，

以防止構(gòu)件變形。

(4)不完全退火：主要適用于降低過共析鋼的硬度和消除應(yīng)力，

但不能細化晶粒。

21.什么是正火？正火的目的是什么？如何選擇結(jié)構(gòu)鋼的正火與

退火？

答：正火是將鋼加熱到工藝規(guī)定的某一溫度，使鋼的組織完全轉(zhuǎn)

變?yōu)閵W氏體，經(jīng)一段時間的保溫后，在空氣中或在強制流動的空

氣中冷卻到室溫的工藝方法。

正火的目的是改善鋼的切削加工性能；消除含碳量大于%的碳素

鋼或合金工具鋼中存在的網(wǎng)狀滲碳體；對強度要求不高的零件,

可以作為最終熱處理。

選擇結(jié)構(gòu)鋼的正火與退火一般根據(jù)鋼的含碳量確定:若含碳量大

于%,一般用退火，而含碳小于%，則用正火替代退火，這樣易獲

得較理想的切削加工性能。

正火和退火的目的差不多，但正火的冷卻速度比退火快，得到的

組織比較細，硬度和強度較退火高。

22.什么是淬火？工件為什么要進行淬火？

答：淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保持一段時間，然后在

水、油中急速冷卻的熱處理工藝。

工件淬火一般是可以達到以下目的：

(1)提高工件的強度、硬度、耐磨性，延長零件的使用壽命。

(2)配合隨后的回火中可以獲得一定的強度、彈性和韌性等綜合

力學性能。

(3)獲得一定的物理性能和化學性能。

23.常用的回火方法有哪幾種？試述其目的及應(yīng)用場合。

回火是將淬硬的零件加熱到臨界溫度以下，保溫一定時間，然后

冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖窍慊鸷蟮膬?nèi)應(yīng)力，

使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，降低脆性，避免變形和開裂。

常用的回火方法有三種：低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火的目的是為了保持淬火工件的高硬度，并降低脆性

和淬火內(nèi)應(yīng)力，在一定程度上穩(wěn)定工件的組織和尺寸。

低溫回火適用于各種刃具、量具的回火，以及冷沖模、冷拉模、

冷軋相、滾動軸承、表面淬火和滲碳后的零件的回火。

(2)中溫回火的目的是為了適當降低淬火鋼硬度，提高強度，尤

其是提高彈性極限，恢復(fù)一定程度的韌性和塑性，消除內(nèi)應(yīng)力。

中溫回火適用于各種彈性零件、鍛模以及強度要求較高的零件,

如刀桿、軸套等。

(3)高溫回火與淬火合稱調(diào)質(zhì)，其目的是為了獲得良好的綜合力

學性能。

調(diào)質(zhì)廣泛用于零件的最終熱處理和重要零件、工模具的預(yù)備熱處

理。

24.調(diào)質(zhì)適用于哪些零件？

答：調(diào)質(zhì)是零件淬火后再進行高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)

的目的是使鋼件獲得高韌性和足夠的強度，具有良好的綜合機械

性能。

調(diào)質(zhì)主要用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件、特別是在交變載荷下工作的

連桿、螺栓、齒輪及軸類零件。調(diào)質(zhì)還可以作為某些精密零件(如

絲杠、量具、模具等）的預(yù)備熱處理，使之獲得均勻細小的回火

索氏體組織，以減少最終熱處理的變形量，為獲得較好的最終性

能作組織準備。

25.形狀復(fù)雜的鑄件，為什么有時要經(jīng)低溫回火或時效后才能切

削加工？

答:形狀復(fù)雜的鑄件，通常要經(jīng)低溫回火或時效后才能切削加工。

這是因為形狀復(fù)雜的鑄件，由于厚薄相差較懸殊，導(dǎo)致冷卻時的

收縮量不等，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，如不經(jīng)低溫回火或時效，使內(nèi)

應(yīng)力消除后再進行切削加工，則容易在加工過程中產(chǎn)生較大的變

形，甚至開裂，造成廢品。

26.什么是時效處理，自然時效和人工時效各有何用途。

答：時效處理指合金工件經(jīng)冷塑性變形、鑄造或鍛造后，在較高

的溫度放置或室溫保持其性能、形狀和尺寸隨時間而變化的熱處

理工藝，目的是消除內(nèi)應(yīng)力以及內(nèi)應(yīng)力引起的變形。

自然時效是將粗加工的零件露天放一段時間，讓零件中的應(yīng)力自

然釋放。

人工時效是將粗加工的零件低溫回火后再加熱，保持較長時間冷

卻。

27.什么是預(yù)備熱處理和最終熱處理

答：預(yù)備熱處理是為隨后的加工（冷拔、沖壓、切削）或進一步

熱處理做準備的熱處理。而最終熱處理是賦予工件所要求的使用

性能的熱處理。

28.簡述鋼的硬度、強度、塑性、韌性與含碳量的關(guān)系。

答：隨著鋼中含碳量的增加，塑性、韌性下降，硬度增加。當含

碳量小于％時，含碳量增加，鋼的強度增加。而當含碳量大于％

時，滲碳體以網(wǎng)狀分布于晶界或以粗大片狀存在，使得強度隨之

下降。

29.有一批Wc=%的碳鋼齒輪，其制造工藝為：

圓鋼下料一鍛造一退火一車削加工一淬火一回火一鐵齒一表面

淬火。

說明各熱處理工序的名稱和作用。

答：

(1)退火：完全退火；降低硬度，提高切削加工性能，細化晶粒,

均勻組織。

⑵淬火+回火：調(diào)質(zhì)；提高綜合性能。

(3)齒面淬火：表面淬火；提高齒表和耐磨性。

30.淬火是將其工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用

(D)冷卻。

A.隨爐冷卻B.在風中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻

31.正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用(C)

冷卻。

A.隨爐冷卻B.在油中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻

32.退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用(A)

冷卻。

A.隨爐冷卻B.在油中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻

33.為保證較好的綜合力學性能，對軸、絲杠、齒輪、連桿等重

要零件，一般采用的熱處理方式是(D)o

A、淬火

B、正火

C、退火

D、調(diào)質(zhì)

34.為了減小淬火內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，表面淬火后一般要(B)o

A、正火

B、低溫回火

C、中溫回火

D、高溫回火

35.工件淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，稱為調(diào)質(zhì)。

36.判斷圖1所示鑄件結(jié)構(gòu)是否合理。

圖1鑄件結(jié)構(gòu)

答：不合理。此處設(shè)計為交叉接頭。這種接頭交叉處熱節(jié)較大,

易產(chǎn)生縮孔、縮松，內(nèi)應(yīng)了也難以釋放，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為交

錯接頭減小熱節(jié),通過微量變形減緩內(nèi)應(yīng)力，使其提高抗裂性能。

37.圖2所示軸承座鑄件的4種分型方案，分析各有何特點，選

出其中最優(yōu)者。

圖2軸承座鑄件

答：

(1)方案I:①125兩圓臺凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜,

安放有困難；

(2)方案II：軸承座底部妨礙拔模，有錯箱可能；

(3)方案III:僅有錯箱可能，方案可行；

(4)方案IV：分型面處有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺妨礙拔模。

38.確定圖3所示鑄件易產(chǎn)生縮孔的部位，在保證尺寸H和孔徑

的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？

圖3鑄件結(jié)構(gòu)

圖4所示是該鑄件易產(chǎn)生縮孔的部位，圖5所示是在保證尺寸H

和孔徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進行的修改。

圖4易產(chǎn)生縮孔的部位圖5改進方案

39.簡述與自由鍛相比模鍛的特點及其應(yīng)用。

答：與自由鍛相比，模鍛的特點明顯，具體特點及應(yīng)用如下：

(1)鍛件形狀可以比較復(fù)雜，用模膛控制金屬的流動，可以生產(chǎn)

較為復(fù)雜的鍛件。

(2)力學性能高，模鍛使鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整

(3)鍛件質(zhì)量較高，表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和機加工

工時

(4)生產(chǎn)率較高，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，批量越大成本越

低

(5)設(shè)備及模具費用高，設(shè)備噸位大，鍛模加工工藝復(fù)雜，制造

周期長

(6)模鍛件不能太長，一般不超過150kg

40.為什么軸桿類零件一般采取鍛件，而機架類零件多采用鑄

件？

答：因為軸類零件大多要求具有高的綜合力學性能，軸上階梯較

多，直徑相差較大；而機架、箱體類零件一般結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜體積

較大，壁厚不均勻的特點，所以軸桿類零件一般采取鍛件，而機

架類零件多采用鑄件。

41.有四個材料、外形完全一樣的齒輪，但制作方法不同，試比

較它們中哪種使用效果最好？哪種最差？為什么？

(1)鑄出毛坯，然后切削加工成形；

(2)從熱軋厚鋼板上取料，然后切削加工成形；

(3)從熱軋圓鋼上取料，然后切削加工成形；

(4)從熱軋圓鋼上取料后鍛造成毛坯，然后切削加工成形。

答：

(1)由于鑄件組織疏松，晶粒粗大，缺陷多，因此使用鑄造方法

制作的齒輪在四種方法中質(zhì)量最差。

(2)熱軋厚鋼板的橫向機械性能優(yōu)于縱向機械性能，尚不能完全

滿足齒輪零件的使用要求，使用這種方法制作的齒輪使用效果居

于第一種方法和第四種方法之間。

(3)熱軋圓鋼的縱向機械性能優(yōu)于橫向機械性能，尚不能完全滿

足齒輪零件的使用要求，使用這種方法制作的齒輪使用效果居于

第一種方法和第四種方法之間。

(4)這種方法制作的齒輪經(jīng)過充分塑性變形后，質(zhì)量穩(wěn)定、均勻,

使用效果最佳。

42.自由鍛造的基本工序主要有徽粗、拔長、沖孔、彎曲等。

43.“趁熱打鐵”的含義何在？

材料鍛造溫度越高，塑性越好，不但成形容易，而且鍛件質(zhì)量優(yōu)

良。

44.減小焊接應(yīng)力的工藝措施有那些？

答：焊接過程中由于熱變形會使工件產(chǎn)生應(yīng)力，消除應(yīng)力的措施

有：

(1)選擇合理的焊接順序。

焊接平面形工件上的焊縫，應(yīng)保證焊縫的縱向余橫向能比較自由

地收縮，如收縮受阻，焊接應(yīng)力就要加大。

(2)預(yù)熱法

即在焊前將工件預(yù)熱到350?400。。然后再進行焊接。預(yù)熱可

使焊接金屬和周圍金屬的溫差減小，焊后又比較均勻地同時緩慢

冷卻收縮，因此，可顯著減小焊接應(yīng)力，也可同時減小焊接變形。

(3)焊后退火處理

這也是最常用的、最有效的消除焊接應(yīng)力的一種方法。整體退火

處理一般可消除80%?90%的焊接應(yīng)力。

45.熔焊、壓力焊和釬焊的實質(zhì)有何不同？

答：熔焊、壓力焊和釬焊各有特點和適應(yīng)范圍，但是其實的區(qū)別

為：

(1)熔焊的實質(zhì)是金屬的熔化和結(jié)晶，類似于小型鑄造過程。

(2)壓力焊的實質(zhì)是通過金屬欲焊部位的塑性變形，擠碎或擠掉

結(jié)合面的氧化物及其他雜質(zhì)，使其純凈的金屬緊密接觸，界面間

原子間距達到正常引力范圍而牢固結(jié)合。

(3)釬焊的實質(zhì)使利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與

母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件。

46.圖6為一焊接件，請標出其上4道焊縫的合理焊接順序，并

簡述理由。

圖6焊件設(shè)計答：

先焊接豎直方向的3個短焊縫1、2、3,使其在長度方向上能自

由收縮。最后焊水平長焊縫4,這樣可以減小焊接應(yīng)力，避免在

交叉處產(chǎn)生裂紋。

主要化學成分比X100

鋼號

cMnCuVMo工件板厚

09Mn2Cu10

09MnV50

14MnMoV50

低合金結(jié)構(gòu)鋼常用的碳當量公式為6515MnCrMoVNiCu

CeqC+++=+

++

故09Mn2Cu的碳當量為1.4%0.3%

0.l%0.35%615

Ceq=+

+=09MnV的碳當量為1.2%0.1%

0.12%0.34%65

Ceq=+

+=14MnMoV的碳當量為

1.5%0.5%0.15%0.12%0.5%65

Ceq+=+

+=因為Ceq值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性

也越差，所以，根據(jù)已給的板厚和計算的

Ceq值，便可判斷：09血2Cu的焊接性最好，09MnV的焊接性較

好，14MnMoV的焊接性較差。

48.焊條藥皮的作用是穩(wěn)瓠、造氣、造渣、脫氧和滲

合金。

49.常用焊接接頭型式有對接、搭接、角接和T型。

50.中碳鋼比低碳鋼的可焊性差，為提高中碳鋼焊接件的質(zhì)量，

工藝上可采取哪些措施？答：

(1)焊前預(yù)熱；

(2)焊接時采用細焊條，小電流，開坡口，多層焊；(3)焊后

緩冷；(4)選用堿性焊條

51.何謂切削運動？試分析車、銃、刨、磨、鉆切削加工中的切

削運動。

答：表面加工時，刀具工件的相對運動，即所謂切削運動，它是

由主運動與進給運動合成的運動。車、錢、刨、磨、鉆切削加工

中的切削運動如表7-15所示。

加工方法主運動進給運動

在車床上車削工件的旋轉(zhuǎn)運動車刀的直線移動

在銃床上銃削銃刀的旋轉(zhuǎn)運動工件的直線移動

在牛頭刨床上刨削刨刀的往復(fù)直線運動工件的間歇式直線

在外圓磨床上磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運動工件的旋轉(zhuǎn)和軸向

在鉆床上鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動鉆頭的軸向移動

52.粗加工和精加工工序，如何選擇刀具的前角和后角？

答：前角選擇：粗加工——較小前角精加工——較大前角

后角選擇：粗加工---較小后角精加工----較大后角

53.在圖7完成以下標注：

(1)在基面投影圖中注出：a、已加工表面；b、待加工表面；c、

過渡表面；d、前面；e、主切削刃；

f、副切削刃；

g、刀尖；主偏角Kr、副偏角Kr'和正交平面Po。

(2)按投影關(guān)系做出正交平面投影0—0圖，并在正交平面投影

圖中注出：h、基面；i、主切削平面；j、前面；k、主后面；前

角Y0；后角a0o

答：以上各要素如圖8標注所示。

圖7鍵削示意圖圖8標注完成后的結(jié)果

54.(C)時，前角應(yīng)選大些。

A.加工脆性材料

B.工件材料硬度高

C.加工塑性材料

D.加工脆性或塑性材料

55.精加工時，應(yīng)選用(C)進行冷卻

A.水溶液

B.乳化液

C.切削油

D.溫度較高的水溶液

56.硬質(zhì)合金刀具的前角(A)高速鋼刀具的前角。

A.小于

B.等于

C.大于

D.大于或等于

57.對表面粗糙影響較大的是(B)

A.切削速度B進給量C背吃刀量D.無法確定

17.當工件轉(zhuǎn)速恒定，車刀由外向軸心進給時，切削速度是將(A)

A.由大到小B、由小到大C、保持不變D、先變小后變大

58.用心軸安裝盤、套類零件加工，零件可獲得()

A.高的尺寸精度B.低的表面粗糙度值

C.較高的同軸度D.較高的形狀精度

答：心軸適于安裝同軸度要求較高的盤、套類零件，有利于保證

零件的外圓與內(nèi)孔的同軸度及端面對孔的垂直度要求，可將多個

零件同時安裝在一根心軸上進行加工，提高加工效率。正確答案

為C

59.車床尾座的作用是()

A.安裝頂尖和鉆頭B.安裝刀架

C.支承工件D.安裝潤滑設(shè)備

答:尾座的功能是安裝作定位支承用的后頂尖,也可以安裝鉆頭、

較刀等孔加工刀具進行孔加工。正確答案為A。

60.切削用量v、f、ap對切削溫度的影響程度是()

A、ap最大、f次之、v最小

B、f最大、v次之、ap最小

C、v最大、f次之、ap最小

D、v最大、ap次之、f最小

答：切削三要素中，v增大能顯著增大刀具磨損，發(fā)熱嚴重，切

削溫度升高快，f對刀具磨損的影響次之，ap最小，正確答案

為C

61.車削時為降低表面精糙度，可采用()的方法進行改善。

A、增大主偏角

B、增大進給量

C、增大副偏角

D、增大刀尖圓孤半徑

答：增大主偏角、增大進給量、增大副偏角都將增大表面殘留高

度，將增大零件表面粗糙度，而增大刀尖圓弧半徑以及使用寬刃

刀具可以降低表面殘留高度，從而降低零件表面粗糙度。正確答

案為D。因此在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓瓠

半徑宜取較大。

62.填空

(1)磨平面和磨內(nèi)孔時，應(yīng)比磨外圓時選用粒度較(),硬度較

(),組織較()的砂輪。

(2)在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角人s常取為()值，

這是因為入S使()O

(3)在切削過程中，當系統(tǒng)剛性不足時為避免