管道開(kāi)挖回填施工方案

1編制依據(jù) 2工程概況 2.3工程地質(zhì)情況 2.4水文氣象 23施工組織機(jī)構(gòu) 23.1工程組織機(jī)構(gòu) 4施工方案 3 34.2施工方法(開(kāi)槽明挖安裝PCCP) 4 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1風(fēng)峪溝明挖管線(1082m)段施工方案2.1地理位置山西省萬(wàn)家寨引黃入晉工程聯(lián)接段清徐原水直供工程風(fēng)峪溝段管線(1+042.06～4+300.00)位于太原市晉源區(qū)。2.2工程簡(jiǎn)介本段輸水管線長(zhǎng)3258m,其中開(kāi)槽明挖2778m,頂管施工480m。頂管施共設(shè)置附屬建筑物：檢修閥1座、分水閥室1座、排氣閥井2座。22.3工程地質(zhì)情況2.4水文氣象465mm,多年平均蒸發(fā)量1478mm(20cm蒸發(fā)皿);平均風(fēng)速2.1m/s,風(fēng)向多為西北風(fēng)；無(wú)霜期170天。3施工組織機(jī)構(gòu)3.1工程組織機(jī)構(gòu)34施工方案根據(jù)《建筑安裝I標(biāo)輸水線路縱斷面圖1+042.06～4+300.00》 (附件2-2)管井降水實(shí)施14天后，管槽進(jìn)行開(kāi)挖。采用1.6m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，土方堆放在挖不能成型。(管槽開(kāi)挖圖片見(jiàn)附件2-3)4.1.1我部組織人員依據(jù)圖紙、結(jié)合管槽開(kāi)挖情況，對(duì)該段管線施工問(wèn)題(2)風(fēng)峪溝內(nèi)管槽開(kāi)挖深度約8m～12m,開(kāi)挖寬度約15m,土方開(kāi)挖量平均每延米約94m3(實(shí)方)。征地寬度為30m,僅余15m的堆土區(qū)和機(jī)械4放的土料更多。特殊部位(風(fēng)峪溝)30m征地不能滿足施工要求。為保證管槽施工安全，管槽兩側(cè)應(yīng)盡量減小地面附加荷載，不堆放土料、減少大型機(jī)械對(duì)管槽兩側(cè)地面擾動(dòng)。管槽開(kāi)挖時(shí)，將土料裝車4.2施工方法(開(kāi)槽明挖安裝PCCP)邊單位、居民全年向河內(nèi)排水(附件2-4),部分地表有水，土質(zhì)處于飽和5(1)施工道路工道路厚1m,寬度8m?；靥钍捎?0t自卸車由石渣場(chǎng)(4km)運(yùn)至施(2)井點(diǎn)布置處、右側(cè)15m處設(shè)置管井。井點(diǎn)間距為15m,井深15m,無(wú)砂管外徑37cm,內(nèi)徑33cm;管井布置圖：6(3)鉆井與成井(4)排水7洗井完成后即可進(jìn)行排水，排水的水泵為1.1KW潛水泵，揚(yáng)程為22m,排水用電采用一臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)供電，每個(gè)井配備一套兩相液位自控器，目的是將井內(nèi)水位控制在開(kāi)挖底高程5m以下，并且防止因井內(nèi)缺水燒壞水泵，減少人工投入。每個(gè)井的排水管與主排水管道相接直接排入臨時(shí)4.2.2鋼板樁支護(hù)風(fēng)峪河內(nèi)土料為低液限粘土，含水量高、強(qiáng)度低，管槽開(kāi)挖深度8m左右。采用大開(kāi)挖，溝槽不能成型并存在較大安全隱患。為保證施工安全并4.2.2.1鋼板樁選用4.2.2.2鋼板樁施工鋼板樁施工工序：鋼板樁準(zhǔn)備→打樁前開(kāi)挖→打鋼板樁→拔鋼板樁1)鋼板樁采用PC360挖掘機(jī)加振動(dòng)錘，振動(dòng)錘為MIL-3500HP型，激2)鋼板樁施工按100m一段考慮，循環(huán)使用。準(zhǔn)備100m調(diào)整使用。3)對(duì)鋼板樁檢驗(yàn)，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。4)鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于打樁施工。堆放時(shí)應(yīng)注意堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的(2)打樁前開(kāi)挖高程，挖除2～3m后打鋼板樁，確保12m鋼板樁對(duì)邊坡的有效支護(hù)。開(kāi)挖8(3)打鋼板樁3)在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%,當(dāng)偏斜過(guò)大不91)拔樁方法2)板樁土孔處理4.2.3管槽開(kāi)挖管槽開(kāi)挖采用3臺(tái)2m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，配合1臺(tái)3m3裝載機(jī)、5臺(tái)10t自卸車將土料運(yùn)至1km內(nèi)堆土場(chǎng)。堆土場(chǎng)內(nèi)配置1臺(tái)88kw推土機(jī)和1臺(tái)10t灑版樁4.2.3.1第一次開(kāi)挖(2)第一次開(kāi)挖從鋼板樁外側(cè)開(kāi)始，按1m3挖掘機(jī)安全挖深參數(shù)開(kāi)挖。挖至距地面約5.2m時(shí)初次開(kāi)挖完成。管軸線右側(cè)邊坡設(shè)置為1:1。4.2.3.2臨時(shí)石渣道路(2)外運(yùn)石渣從晉源區(qū)渣土場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距4km。臨時(shí)石渣道路回填厚度1m。4.2.3.3第二次開(kāi)挖(1)1臺(tái)挖機(jī)停放在石渣路上開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底高程，另1臺(tái)挖機(jī)將土倒運(yùn)4.2.4基礎(chǔ)換基層，管基承載力不能滿足管線安全運(yùn)行要求。對(duì)管線基礎(chǔ)進(jìn)行換基處理?；A(chǔ)換基橫斷面圖O225017504.2.5.1管道安裝前準(zhǔn)備工作(1)碎石墊層：用于填筑墊層的碎石粒徑控制在2～40mm之間，不含4.2.5.2安裝頭處理角不得大于0.25°,轉(zhuǎn)角時(shí)接頭最小間隙不小與10mm。標(biāo)記，將50cm水平尺放在角鐵上，角鐵中心掛一只磁性線錘(或鐵錘),4.2.5.3接口打壓檢驗(yàn)(2)管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試力的2倍；試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓至2min,無(wú)壓力降為(4)試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M8螺栓并擰緊；(6)單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原4.2.5.4接頭處理(1)外部接縫灌漿封堵頭的外側(cè)裹一層寬度為200mm的針刺膜帶布，作為灌漿接頭的外模 (套)。應(yīng)事先將外模(套)材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:2的水(2)內(nèi)部管道接縫封堵縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，人工搗實(shí)抹平。4.2.5.4現(xiàn)場(chǎng)合攏合攏管為鋼板制作，總長(zhǎng)不應(yīng)小于1.2m,分為承口段、插口段和湊合4.2.6回填管槽回填采用1臺(tái)2m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，配合1臺(tái)3m3裝載機(jī)、5臺(tái)10t自4.2.6.1PCCP管道各部位回填墊層區(qū)、管側(cè)回填I(lǐng)區(qū)、管側(cè)回填Ⅱ區(qū)和一般回填區(qū)?；靥顗簩?shí)度從上向管道分區(qū)回填方法表序號(hào)回填部位填料規(guī)格1墊層區(qū)碎石料自卸汽車直接將砂料運(yùn)至填筑倉(cāng)面內(nèi)，推土機(jī)以20cm一層鋪料，小型振動(dòng)碾配合15t振動(dòng)碾壓2管道I區(qū)回填原土回填1m3長(zhǎng)臂挖機(jī)直接甩料至溝槽底部，人工以20cm一層鋪料，而后電夯或小型振動(dòng)碾壓實(shí)，局部采3管道IⅡ區(qū)回填原土回填1.6m3挖機(jī)將回填料甩至填筑倉(cāng)面(回填料由裝載機(jī)鏟運(yùn)至溝槽邊附近),而后人工分層攤鋪，每層厚度為20cm;小型振動(dòng)碾壓實(shí)，局部采用小型振4管道一般回填區(qū)原土回填回填料采用附近溝槽開(kāi)