建筑與裝飾工程施工工藝 課件全套 劉鑫 單元1-19　土石方與基坑工程 - 裱糊與軟包工程

建筑與裝飾工程施工工藝單元1

土石方與基坑工程單元1土石方與基坑工程任務1土石方施工

任務2基坑支護與圍護

任務3基坑降水

任務4填筑與壓實

同步測試任務1土石方施工1.1.1土石方工程內容與特點1.土石方工程內容

(1)場地平整場地平整是將天然地面改造成所要求的設計平面時所進行的土石方施工全過程。(2)基坑(槽)開挖一般開挖深度在3m以內的基槽或者開挖底面積在20m2以內的土石方工程稱為淺基坑(槽)，通常是淺基礎、樁承臺或管溝等施工的土石方工程，要求開挖的標高、斷面、軸線準確；挖深超過5m的稱為深基坑(槽)，應根據建筑物、構筑物的基礎形式，坑(槽)底標高及邊坡坡度要求開挖基坑(槽)。

任務1土石方施工(3)地下工程大型土石方開挖對人防工程、大型建筑物的地下室、深基礎施工等進行的地下大型土石方開挖，涉及降水、排水、邊坡穩(wěn)定與支護、地面沉降與位移等問題。

(4)土石方回填基礎完成后需要對低洼處回填，為了確保填方的強度和穩(wěn)定性，必須正確選擇填方土料與填筑方法。

任務1土石方施工(1)工程量大工期長建筑越高，基礎埋置深度也就越深，相應的土石方工程也就越大，有的基礎體積甚至能夠達到建筑高度的1/4。

(2)投資大工程量大和工期長這兩個特點，勢必導致投資的巨大。

(3)施工條件復雜土石方工程施工條件復雜，又多為露天作業(yè)，受氣候、水文、地質等影響較大，難以確定的因素較多。

2.土石方施工特點任務1土石方施工1.土石的工程分類1.1.2土的工程分類和性質2.土的工程性質(1)土的可松性自然狀態(tài)下的土經開挖后，體積因松散而增加，以后雖經回填壓實，仍不能恢復。表1-4土的可松性參考數值任務1土石方施工表1-5土的滲透系數參考表(2)土的滲透性滲透性表示單位時間內水穿透土層距離的能力，用滲透系數k表示，單位是m/d。(3)土的天然密度和干密度。

(4)土的含水量土的干濕程度一般用含水量表示。

(5)土的密實度通常用密實度表示土的緊密程度。

任務1土石方施工1-1.TIF圖1-1T2-100型推土機(1)下坡推土法借助于機械本身的重力作用以增加推土能力和縮短推土時間。1.推土機施工1.1.3土方施工機械任務1土石方施工(2)槽形挖土法推土機多次在一條線上切土和推土，利用前次已經推過的原槽再次推土。

(3)并列推土法平整大面積場地時，可以采用2～3臺推土機并列推土，減小土的損失，提高效率。

(4)分批集中一次推送。圖1-2推土機推土方法任務1土石方施工2.鏟運機施工圖1-3自行式鏟運機任務1土石方施工圖1-4拖式鏟運機(1)鏟運機運行路線鏟運機運行路線應該根據填方區(qū)、挖方區(qū)的分布情況并結合當地具體條件進行合理選擇，一般有如圖1-5所示的幾種形式。任務1土石方施工圖1-5鏟運機運行路線1)環(huán)形路線。任務1土石方施工2)大環(huán)形路線。

3)“8”字形路線。

(2)提高鏟運機效率方法

1)下坡鏟土法。

2)跨鏟法。圖1-6單斗挖掘機

a)正鏟b)反鏟c)拉鏟d)抓鏟任務1土石方施工3)助鏟法。

3.挖掘機施工

(1)正鏟挖掘機正鏟挖掘機的鏟土動作特點是“前進向上，強制切土”。圖1-7正鏟挖掘機開挖方式

1—正鏟挖掘機2—自卸汽車任務1土石方施工(2)反鏟挖掘機反鏟挖掘機是最常見的，鏟土動作特點是“后退向下，強制切土”。圖1-8反鏟挖掘機開挖方式

1—反鏟挖掘機2—自卸汽車3—棄土堆任務1土石方施工(3)拉鏟挖掘機拉鏟挖掘機可以用于停機作業(yè)面以下的一至三類土挖掘，其挖土半徑和挖土深度較大，故用于開挖較深較大的基坑，如挖取水中泥土以及填筑堤壩等。

(4)抓鏟挖掘機抓鏟挖掘機是在挖土機臂端用鋼絲繩吊裝一個抓斗，其挖土特點是“直上直下，自重切土”。

任務1土石方施工1.場地平整圖1-9場地設計標高的確定(1)確定場地設計標高H0合理確定場地設計標高，對于減少填挖方數量，節(jié)約土方運輸費用，加快施工進度有重要的意義。

(2)場地平整土方量計算1.1.4土方施工任務1土石方施工1)計算各方格網角點的施工高度。

2)計算零點位置。

3)計算各方格土方填挖工程量。

4)場地邊坡土方量的計算。

5)計算土方總量。

(3)土方調配通過計算，對挖方量、填方量和運輸距離三者綜合權衡，制定出合理的調配方案。圖1-10土方邊坡任務1土石方施工圖1-11基槽土方量計算2.基坑(槽)土方量計算任務1土石方施工(1)邊坡坡度

(2)基槽土方量計算。

(3)基坑、路堤土方量計算基坑的外形有時很復雜，而且不規(guī)則。圖1-12基坑土方量計算任務1土石方施工(2)基坑(槽)開挖注意事項

1)開挖前，檢查龍門板和軸線樁是否移位，基礎線位置以及龍門板標高等是否符合要求。

2)開挖應連續(xù)進行，盡快完成，以免地面水流入基槽，導致邊坡塌方或者土體遭到破壞。

3)嚴禁擾動基底土層，防止超挖。

4)挖土如除回填還有剩余，應選好棄土地點。

5)挖土時和雨后挖土，應及時檢查土壁穩(wěn)定和支撐情況。

6)為防止地基土受雨水侵蝕，應盡量減少基地暴露時間，及時進行下一道工序(基礎墊層)施工。3.土方開挖

(1)基坑(槽)開挖深度地面先放灰線，然后進行土方開挖。任務1土石方施工(3)驗槽驗槽就是在基礎開挖至設計標高后、基礎施工以前，施工單位會同設計、監(jiān)理和建設單位共同檢驗基礎下部土質是否符合設計要求，有無地下障礙物及不良土層，經處理、檢查合格后方可進行基礎施工。

1)檢查基槽(坑)的平面位置，尺寸標高和邊坡是否符合要求。

2)檢驗槽(坑)底持力層土質與勘察報告是否相同。

3)檢查基槽(坑)土質是否均勻，當發(fā)現基槽(坑)平面土質顯著不均勻，會同設計、勘察等有關部門進行處理。

4)驗槽的重點應選擇在柱基礎、承重墻或其他受力較大部位。

任務1土石方施工2.石方爆破在計價時應注意問題

1)綜合基價中已綜合了不同開挖階段高度、坡石開挖、改炮、找平因素。

2)石方爆破根據現場情況，必須采用集中供風時，增加的風量損失不得另行計算，增加臨時管路的材料、安拆費應另行計算。

3)施工現場如不允許放明炮而必須采用無聲靜力爆破、控制爆破時，其費用另行計算。

4)綜合基價中的爆破材料是按炮孔中無地下滲水、積水編制的。

1.石方開挖方式1.1.5石方施工任務1土石方施工1.運輸特點2.運輸類型

3.運輸線路

4.運輸距離

1)推土機推土運距，按挖方區(qū)重心至回填區(qū)重心之間的直線距離計算。

2)自卸汽車運土運距，按挖方區(qū)重心至填土區(qū)(或堆放地點)重心最短距離計算。

3)運土方，應按土的天然密實度體積計算。

4)當場地狹小而無堆土點時，或當開挖量較大，挖出的土方在槽坑邊堆放不下時，應根據施工組織設計所規(guī)定的數量、運距及運輸工具，來確定挖出的土方是否全部運出(待回填時再運回)或部分運出。5)當采用人力及人力車運土石方時，或機械運輸坡度較大時，其運距按坡度區(qū)段斜長乘以一個大于1的系數(1.75～2.5)計算。

5.工程量1.1.6土石方運輸任務2基坑支護與圍護1.2.1基坑支護與圍護概述

1.基坑支護要求

1)確?；訃o結構體系滿足穩(wěn)定和變形的要求，基坑周邊保持穩(wěn)定，不能出現結構破壞、傾倒、滑動或出現較大范圍的失穩(wěn)。

2)確?；铀闹芙ㄖ铩⒌缆?、管線等的安全，不會因為土體開挖或者基礎施工受到危害。

3)有地下水的地區(qū)，通過排水降水等措施，確?；釉诘叵滤灰陨希岳谑┕?。

2.基坑支護設置原則

1)要求技術先進，結構簡單，因地制宜，經濟合理。

2)材料能夠回收重復使用，或者與工程永久性擋土結構相結合，作為結構的一部分。任務2基坑支護與圍護3)受力可靠，確保穩(wěn)定，不影響臨近的建筑和管線。

4)保護環(huán)境，保證施工期間安全。

3.基坑等級

1)基坑開挖深度大于10m的基坑。

2)重要工程或者支護結構作為主體結構一部分的基坑。

3)與臨近建筑、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑。

4)基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。表1-10支護結構的安全等級及重要性系數()4.基坑支護形式任務2基坑支護與圍護1.2.2土釘墻支護圖1-13土釘墻支護

a)平釘墻剖面b)斜釘墻剖面c)土釘墻立面1.適用條件

1)基坑側壁安全等級為二、三級的非軟土場地。

2)地下水位較低的粉土、砂土、黏土地基，且基坑深度不宜大于12m。3)地下水位以上的基坑。任務2基坑支護與圍護2.土釘墻特點

1)土釘墻邊挖邊支護，設備簡單，施工快捷。

2)材料用量少、工程量小，經濟效果顯著。

3)土釘墻受力時有延遲塑性變形發(fā)展階段，故不會發(fā)生突發(fā)性塌滑；而且土釘墻受力時具有明顯的漸進性變形和開裂破壞，故不會發(fā)生整體性塌滑。

3.土釘墻施工

(1)土釘墻施工工藝流程施工放樣→開挖第一層土→修邊坡→鉆孔→放置土釘→第一次注漿→綁扎鋼筋網→噴第一層混凝土→第二次注漿→噴第二層混凝土→開挖下一層土(按此循環(huán)做法，一直到基底標高)→設置坡頂和坡底排水裝置。任務2基坑支護與圍護(2)施工機具主要有鉆孔設備，混凝土噴射機和注漿設備。

(3)施工要點

1)挖土修坡。

2)初噴混凝土。

3)土釘施工。

①成孔。成孔方法有機械成孔和洛陽鏟成孔，孔徑一般為70～120mm。按照設計要求的傾角和距離施工，然后將土釘和注漿管送到孔中，沿著土釘長度每隔2m設置一對中支架。任務2基坑支護與圍護②放置土釘。土釘放置方式分為鉆孔置入、打入和射入三種。鉆孔方式是先鉆孔，放入鋼筋或鋼管，之后沿著全長注漿填孔。打入方式是用振動沖擊鉆、液壓錘等將土釘打入，沒有孔洞不灌漿，打入深度受限制，所以布置較密，施工較快。射入方式是利用高壓氣體作動力，但是射入土釘的長度和直徑受限制，施工速度更快。注漿打入方式是先將一端封閉、周圍帶孔的鋼管打入土體，從管內注漿，使其通過小孔滲透到周圍土體，然后放入土釘錨固。

③注漿。先高速低壓從孔底注漿，當水泥漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿，以保證注漿平穩(wěn)，水泥漿能較多得滲透到土壤中。注漿管應插入距離孔底250～500mm處，孔口設置止?jié){塞和排氣管。任務2基坑支護與圍護4)鋼筋網設置。

5)噴第二層混凝土。

6)等到注漿材料的強度達到設計強度的70%以上時，才可以進行下一層土方開挖，循環(huán)施工一直到基底標高。

4.土釘墻構造

(1)土釘間距土釘的數量和間距影響土釘的承載力和整體效果，但是目前沒有足夠的理論依據能夠給出具體的定量指標。

(2)土釘直徑土釘采用的材料可以是變形鋼筋、角鋼、圓鋼、鋼管等。任務2基坑支護與圍護(3)土釘長度一般對于非飽和土，土釘長度L與開挖深度H之比為0.6～1.2，密實砂土和干硬性黏土取較小值；為減小變形，土釘長度可以適當增加；非飽和土底部土釘長度可以適當減少，但不宜小于0.5H。

(4)土釘傾角土釘傾角與土層特點以及鉆孔灌漿工藝相關，一般取土釘垂直方向向下傾角5°～20°。

(5)注漿材料采用水泥砂漿或素水泥漿。

(6)支護面層臨時性土釘支護鋼筋網常采用直徑6～8mm的HPB300焊接成150～300mm的方格網，噴射50～150mm厚的混凝土，強度不低于C20。

任務2基坑支護與圍護1.適用條件1.2.3土層錨桿支護

1)基坑側壁安全等級為一、二、三級的場地。

2)難以采用支撐的大面積深基坑。

3)一般砂土、黏土地基都適用，軟土、淤泥質土地基要進行試驗確認后采用，地下水大含有化學腐蝕物的土層和松散軟弱土層不宜采用。圖1-14土層錨桿構造

1—擋土結構2—錨頭3—墊塊4—自由段

5—錨固段6—錨桿(索)任務2基坑支護與圍護2.錨桿特點

1)施工時噪聲和振動較小。

2)錨桿錨固到土層中，代替內支撐，所以基坑空間較大，有利于挖土施工。

3)錨桿施工機械和設備的作業(yè)空間不大，適合各種地形場地。

4)錨桿可采用預加拉力，以控制結構的變形量。

3.錨桿施工

(1)錨桿施工工藝流程開挖第一層土→設備就位→校正孔位和角度→鉆孔→接螺旋鉆桿繼續(xù)鉆到設計深度→置入鋼筋或鋼絞線→灌漿→養(yǎng)護→安裝錨頭→預應力張拉→擰緊螺栓或頂緊楔片→挖第二層土(按此循環(huán)，直到坑底標高)→設置坑底標高及坡底排水裝置。任務2基坑支護與圍護(2)施工機具主要是鉆孔機械和預應力張拉設備。

(3)施工要點

1)鉆孔。

2)錨桿安放。

3)灌漿。

4)張拉錨固。

4.錨桿構造

任務2基坑支護與圍護1.支護原理(1)支撐作用噴射混凝土具有良好的物理力學性能，其抗壓強度較高，又因摻有速凝劑，故凝結快、早期強度高，可緊跟掘進工作面起到及時支撐圍巖的作用，從而能有效地控制圍巖的變形和破壞。

(2)充填作用由于噴射速度很高，混凝土能及時地充填圍巖的裂隙、節(jié)理和凹穴的巖石，大大提高了圍巖的強度。

(3)隔絕作用噴射混凝土層封閉了圍巖表面，完全隔絕了空氣、水與圍巖的接觸，有效地防止了風化、潮解而引起的圍巖破壞與剝落；同時，由于圍巖裂縫中充填了混凝土，使裂隙深處原有的充填物不會因風化作用而降低強度，也不會因水的作用而使得原有的充填物流失，使圍巖保持原有的穩(wěn)定和強度。1.2.4噴射混凝土支護

任務2基坑支護與圍護(4)轉化作用前三種作用的結果不僅提高了圍巖的自身支撐能力，而且使混凝土層與圍巖形成了一個共同工作的力學統(tǒng)一體，具有把巖石荷載轉化為巖石承載結構的作用，因此從根本上改變了支架消極承壓的弱點。

2.施工工藝

(1)干式噴射法簡稱干噴法，是用強制式攪拌機將一定比例的骨料和水泥混合干拌后,投入噴射機料頭,同時加入速凝劑,用壓縮空氣使干混合料在軟管內呈懸浮狀態(tài),并壓送到噴頭,在噴頭處加水混合后,以較高速度噴射到受噴面上。

1)水膠比一般為0.4～0.5，砂率為45%～55%，現場可通過試驗進行調整，砂率若超出此范圍，不但回彈增多、混凝土收縮增大，而且容易堵塞輸料管。任務2基坑支護與圍護2)拌合料中膠骨比(水泥與骨料質量比)一般為1∶4～1∶5，水泥用量一般為350～400kg/m3。

3)水壓應大于風壓0.1～0.15MPa，以便水流能穿透干混合料，使其能拌和均勻和充分濕潤；同時水壓不應大于0.4MPa。

4)風壓一般控制在0.1～0.2MPa。

5)噴射輸送能力，水平距離為100～300m，垂直距離為30～100m。

(2)濕式噴射法簡稱濕噴法，是將水泥、骨料和水按設計比例拌和均勻,用濕式噴射機壓送至噴槍,在噴頭處加入添加劑后從噴嘴噴出。

1)速凝劑。

2)微硅粉。3)減水劑。任務3基坑降水圖1-15集水坑降水

1—排水溝2—集水坑3—離心泵任務3基坑降水1.3.1集水坑降水法

1.3.2井點降水法表1-14各種井點降水方法的適用范圍任務3基坑降水圖1-16輕型井點降水

1—井點管2—濾管3—總管4—彎聯管

5—水泵房6—原地下水位線7—降水后地下水位線任務3基坑降水1.輕型井點

(1)輕型井點構造輕型井點是沿基坑四周以一定間距埋入直徑較細的井點管至地下蓄水層內，井點管的上端通過彎聯管與總管相連接，利用抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，使原有地下水位降至坑底以下，如圖1-16所示。

(2)輕型井點布置根據基坑平面的大小和深度、土層土質、地下水位高低和流向、降水深度等要求，輕型井點可采用單排布置(圖1-17a)、雙排布置(圖1-17b)、環(huán)形布置(圖1-17c)；當土方施工機械需進出基坑時，也可采用U形布置(圖1-17d)所示。任務3基坑降水圖1-17輕型井點平面布置(3)輕型井點施工輕型井點系統(tǒng)的施工，任務3基坑降水主要包括施工準備、井點系統(tǒng)安裝與使用。1-18.TIF圖1-18井點管沉設

1—沖嘴2—沖管3—起重機吊鉤4—軟皮管5—壓力泵6—高壓水泵

7—井點管8—黏土封口9—填砂10—濾管任務3基坑降水2.噴射井點

3.管井井點

4.深井井點任務4填筑與壓實1.土方填筑

(1)填方土料碎石類土、爆破石渣和砂土，可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的黏性土，可用作各層填料；在使用碎石類土和爆破石碴作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機質含量大于8％的土，以及硫酸鹽含量大于5％的土均不能作填料用；淤泥和淤泥質土一般不能作填料。

(2)土方填筑方法填土應分層進行，并盡量采用同類土填筑，每層厚度根據所采用的壓實機具及土的種類而定。

2.土方壓實

(1)碾壓法利用沿著路面滾動的鼓筒或輪子產生的壓力壓實土壤，壓實機械有平滾碾(壓路機)、羊足碾、汽胎碾和振動碾。1.4.1土方填筑與壓實

任務4填筑與壓實(2)夯實法利用夯錘自由下落的沖擊力夯實土壤，適用于小面積的回填。

(3)振動夯實法將重錘放在土層的表面或內部，借助振動設備使重錘振動土壤顆粒進而使土粒發(fā)生相對位移達到緊密。

1.4.2填土壓實影響因素

1.壓實功影響

2.土的含水量影響

3.鋪土厚度及壓實遍數影響同步測試一、填空題

1.工程中按照土的分類，可將土劃分為分類。

2.土的含水量對填土壓實質量有較大影響，能夠使填土獲得最大密實度的含水量稱為。

3.填土壓實的影響因素有、和等幾種。

4.基坑邊坡的坡度是以1∶m來表示，其中稱為坡度系數。

5.土方開挖應遵循：開槽支撐，，，的原則。

二、單項選擇題

1.作為檢驗填土壓實質量控制指標的是()。

2.土的含水量是指土中的()。

3.某土方工程挖方量為1000m3，已知該土的Ks=1.25，Ks′＝1.05，實際需運走的土方量是()。同步測試4.土的天然含水量，反映了土的干濕程度，按下式()計算。

5.當降水深度超過()時，宜采用噴射井點。

三、簡答題

1.簡述土釘墻施工工藝流程。

2.填土壓實的基本方法有哪些？建筑與裝飾工程施工工藝單元2

地基處理與基礎工程單元2地基處理與基礎工程任務1建筑地基處理

任務2樁基礎工程施工

任務3其他基礎工程施工

同步測試任務1建筑地基處理2.1.1換填墊層法

1.墊層材料

(1)砂石應級配良好，不含雜質，最大粒徑不宜大于50mm，對具有排水要求的砂墊層宜控制含泥量不大于3%。

(2)石屑石屑是采石場篩選碎石后的細粒廢棄物，其性質接近于砂，在各地使用作為換填材料時，均取得了很好的成效。

(3)粉質黏土黏土及粉土均難以夯壓密實，故換填時均應避免采用作為換填材料，在不得已選用時，應摻入不少于30%的砂石，拌和均勻后方可使用。

(4)灰土石灰與土料的體積配合比宜為2∶8或3∶7。

(5)粉煤灰可用于道路、堆場和小型建(構)筑物等的換填墊層。

(6)礦渣墊層使用的礦渣是指高爐重礦渣。任務1建筑地基處理(7)其他工業(yè)廢渣在有可靠試驗結果或成功工程經驗時，質地堅硬、性能穩(wěn)定、無腐蝕性和放射性危害的工業(yè)廢渣均可用于填筑換填墊層。

(8)土工合成材料用于換填墊層的土工合成材料，如各種土工格柵、土工格室等，在墊層中主要起加筋作用，以提高地基土的抗拉和抗剪強度、防止墊層被拉斷和剪切破壞。

2.施工要點

1)墊層施工應根據不同的換填材料選擇施工機械。

2)墊層的分層鋪填厚度、每層壓實遍數等宜通過試驗確定。任務1建筑地基處理表2-1墊層的分層鋪填厚度及每層壓實遍數3)為獲得最佳夯壓效果，宜采用墊層材料的最優(yōu)含水量wop作為施工控制含水量。

4)當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘等軟硬不均的部位時，要根據其對墊層穩(wěn)定及建筑物安全的影響程度確定處理方法。任務1建筑地基處理5)基坑開挖時應避免坑底土層受擾動，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設計標高。

6)換填墊層施工應注意基坑排水，除采用水撼法施工砂墊層外，不得在浸水條件下施工，必要時應采用降低地下水位的措施。

7)墊層底面宜設在同一標高上，如深度不同，坑底土層應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。

8)鋪設土工合成材料時應注意均勻平整，且保持一定的松緊度，以使其在工作狀態(tài)下受力均勻，并避免被塊石、樹根等刺穿、頂破，引起局部的應力集中。

3.質量檢驗任務1建筑地基處理1)墊層的施工質量的檢驗均應通過現場試驗，并以設計壓實系數所對應的貫入度為標準。

2)墊層的施工質量檢驗必須分層進行。

3)采用環(huán)刀法檢驗墊層的施工質量時，取樣點應位于每層厚度的2/3深度處。

4)竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時，每個單體工程不宜少于3點；對于大型工程則應按單體工程的數量或工程劃分的面積確定檢驗點數。任務1建筑地基處理2.1.2排水固結法

1.工作原理

(1)堆載預壓法在地基中設置砂墊層和豎向排水系統(tǒng)，以縮小土體固結排水距離；地基在預壓荷載作用下排水固結，產生變形，地基土強度提高；卸去預壓荷載后再建造建(構)筑物。

(2)真空預壓法在軟黏土地基中設置排水體(同加載預壓法)，然后在上面形成一不透氣層(覆蓋不透氣密封膜或其他措施)，通過對排水體進行長時間不斷抽氣抽水，在地基中形成負壓區(qū)，使軟黏土地基產生排水固結，以達到提高地基承載力、減小工后沉降的目的。

任務1建筑地基處理2.施工要點

(1)堆載預壓法1)塑料排水帶的性能指標必須符合設計要求。

2)砂井的灌砂量，應按井孔的體積和砂在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實際灌砂量不得小于計算值的95%。

3)塑料排水帶和袋裝砂井施工時，宜配置能檢測其深度的設備。

4)塑料排水帶施工所用套管應保證插入地基中的帶子不扭曲，并應采用菱形斷面或出口段扁矩形斷面，不應全長都采用圓形斷面。圖2-2真空預壓法設備及設置

1—膜下管道2—袋裝砂井3—封閉膜

4—砂墊層5—真空裝置6—回填溝槽任務1建筑地基處理5)對堆載預壓工程，在加載過程中應進行豎向變形、邊樁水平位移及孔隙水壓力等項目的監(jiān)測，并根據監(jiān)測資料控制加載速率。

(2)真空預壓法

1)真空預壓的抽氣設備宜采用射流真空泵，空抽時必須達到95kPa以上的真空吸力。

2)真空管路的連接應嚴格密封，在真空管路中應設置止回閥和截門。

3)密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺性能強的不透氣材料。

4)采用真空-堆載聯合預壓時，先進行抽真空，當真空壓力達到設計要求并穩(wěn)定后，再進行堆載，并繼續(xù)抽真空。任務1建筑地基處理圖2-3真空分布管排列示意圖

a)垂直示意圖b)水平示意圖

1—濾水管回路2—水平接管3—真空管路閘閥3.質量檢驗

(1)施工過程質量檢驗和監(jiān)測任務1建筑地基處理1)塑料排水帶必須在現場隨機抽樣送往實驗室進行性能指標的測試，其性能指標包括縱向通水量、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度、濾膜滲透系數和等效孔徑等。

2)對不同來源的砂井和砂墊層砂料，必須取樣進行顆粒分析和滲透性試驗。

3)對于以抗滑穩(wěn)定性控制的重要工程，應在預壓區(qū)內選擇代表性地點預留孔位，在加載不同階段進行原位十字板剪切試驗和取土進行室內土工試驗。

4)對預壓工程，應進行地基豎向變形、側向位移和孔隙水壓力等項目的監(jiān)測。

5)真空預壓工程除應進行地基變形、孔隙水壓力的監(jiān)測外，尚應進行膜下真空度和地下水位的量測。任務1建筑地基處理(2)預壓法竣工驗收檢驗

1)排水豎井處理深度范圍內和豎井底面以下受壓土層，經預壓所完成的豎向變形和平均固結度應滿足設計要求。

2)應對預壓的地基土進行原位十字板剪切試驗和室內土工試驗。

任務1建筑地基處理1.施工要點

1)夯錘分為鋼錘和混凝土錘。圖2-4履帶式起重機加鋼制龍門架

1—龍門架橫梁2—龍門架支桿3—自動脫鉤器

4—夯錘5—履帶式起重機6—底座2.1.3強夯法和強夯置換法任務1建筑地基處理2)施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。

3)當地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。

4)施工前應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。

5)當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或精密儀器設備會產生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等防振措施。

6)強夯施工可按下列步驟進行。

①清理并平整施工場地。

②標出第一遍夯點位置，并測量場地高程。任務1建筑地基處理③起重機就位，夯錘置于夯點位置。

④測量夯前錘頂高程。

⑤將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程。若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。

⑥重復步驟5)，按設計規(guī)定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊。

⑦換夯點，重復步驟③～⑥，完成第一遍全部夯點的夯擊。

⑧用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。

⑨在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數。最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

任務1建筑地基處理7)強夯置換施工可按下列步驟進行。①清理并平整施工場地當表土松軟時，可鋪設一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層。

②標出夯點位置，并測量場地高程。

③起重機就位，夯錘置于夯點位置。

④測量夯前錘頂高程。

⑤夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數量。工序重復，直至滿足規(guī)定的夯擊次數及質量控制標準，完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，應隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工。

⑥按由“內而外，隔行跳打”原則完成全部夯點的施工。⑦推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

⑧鋪設墊層，并分層碾壓密實。任務1建筑地基處理

2.質量檢驗

1)檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施。

2)經強夯處理的地基，其強度是隨著時間增長而逐步恢復和提高的，因此，竣工驗收質量檢驗應在施工結束后間隔一定時間進行。

3)強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗。4)強夯地基承載力檢驗的數量，應根據場地復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應少于3點；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數。任務1建筑地基處理

2.1.4振沖法

1.施工要點

1)振沖施工可根據設計荷載的大小、原土強度的高低、設計樁長等條件選用不同功率的振沖器(圖2-5)。

2)升降振沖器的機械一般為8～25t輪式起重機，其可振沖5～20m長樁。

3)振沖施工(圖2-6)可按下列步驟進行。任務1建筑地基處理圖2-5振沖器構造

1—吊具2、13—水管3—電纜4—電動機

5—聯軸器、6—軸7、11—軸承8—偏心塊

9—殼體10—翅片12—頭部任務1建筑地基處理2-6.TIF任務1建筑地基處理①清理平整施工場地，布置樁位。

②施工機具就位，使振沖器對準樁位。

③啟動供水泵和振沖器，水壓宜為200～600kPa，水量宜為200～400L/min，將振沖器徐徐沉入土中，造孔速度宜為0.5～2.0m/min，直至達到設計深度。記錄振沖器經各深度的水壓、電流和留振時間。

④造孔后邊提升振沖器邊沖水直至孔口，再放至孔底，重復2～3次擴大孔徑并使孔內泥漿變稀，開始填料制樁。任務1建筑地基處理⑤大功率振沖器投料可不提出孔口，小功率振沖器下料困難時，可將振沖器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大于500mm。將振沖器沉入填料中進行振密制樁，當電流達到規(guī)定的密實電流值和規(guī)定的留振時間后，將振沖器提升300～50mm。

⑥重復以上步驟，自下而上逐段制作樁體直至孔口，記錄各段深度的填料量、最終電流值和留振時間。

⑦關閉振沖器和水泵。

任務1建筑地基處理4)施工現場應事先開設泥水排放系統(tǒng)，或組織好運漿車輛將泥漿運至預先安排的存放地點。

5)樁體施工完畢后應將頂部預留的松散樁體挖除，如無預留應將松散樁頭壓實，隨后鋪設墊層并壓實。

6)不加填料振沖加密宜采用大功率振沖器。7)振密孔施工順序，宜沿直線逐點逐行進行。任務1建筑地基處理

2.質量檢驗

1)檢查振沖施工各項施工記錄，如有遺漏或不符合規(guī)定要求的樁或振沖點，應補樁或采取有效的補救措施。

2)振沖施工結束后，除砂土地基外，應間隔一定時間后進行質量檢驗。

3)振沖施工質量的檢驗，對樁體可采用重型動力觸探試驗；對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法；對消除液化的地基應采用標準貫入試驗。

任務1建筑地基處理1)砂石樁的施工，應選用與處理深度相適應的機械，可采用振動沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。圖2-7振動沉樁機打砂石樁

a)振動沉樁機沉樁b)活瓣樁靴

1—樁機導架2—減振器3—振動錘4—樁管

5—裝砂石下料斗6—活瓣樁尖7—機座

8—活門開啟限位裝置9—鎖軸2.1.5砂石樁法

1.施工要點任務1建筑地基處理2)施工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗。

3)振動沉管成樁法施工如圖2-7所示振動沉樁機將帶有活瓣樁尖的與砂石樁同直徑的鋼管沉下，往樁管內灌砂后，邊振動邊緩慢拔出樁管(或在振動拔管的過程中，每拔0.5m高停拔振動20～30s；或將樁管壓下后再拔)，以便將落入樁孔內的砂壓實，并可使樁徑擴大。

4)施工中應選用能順利出料和有效擠壓樁孔內砂石料的樁尖結構。

5)錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。

6)砂石樁的施工順序：對砂土地基宜從外圍或兩側向中間進行，對黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工；在既有建(構)筑物鄰近施工時，應背離建(構)筑物方向進行。任務1建筑地基處理7)施工時樁位水平偏差不應大于套管外徑的30%，套管垂直度偏差不應大于1%。

8)砂石樁施工后，應將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實，隨后鋪設并壓實砂石墊層。

任務1建筑地基處理2.質量檢驗

1)應在施工期間及施工結束后，檢查砂石樁的施工記錄。

2)施工后應間隔一定時間方可進行質量檢驗。

3)砂石樁的施工質量檢驗可采用單樁載荷試驗，對樁體可采用動力觸探試驗檢測，對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測。

4)竣工驗收時砂石樁地基，承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗。5)復合地基靜載荷試驗數量不應少于總樁數的1%，且每個單體建筑不應少于3點。任務1建筑地基處理

2.1.6水泥粉煤灰碎石樁法

1.施工要點

(1)施工工藝流程(圖2-8)圖2-8水泥粉煤灰碎石樁施工工藝流程

a)打入樁管b)、c)灌水泥粉煤灰碎石振動拔管d)成樁

1—樁管2—水泥粉煤灰碎石樁任務1建筑地基處理(2)水泥粉煤灰碎石樁施工應根據現場條件選用下列施工工藝。

1)長螺旋鉆孔灌注成樁。

2)長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁。

3)振動沉管灌注成樁。

(3)施工注意長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工和振動沉管灌注成樁施工除應執(zhí)行國家現行有關規(guī)定外，還應符合下列要求。

1)施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。

2)長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合；遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。任務1建筑地基處理3)施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m；

4)成樁過程中，應抽樣做混合料試塊，每臺機械每臺班不應少于做一組(3塊)試塊(邊長為150mm的立方體)，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。

(4)冬期施工應采取措施避免混合料在初凝前遭到凍結，保證混合料入孔溫度大于5℃。

(5)棄土清運長螺旋鉆成孔、管內泵壓混合料成樁施工中存在鉆孔棄土。

(6)褥墊層褥墊層材料多為粗砂、中砂或碎石，碎石粒徑宜為8～20mm，不宜選用卵石。任務1建筑地基處理(7)施工偏差施工垂直度偏差不應大于1%；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑；對單排布樁，樁位偏差不應大于60mm。

2.質量檢驗

1)施工質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。

2)竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗。

3)地基檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結束28d后進行。

4)應抽取不少于總樁數的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。

任務1建筑地基處理2.1.7夯實水泥土樁法1.施工要點

1)施工時，應按設計要求選用成孔方法。

2)夯填樁孔時，宜選用機械夯實。

3)土料中有機質含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，使用時應過10～20mm篩。

4)墊層材料應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質。

5)成孔施工時，樁孔中心偏差不應超過樁徑設計值的1/4，對條形基礎不應超過樁徑設計值的1/6。

6)向孔內填料前孔底必須夯實。

7)施工過程中，應有專人監(jiān)測成孔及回填夯實的質量，并作好施工記錄。任務1建筑地基處理8)雨期或冬期施工時，應采取防雨、防凍措施，防止土料和水泥受雨水淋濕或凍結。

2.質量檢驗

1)施工過程中，對成樁質量應及時進行抽樣檢驗。

2)地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用單樁(復合)地基靜載荷試驗。

3)地基檢驗數量不少于總樁數的1%，且每個單體工程不應少于3點。

任務1建筑地基處理

2.1.8水泥土攪拌樁法

1.施工要點

1)平整施工場地，清除地上和地下的障礙物。

2)施工前應根據設計進行工藝性試樁，數量不得少于3根。3)攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。

4)豎向承載攪拌樁施工時，停漿(灰)面應高于樁頂設計標高500mm。

5)施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直。任務1建筑地基處理

6)泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設備不同而略有差異，但其主要步驟如下。

①攪拌機械就位、調平。

②預攪下沉至設計加固深度。

③邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預定的停漿(灰)面。

④重復攪拌下沉至設計加固深度。⑤根據設計要求，噴漿(粉)或僅攪拌提升直至預定的停漿(灰)面。

⑥關閉攪拌機械、清洗。

⑦移至下一根樁，重復以上工序。

任務1建筑地基處理7)濕法中，當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。

8)干法中，攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過15mm。

任務1建筑地基處理2.質量檢驗

1)施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。

2)施工質量檢驗可采用以下方法：①成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查。開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%。

②成樁后3d內，可用輕型動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3根。

③樁身強度應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁數的0.5%，且不少于6點。

3)豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。

4)靜載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。

任務1建筑地基處理1.施工要點

1)施工前，應對照設計圖紙核實設計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。

2)施工參數應根據土質條件、加固要求通過試驗或根據工程經驗確定，并在施工中嚴格加以控制。

3)高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程，宜采用強度等級為42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。

4)水泥漿液的水膠比越小，高壓噴射注漿處理地基的強度越高。

5)高壓噴射注漿的施工工藝流程(圖2-9)：鉆機就位→鉆孔→置入注漿管→高壓噴射注漿→拔出注漿管。2.1.9高壓噴射注漿法任務1建筑地基處理圖2-9高壓噴射注漿施工工藝流程6)噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。任務1建筑地基處理7)當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。

8)對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。

9)當高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明原因并及時采取措施。

10)高壓噴射注漿完畢，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間(小于或等于漿液初凝時間)內不能繼續(xù)噴漿時，應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后拔不出來。

11)當處理既有建筑地基時，應采用速凝漿液或跳孔噴射和冒漿回灌等措施，以防噴射過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象。任務1建筑地基處理12)施工中應做好泥漿處理，及時將泥漿運出或在現場短期堆放后作土方運出。

13)施工中應嚴格按照施工參數和材料用量施工，并如實做好各項記錄。

任務1建筑地基處理2.質量檢驗

1)高壓噴射注漿可根據工程要求和當地經驗采用開挖檢查、取芯(常規(guī)取芯或軟取芯)、標準貫入試驗、靜載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗，并結合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。

2)檢驗點應布置在有代表性的樁位，施工中出現異常情況的部位以及地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。

3)檢驗點的數量為施工孔數的2%，并不應少于6點。4)質量檢驗宜在高壓噴射注漿結束28d后進行。

5)地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。

6)載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28d后進行。任務1建筑地基處理1.施工要點

1)應綜合考慮設計要求、成孔設備或成孔方法、現場土質和對周圍環(huán)境的影響等因素，選用沉管(錘擊、振動)和沖擊等成孔方法。

2)樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度，當采用沉管成孔時，宜為0.5～0.7m；當采用沖擊成孔時，宜為1.2～1.5m。

3)成孔時，地基土宜接近最優(yōu)(或塑限)含水量，當土的含水量低于12%時，宜對擬處理范圍內的土層進行增濕。

4)成孔和孔內回填夯實應符合下列要求：

①成孔和孔內回填夯實的施工順序，當整片處理時，宜從里(或中間)向外間隔1～2孔進行，對大型工程，可采取分段施工；當局部處理時，宜從外向里間隔1～2孔進行。

2.1.10灰土擠密樁法和土擠密樁法

任務1建筑地基處理②向孔內填料前，孔底應夯實，并應抽樣檢查樁孔的直徑、深度和垂直度，夯實機具常采用卷揚機提升式夯實機，如圖2-10所示。圖2-10卷揚機提升式夯實機及夯錘(樁徑350mm)

1—機架2—1t卷揚機3—鑄鋼夯錘4—樁孔任務1建筑地基處理③樁孔的垂直度偏差不宜大于1%。

④樁孔中心距的偏差不宜超過樁距設計值的5%。

⑤經檢驗合格后，應按設計要求，向孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，并應分層夯實至設計標高。

5)鋪設灰土墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯(壓)密實。

6)施工過程中，應有專人監(jiān)理成孔及回填夯實的質量，并應做好施工記錄。

7)雨期或冬期施工，應采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結。

任務1建筑地基處理2.質量檢驗1)成樁后，應及時抽樣檢驗灰土擠密樁或土擠密樁處理地基的質量。

2)樁孔夯填質量應隨機抽樣檢測。

3)土樁、灰土樁的承載力檢驗應在成樁14～28d后進行，檢測數量不應少于總樁數的1%，且每項單位工程復合地基靜載荷試驗不應少于3點。

4)竣工驗收時，灰土擠密樁、土擠密樁復合地基的承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗。

2.1.11柱錘沖擴樁法

1.施工要點

1)該法宜用直徑300～500mm、長度2～6m、質量2～10t的柱狀錘(柱錘)進行施工。任務1建筑地基處理2)起重機具可用起重機、多功能沖擴樁機或其他專用機具設備。

3)柱錘沖擴樁法施工可按下列步驟進行。

①清理平整施工場地，布置樁位。

②施工機具就位，使柱錘對準樁位。

③柱錘沖孔。根據土質及地下水情況可分別采用下述三種成孔方式。

④成樁。用標準料斗或運料車將拌和好的填料分層填入樁孔夯實。當采用套管成孔時，邊分層填料夯實，邊將套管拔出。錘的質量、錘長、落距、分層填料量、分層夯填度、夯擊次數、總填料量等，應根據試驗或按當地經驗確定。每個樁孔應夯填至樁頂設計標高以上至少0.5m，其上部樁孔宜用原槽土夯封。施工中應做好記錄，并對發(fā)現的問題及時進行處理。任務1建筑地基處理⑤施工機具移位，重復上述步驟進行下一根樁施工。

4)成孔和填料夯實的施工順序，宜間隔進行。

5)基槽開挖后，應進行晾槽拍底或碾壓，隨后鋪設墊層并壓實。

2.質量檢驗

1)施工過程中應隨時檢查施工記錄及現場施工情況，并對照預定的施工工藝標準，對每根樁進行質量評定。

2)沖擴樁施工結束后7～14d內，可采用重型動力觸探對樁身及樁間土進行抽樣檢驗，并對處理后樁身質量及復合地基承載力作出評價。

3)竣工驗收時，地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗。

4)基槽開挖后，應檢查樁位、樁徑、樁數、樁頂密實度及槽底土質情況。任務1建筑地基處理2.1.12單液硅化法和堿液法

1.施工要點

(1)單液硅化法

1)壓力灌注溶液的施工步驟，應符合下列要求。

①向土中打入灌注管和灌注溶液，應自基礎底面標高起向下分層進行。達到設計深度后，將管拔出，清洗干凈可繼續(xù)使用。

②加固既有建筑物地基時，在基礎側向應先施工外排，后施工內排。

③灌注溶液的壓力值由小逐漸增大，但最大壓力不宜超過200kPa。

2)溶液自滲的施工步驟，應符合下列要求。任務1建筑地基處理①在基礎側向，將設計布置的灌注孔分批或全部打(或鉆)至設計深度。

②將配好的硅酸鈉溶液注滿各灌注孔，溶液面宜高出基礎底面標高0.5m，使溶液自行滲入土中。

③在溶液自滲過程中，每隔2～3h，向孔內添加一次溶液，防止孔內溶液滲干。

3)施工中應經常檢查各灌注孔的加固深度、注入土中的溶液量、溶液的濃度和有無沉淀現象。

4)計算溶液量全部注入土中后，所有灌注孔宜用2∶8灰土分層回填夯實。

5)采用單液硅化法加固既有建(構)筑物或設備基礎的地基時，在灌注硅酸鈉溶液過程中，應進行沉降觀測。任務1建筑地基處理(2)堿液法

1)灌注孔可用洛陽鏟、螺旋鉆成孔或用帶有尖端的鋼管打入土中成孔，孔徑為60～100mm；孔中填入粒徑為20～40mm的石子，直到注液管下端標高處；再將內徑20mm的注液管插入孔中；管底以上300mm高度內填入粒徑為2～5mm的小石子，其上用2∶8灰土填入并夯實。

2)堿液可用固體燒堿或液體燒堿配制，每加固1m3黃土需要氫氧化鈉量約為干土質量的3%，即35～45kg。

3)配溶液時，應先放水，而后徐徐放入堿塊或濃堿液。

4)應在盛溶液桶中將堿液加熱到90℃以上再進行灌注，灌注過程中桶內溶液溫度應保持不低于80℃。

5)灌注堿液的速度，宜為2～5L/min。任務1建筑地基處理6)堿液加固施工，應合理安排灌注順序和控制灌注速率。

7)當采用雙液加固時，應先灌注氫氧化鈉溶液，間隔8～12h后，再灌注氯化鈣溶液，后者用量為前者的1/2～1/4。

8)施工中應防止污染水源，并應安全操作。

2.質量檢驗

(1)單液硅化法

1)硅酸鈉溶液灌注完畢，應在7～10d后對加固的地基土進行檢驗。

2)單液硅化法處理后的地基竣工驗收時，承載力及其均勻性應采用動力觸探或其他原位測試檢驗。

3)地基加固結束后，尚應對已加固地基的建(構)筑物或設備基礎進行沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定，觀測時間不應少于半年。任務1建筑地基處理(2)堿液法

1)堿液加固施工應作好施工記錄，檢查堿液濃度及每孔注入量是否符合設計要求。

2)堿液加固地基的竣工驗收，應在加固施工完畢28d后進行。

3)地基經堿液加固后應繼續(xù)進行沉降觀測，觀測時間不得少于半年，按加固前后沉降觀測結果或用觸探法檢測加固前后土中阻力的變化，確定加固質量。任務2樁基礎工程施工1.樁的制作、起吊、運輸和堆放

(1)樁的制作鋼筋混凝土預制樁有方形實心斷面樁和圓柱形空心斷面樁(管樁)兩種。

(2)樁的起吊、運輸和堆放混凝土強度達到設計強度的70%及以上時方可起吊，達到100%方可運輸。圖2-11吊點的合理位置

a)1個吊點b)2個吊點c)3個吊點d)4個吊點2.2.1預制樁施工任務2樁基礎工程施工2.打樁前的準備

(1)處理障礙物打樁前，必須處理空中和地下障礙物及高壓線路等。

(2)平整場地打樁場地必須平整、堅實，并且還要保證場地排水暢通。

(3)定位放線在打樁現場或附近區(qū)域設水準點，位置應不受打樁影響，數量不少于2個，施工中用以抄平場地及控制樁頂的水平標高。

3.沉樁方法

(1)錘擊沉樁法錘擊沉樁法是利用樁錘下落的沖擊力克服土體對樁的阻力，使樁沉到預定深度或達到持力層的一種沉樁方法。任務2樁基礎工程施工1)打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁會因水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；后打入的樁難以到達設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓。

2)錘擊沉樁法下沉預制樁的施工工藝流程為：打樁機就位→對中調直→錘擊沉樁→接樁→再錘擊→再接樁→至持力層(送樁)→收錘。圖2-12打樁順序

a)逐排打設b)自中間向四周打設c)由中間向兩側打設任務2樁基礎工程施工3)樁架就位后即可吊樁。

4)打樁時，為取得良好效果，可采用重錘低擊法。

5)混凝土預制長樁受運輸條件等限制，一般將長樁分成數節(jié)制作，分節(jié)打入，在現場接樁。

(2)靜力壓樁法靜力壓樁法是在軟土地基上，利用壓樁機的靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。

1)靜壓預制鋼筋混凝土樁的施工工藝流程為：壓樁機就位→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。

2)壓樁機進場行至樁位處，按額定的總重量配置壓重，調整機架垂直度，并使樁基夾持鉗口中心與地面上的“樣樁”基本對準，調平壓樁機，再次校核無誤后將樁運到壓樁機附近，采用單點吊法使樁身豎直插入夾樁的鉗口中。任務2樁基礎工程施工2.2.2混凝土灌注樁施工

B2-5.TIF1.干作業(yè)成孔灌注樁施工

(1)人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁(圖2-13)是采用人工挖土成孔，然后放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的一種基樁。任務2樁基礎工程施工圖2-13人工挖孔灌注樁1)人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；任務2樁基礎工程施工孔深不宜大于30m。

2)人工挖孔樁的施工工藝流程為：放線定位→開挖第一節(jié)樁孔土方→構筑第一節(jié)混凝土護壁→安裝作業(yè)機械→開挖第二節(jié)樁孔土方→構筑第二節(jié)混凝土護壁→安放鋼筋籠→澆筑混凝土。

3)人工挖孔樁施工應采取下列安全措施。

①孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

②每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防范措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s。任務2樁基礎工程施工③孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m。

④挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

⑤施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46—2005)的規(guī)定。

(2)螺旋鉆成孔灌注樁。

1)長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程。

①鉆孔機就位。鉆孔機就位后，調直樁架導桿，再用對位圈對樁位，讀鉆深標尺的零點。

②鉆進。用電動機帶動鉆桿轉動，使鉆頭螺旋葉片旋轉削土，土塊隨螺旋葉片上升，經排土器排出孔外。任務2樁基礎工程施工③停止鉆進及讀鉆孔深度。鉆進時要用鉆孔機上的測深標尺或在鉆孔機頭下安裝測繩，掌握鉆孔深度。

④提起鉆桿。

⑤測孔徑、孔深和樁孔水平和垂直偏差。達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測繩在手提燈照明下測量孔深及虛土厚度，虛土厚度等于鉆深與孔深的差值。

⑥成孔質量檢查。把手提燈吊入孔內，觀察孔壁有無塌陷、脹縮等情況。

⑦蓋好孔口蓋板。

⑧鉆孔機移位。

⑨復測孔深和虛土厚度。

⑩放混凝土溜筒。任務2樁基礎工程施工2)短螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程基本上與長螺旋鉆孔灌注樁一樣，只是第二項施工程序有所差別。圖2-14螺旋鉆成孔灌注樁施工過程

a)鉆機進行鉆孔b)放入鋼筋骨架c)澆筑混凝土任務2樁基礎工程施工(1)泥漿的制備和處理除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。

(2)正、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據土層情況采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔。

(3)沖擊成孔灌注樁施工開孔時，應低錘密擊；當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁；孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。2.泥漿護壁成孔灌注樁任務2樁基礎工程施工圖2-15錘擊沉管灌注樁設備示意圖

1—樁錘鋼絲繩2—樁管滑輪組3—吊斗鋼絲繩

4—樁錘5—樁帽6—混凝土漏斗7—樁管

8—樁架9—混凝土吊斗10—回繩

11—行駛用鋼管12—預制樁尖

13—枕木14—卷揚機任務2樁基礎工程施工圖2-16振動沉管灌注樁設備示意圖

1—導向滑輪2—滑輪組3—激振器

4—混凝土漏斗5—樁管6—加壓鋼絲繩

7—樁架8—混凝土吊斗9—回繩

10—活瓣樁尖11—枕木12—行駛用

鋼管13—卷揚機14—纜風繩任務2樁基礎工程施工3.沉管灌注樁

(1)錘擊沉管灌注樁利用樁錘將樁管和樁尖(或樁靴)打入土中，邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土、邊成樁。

(2)振動和振動沖擊沉管灌注樁在振動錘豎直方向往復振動作用下，樁管以一定的頻率和振幅產生豎向往復振動，樁管與周圍土體間的摩阻力減??；當強迫振動頻率與土體的自振頻率相同時，土體結構因共振而破壞；與此同時，樁管受著加壓作用而沉入土中，在達到設計要求深度后，邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土、邊成樁，其設備如圖2-16所示。

1)單打法。

2)復打法。

3)反插法。任務3其他基礎工程施工2.3.1鋼筋混凝土獨立基礎施工1.獨立基礎構造

(1)現澆柱錐形基礎基礎混凝土強度等級不低于C20。圖2-17柱下鋼筋混凝土獨立基礎

a)錐形b)階梯形c)杯形任務3其他基礎工程施工(2)現澆柱階梯形基礎階梯形基礎每個臺階高度宜為300～500mm。

(3)預制柱杯形基礎預制鋼筋混凝土柱杯形基礎的構造如圖2-18所示。圖2-18預制鋼筋混凝土柱杯形基礎的構造

a)剛接杯形基礎b)鉸接杯形基礎1)柱的插入深度h1可按表2-7選用，任務3其他基礎工程施工且應滿足錨固長度的要求(h1≥20d，d為柱子縱向受力鋼筋直徑)和吊裝時柱的穩(wěn)定(h1不小于吊裝時樁長的0.05倍)。表2-7柱的插入深度(單位：mm)2.柱軸心受壓或小偏心受壓時，h1可適當減小，偏心距大于2h時，h1應適當加大。

2)基礎的杯底厚度a1和杯壁厚度t，可按表2-8選用。表2-8基礎的杯底厚度和杯壁厚度(單位：mm)任務3其他基礎工程施工3.柱子插入杯口部分的表面應鑿毛，柱子與杯口之間的空隙，應用比基礎混凝土等級高一級的細石混凝土充填密實。表2-9杯壁構造配筋(單位：mm)2.當有基礎梁，基礎梁下的杯壁厚度，應滿足其支承寬度的要求。任務3其他基礎工程施工圖2-19高杯口基礎3)高杯口基礎是帶有短柱的杯形基礎，其構造形式如圖2-19所示。任務3其他基礎工程施工圖2-20高杯口基礎構造配筋任務3其他基礎工程施工表2-10高杯口基礎的杯壁厚度t(單位：mm)2.獨立基礎施工要點

(1)現澆柱基礎施工要點

1)在現澆柱基礎施工前應先進行基槽檢驗，檢查基坑尺寸、基礎軸線是否正確以及土質是否達到設計要求。

2)基坑驗槽后應立即澆筑混凝土墊層，以保護地基，要求墊層表面平整。

3)在基礎混凝土澆筑前，應清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物。任務3其他基礎工程施工4)對于現澆柱錐形基礎澆搗時，應注意錐體斜坡部位的混凝土澆搗的質量及坡度大小的正確。

5)對于現澆柱階梯形基礎，基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。

6)基礎上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位置的正確，防澆搗混凝土時產生位移和傾斜，發(fā)生偏差時應及時糾正。

7)基礎混凝土澆筑完，應用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。

8)現澆混凝土柱基礎拆模后，需進行隱蔽工程的檢驗，檢驗通過后及時在基礎和坑壁之間進行回填。

(2)預制柱杯形基礎施工要點

1)預制柱杯形基礎施工前的準備工作，同“(1)現澆柱基礎施工要點”的1)～3)項。任務3其他基礎工程施工2)杯口模板可采用木模板或鋼定型模板，一般采用無底杯芯模為宜，可做成整體的，也可做成兩半形式，中間各加楔形板一塊。

3)澆筑杯形基礎混凝土時，按臺階分層澆筑混凝土。

4)澆筑高杯口基礎混凝土時，對于高臺階部分，按整段分層澆筑混凝土。

5)杯形基礎混凝土拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模板取出。

6)杯形基礎一般在杯底留有50mm厚的細石混凝土找平層，在澆筑基礎混凝土時要仔細留出。

7)基礎混凝土澆搗完后的工作，同“(1)現澆柱基礎施工要點”的7)～8)項。

任務3其他基礎工程施工1.條形基礎構造

(1)墻下鋼筋混凝土條形基礎(圖2-21)

1)當基礎高度大于250mm時，采用錐形截面，其邊緣高度不小于200mm;當基礎高度小于250mm時，可采用平板式；當地基較軟弱時，可采用有肋板增加基礎剛度。2.3.2鋼筋混凝土條形基礎施工任務3其他基礎工程施工2)墻下鋼筋混凝土條形基礎底板受力鋼筋一般采用HPB300級鋼筋，直徑d≥10mm；間距不宜大于200mm，也不宜小于100mm，受力筋沿基礎寬度方向布置。圖2-21墻下鋼筋混凝土條形基礎

a)無肋b)有肋3)分布鋼筋的直徑d≥8mm，間距不宜大于300mm，每米分布鋼筋的面積應不小于受力鋼筋面積的10％。任務3其他基礎工程施工

4)混凝土強度等級不應低于C20。

5)當基礎寬度大于或等于2.5m時，底板受力鋼筋的長度可取寬度的0.9倍，并宜交錯布置(圖2-22a)。

6)鋼筋混凝土條形基礎底板在Ｔ形和十字形交接處，底板橫向受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置，另一方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板寬度的1/4處(圖2-22b)。任務3其他基礎工程施工圖2-22擴展基礎底板受力鋼筋布置(2)柱下鋼筋混凝土條形基礎柱下鋼筋混凝土條形基礎有單向條任務3其他基礎工程施工形基礎(圖2-23)和交叉條形基礎(圖2-24)兩種。圖2-23單向條形基礎任務3其他基礎工程施工圖2-24交叉條形基礎任務3其他基礎工程施工圖2-25鋼筋混凝土柱下條形基礎剖面

a)等厚度翼板b)變厚度翼板任務3其他基礎工程施工圖2-26現澆柱和基礎梁交界處的平面

a)柱尺寸小于基礎梁尺寸b)柱尺寸大于基礎梁尺寸2.條形基礎施工要點

1)在現澆條形基礎施工前應先進行基槽檢驗，檢查基坑尺寸、基礎軸線是否正確以及土質是否達到設計要求。任務3其他基礎工程施工2)墊層混凝土在基坑驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。

3)墊層達到一定強度后，在其上畫線、支模、鋪放鋼筋網片。

4)在澆筑混凝土前，應清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物。

5)鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋應沿一個主要受力方向通長放置。

6)澆筑現澆柱下基礎時，注意柱子插筋位置的正確，發(fā)生偏差時應及時糾正。

7)基礎混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成，對于帶肋條形基礎，每澆灌完底板應稍停0.5～1.0h，待其初步獲得沉實后，再澆灌上部肋梁，以防止肋梁混凝土溢出。任務3其他基礎工程施工8)根據高度分段分層連續(xù)澆筑混凝土，每層厚度應符合表2-12的規(guī)定。表2-12混凝土澆筑層的厚度(單位：mm)9)混凝土澆搗完，外露表面覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。

10)基礎拆模后，需進行隱蔽工程的檢驗，檢驗通過后及時在基礎和坑壁之間進行回填。

任務3其他基礎工程施工圖2-27筏板基礎形式

a)平板式b)上梁式c)下梁式2.3.3筏板基礎施工

任務3其他基礎工程施工1)筏板基礎平面應大致對稱，盡量使上部垂直荷載與筏板基底形心相重合，以減少基礎所受的偏心力矩；并采取措施減少地基的不均勻沉降。

2)梁板式筏基底板的板格應滿足受沖切承載力的要求。

3)梁板式筏基的基礎梁除滿足正截面受彎及斜截面受剪承載力外，還應驗算底層柱下基礎梁頂面的局部受壓承載力。

4)平板式筏基的板厚應能滿足受沖切承載力的要求。

5)平板式筏板除滿足受沖切承載力外，還應驗算柱邊緣處筏板的受剪承載力。

6)筏形基礎地下室的外墻厚度不應小于250mm，內墻厚度不應小于200mm。7)筏形基礎的混凝土強度等級不應低于C30，當有地下室時應采用防水混凝土。1.筏板基礎構造任務3其他基礎工程施工

2.筏板基礎施工要點

1)施工前，若地下水位較高，應人工降低地下水位至基坑底面以下不少于500mm處，以保證基坑在無水情況下進行開挖和基礎施工。

2)基坑土方開挖，應保持基坑底土的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑底面以上200～300mm厚的土層，應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。

3)基坑不得長期暴露，更不得積水。

4)筏板基礎施工前，應將坑內浮土、積水、淤泥、雜物清除干凈。任務3其他基礎工程施工5)筏板基礎施工，有以下兩種方法。

①在墊層上，先綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，澆筑底板混凝土，待強度達到25%以上后，再在底板上支梁側模板，澆筑梁部分的混凝土。

②底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。在施工中要保證梁位置和柱插筋的位置正確，如有偏差立即調整。

6)當筏板基礎長度達40m以上時，宜設施工縫，縫寬不宜小于80cm。

7)基礎混凝土應采用同一品種水泥、摻合料、外加劑和同一配合比。任務3其他基礎工程施工8)混凝土澆筑完畢，在基礎表面應覆蓋草簾和灑水養(yǎng)護，并不少于21d。

9)基礎施工完畢后，基坑應及時回填。

10)在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，做好記錄。

任務3其他基礎工程施工

2.3.4箱形基礎施工

1.箱形基礎構造圖2-28箱形基礎

1—外墻2—頂板3—內墻4—上部結構任務3其他基礎工程施工1)箱形基礎的高度應滿足結構承載力和剛度的要求，其值不宜小于箱形基礎長度的1/20，且不宜小于3m。

2)箱形基礎的外墻宜沿建筑物四周布置，內墻宜沿上部結構柱網或剪力墻位置縱橫均勻布置。

3)箱形基礎的底板厚度應根據實際受力情況、整體剛度及防水要求確定，不應小于300mm，同時應滿足正截面抗彎強度、斜截面抗剪強度和受沖切驗算要求。

4)箱形基礎的底板、頂板及墻體均應設置雙層雙向鋼筋。

5)門洞宜設在柱間居中部位，洞邊至上層柱中心的水平距離不宜小于1.2m，洞口上過梁的高度不宜小于層高的1/5，洞口面積不宜大于柱距與箱形基礎全高乘積的1/6，墻體洞口周圍應設置加強鋼筋。任務3其他基礎工程施工6)底層柱縱向鋼筋伸入箱形基礎的長度：柱下三面或四面有箱形基礎墻的內柱，除四角鋼筋應直通基底外，其余鋼筋可終止在頂板底面以下40倍鋼筋直徑處；外柱、與剪力墻相連的柱及其他內柱的縱向鋼筋應直通到基底。

7)箱形基礎混凝土強度等級不應低于C20。

2.箱形基礎施工要點

1)箱形基礎施工前的準備工作，同“筏板基礎施工要點”中的(1)～(3)項。

2)地下水對箱形基礎的浮力，不考慮折減，抗浮安全系數宜取1.2。

3)箱形基礎的底板、頂板及內外墻的支模和澆筑，可采用內外墻和頂板分塊支模澆筑的方法。任務3其他基礎工程施工4)鋼筋綁扎形狀和位置要準確，接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接，嚴格控制接頭位置和數量，驗收合格后方能澆筑混凝土。

5)墻體澆筑在墻全部鋼筋綁扎完(包括頂板插筋、預留鐵件埋設完畢)，經檢查模板尺寸正確、支撐牢固安全后進行。

6)箱形基礎施工完畢后，不得長期暴露，要及時完成基坑的回填工作。

7)高層建筑進行沉降觀測，水準點及觀測點應根據設計要求及時埋設，并注意保護。

任務3其他基礎工程施工2.3.5沉井和沉箱施工

(1)沉井組成沉井一般由井壁(側壁)、刃腳、內墻、橫梁、框架、封底和頂蓋板等組成。1)井(箱)壁是沉井(箱)的外壁，是沉井的主要部分，承受在下沉過程中水土壓力所產生的內力，應有足夠的厚度和強度；同時要有足夠的重量，使沉井能在自重作用下順利下沉到設計標高。

2)井(箱)壁及最下端一般做成刀刃狀的“刃腳”，其主要功能是減少下沉阻力。

任務3其他基礎工程施工3)內墻主要是增加沉井在下沉過程中的剛度，減小井壁受力計算跨度，同時又把整個沉井分隔成多個施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以較均衡地進行，也便于沉井偏斜時的糾偏。

4)當在沉井內設置過多隔墻時，對沉井的使用和下沉都會帶來較大的影響，因此可用上、下橫梁與井壁組成的框架來代替隔墻。

5)當沉井下沉到設計標高，經過技術檢驗并對井底清理整平后，即可封底，以防止地下水進入井內。任務3其他基礎工程施工(2)適用場所沉井和沉箱適用于作建(構)筑物的深基坑、地下室、水泵房、設備深基礎、墩臺等工程的施工圍護結構或建(構)筑物地下擋水、防滲和承重結構。

(3)沉井施工的程序平整場地→測量放線→開挖基坑→鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座→沉井制作→布設降水井點或挖排水溝、集水井→抽出墊木、挖土下沉→封底、澆筑底板混凝土→施工內隔墻、梁、板、樓板、頂板及輔助設施。

任務3其他基礎工程施工2.施工要點1.概述圖2-29地下連續(xù)墻施工程序

a)開挖溝槽b)安裝接頭管c)安放鋼筋籠

d)灌注混凝土e)拔除接頭管f)已完工的槽段2.3.6地下連續(xù)墻施工

同步測試一、填空題

1.樁應按規(guī)格、樁號分層疊置，堆放層數不宜超過層。

2.在錘擊沉管灌注樁施工中，為了提高樁的質量和承載力，可采用法擴大灌注樁。

3.振動沉管灌注樁的拔管可分別采用、、。

4.如人工挖孔灌注樁的直徑為800mm，采用現澆混凝土護壁，則其護壁厚度為。

5.在樁的中心間距小于倍樁徑或邊長時，應在打樁前擬定合理的打樁順序。

二、單項選擇題

1.關于條形基礎混凝土澆筑方法，下列說法中正確的是()。同步測試2.筏形基礎混凝土(使用礦渣水泥)澆筑完畢后，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護最低不少于()d。

3.采用靜力壓樁法施工時，先將樁壓入土中()左右停止，校正樁的垂直度后，再繼續(xù)壓樁。

4.鋼筋混凝土預制樁的接樁方式不包括()。

5.人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)最小是多少()。

三、簡答

1.簡述錘擊沉管灌注樁復打法施工方法。

2.人工挖孔樁的特點是什么？建筑與裝飾工程施工工藝單元3

腳手架工程和垂直運輸設施單元3腳手架工程和垂直運輸設施任務1腳手架施工

任務2垂直運輸設施

同步測試任務1腳手架施工1.滿堂里腳手架

(1)扣件式鋼管滿堂里腳手架構造用扣件式鋼管腳手架搭設滿堂腳手架的做法很普遍，采用直徑48mm或51mm鋼管及相應的扣件組合搭設，基本桿件有立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、斜撐等。(2)扣件式鋼管滿堂里腳手架搭設工藝基底處理→墊板→立桿、水平桿→腳手板→安全網、安全欄桿。

3.1.1里腳手架

任務1腳手架施工1)角鋼折疊式里腳手架搭設間距：砌筑時不超過2m，抹灰或粉刷墻時不超過2.5m。圖3-1折疊式里腳手架

a)側立面b)正立面2.折疊式里腳手架任務1腳手架施工2)鋼管折疊式和鋼筋折疊式里腳手架搭設間距；砌筑時不超過1.8m，抹灰或粉刷墻時不超過2.2m。

3.支柱式里腳手架

1)套管式支柱，由立管、插管組成，插管插入立管中，以銷孔間距調節(jié)腳手架的高度，是一種可伸縮式的里腳手架。

2)承插式支柱，如圖3-3所示，在支柱立管上焊承插管，橫桿的銷頭插入承插管中，橫桿上面鋪腳手板，其架設高度為1.5～2.1m。任務1腳手架施工3-3.TIF任務1腳手架施工圖3-4門架式里腳手架4.門架式里腳手架任務1腳手架施工1.外腳手架作用

2.外腳手架基本要求

1)有適當