爐排型垃圾焚燒爐鍋爐運(yùn)行規(guī)程

概述1.鍋爐主要設(shè)備1.1焚燒爐：采用由自主開發(fā)的三驅(qū)動(dòng)逆推式爐排垃圾焚燒爐，國(guó)內(nèi)加工制造。二期配置1臺(tái)350t/d爐排型垃圾焚燒爐,日處理城市生活垃圾350t；1.2余熱鍋爐：二期配置1臺(tái)中溫中壓、單鍋筒自然循環(huán)爐,由蘇州張家港海陸鍋爐有限公司設(shè)計(jì)制造；1.3煙氣處理系統(tǒng)：包括噴霧器、洗滌塔和布袋除塵器等，由常州東方除塵器有限公司設(shè)計(jì)、制造及安裝調(diào)試。2.垃圾來(lái)源垃圾的收集和運(yùn)輸，均由環(huán)衛(wèi)部門免費(fèi)由集裝密閉車輛運(yùn)至我公司垃圾庫(kù)內(nèi)供焚燒爐使用。3.水源循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水水源來(lái)自廠區(qū)西北面的武宜運(yùn)河，經(jīng)約250m的管線輸送至焚燒發(fā)電廠?；瘜W(xué)補(bǔ)充水、石灰漿用水、空調(diào)用水均來(lái)自經(jīng)水工處理設(shè)備處理的武宜運(yùn)河水；生活用水采用城市自來(lái)水。4．焚燒爐渣、灰渣的處理垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)收集、固化處理后運(yùn)至政府指定的衛(wèi)生填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋。垃圾中的廢鐵雜物可回收利用，爐渣作為磚瓦廠的原材料進(jìn)行綜合利用。5．電力接入系統(tǒng)電氣以35KV的電壓等級(jí)接入電網(wǎng)，兩回聯(lián)絡(luò)線接入220KV滆湖變35KV側(cè)母線，另從牛塘變10KV系統(tǒng)引一回線路作為備用電源。6．機(jī)組運(yùn)行方式正常運(yùn)行工況，3臺(tái)爐供兩臺(tái)機(jī)，對(duì)外供熱最大25t/h，汽輪機(jī)的出力為10.85MW。投運(yùn)初期無(wú)供熱管網(wǎng)時(shí)，汽輪機(jī)系純凝運(yùn)行，汽輪機(jī)的出力為15.09MW。7．環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)在環(huán)保措施上堅(jiān)持“三同時(shí)”原則。焚燒的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化設(shè)備處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（歐盟1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)）后排入大氣。垃圾滲濾液經(jīng)廠區(qū)內(nèi)預(yù)處理，達(dá)到生活垃圾滲濾液二級(jí)排放的標(biāo)準(zhǔn)后排市政污水管網(wǎng)。8．貯倉(cāng)垃圾儲(chǔ)存在垃圾貯坑內(nèi)，垃圾貯坑為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止垃圾臭氣外逸。垃圾貯坑的有效容量貯存約為7天的垃圾焚燒量。一個(gè)約4.2天儲(chǔ)量的爐渣貯坑。一個(gè)25m3灰倉(cāng)，可滿足15小時(shí)（3臺(tái)爐）灰的儲(chǔ)存。一個(gè)10m3水泥貯罐，可滿足24小時(shí)（3臺(tái)爐）水泥的儲(chǔ)存。每套煙氣凈化系統(tǒng)使用的1個(gè)30m3石灰倉(cāng)，1個(gè)1m3活性炭貯罐。第二章鍋爐結(jié)構(gòu)本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸取國(guó)內(nèi)外垃圾焚燒鍋爐的基礎(chǔ)上，針對(duì)中國(guó)城市生活垃圾燃燒特性而設(shè)計(jì)的。它充分應(yīng)用已投產(chǎn)的有良好運(yùn)行業(yè)績(jī)的同容量等級(jí)機(jī)組的熱力數(shù)據(jù)，以確保余熱鍋爐長(zhǎng)期安全、可靠的運(yùn)行。鍋爐設(shè)計(jì)焚燒城市生活垃圾的最低熱值為L(zhǎng)HV=1000Kcal/Kg，設(shè)計(jì)點(diǎn)熱值為L(zhǎng)HV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。鍋爐焚燒垃圾量為350噸/天。鍋爐型號(hào)：SLC350-SQZG27.8/4.0-400-11．余熱鍋爐的基本特性1.1技術(shù)參數(shù)每臺(tái)焚燒余熱鍋爐入口煙氣量：56088Nm3/h最大連續(xù)蒸發(fā)量（設(shè)計(jì)點(diǎn)）：27.8t/h過(guò)熱蒸汽溫度：400℃過(guò)熱蒸汽壓力：4.0Mpa（表壓）鍋筒工作壓力：4.6Mpa（表壓）（飽和溫度260℃）給水溫度：140℃給水壓力：5.6Mpa（表壓）水/蒸汽側(cè)壓降：0.4-0.62Mpa鍋爐效率：～75%1.2鍋爐基本尺寸：每個(gè)通道寬度（二側(cè)水冷壁距離）：5840mm每個(gè)通道深度：爐膛：3600mm第一通道：2720mm第二通道：2720mm鍋筒中心線標(biāo)高：33420mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（鋼架大板梁標(biāo)高）：35720mm鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)，不包括爐間平臺(tái)）：10240mm鍋爐鋼架二側(cè)柱中心線間距離：7640mm鍋爐最大深度（柱中心線）：15165mm1.3鍋爐給水、爐水品質(zhì)參照GB12145中汽包鍋爐壓力5.9-12.6Mpa一檔要求執(zhí)行，必須滿足給水噴水調(diào)溫對(duì)給水品質(zhì)的要求。鍋爐結(jié)構(gòu)概述本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)水管鍋爐，采用三煙道立式布置結(jié)構(gòu)。2.1爐膛爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成氣密性爐膛，爐膛斷面為5840×3600mm（寬×深）。爐膛四周壁面在費(fèi)斯頓管以下均敷設(shè)高熱阻的耐火材料，使來(lái)自焚燒爐的高溫?zé)煔庠诖诉M(jìn)一步燃燒，以保證高溫?zé)煔庠?50℃的條件下停留2秒，徹底熱解二噁英。同時(shí)避免使高溫熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸，以防止高溫腐蝕。2.2鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為φ1600，壁厚為52mm，長(zhǎng)度為9280mm,設(shè)計(jì)材料為Q245R/GB713。鍋筒正常水位在中心線下50mm處，最高水位和最低水位均離正常水位各100mm。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器（12個(gè)），二次孔板分離器（12個(gè)），表面排污管和加藥管等內(nèi)部裝置。鍋筒內(nèi)裝有φ290旋風(fēng)分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進(jìn)一步保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒采用二組鏈片吊架，對(duì)稱懸吊在頂部梁格上，每組吊架由鏈片及吊桿組成。2.3第一煙道高溫?zé)煔鈴臓t膛流出，經(jīng)過(guò)費(fèi)斯頓管后轉(zhuǎn)彎進(jìn)入第一煙道。該煙道四周均由膜式壁組成，它是一個(gè)空腔的冷卻煙道，使高溫?zé)煔饧捌淙廴诘奈⒘５靡猿浞掷鋮s，使進(jìn)入Ⅲ級(jí)過(guò)熱器的入口煙溫控制在650℃以下。2.4過(guò)熱器過(guò)熱器布置在第二煙氣通道內(nèi)，煙氣由下向上逆向流動(dòng)。過(guò)熱器分三級(jí)布置（共五組），按煙氣流動(dòng)方向分高、中、低溫依次布置。為確保高溫過(guò)熱器的壁溫不出現(xiàn)超溫，采用順流布置，且高溫全部與中溫過(guò)熱器部分使用12Cr1MoVG合金鋼管。,中、低溫過(guò)熱器均采用逆流布置。按燃燒圖對(duì)過(guò)熱器受熱面設(shè)計(jì)的要求，以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài)的不同，過(guò)熱器設(shè)置二級(jí)給水噴水減溫裝置，以使在燃燒圖規(guī)定的工況范圍內(nèi)，過(guò)熱汽溫達(dá)到設(shè)計(jì)值。為防止過(guò)熱器的磨損和結(jié)渣，過(guò)熱器管全部采用順列布置，煙速一般控制在5m/s以下。為保證過(guò)熱器管內(nèi)有足夠的蒸汽流速，三級(jí)過(guò)熱器均采用單管圈結(jié)構(gòu)，低溫與中溫過(guò)熱器管子規(guī)格均為φ38×4.5。高溫過(guò)熱器管子規(guī)格為φ38×6.0，三級(jí)（共五組）過(guò)熱器均采用管吊管的懸吊結(jié)構(gòu)，將整個(gè)過(guò)熱器的重量，通過(guò)吊桿懸吊在頂部梁格上。2.5蒸發(fā)管束按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡，以及省煤器欠熱設(shè)計(jì)和良好控制省煤器入口煙溫的要求，特設(shè)置蒸發(fā)管束。同時(shí)保證過(guò)熱器入口煙溫在650℃以下，壁溫在430℃以下。蒸發(fā)管束布置在第二煙道內(nèi)，冷灰斗上部，高溫過(guò)熱器的前面。蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀，以避免產(chǎn)生汽水分層。蒸發(fā)管束與第二隔墻、后墻水冷壁及冷灰斗后墻水冷壁組成水循環(huán)回路。2.6過(guò)渡煙道第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器。過(guò)渡煙道為鋼制煙道。為了吸收鍋爐的膨脹，在煙道上裝有1個(gè)柔性三向膨脹節(jié)，煙道的鋼板為碳鋼，厚度為5mm。2.7省煤器省煤器布置在獨(dú)立的第三煙道內(nèi)，分上、下二級(jí)（共五組），煙氣自上向下流動(dòng)。省煤器入口煙溫在400℃以下，故采用內(nèi)護(hù)板外保溫的結(jié)構(gòu)形式，便于支吊，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。省煤器管順列布置。為保證省煤器管內(nèi)良好的流速，采用單圈結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格為φ38×4.5。為防止省煤器的低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度≥200℃。為防止冷態(tài)啟動(dòng)階段的低溫腐蝕，將省煤器的進(jìn)水引入鍋筒內(nèi)的加熱器進(jìn)行加熱，以提高水溫。2.8蒸汽空預(yù)器因煙道空預(yù)器的壁溫難以控制在露點(diǎn)以上，很容易引起腐蝕和造成堵灰，且煙道空預(yù)器使風(fēng)道的布置復(fù)雜化，特別對(duì)容量較大的垃圾焚燒爐更甚，故我們未采用煙道空預(yù)器，而采用蒸汽空預(yù)器。一次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220℃，二次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220℃。2.9鍋爐范圍內(nèi)管道給水母管進(jìn)入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，一路去一級(jí)噴水減溫器，一路去二級(jí)噴水減溫器。鍋爐給水口徑為φ76×5，減溫水管路口徑為φ25×3，通過(guò)三只調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水和減溫的控制。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報(bào)警器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和壓力沖量等。所有水冷壁下集箱設(shè)有定期排污裝置。鍋爐的汽包裝有二只PN6.3MPa、DN100彈簧安全閥，集汽集箱裝有一只PN10Mpa、DN65彈簧安全閥，過(guò)熱器各級(jí)上均設(shè)有溫度測(cè)點(diǎn)——熱電偶插座。在鍋爐各高點(diǎn)和最低點(diǎn)均設(shè)有放空閥和排污疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽取樣器。2.10鍋爐本體的出灰第一、第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集，通過(guò)二個(gè)電動(dòng)鎖氣裝置經(jīng)螺旋輸送機(jī)和落灰管輸入爐排出渣槽，隨爐渣排走。2.11吹灰設(shè)備鍋爐設(shè)置了有效的吹灰裝置，采用脈沖式吹灰，因蒸汽吹灰對(duì)尾部煙道受熱面難免會(huì)造成結(jié)露，煙氣中水份的增加，對(duì)余熱鍋爐和布袋除塵器不利。因此，我們采用了綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。2.12爐墻和密封爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu)，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規(guī)材料，磚墻為支撐結(jié)構(gòu)。上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，因而均采用敷管爐墻。尾部煙道為護(hù)板框外鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu)。下部爐膛用護(hù)板密封，上部鍋爐本體密封采用膜式壁和爐體密封件密封，尾部為鋼制煙道密封，各處穿管處均用特殊的密封結(jié)構(gòu)。上下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構(gòu)的密封。2.13膨脹中心為了使鍋爐更加安全、可靠本鍋爐設(shè)置膨脹中心，位于第二、第三通道的隔墻中心線，在不同標(biāo)高點(diǎn)三圈剛性梁上設(shè)置了導(dǎo)向裝置，使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹。2.14構(gòu)架本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，考慮了地震烈度對(duì)構(gòu)架的影響。為了抵抗水平力，在構(gòu)架的不同高度設(shè)置了剛性平臺(tái)。2.15平臺(tái)扶梯平臺(tái)扶梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置的。平臺(tái)與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)寬度和樓梯寬度為800mm或1000mm，扶梯坡度45°。平臺(tái)與撐架允許承受有效負(fù)荷為200kgf/m2，但同時(shí)受負(fù)荷的面積不得超過(guò)鍋爐本體平臺(tái)總面積的20%。第三章焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo)1.焚燒爐和余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)1.1焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)2干燥區(qū)爐排級(jí)數(shù)級(jí)5燃燒區(qū)爐排級(jí)數(shù)級(jí)6燃盡區(qū)爐排級(jí)數(shù)級(jí)4爐排傾斜角度度25爐排總長(zhǎng)度M8.38爐排寬度M5.56爐排總面積M246.59額定焚燒處理量t/h14.6爐排熱負(fù)荷（MCR）MW/M20.432爐排機(jī)械負(fù)荷（MCR）Kg/（m2h）268垃圾在爐排上停留時(shí)間Minute約120垃圾低位熱值kJ/kg(kcal/kg)最高7500（1791）kJ/kg(kcal/kg)最低4000（955）kJ/kg(kcal/kg)設(shè)計(jì)5800（1385）水分%40-60不可燃分%20-35單爐名義焚燒處理能力t/d300單爐額定焚燒處理能力t/d350一次風(fēng)溫度℃200-220二次風(fēng)溫度℃200-2201.2余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)2最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h27.8額定蒸汽出口壓力Mpa（G）4.0額定蒸汽出口溫度Mpa（G）400鍋爐給水溫度℃140鍋筒工作壓力Mpa（G）4.3（飽和壓力256℃）鍋筒工作溫度℃255排污率%0.5-1.5減煙溫度℃200-220減溫方式t/h噴水減溫（2、3、5）設(shè)計(jì)工作參數(shù)（熱力計(jì)算）3.鍋爐水容積表序號(hào)部件水壓試驗(yàn)(m3)運(yùn)行時(shí)(m3)1汽包14.36.192水冷壁3過(guò)熱器10.54省煤器75管道6共計(jì)634.鍋爐設(shè)備特性4.1主要部件規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注（鍋爐）1燃燒室mm31920一通道容積m321.024000寬度mm4050深度mm20920高度mm319202汽包材料:20g直徑mmΦ1500×60汽包全長(zhǎng)mm9680導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器只10(左右旋各5個(gè)）Φ290×2，Q235-A波形板汽水分離裝置個(gè)6省煤器加熱管根2一進(jìn)一回#20水冷壁上升管根32水冷壁下降管根213過(guò)熱器低溫過(guò)熱器Φ42*4.520gGB3087中溫過(guò)熱器Φ42*4.512Cr1MoVG高溫過(guò)熱器Φ42*4.512Cr1MoVG4省煤器5組26*5高溫段Φ38*4.520G/GB5310中溫段Φ38*4.5＃20GB3087低溫段Φ38*4.5＃20GB30875安全門汽包動(dòng)作壓力（左）MPa4.8764.6*1.06回座壓力4.5動(dòng)作壓力（右）4.7844.6*1.04回座壓力4.4過(guò)熱器機(jī)械動(dòng)作壓力4.164*1.04機(jī)械回座壓力3.876電氣動(dòng)作壓力未裝4.164*1.04電氣回座壓力未裝3.94.2燃燒設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表：名稱一次風(fēng)二次風(fēng)風(fēng)比(%)2053.25風(fēng)速(m/s)2245風(fēng)溫(℃)247.53555.主要輔助設(shè)備特性序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量規(guī)范(鍋爐)1引風(fēng)機(jī)Y5-4816.2D1臺(tái)流量:125000m3/h質(zhì)量；5900Kg全壓:6500Pa轉(zhuǎn)向：左135度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套:變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)1臺(tái)功率:315KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz電壓:380v恒功率調(diào)速：50-100Hz轉(zhuǎn)速：1480r/min電流:556A絕緣等級(jí):F2預(yù)熱段一次風(fēng)機(jī)9-19-11.2D1臺(tái)流量:15155m3/h質(zhì)量：2614kg全壓:6500Pa轉(zhuǎn)向：順0度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套:變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)315M-41臺(tái)功率:45KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz電壓:380V恒功率調(diào)速：50-100Hz轉(zhuǎn)速:1450r/min電流:85A絕緣等級(jí):F3燃燒段一次風(fēng)機(jī)ZGF12.5D1臺(tái)流量：23815m3/h質(zhì)量：2614kg全壓:6500Pa轉(zhuǎn)向：順90度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套:變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)315L1-41臺(tái)功率:75kw恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz電壓:380V恒功率調(diào)速：50-100Hz絕緣等級(jí)：F電流：140A4燃盡段一次風(fēng)機(jī)ZGF5.6D1臺(tái)流量：4500m3/h質(zhì)量：134Kg全壓：5000Pa轉(zhuǎn)向：電機(jī)功率:18.5KW轉(zhuǎn)速:2900r/min配套：變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)YVP160L-Z1臺(tái)功率:18.5KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz電壓:380V恒功率調(diào)速：電流:35A50-100Hz絕緣等級(jí)：F5二次風(fēng)機(jī)9-19-11.2D1臺(tái)質(zhì)量：2614kg流量:14430m3/h轉(zhuǎn)向：順0度轉(zhuǎn)速：1450r/min全壓：6500Pa功率:45KW配套:變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)YVP160L-Z1臺(tái)電壓:380V恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz轉(zhuǎn)速:1450r/min恒功率調(diào)速：50-100Hz電流:85A絕緣等級(jí):F6暖風(fēng)器干燥段、二次風(fēng)型號(hào)NFⅢ-5-1.5FB設(shè)計(jì)壓力低壓1.4mpaNFGⅢ-3-1.5FB高壓4.8MPa設(shè)計(jì)溫度290℃換熱面積868㎡燃燒段型號(hào)NFZⅢ-5-1.5FB設(shè)計(jì)壓力低壓1.4MpaNFGⅢ-3-1.5FB高壓4.8MPa設(shè)計(jì)溫度290℃換熱面積1142㎡序號(hào)名稱型式滑枕推動(dòng)往復(fù)式數(shù)量2臺(tái)7出渣機(jī)推積比重0.8～1.2t/m3行程650mm額定輸送量4500kg/h供水水箱浮球控制水位最大輸送量7500kg/h出渣機(jī)寬度1800mm速度90～270sec驅(qū)動(dòng)器液壓缸8升火排汽消音器點(diǎn)火排汽MMP-20/4.0/400220T/H過(guò)熱器MMS-10/4.0/400210T/H汽包MMS-15/4.6/258415T/H9脈沖吹灰器XT-18型29點(diǎn)1臺(tái)10液壓站油箱容積系統(tǒng)額定壓力160公斤電機(jī)功率630升15Kw雙泵11振動(dòng)輸渣機(jī)型號(hào)ZSZ－500*1000雙振幅17～18mm輸送量10～15t/h輸送距離4550mm設(shè)備重量5250kg12振動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y112M-4-B3轉(zhuǎn)速1440rpm功率4KW電流9A13揚(yáng)灰電機(jī)型號(hào)Y802M-4-B3轉(zhuǎn)速1440rpm功率0.75KW電流2.4A14過(guò)熱器煙道鎖氣器型號(hào)XYD300輸送力15立方米/min功率1.1KW電流2.6A15省煤器煙道鎖氣器型號(hào)XYD300轉(zhuǎn)速10立方米/min功率1.1KW電流2.8A16省煤器螺旋輸送機(jī)型號(hào)LS300電機(jī)3KW6.8A17過(guò)熱器螺旋輸送機(jī)型號(hào)LH300電機(jī)3KW3.8A18燃燒器型號(hào)規(guī)格AWG-8額定天然氣耗量（單臺(tái)）310m3/h(標(biāo))調(diào)節(jié)方式及調(diào)節(jié)比連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比：4:1點(diǎn)火方式天然氣19安全閥汽包左SFA-48C600C4/4.784MPa汽包右SL431-M(T)/4.876MPa過(guò)熱器SL441-C2-M2(T)/4.16MPa6．燃料特性6.1武進(jìn)區(qū)城市生活垃圾組份及物理性質(zhì)表年份項(xiàng)目199719981999200020012002廚余（%）44.444.347.147.142.447.42渣土（%）34.635.634.435.726.112.44紙（%）3.63.74.03.86.714.14織物（%）3.12.72.23.53.82.34泡沫塑料（%）7.98.57.66.812.617.16金屬（%）1.00.90.50.30.15.67玻璃瓷皿（%）3.63.03.32.67.4木頭（%）1.81.30.90.20.90.83含水率（%）48.550.050.049.442.852.37熱值（Kcal/Kg）719.3714.6679.0642.510151108從上表可見，廚余將繼續(xù)保持較高的比例，約占垃圾總量的2/3；橡膠塑料等包裝廢棄物將繼續(xù)上升，預(yù)測(cè)到2010年將會(huì)達(dá)到1/4。但由于廚余含量居高不下，垃圾的含水率將維持在偏高的水平，年均值將達(dá)到60%左右，垃圾的低熱值將以下幅提高。橡膠塑料、紙類的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占據(jù)填埋場(chǎng)庫(kù)容的主要因素。隨著居民生活水平提高，包裝物（紙、塑料等）量明顯增加。市區(qū)垃圾平均容重約為0.35t/m3。武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重，含水率，熱值預(yù)測(cè)見下表，并以此作為進(jìn)廠垃圾的設(shè)計(jì)依據(jù)。6.2武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重、含水率、熱值預(yù)測(cè)項(xiàng)目年份容重（t/m3）含水率（%）熱值Kcal/kgKj/kg20050.3560.09003768.1220100.32557.010504396.1420150.3054.112005024.1620200.28552.5013505652.1820250.2650.3014506070.8620300.2649.015506489.547．汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1過(guò)熱蒸汽類別鈉二氧化硅鐵銅單位ug/kgug/kgug/kgug/kg標(biāo)準(zhǔn)≤10≤20≤20≤57.2給水類別硬度溶解氧鐵銅PH值CO2單位μmol/Lug/Lug/Lug/L(25℃)mg/Lmg/L標(biāo)準(zhǔn)≤1.0≤7≤30≤58.8～9.3≤0.3≤4鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)1.啟動(dòng)前的檢查1.1總則1.1.1鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收，辦理好移交手續(xù),經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意方能啟動(dòng)。小修、臨時(shí)搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收，并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟動(dòng)，鍋爐啟動(dòng)操作票由當(dāng)值值長(zhǎng)下達(dá)；1.1.2備用爐的啟動(dòng)，由當(dāng)值值長(zhǎng)下達(dá)命令，司爐接到點(diǎn)爐的通知后，應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機(jī)組的檢修項(xiàng)目、設(shè)備系統(tǒng)的改進(jìn)、異動(dòng)、應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項(xiàng)以及各項(xiàng)試驗(yàn)情況等；1.1.3司爐接到點(diǎn)爐命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好記錄。1.2鍋爐啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目1.2.1本體及附件的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求燃燒系統(tǒng)液壓站1、爐排片無(wú)松動(dòng)，風(fēng)孔無(wú)堵塞，爐排間隙正常，沒有硬物卡澀。2、爐排上無(wú)大塊渣和積灰，推料器正常，無(wú)卡澀。3、液壓油缸完好、油管暢通、限位器指示正常，油缸無(wú)漏油。4、爐膛無(wú)坍塌，膨脹縫正常，無(wú)結(jié)焦，看火孔無(wú)堵塞。5、渣斗無(wú)焦堆積，密封嚴(yán)密。６、爐膛檢查人孔門已密封關(guān)好。7、爐膛風(fēng)室人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，細(xì)灰回槽暢通且放灰孔關(guān)閉。8、液壓站油位正常，冷卻水手動(dòng)門開啟，電源已送上。爐墻、鋼架、風(fēng)門、擋板1、爐墻無(wú)裂縫，無(wú)脫落，鋼架無(wú)燒壞和變形。2、人孔門、看火孔、打焦孔應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。3、燃燒器、觀察孔、火焰監(jiān)視器爐墻開孔處無(wú)積灰。4、一、二次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，指示與實(shí)際相符。5、爐墻外部保溫完整無(wú)脫落。樓梯及平臺(tái)膨脹指示器1、檢修時(shí)移動(dòng)過(guò)的護(hù)板、欄桿、蓋板、平臺(tái)應(yīng)裝復(fù)。2、所有照明良好。3、各通道無(wú)雜物阻塞，安裝牢固無(wú)晃動(dòng)。4、膨脹指示器完好，無(wú)卡澀、頂碰現(xiàn)象，指示正確且在零位。安全門1、安全門應(yīng)完整、周圍無(wú)雜物。2、安全門起跳固定螺絲應(yīng)拆除。3、排汽管、疏水管連接牢固無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。4、檢查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。省煤器1、外表無(wú)變形、無(wú)積灰，防磨護(hù)板完整牢固。2、內(nèi)部無(wú)人工作、管壁無(wú)堵灰無(wú)雜物，檢查后關(guān)閉人孔門。3、關(guān)閉放水一、二次門。4、聯(lián)箱保溫完整，膨脹指示器正確、測(cè)點(diǎn)完好。暖風(fēng)器1、外形完整。2、無(wú)雜物堵塞。３、管道無(wú)破損、無(wú)泄漏。4、閥門完好，開關(guān)位置正確。煙道1、煙道無(wú)積灰，防爆門完整無(wú)裂紋，內(nèi)部無(wú)人工作和遺留工具，檢查后關(guān)閉人孔門。2、各部風(fēng)壓，風(fēng)溫測(cè)點(diǎn)元件完好，連接導(dǎo)線完好。汽包1、保溫完整，各部裝置齊全。2、人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。3、汽包壁溫測(cè)量元件完好，連接導(dǎo)線完好。4、膨脹指示器指示正確，無(wú)雜物卡住。5、所有壓力表、變送器的一次門開啟。6、空氣門、加藥門開啟。7、所有水位計(jì)投入運(yùn)行，上、下對(duì)照應(yīng)一致。點(diǎn)火系統(tǒng)1、天然氣連接管連接正常，閥門開關(guān)正確。2、風(fēng)門、氣門波形鋼索完整，風(fēng)機(jī)及風(fēng)道完好。3、電子打火器、火焰監(jiān)測(cè)器完好，經(jīng)試運(yùn)正常。過(guò)熱器及聯(lián)箱過(guò)熱器無(wú)積灰、管壁清潔、無(wú)水汽痕跡。空氣門和疏水門處于開位。聯(lián)箱溫度、壓力測(cè)點(diǎn)完好，手孔緊固，膨脹指示器完好，指示正確。過(guò)熱器煙道無(wú)積灰雜物，檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。汽水管道各汽水管道保溫應(yīng)完整，無(wú)脫落。汽水管道上臨時(shí)加裝的各種堵板都應(yīng)拆除。汽水取樣，加藥設(shè)備及排污設(shè)備應(yīng)完整。各支吊架牢固?？諝忾T、疏水門、定期排污門、取樣門1、所有空氣門均應(yīng)開啟，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。2、所有疏水門及疏水總門應(yīng)開啟，省煤器放水門必須關(guān)閉。3、所有水冷壁下聯(lián)箱排污一二次門關(guān)閉，排污聯(lián)箱放水門及排地溝放水門關(guān)閉。4、所有取樣一次門均應(yīng)開啟。5、所有閥門完整，開關(guān)靈活，無(wú)泄漏。給水操作平臺(tái)和減溫水1、所有放水門關(guān)閉。2、給水總門、旁路門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門均處于關(guān)閉位置。3、一、二級(jí)減溫水一、二次門、旁路門關(guān)閉。4、過(guò)熱器反沖洗門關(guān)閉，給水三通手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。5、管道及閥門保溫完整。電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門1、所有電動(dòng)門電源指示燈亮開頭靈活，指示與就地相一致。2、所有調(diào)節(jié)門開頭靈活，指示與就地相一致。3、所有調(diào)節(jié)門氣源開啟，并無(wú)卡住現(xiàn)象。乙炔脈沖吹灰器冷態(tài)調(diào)試正常。電源已送上，指示正確。渣池、出渣機(jī)、振動(dòng)機(jī)渣池留有足夠容積，污水已排放。出渣機(jī)推動(dòng)正常。水封槽應(yīng)沖滿水，無(wú)泄漏，進(jìn)水門應(yīng)開啟。振動(dòng)機(jī)無(wú)大塊物料輸送正常，拋料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常。1.2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求引風(fēng)機(jī)一、二次風(fēng)機(jī)1、油位正常，油質(zhì)良好。2、油位計(jì)應(yīng)牢固無(wú)漏現(xiàn)象。指示清楚，并標(biāo)有最高、低位線。3、軸承冷卻水開啟、冷卻水暢通。4、軸承溫度表，遠(yuǎn)傳測(cè)試元件裝置完好，指示正確。5、進(jìn)出口檔板、連桿連接牢固，執(zhí)行機(jī)構(gòu)抽出手輪就地試開關(guān)靈活，且開度指示與實(shí)際相符合，檢查后關(guān)閉。6、靠背輪連接完好牢固，有安全罩，盤車輕松，各地腳螺絲緊固無(wú)雜物及腳手架。7、機(jī)殼上的檢查孔應(yīng)關(guān)閉。8、電機(jī)接線良好，并經(jīng)測(cè)定絕緣合格。9、各機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向指示標(biāo)志正確。10、事故按鈕完好，經(jīng)試驗(yàn)可靠。11、變頻器經(jīng)調(diào)整正常。12、冷卻風(fēng)扇電機(jī)正常且送動(dòng)力電源后能轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常。13、減震器平衡、螺栓無(wú)松動(dòng)。1.2.3儀表及操作盤的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求操作盤、及儀表、DCS操作系統(tǒng)1、檢查爐控室內(nèi)各處照明及事故照明良好。2、通訊設(shè)備完整好用。3、通風(fēng)制冷設(shè)備完好。4、DCS電源及操作系統(tǒng)正常。5、各保護(hù)裝置調(diào)試合格并投上。6、各儀表完整、刻度清楚，指示正確，并有極限紅線指示。7、操作開頭和紅、綠指示燈齊全。8、儀表、操作開關(guān)和名稱、標(biāo)志齊全。9、投入工藝信號(hào)、各警報(bào)聲音正常，光字牌齊全，信號(hào)正確（警報(bào)包括熱工信號(hào)及事故嗽叭）。10、聯(lián)系熱工、電氣人員送上電源，進(jìn)行各執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動(dòng)門的試轉(zhuǎn)。要求各電動(dòng)門上下行程開關(guān)可靠，燈光信號(hào)正確，各調(diào)節(jié)門電動(dòng)，手動(dòng)倒換靈活，就地開度與表盤指示一致。2、鍋爐進(jìn)水2.1鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)符合下列條件：2.1.1除氧合格水;2.1.2進(jìn)水溫度不超過(guò)90℃，且與原來(lái)的爐水溫差低于40℃;2.1.3進(jìn)水時(shí)間冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1－1.5小時(shí)，環(huán)境溫度低于5°C，還應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間;2.1.4若鍋爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可補(bǔ)充上水，否則把爐水放掉后重新上水。2.2鍋爐進(jìn)水路線2.2.1除氧器→給水泵→＃１、２、3爐電動(dòng)總門→鍋爐小旁路一次門→小旁路二次門→主給水后門→省煤器進(jìn)水門→汽包2.2.2疏水箱→疏水泵→＃1＃2#3爐低壓上水門→＃1＃2#3爐底部排污門→水冷壁→汽包2.3進(jìn)水注意事項(xiàng)2.3.1進(jìn)水前應(yīng)檢查給水平臺(tái)后三通汽包加熱進(jìn)水閥應(yīng)關(guān)閉;2.3.2檢查給水操作臺(tái)其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進(jìn)水要求;2.3.3按進(jìn)水路線開啟有關(guān)閥門、對(duì)空排汽一、二次門和爐頂所有空氣門。進(jìn)水時(shí)應(yīng)對(duì)所有汽水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室、煙道內(nèi)有水痕時(shí)必須停止進(jìn)水,查明原因，通知有關(guān)人員處理;2.3.4當(dāng)發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小或停止進(jìn)水;2.3.5進(jìn)水時(shí)汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40℃，超過(guò)40℃減慢進(jìn)水速度;2.3.6點(diǎn)爐時(shí)進(jìn)水到－50mm處;2.3.7如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項(xiàng)：(1)給水加熱裝置目的是保護(hù)省煤器避免低溫腐蝕，通過(guò)提高給水溫度，確保排煙溫度在190℃以上、省煤器管壁溫度150℃以上;(2)投入步驟為：開啟省煤器進(jìn)水旁路門和隔離門→開啟給水進(jìn)水門→開啟加熱裝置手動(dòng)進(jìn)水門→開啟三通進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門→關(guān)閉省煤器再循環(huán)門;(3)進(jìn)水必須緩慢，進(jìn)水過(guò)程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差<40℃。(4)鍋爐飽和蒸汽溫度升至200℃，為保護(hù)加熱裝置蛇形管，進(jìn)水溫度為室溫時(shí)，鍋爐進(jìn)水盡可連續(xù)補(bǔ)水，控制上水量，避免蛇形管溫差過(guò)大產(chǎn)生脆性變形;(5)除氧器投運(yùn)后，省煤器進(jìn)口水溫達(dá)到140℃排煙溫度達(dá)200℃時(shí)，進(jìn)水過(guò)程中可緩慢退出給水加熱裝置，關(guān)閉加熱裝置電動(dòng)調(diào)節(jié)門，關(guān)閉加熱裝置進(jìn)水手動(dòng)截止門給水走主路。如在進(jìn)水過(guò)程中給水溫度下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度，開啟加熱手動(dòng)進(jìn)水門，用三通電動(dòng)調(diào)節(jié)好加熱裝置進(jìn)水量;(6)給水加熱裝置退出后，對(duì)照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記錄。 3.鍋爐放水3.1點(diǎn)火前放水（由充壓保養(yǎng)到點(diǎn)爐狀態(tài)）3.1.1有計(jì)劃的點(diǎn)爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)開啟集汽聯(lián)箱空氣門，對(duì)空排汽一、二次門，其余空氣門不得開啟;(2)將排污閥稍開;(3)將排污聯(lián)箱總閥全開（目的是利用虹吸原因?qū)⑦^(guò)熱器的積水全部放凈）;(4)汽包水位放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)各排污門和放水門，停止放水。3.1.2緊急狀態(tài)下點(diǎn)爐放水，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)將所有空氣門、對(duì)空排汽一次門電動(dòng)門開啟;(2)將所有過(guò)熱器疏水門開啟;(3)將汽包事故放水門開啟;(4)將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全，排污聯(lián)箱放水門全開;(5)放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)閉各排污門和放水門，停止放水。3.1.3檢修爐放水(1)開啟定排擴(kuò)容器進(jìn)水門;(2)開啟爐頂所有空氣門;(3)開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門、放水門;(4)開啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門。4.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)準(zhǔn)備4.1啟動(dòng)前檢查完畢，水位控制在-50mm水位;4.2檢查工作結(jié)束后，與值長(zhǎng)聯(lián)系，要求有關(guān)人員做好下列工作：4.2.1汽機(jī)：開啟主給水門、主蒸汽管道疏水門;4.2.2熱工：各儀表熱工信號(hào)、操作裝置、DCS控制投入工作狀態(tài)。4.2.3爐化：化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格。4.2.4燃料：料斗進(jìn)入合格的垃圾。4.2.5電氣：電機(jī)設(shè)備搖測(cè)絕緣合格后送電。4.2.6鍋爐、熱工、電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)、MFT保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)均合格，方允許點(diǎn)爐，否則，不準(zhǔn)點(diǎn)爐。4.3投入爐前液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，爐排調(diào)試正常；4.4燃燒器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0.01～0.02MPa。5．鍋爐的啟動(dòng)5.1鍋爐點(diǎn)火檢查及全部點(diǎn)火準(zhǔn)備工作完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)，待值長(zhǎng)下達(dá)點(diǎn)爐命令后，進(jìn)行點(diǎn)火操作;5.2各閥門的開關(guān)狀態(tài)正確;5.3引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)5.3.1啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常（見轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查）5.3.2啟動(dòng)條件如下:(1)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)軸承溫度正常;5.3.3電機(jī)試轉(zhuǎn)（專為電機(jī)檢修后試轉(zhuǎn)用，一般情況下不用）;(1)啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(2)引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，聯(lián)軸器處于斷開位置;(3)將引風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至0Hz;(4)單擊引風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速;(5)單擊引風(fēng)機(jī)跳閘實(shí)現(xiàn)停運(yùn)。5.3.4引風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)(1)單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(2)將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至0Hz;(3)單擊“啟動(dòng)”電流正常后，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板，風(fēng)機(jī)負(fù)荷由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。5.3.5調(diào)整變頻器手操，進(jìn)行引風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)。5.4一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)5.4.1啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常（見前頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查）5.4.2啟動(dòng)條件(1)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉;(2)一次風(fēng)機(jī)軸承溫度、油位正常。(3)聯(lián)鎖投入時(shí)，必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)先，然后再啟動(dòng)(4)聯(lián)鎖切除時(shí)，可以直接啟動(dòng)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。5.4.3電機(jī)試轉(zhuǎn)(1)一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處于斷開位置;(2)啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(3)將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;(4)單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;(5)單擊一次風(fēng)機(jī)跳閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.4.4一次風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)(1)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(2)將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;(3)單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。5.4.5風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)(1)投入風(fēng)機(jī)總聯(lián)鎖;(2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);(3)停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn);(4)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);(5)停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)。5.5MFT保護(hù)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)5.5.1投入MFT聯(lián)鎖;5.5.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);5.5.3手動(dòng)MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕;5.5.4二次風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)輸出頻率為10Hz以維持正常的爐膛負(fù)壓。5.6MFT跳閘動(dòng)作條件5.6.1汽包水位超限高＋200mm、超限低-100mm;5.6.2過(guò)熱器蒸汽壓力超限高4.1MPa;5.6.3過(guò)熱器蒸汽溫度超限高430℃。5.7點(diǎn)火前對(duì)燃燒室及煙道的通風(fēng)5.7.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為-49～-98Pa;5.7.22分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)入口擋板保持爐膛負(fù)壓-29～-49Pa;5.7.3開啟各一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門吹掃，直至一次風(fēng)壓正常為止。5.8點(diǎn)火的步驟5.8.1檢查天然氣壓力正常;5.8.2檢查各相應(yīng)的閥門開啟;5.8.3檢查管線無(wú)泄漏;5.8.4啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓－30～－50Pa通風(fēng);5.8.5按AWG型燃?xì)馊紵魇褂靡髥?dòng)燃燒器逐漸升溫。如啟動(dòng)前屬母管制并列，則燃?xì)馍郎刂翱蓡?dòng)一次風(fēng)機(jī)投入高低壓段暖風(fēng)器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫;5.8.6爐膛溫度達(dá)300℃且至少恒溫一小時(shí)后向爐膛逐漸走垃圾,靠爐膛溫度加熱引燃；啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、三級(jí)推料，啟動(dòng)三驅(qū)裝置向爐排走垃圾，厚度600～800mm;5.8.7點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣進(jìn)氣門，停止燃料供給，通風(fēng)3分鐘后方能重新點(diǎn)火；5.8.8如有升溫升壓曲線，則按曲線要求進(jìn)行，爐膛溫度溫升按≤50℃/h控制，爐膛溫度升至300℃后，溫升按≤100℃/h控制；5.8.9鍋爐燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，投入爐膛風(fēng)室脈沖吹灰裝置和二、三、四煙道電動(dòng)鎖風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)。5.9升壓時(shí)間及操作規(guī)定5.9.1鍋爐升壓到并列，時(shí)間規(guī)定為至少不小于5小時(shí)。升壓過(guò)程中的速度應(yīng)根據(jù)升壓時(shí)間表進(jìn)行，以保證爐水溫度的均勻上升。嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓，以免汽包及過(guò)熱器產(chǎn)生過(guò)大的溫差，升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻。升壓時(shí)間表壓力(Mpa)0—0.20.2—0.50.5—11—22—33—4時(shí)間（分鐘）9030606030305.9.2升火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后各抄錄膨脹指示器一次；5.9.3汽壓升至0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包及過(guò)熱器等處各空氣門，沖洗并校對(duì)水位計(jì)一次；5.9.4汽壓升至0.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表導(dǎo)管，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知化學(xué)沖洗取樣管，投入連續(xù)排污運(yùn)行，進(jìn)行一次定期排污；5.9.5汽壓升至0.5MP時(shí)，可開啟主汽隔離門的旁路門，向汽機(jī)送汽，之前必須征得汽機(jī)主操的同意和值長(zhǎng)的命令；5.9.6汽壓升至0.4—0.6MPa時(shí)，緩慢開啟主汽隔離門的旁路門,汽機(jī)則開啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門,進(jìn)行暖管，如需要進(jìn)行安全門的校驗(yàn)工作，則可不需開啟主汽隔離門；5.9.7汽壓升至1MPa時(shí)，全開電動(dòng)主汽隔離門，同時(shí)關(guān)閉旁路門；5.9.8汽壓升至1.5MPa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并進(jìn)行下部各聯(lián)箱第二次放水排污（排污過(guò)程當(dāng)中如水位下降需按上水規(guī)定向鍋爐補(bǔ)水）；5.9.9當(dāng)壓力升至2.0MPa時(shí)，再次沖校水位計(jì)一次；5.9.10當(dāng)壓力升至3.0MPa時(shí)，全面檢查各設(shè)備一次；5.9.11當(dāng)壓力升至3.5MPa時(shí)，穩(wěn)定汽壓，通知檢修及安全主管部門準(zhǔn)備校驗(yàn)安全門。5.10升壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)5.10.1升壓過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包壁上、下溫差不超過(guò)40℃，過(guò)熱器管壁溫不應(yīng)超溫，根據(jù)溫升情況，及時(shí)投入減溫水；5.10.2嚴(yán)格按升壓曲線調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫緩慢均勻上升，最快升溫速度≤3℃／分鐘，嚴(yán)禁關(guān)閉或關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升壓；5.10.3升壓中嚴(yán)格按規(guī)程操作，不得漏項(xiàng)；5.10.4升壓中微開各燃燒器的風(fēng)門，冷卻各噴口；5.10.5上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時(shí)必須開啟省煤器再循環(huán)門；5.10.6升壓期間保證水位正常；5.10.7當(dāng)主汽壓力升至3.0～3.5MPa時(shí),汽溫達(dá)360℃，準(zhǔn)備投入減溫水，達(dá)380℃，投入減溫水；5.10.8升壓期間，應(yīng)注意核對(duì)各表計(jì)，特別是溫度表、壓力表、水位表指示是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；5.10.9整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平緩、均勻。在0.5Mpa和2.0Mpa時(shí)各定期排污一次，排污時(shí)應(yīng)注意控制汽包水位。5.11鍋爐并汽條件5.11.1主汽壓力比母管壓力低0.1～0.2MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并汽；5.12.2主汽溫度不低于380℃。在并列過(guò)程中汽機(jī)的汽溫急劇下降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時(shí)，應(yīng)停止并汽，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待正常后重新并列；5.11.3蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格；5.11.4主要表計(jì)指示正確（水位、汽壓、汽溫、負(fù)壓、流量）；5.11.5鍋爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，燃燒穩(wěn)定；5.11.6水位在－50～0mm處。5.12鍋爐并汽操作5.12.1汽溫、汽壓符合條件后，匯報(bào)值長(zhǎng)，得到命令后方可操作；5.12.2通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒；5.12.3先開啟主汽母管疏水和主汽門前疏水，緩慢開啟主汽旁路門；5.12.4緩慢開啟電動(dòng)主汽門，全開時(shí)間不少于5min；5.12.5當(dāng)主汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)停止并汽操作，待水擊消除后，方可再次并汽；5.12.6全開主汽門后，關(guān)閉主汽旁路門；5.12.7當(dāng)汽機(jī)側(cè)主汽門全開后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時(shí)，關(guān)閉對(duì)空排汽門、主汽門前后疏水門、過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門；5.12.8根據(jù)負(fù)荷增加情況，逐步投入燃燒器以加強(qiáng)燃燒。5.12.9根據(jù)汽溫情況投入減溫水；5.12.10鍋爐并汽完畢后，對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次。5.13并汽后的注意事項(xiàng)5.13.1根據(jù)負(fù)荷增加情況、燃燒情況，逐步退出燃燒器，根據(jù)負(fù)荷切換給水管路。5.13.2根據(jù)汽溫情況投入減溫水；5.13.3當(dāng)負(fù)荷達(dá)50％以上時(shí)，通知熱工投入水位自動(dòng)；負(fù)荷在60％以上時(shí)，投入其他自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；5.13.4停用天然氣助燃裝置；5.13.5在整個(gè)升溫升壓過(guò)程中力求平緩、均勻，并在鍋爐上水前后、點(diǎn)火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器一次。5.13.6并列后對(duì)鍋爐全面檢查一次，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并核對(duì)水位計(jì)一次。5.13.7并列后開始抄表工作。第五章鍋爐運(yùn)行及維護(hù)1.主要運(yùn)行參數(shù)的控制序號(hào)點(diǎn)名點(diǎn)說(shuō)明下限上限單位報(bào)警上上限報(bào)警上限報(bào)警下限報(bào)警下下限1A11PT01#3爐給水壓力010Mpa52A11PT02#3爐給水調(diào)節(jié)閥后壓力010Mpa4.83A11LT01#3爐汽包水位1-300300mm+150+80-50-754A11LT02#3爐汽包水位2-300300mm+150+80-50-755A11LT03#3爐汽包水位3-300300mm+150+80-50-756A11PT13#3爐主蒸汽壓力010Mpa4.54.13.73.57A42LT01疏水箱水位02125mm8A12LT02#3爐中第一通道中下部煙氣壓力-600Pa+150+100-100-1509A11LIA01#3爐電極式汽包水位-300300mm15075-75-15010A1202E01#3爐煙道出口煙氣氧量021%1512511A42M01I甲疏水泵電動(dòng)機(jī)電流060A4012A11TE10#3爐主蒸汽溫度0600℃41040538537013A12TE02#3爐第一通道下部煙氣溫度01200℃1050100080070014A12TE05B#3爐第一通道上部煙氣溫度201200℃1050100080070015A12TE05A#3爐第一通道上部煙氣溫度101200℃1050100080070016A12TE19#3爐省煤氣后煙氣溫度01200℃24023018015017A11TE01#3爐給水溫度0400℃1451042.鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)任務(wù)2.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在規(guī)定范圍內(nèi)；2.2保持正常的汽壓與汽溫，滿足汽機(jī)工作參數(shù)，并盡量在紅線范圍內(nèi)運(yùn)行；2.3均勻進(jìn)水，并保證正常水位；2.4保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)合格；2.5保持良好的燃燒，提高鍋爐效率；2.6加強(qiáng)巡視，保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各種異常和事故。3．鍋爐運(yùn)行監(jiān)視3.1鍋爐運(yùn)行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系），三穩(wěn)（汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)）；3.2按規(guī)程規(guī)定做好各項(xiàng)工作，維護(hù)好設(shè)備，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；3.3運(yùn)行中巡回檢查重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目如下：3.3.1各承壓部件有無(wú)泄漏，保溫?zé)o脫落，無(wú)支吊架損壞管道裂紋現(xiàn)象；3.3.2檢查各空氣門、疏水門不應(yīng)泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不應(yīng)泄漏跑水，聯(lián)箱及汽包人孔不應(yīng)泄漏，疏水排污管無(wú)振動(dòng)和水擊；3.3.3給水及減溫水系統(tǒng)閥門無(wú)泄漏，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好；3.3.4檢查爐膛燃燒狀況良好，無(wú)結(jié)焦，燃盡段無(wú)明火；3.3.5各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑正常，軸承冷卻水暢通；3.3.6人孔門、看火孔，清灰孔是否完好，關(guān)閉嚴(yán)密；3.3.7檢查燃燒系統(tǒng)無(wú)異常，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常、推料正常，爐排無(wú)卡澀及異聲；3.3.8防爆門是否嚴(yán)密，爐墻有無(wú)裂縫，保溫是否有脫落，鋼架是否有燒紅現(xiàn)象；3.3.9水位計(jì)照明充足，指示清楚且有波動(dòng)，無(wú)泄漏；3.3.10各安全門排汽管、疏水管不應(yīng)漏汽；3.3.11檢查送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，風(fēng)管和擋板無(wú)跑、漏情況；3.3.12檢查出渣機(jī)運(yùn)行正常，出渣暢通，冷卻水充足且無(wú)溢流。3.3.13檢查各吹灰器運(yùn)行正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象；3.3.14巡回檢查完畢后向司爐匯報(bào)，較大缺陷立即報(bào)告司爐，值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便得到及時(shí)處理；3.3.15檢查暖風(fēng)器無(wú)泄漏、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行正常；3.4接班后，司爐應(yīng)對(duì)本爐事故喇叭、熱工信號(hào)試驗(yàn)一次；3.5司爐應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和分析熱工電氣儀表，發(fā)現(xiàn)指示不靈或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找出原因，采取措施，并匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修消除異常，同時(shí)作好缺陷記錄；3.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.6.1無(wú)異常和磨擦現(xiàn)象。3.6.2軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不超上、下限），油質(zhì)潔凈未變質(zhì)。3.6.3軸承冷卻水充足，排水管暢通；3.6.4軸承溫度正常，振動(dòng)，串軸不超過(guò)規(guī)定值；3.6.5安全遮欄完整，靠背輪靈活，地腳螺絲牢固；3.6.6電機(jī)接線應(yīng)無(wú)裸露，打火現(xiàn)象，電機(jī)接地線良好。3.7各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)運(yùn)行中的溫度控制3.7.1滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃；3.7.2滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃；3.7.3高壓電機(jī)溫度不超過(guò)100；。3.7.4低壓電機(jī)溫度不超過(guò)90℃；3.7.5電機(jī)運(yùn)行溫升不超過(guò)下列數(shù)值：絕緣等級(jí)AEBF允許溫升（℃）607075903.7.6軸承振幅不許超過(guò)下表值：額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)／分）1500以上1500以下1000以下750以下振幅（mm)0.060.10.130.164．主要參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)方法4.1、汽包水位的調(diào)整4.1.1鍋爐給水調(diào)整應(yīng)均衡。掌握好給水、蒸汽流量間運(yùn)行差值，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，正常水位保持在0～50mm。不許超高、超低水位運(yùn)行，更不允許運(yùn)行中斷給水；4.1.2投入給水自動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽和給水流量是否相符。自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)切換成手動(dòng)，并通知熱工及時(shí)修復(fù)；4.1.3給水管路應(yīng)保證運(yùn)行的安全性。正常運(yùn)行中應(yīng)由主給水進(jìn)水，當(dāng)主給水量不夠時(shí)，應(yīng)用大旁路來(lái)增加給水。4.1.4經(jīng)常保持汽包水位計(jì)完整清楚，照明充足，無(wú)漏汽、漏水現(xiàn)象。每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次；4.1.5當(dāng)遇下列情況，要特別注意水位變化：(1)負(fù)荷變化；(2)連排調(diào)整時(shí)；(3)定期排污時(shí)；(4)汽水共騰時(shí)；(5)安全門動(dòng)作時(shí)；(6)受熱面泄漏或爆管時(shí)；(7)給水自動(dòng)失靈時(shí)、(8)給水壓力變化時(shí)、(9)燃燒不穩(wěn)時(shí)；(10)水位計(jì)泄漏、堵塞或失靈時(shí)；(11)對(duì)空排汽門開啟時(shí)。4.1.6遇到下列情況，應(yīng)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整：(1)給水壓力低于允許壓力時(shí)；(2)處理故障時(shí)；(3)負(fù)荷低于50％時(shí)；(4)燃燒不穩(wěn)時(shí)；(5)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時(shí)；(6)汽機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)。4.2燃燒調(diào)整4.2.1垃圾的正常燃燒，應(yīng)呈金黃色的火焰，均勻地充滿爐膛。火焰中心應(yīng)在燃燒室的中部，下部火焰不能伸至灰斗而產(chǎn)生倒火現(xiàn)象?；鹧嬷胁荒苡欣蛛x出來(lái)，也不應(yīng)有明顯的星點(diǎn)。燃燒段和燃盡段有明顯的燃燒分界線，燃盡段基本無(wú)火焰；4.2.2正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐內(nèi)煙道上、下兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡，過(guò)熱器上、下兩側(cè)的煙氣溫度差一般不超過(guò)40℃；4.2.3燃燒調(diào)整方法如下：(1)增強(qiáng)鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加垃圾；減少鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先減垃圾或停止?fàn)t排運(yùn)行然后再減風(fēng)；(2)司爐應(yīng)隨時(shí)掌握垃圾變化情況，保持穩(wěn)定;(3)在一般情況下，應(yīng)采用改變垃圾推料使能調(diào)整閥調(diào)整垃圾進(jìn)量;(4)燃燒段上部溫度應(yīng)保持800℃～850℃，隨時(shí)根據(jù)溫度調(diào)整二次風(fēng);(5)當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí)，先投燃燒器，再調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整垃圾;(6)為使垃圾完全燃燒，根據(jù)煙氣氧量變化，調(diào)整好熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、爐排三驅(qū)使能;(7)根據(jù)負(fù)荷與垃圾變化情況，供給適當(dāng)?shù)目諝饬?a正常情況下，氧量控制在6～10％之間。（低負(fù)荷高O2，高負(fù)荷低O2）;b氧量指示降低，表示爐內(nèi)空氣量不足，氧量指示增高，表示爐內(nèi)空氣量過(guò)高;c火焰光亮眩目，煙氣呈白色，表示進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量過(guò)多，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)入爐內(nèi)空氣量;d火焰呈暗紅色，表示爐內(nèi)空氣量不足，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)入爐內(nèi)空氣量。確保爐溫穩(wěn)定控制好火床盡可平整，無(wú)串風(fēng)和堆積的現(xiàn)象。(8)運(yùn)行中，爐膛負(fù)壓維持在－50～0Pa之間;4.2.4推料、爐排和風(fēng)機(jī)的燃燒調(diào)整(1)推料由液壓油缸控制行程，一般為400mm，最大1300mm;(2)左、右各三段爐排運(yùn)動(dòng)由液壓油缸帶動(dòng)，投入聯(lián)鎖后同段爐排左、右交錯(cuò)等待運(yùn)行，行程400mm；(3)推料器和干燥段、燃燒段、燃盡段爐排運(yùn)動(dòng)速度由使能大小調(diào)節(jié)；(4)風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量、風(fēng)壓的大小由變頻調(diào)節(jié);(5)燃燒自動(dòng)控制由DCS控制系統(tǒng)對(duì)氧量、爐溫、蒸汽流量、蒸汽壓力等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。4.3主蒸汽壓力調(diào)整4.3.1引起主汽壓力變化的因素：(1)負(fù)荷變化；(2)給水溫度變化；(3)受熱面管子爆破；(4)熱負(fù)荷調(diào)節(jié)失靈；(5)垃圾質(zhì)量變化；(6)系統(tǒng)故障；(7)垃圾不均或斷料、一次風(fēng)管堵塞與結(jié)焦；(8)爐排油缸故障；(9)廠用電系統(tǒng)變化；4.3.2主蒸汽壓力調(diào)整的一般原則(1)各爐并列運(yùn)行時(shí)，指定某一臺(tái)爐作調(diào)壓爐，其他爐協(xié)助調(diào)整，各爐負(fù)荷的具體安排，由值長(zhǎng)下令調(diào)壓爐司爐負(fù)責(zé);(2)正常情況下,調(diào)壓爐用熱負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整汽壓，如已無(wú)調(diào)節(jié)余地，應(yīng)控制垃圾量調(diào)整汽壓;(3)自動(dòng)無(wú)故障，應(yīng)投入自動(dòng);(4)主汽壓波動(dòng)，首先檢查壓力、負(fù)荷、給垃圾量，判斷是內(nèi)擾還是外擾，如果是汽機(jī)原因，通知汽機(jī)要求調(diào)整進(jìn)汽壓力，同時(shí)鍋爐應(yīng)采取降壓措施進(jìn)行調(diào)整;(5)主汽壓急驟上升時(shí)，可停止垃圾送入，經(jīng)調(diào)整后汽壓仍繼續(xù)上升,達(dá)4.1MPa時(shí),可開啟對(duì)空排汽門(6)調(diào)整汽壓的同時(shí)，注意汽溫、水位的變化，并作好相應(yīng)調(diào)整。4.4、蒸汽溫度的調(diào)整4.4.1正常情況下，應(yīng)投入減溫水自動(dòng)，由于燃燒影響汽溫時(shí)，則以調(diào)整燃燒為主，調(diào)整減溫水為輔，調(diào)整減溫水時(shí)注意不能猛加猛減，要使溫度變化趨于平穩(wěn)，要具有超前調(diào)整的意識(shí)及預(yù)見性，要掌握減溫器調(diào)節(jié)的滯后時(shí)間；4.4.2注意汽溫隨主汽壓力變化的規(guī)律，盡量保持汽壓穩(wěn)定；4.4.3注意給水壓力對(duì)減溫水量的影響；4.4.4運(yùn)行中一級(jí)減溫作為粗調(diào)，控制中溫過(guò)熱器管壁不超溫，二級(jí)減溫作為細(xì)調(diào)，保證主汽溫度在正常值；4.4.5當(dāng)主汽溫度升高時(shí)，可采用如下方法調(diào)整：(1)先增大二級(jí)減溫水量，當(dāng)二級(jí)減溫不能滿足時(shí)再用一級(jí)減溫進(jìn)行調(diào)整;(2)調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使火焰中心下移（開大二次風(fēng)）。(3)在允許范圍內(nèi)，盡量減少進(jìn)入爐內(nèi)的過(guò)剩空氣，維持較少的爐膛負(fù)壓;(4)適當(dāng)降低負(fù)荷;(5)如采取上述措施后，主汽溫度仍超過(guò)425℃，必須開啟有關(guān)疏水和對(duì)空排汽。4.4.6當(dāng)主汽溫度低于正常值時(shí)，可采用如下方法調(diào)整。(1)減少或停用減溫水;(2)適當(dāng)增加進(jìn)入爐內(nèi)的過(guò)?？諝饬?，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓;(3)調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使火焰中心上移（關(guān)小或停運(yùn)二次風(fēng)）;(4)進(jìn)行過(guò)熱器吹灰;(5)當(dāng)主汽溫度低360℃，應(yīng)開啟集汽聯(lián)箱疏水門。4.4.7兩側(cè)蒸汽溫差不超過(guò)25℃;4.4.8當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于燃燒室結(jié)焦或過(guò)熱器煙道積灰等原因造成，并應(yīng)立即采取措施消除;4.4.9由于啟、停系統(tǒng)，除渣、打焦、吹灰等工作引起汽溫變化。用減溫水無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)暫停此項(xiàng)工作;4.4.10影響蒸汽溫度的主要因素:(1)鍋爐負(fù)荷變化和汽壓的穩(wěn)定性；(2)給水壓力與溫度的變化；(3)受熱面結(jié)渣和積灰情況；(4)受熱面爆管；(5)一、二次風(fēng)量及過(guò)剩空氣系數(shù)；(6)垃圾質(zhì)量的變化；(7)鍋爐吹灰；(8)垃圾進(jìn)量及厚度變化；(9)火焰中心位置；(10)水位異常（汽水共騰、水位超高、超低）；(11)啟、停燃燒器系統(tǒng)；(12)自動(dòng)失靈；(13)燃燒不穩(wěn)、(14)減溫調(diào)節(jié)閥或執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障。第六章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)1.停爐前的準(zhǔn)備1.1正常停爐得到值長(zhǎng)命令后進(jìn)行（但值長(zhǎng)要充分考慮垃圾鍋爐停下所需要的時(shí)間），司爐接到停爐命令后，做好停爐的安排工作。1.2司爐接到停爐通知后，認(rèn)真填寫停爐操作票，并對(duì)鍋爐本體的所有輔助設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)登記，以便停爐后消缺；1.3停爐前，應(yīng)將自動(dòng)解除，并通知汽機(jī)、電氣、垃圾吊、化水、熱工有關(guān)人員；1.4停爐前對(duì)過(guò)熱器、省煤器進(jìn)行一次吹灰；1.5停爐前必須將垃圾進(jìn)料口垃圾燒完，關(guān)閉垃圾進(jìn)料門。2．正常停爐程序2.1司爐接到停爐命令后，逐步轉(zhuǎn)移負(fù)荷。同時(shí)解除各項(xiàng)自動(dòng)，解除自動(dòng)保護(hù)停爐，當(dāng)垃圾燃燼使?fàn)t膛溫度下降較快時(shí)，投燃燒器；2.2根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)調(diào)整好給水量，減溫水量，保持汽溫、水位正常；2.3推料器保持較大行程，推料平臺(tái)垃圾已全部推凈停止推料后，爐排上的垃圾通過(guò)三驅(qū)調(diào)節(jié)燃燒，降至650℃以下投入燃燒器,確保爐排上的垃圾燃燼；2.4減少二次風(fēng)變頻至關(guān)閉風(fēng)門擋板，減低一次風(fēng)變頻至關(guān)閉風(fēng)門擋板，適當(dāng)減低引風(fēng)機(jī)變頻；2.5停燃?xì)?，逐個(gè)沖洗燃燒器噴嘴干凈后停運(yùn)，關(guān)閉鍋爐燃?xì)饪傞T；2.6主汽溫度降低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小減溫水甚至關(guān)閉減溫水；2.7鍋爐參數(shù)達(dá)不到汽機(jī)要求時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉主汽隔離門，同時(shí)開啟過(guò)熱器集箱對(duì)空排汽門和疏水門，適時(shí)關(guān)閉暖風(fēng)器高低壓進(jìn)汽門；2.8二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)2.8.1把變頻降至零；2.8.2單擊“停止”鍵，二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)；2.8.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。2.9一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)（先干燥段、后燃燒段、燃燼段）2.9.1把變頻降至零；2.9.2單擊“停止”鍵，一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)；2.9.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。2.10引風(fēng)機(jī)停運(yùn)2.10.1把變頻降至零；2.10.2單擊“停止”鍵，引次風(fēng)機(jī)停運(yùn)；2.10.3單擊“聯(lián)鎖”鍵，退出鍋爐總聯(lián)鎖；2.10.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板2.11不上水后，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉所有煙、風(fēng)擋板及看火孔；2.12開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門，30分鐘后關(guān)閉，視壓力下降情況關(guān)閉對(duì)空排汽門；2.13關(guān)閉連排門和加藥門；2.14停止過(guò)熱器、省煤器煙道鎖氣器及輸送機(jī)運(yùn)行；2.15熄火后，值班人員要進(jìn)行監(jiān)視做好汽溫汽壓的下降工作，特別要防止汽包水位滿入過(guò)熱器，并填好停爐記錄，不得擅自離開崗位；2.16手操安全門動(dòng)作試驗(yàn)前，不得將輔機(jī)電源停電；2.17停爐后2小時(shí)，停止?fàn)t排運(yùn)行，30分鐘后停止出渣機(jī)運(yùn)行；2.18鍋爐汽包壓力未到零，不得將輔機(jī)電源停電；2.19汽包壓力降至0.2MPa時(shí)開啟汽包和過(guò)熱器空氣門。3．停爐后的冷卻3.1鍋爐停爐后，關(guān)閉主汽門（如單臺(tái)爐運(yùn)行要征得值長(zhǎng)同意）；3.2將汽包進(jìn)水至＋150mm處，停止上水后開啟省煤器再循環(huán)門；3.3在整個(gè)冷卻過(guò)程中，汽包上下壁溫差不允許超過(guò)40℃；3.4停爐后4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和擋板，以免鍋爐急劇冷卻；經(jīng)8小時(shí)后，可開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)；3.5正常停爐后，需檢修時(shí)8小時(shí)后放水一次，10小時(shí)后再放水一次；3.6需檢修時(shí)，在壓力降至0.5MPa，汽包壁溫降至150℃，爐水溫度低于100℃以下時(shí)，可將爐水放盡（采用余熱烘干保養(yǎng)采用，否則爐水溫度降至80℃后才能將爐水放盡）；3.7壓力低于0.2MPa時(shí)，開啟爐頂汽包空氣門，以便放水順利進(jìn)行；3.8降壓過(guò)程的注意事項(xiàng)：3.8.1降壓過(guò)程中，必須控制汽包壓力下降速度，以汽包上、下壁溫差為標(biāo)準(zhǔn)，控制上、下壁溫差不超過(guò)40℃，溫差超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)減緩降壓速度；3.8.2汽包水位不宜太高，防止含鹽量較高的爐水溢到過(guò)熱器，造成過(guò)熱器結(jié)鹽垢而爆管；3.8.3在壓力沒有到零，電源沒有切除前，必須有專人值班監(jiān)視；3.8.4在壓力沒有到零前，熱工電源及表計(jì)DCS均不準(zhǔn)停運(yùn)；3.8.5壓力到零后可聯(lián)系值長(zhǎng)，拉掉鍋爐輔機(jī)電源；3.8.6降壓過(guò)程中應(yīng)按要求及時(shí)記錄汽包壁溫和排煙溫度。3.8.7停爐熄火后，先將出渣機(jī)、料斗的冷卻水關(guān)閉，待汽包壓力到零后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的冷卻水。4．停爐后保養(yǎng)4.1鍋爐汽水系統(tǒng)檢修時(shí)，采用“余熱烘干法”防腐。4.1.1當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開啟過(guò)熱器疏水門、排污聯(lián)箱上的所有排污門和放水門、省煤器放水門和對(duì)空排汽一、二次門；4.1.2汽包壓力降至零后，開啟給水系統(tǒng)疏水門；4.1.3關(guān)閉爐膛、煙道各人孔門、送、引風(fēng)機(jī)擋板，減少熱損失，以便將過(guò)熱器蛇形管中積水蒸發(fā)。4.2停爐備用不超過(guò)三天，采用“蒸汽壓力法”防腐。4.2.1當(dāng)鍋爐關(guān)閉主汽門停止供汽后，開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門50分鐘，然后關(guān)閉所有閥門，緊閉各人孔門、擋板，減少熱損失，減緩降壓速度；4.2.2當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開啟取樣閥，進(jìn)汽保壓保持汽包壓力不低于0.5Mpa；4.2.3通知化學(xué)人員對(duì)汽水進(jìn)行監(jiān)督，O2含量不超過(guò)3mg/t，爐水磷酸根符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；4.2.4注意汽包上、下壁溫差，當(dāng)溫差達(dá)到40℃以及汽包溫度上升速度太快時(shí)，找出原因采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。4.3當(dāng)鍋爐長(zhǎng)期備用時(shí)，采取“充壓保養(yǎng)法”防腐。4.3.1當(dāng)壓力降至零時(shí)，從低壓上水至滿水，關(guān)閉集箱空氣門，然后用合格給水進(jìn)水進(jìn)行充壓保養(yǎng)，給水旁路閥常開頂壓，壓力控制在0.5mpa；4.3.2當(dāng)化學(xué)通知爐水不合格時(shí)，要進(jìn)行換水工作。換水路線如下：除氧器→給水泵→＃１、２爐電動(dòng)總門→鍋爐小旁路一次門→小旁路二次門→給水隔離門→省煤器進(jìn)水門→汽包→各定排→定排擴(kuò)容器注意：換水過(guò)程中壓力不低于0.5MPa。第七章鍋爐的基本操作1．鍋爐水壓試驗(yàn)1.1鍋爐大、小修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在有必要時(shí)鍋爐大修前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施；1.2水壓試驗(yàn)由鍋爐工程師主持，由當(dāng)班值長(zhǎng)指揮運(yùn)行人員進(jìn)行升壓操作，檢修人員負(fù)責(zé)檢查。水壓試驗(yàn)工作是在承壓部件檢修后由檢修提出試驗(yàn)要求。超壓試驗(yàn)根據(jù)《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容或運(yùn)行6年以上的設(shè)備，由總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準(zhǔn)后進(jìn)行；1.3有下列情況之一者，可根據(jù)需要進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)要有鍋爐監(jiān)察人員及壓力容器管理人員參加下執(zhí)行：1.3.1鍋爐每運(yùn)行6年以后；1.3.2停運(yùn)一年以上，需投入運(yùn)行時(shí)；1.3.3水冷壁管更換50％以上或過(guò)熱器、省煤器管更換100％時(shí)；1.3.4鍋爐承壓部件（受熱面管子除外）在焊接或較大面積焊補(bǔ)修理后；1.3.5鍋爐主要部分（汽包、聯(lián)箱）凸處修理之后；1.3.6汽包、過(guò)熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱經(jīng)更換之后；1.3.7新安裝的鍋爐和經(jīng)過(guò)拆遷安裝的鍋爐。1.4進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，必須按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定制訂技術(shù)措施，呈報(bào)總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準(zhǔn)后實(shí)施；1.5水壓試驗(yàn)為汽包工作壓力即4.6MPa，超水壓試驗(yàn)為5.75MPa，即汽包工作壓力的1.25倍。1.6水壓試驗(yàn)時(shí)，將三個(gè)安全閥彈簧螺絲擰緊，切除安全門控制。超水壓試驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)汽水門；1.7在鍋爐升壓中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)、外一切檢修工作，檢修工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查爐內(nèi)各部無(wú)其他工作人員后，方可開始升壓；1.8升壓操作1.8.1按進(jìn)水操作要求將鍋爐進(jìn)滿水后，即可進(jìn)行升壓操作；1.8.2升壓過(guò)程中汽包上、下壁溫差不得超過(guò)40℃，否則，停止升壓加強(qiáng)換水工作；1.8.3水壓試驗(yàn)用給水操作臺(tái)小旁路進(jìn)行升壓，升壓速度一般不超過(guò)0.3MPa/分鐘。升壓到1.0MPa時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視升壓速度,負(fù)責(zé)給水門的操作人不得離開，與監(jiān)護(hù)人各負(fù)其責(zé)，及時(shí)聯(lián)系，防止升壓速度過(guò)快和超壓；1.8.4當(dāng)升壓至0.5MPa時(shí)暫停升壓。檢查焊口、人孔、手孔、閥門的嚴(yán)密性，如無(wú)滲漏、壓力無(wú)顯著下降時(shí)，則繼續(xù)升壓至2.0Mpa后，再作上述檢查，確均無(wú)問題時(shí)，則根據(jù)需要升壓到4.6MPa，檢查各部無(wú)問題做超水壓試驗(yàn)。超水壓時(shí)，本體不允許進(jìn)行檢查工作。在5.75MPa壓力下保持5分鐘，開啟取樣門至工作壓力時(shí)，才可進(jìn)行檢查工作；1.8.5做水壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水溫不得低于50℃，否則，禁止進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.9試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1.9.1停止上水（在汽水系統(tǒng)閥門不漏的條件下）后5分鐘，降壓率小于1％；1.9.2承壓部件無(wú)滲漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象；1.9.3承壓部件無(wú)殘余變形。1.10水壓試驗(yàn)完畢后，開啟取樣門緩慢降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.3～0.5MPa/分鐘，并聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)爐水，如水質(zhì)不合格，將爐水全部放掉；1.11水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)情況作詳細(xì)記錄，各主要參加人員簽字存檔。2．過(guò)熱器的反沖冼2.1下列情況應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器的反沖洗：2.1.1備用保養(yǎng)過(guò)的鍋爐過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢影響蒸汽品質(zhì)或影響傳熱時(shí)；2.1.2停爐后操作不當(dāng)，將爐水浸進(jìn)過(guò)熱器時(shí)；2.1.3鍋爐停運(yùn)一個(gè)月以上時(shí)；2.1.4鍋爐煮爐后。2.2沖洗前先按進(jìn)水要求，將鍋爐水進(jìn)滿，然后從反沖洗系統(tǒng)向鍋爐進(jìn)水。水溫盡可能保持60～100℃；2.3反沖洗路線如下：主給水→過(guò)熱器反沖洗門→對(duì)空排汽一次門→集汽聯(lián)箱→過(guò)熱器→汽包→各定排門→定排總門→定排擴(kuò)容器。2.4上述閥門開啟的同時(shí)，其他閥門關(guān)閉，反沖洗壓力控制在0.4～0.8Mpa；2.5值長(zhǎng)通知化學(xué)取樣化驗(yàn)，當(dāng)化學(xué)通知水質(zhì)合格后，停止反沖洗，恢復(fù)各閥門，處于開爐之前的狀態(tài)。3．鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖和事故按紐試驗(yàn)3.1鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)做完輔機(jī)聯(lián)鎖和事故按鈕試驗(yàn)。只有在試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，方可啟動(dòng)鍋爐，如有故障必須處理完畢試驗(yàn)良好后，才能投入運(yùn)行；3.2聯(lián)鎖試驗(yàn)和事故按鈕試驗(yàn)分動(dòng)、靜兩種狀態(tài)。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，由電氣人員送上動(dòng)力電源；靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，由電氣人員將開頭推至試驗(yàn)位置；3.3試驗(yàn)時(shí)，須電氣、熱工人員在場(chǎng)，由司爐進(jìn)行試驗(yàn)操作；3.4試驗(yàn)方法一般采用靜態(tài)試驗(yàn)，如需進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，必須經(jīng)總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準(zhǔn)；3.5試驗(yàn)方法3.5.1檢查關(guān)閉垃圾料斗門；3.5.2投入鍋爐總聯(lián)鎖、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；3.5.3依次合上引、送風(fēng)機(jī)電源，合上開關(guān)；3.5.4停引風(fēng)機(jī)，則一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)跳閘，事故喇叭響；3.5.5將所有輔機(jī)開關(guān)合上，全停一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，保留引風(fēng)機(jī)頻率在10Hz負(fù)荷下運(yùn)行，事故喇叭響；3.5.6將掉閘的輔機(jī)開關(guān)合上，復(fù)位事故喇叭，報(bào)警音響滅。3.6事故按鈕試驗(yàn)依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)開關(guān)，派人到就地用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用事故按鈕停機(jī)，停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)依次順序做起，各相應(yīng)輔機(jī)跳閘，紅燈滅，黃燈閃光，事故喇叭響；3.7電動(dòng)緊急放水閥試驗(yàn)（+150mm開啟、+80mm關(guān)閉）；3.8對(duì)空排汽閥壓力保護(hù)試驗(yàn)（4.1Mpa開啟、3.7Mpa關(guān)閉）；3.9MFT保護(hù)試驗(yàn)依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)開關(guān)，手動(dòng)MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕，二次風(fēng)機(jī)、3臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)輸出頻率降為10Hz。4．轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)4.1檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須進(jìn)行0.5～4小時(shí)的試驗(yàn)運(yùn)行，新安裝的設(shè)備最短不得少于8小時(shí)，不得無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)；4.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后，經(jīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和電氣設(shè)備的檢修已全部結(jié)束，有關(guān)工作票已全部竣工收回，電機(jī)搖測(cè)絕緣合格方可開始各類試驗(yàn)和試運(yùn)行；4.3聯(lián)系值長(zhǎng)給轉(zhuǎn)機(jī)送電，并做事故按鈕和聯(lián)鎖試驗(yàn)，合格后方可試轉(zhuǎn)；4.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行，由檢修總負(fù)責(zé)人主持，專業(yè)工程師和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、檢修人員、運(yùn)行司爐及運(yùn)行崗位負(fù)責(zé)人參加。試運(yùn)行過(guò)程中檢修人員負(fù)責(zé)檢查、測(cè)試和維護(hù)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作和驗(yàn)收。啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查各項(xiàng)啟動(dòng)條件是否滿足；4.5試運(yùn)行結(jié)束后，當(dāng)班人員應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及運(yùn)行中出現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄上；4.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行要符合下列要求：4.6.1無(wú)異音、摩擦和不應(yīng)有的撞擊；4.6.2冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)且電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；4.6.3各部溫度要在運(yùn)行值以下，軸承振動(dòng)及串軸在規(guī)定范圍內(nèi)；4.6.4無(wú)漏甩現(xiàn)象；4.6.5風(fēng)機(jī)整體完好，各螺絲無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩完好；4.6.6電機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程。4.7風(fēng)機(jī)的試運(yùn)4.7.1檢查風(fēng)機(jī)無(wú)異常，軸承冷卻水充足暢通；4.7.2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)待電流正常后，進(jìn)口擋板全開，由變頻器控制通風(fēng)量，電流不得超過(guò)額定值，調(diào)整變頻器使轉(zhuǎn)速逐漸升至全速為止，完畢后，將轉(zhuǎn)速降至最低再停風(fēng)機(jī)。5．燃燒器的投運(yùn)5.1我公司每臺(tái)鍋爐配有四臺(tái)天然氣燃燒器，點(diǎn)火初期投入爐后兩臺(tái)主燃燒器，爐溫達(dá)400℃以上時(shí)投入輔助燃燒器;5.2AWG-8型燃燒器由燃燒機(jī)、供風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。燃燒機(jī)是一個(gè)緊奏的單元，與風(fēng)箱外殼配合，以門板直接裝在組合風(fēng)箱殼體上；風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)單元能以各種位置安裝，以適應(yīng)鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐房布置的要求。供風(fēng)系統(tǒng)可提供一次風(fēng)和二次風(fēng)到燃燒室，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)控制門進(jìn)入圍繞霧化杯的一次風(fēng)環(huán)形室，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)二次風(fēng)控制風(fēng)門進(jìn)入二次風(fēng)噴嘴。燃?xì)夤苈烽y系為燃燒機(jī)提供適當(dāng)?shù)娜細(xì)?，并具有控制燃?xì)饬看笮『蛯?duì)燃?xì)忾y進(jìn)行檢漏的功能?？刂葡到y(tǒng)主要控制燃燒器的燃燒過(guò)程和實(shí)際工況、安全聯(lián)鎖，同時(shí)也可以對(duì)鍋爐進(jìn)行控制或監(jiān)控;5.3助燃空氣的供應(yīng)，由組合風(fēng)機(jī)提供的助燃空氣，進(jìn)入三個(gè)獨(dú)立的通道:一次風(fēng)：占總空氣量的10℅,由二次風(fēng)葉輪的排出口吸入，再由安裝在組合風(fēng)機(jī)室內(nèi)的一次風(fēng)輪進(jìn)行二次加壓，經(jīng)管道從組合風(fēng)機(jī)室到燃燒機(jī)的鉸鏈處經(jīng)一次風(fēng)噴嘴高速噴出;二次風(fēng)：占總空氣量的90℅，是主要的助燃風(fēng)，由離心風(fēng)機(jī)從大氣中吸入，可調(diào)式導(dǎo)流葉片使二次風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)均勻分布，通過(guò)二次風(fēng)噴嘴排出;三次風(fēng)：是二次風(fēng)的一部分，二次風(fēng)大部分通過(guò)二次風(fēng)噴嘴排出，一小部分通過(guò)噴嘴罩殼耐火材料的小孔排出，以保持一次風(fēng)噴嘴清潔，其次對(duì)火焰起穩(wěn)定作用。5.4調(diào)試后首次點(diǎn)火時(shí)，要嚴(yán)格遵循點(diǎn)火順序，便于查出和糾正一些可能產(chǎn)生的事故，點(diǎn)火程序無(wú)異常應(yīng)處于自動(dòng)運(yùn)行方式;5.5點(diǎn)火步驟：5.5.1合上控制開關(guān)，打開所有必要的氣閥，燃燒器控制即處于鎖定狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)警;按復(fù)位按鈕，鎖定和通訊報(bào)警即消失，當(dāng)程序控制器處于準(zhǔn)備狀態(tài)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，組合風(fēng)機(jī)馬達(dá)已開始轉(zhuǎn)動(dòng);點(diǎn)火器點(diǎn)火成功后自動(dòng)開啟主氣檢漏速斷閥;燃?xì)獾伍y、一次風(fēng)、二次風(fēng)蝶形閥自動(dòng)控制風(fēng)與燃?xì)獗壤?5.5.5嚴(yán)格按照鍋爐制造廠的說(shuō)明預(yù)熱鍋爐。上述步驟完成后，燃燒器即進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)。6.燃?xì)庀到y(tǒng)的投入和停運(yùn)6.1燃?xì)庀到y(tǒng)的投運(yùn)6.6.1減壓站投運(yùn)(1)檢查進(jìn)#1、2爐總門關(guān)閉，#1爐末端向空排氣截止閥關(guān)閉，減壓站向空排氣截止閥關(guān)閉，置換氣體電磁閥速關(guān)球閥關(guān)閉;(2)開啟減壓站總門手動(dòng)蝶閥，開啟管道排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉;(3)檢查氣液分離裝置、過(guò)濾器正常，開啟進(jìn)氣速斷閥;(4)開啟主管道調(diào)節(jié)閥前后截止閥;(5)開啟調(diào)節(jié)閥，檢查壓力0.01～0.02Pa正常。6.6.2爐前燃?xì)庀到y(tǒng)投入(1)檢查#1、2爐調(diào)節(jié)閥旁路截止門關(guān)閉，#1、2爐總管排空速斷閥關(guān)閉。(2)開啟#1、2爐前排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉，開啟電磁閥速關(guān)球閥前后一二次門；(3)開啟氣體電磁速關(guān)球閥;(4)開啟調(diào)節(jié)門前后截止門;(5)開啟調(diào)節(jié)門，開啟爐前排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉，檢查壓力正常。6.2正常停運(yùn)6.2.1關(guān)閉#1、2爐氣體電磁閥速關(guān)球閥前后一二次門；6.2.2開啟燃?xì)忾y系后排空電磁閥及手動(dòng)閥泄壓;6.2.3關(guān)閉氣體電磁閥速關(guān)球閥，調(diào)節(jié)門前后截止門。6.3#1、2爐母管檢修停運(yùn)6.3.1通知鍋爐值班人員注意關(guān)閉進(jìn)氣總門，開啟爐前系統(tǒng)排空手動(dòng)閥、電磁閥;6.3.2關(guān)閉主氣管道調(diào)節(jié)閥前后截止閥;6.3.3開啟燃?xì)忾y系排空手動(dòng)、電磁閥氣體置換盡后方可檢修。7.水位計(jì)的“叫水”7.1水位計(jì)的“叫水”只能在特殊的情況下進(jìn)行。當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水，就地水位計(jì)看不到水位，緊急停止鍋爐運(yùn)行后進(jìn)行叫水，以確定采取相應(yīng)措施；7.2水位計(jì)“叫水”程序如下：7.2.1開放水門，沖洗汽水管和水位計(jì)；7.2.2關(guān)閉汽門，沖洗水管，注意水位計(jì)上升情況；7.2.3緩慢關(guān)放水門進(jìn)行“叫水”，注意爐水是否進(jìn)入水位計(jì)，此時(shí)水位上升，即為滿水或不嚴(yán)重缺水；此時(shí)若水位不在水位計(jì)中出現(xiàn)，即為嚴(yán)重缺水；7.2.4開汽門注意水位下降情況，此時(shí)水位不下降，即為滿水，此時(shí)如水位下降到看不見，即為不嚴(yán)重缺水。8．定期排污8.1排污前，司爐應(yīng)通知其他運(yùn)行爐，并檢查排污系統(tǒng)有沒有人工作，排污不得二臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)行。排污門有缺陷，禁止排污，開啟不靈活的閥門嚴(yán)禁用力強(qiáng)行開啟。排污時(shí)間盡可在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行；8.2排污時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)開啟兩根以上排污管排污；如發(fā)現(xiàn)水位不正?；蛴鍪鹿史潘黄蜁r(shí)，停止排污；8.3操作步驟8.3.1先開啟排污總門，后逐路逐個(gè)開啟聯(lián)箱放水一次門，緩慢開啟二次門進(jìn)行排污；8.3.2全開二次門時(shí)間為30秒關(guān)閉；8.3.3關(guān)閉一次門二次門，然后稍開二次門再關(guān)閉；8.3.4關(guān)閉排污總門。8.4如排污中發(fā)生水擊，應(yīng)關(guān)小排污門，或排污過(guò)程中汽水泄漏應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排污門。8.5排污完畢后1小時(shí)，用手測(cè)試各排污管的溫度，檢查排污門的嚴(yán)密性。9．鍋爐水位試驗(yàn)9.1鍋爐水位試驗(yàn)工作由司爐主持，就地水位計(jì)必須專人監(jiān)視，用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，試驗(yàn)時(shí)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定；9.2試驗(yàn)時(shí)解除水位自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整水位。當(dāng)水位升高到＋50mm時(shí)，水位高一值報(bào)警；水位繼續(xù)升高到＋150mm時(shí)，高二值報(bào)警，事故放水門自動(dòng)開啟；水位降到+80mm時(shí)，緊急放水門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；水位下降至-50mm，低一值報(bào)警、-75mm時(shí)低二值報(bào)警；9.3校對(duì)就地水位計(jì)與表盤水位計(jì)，水位高、低時(shí)上、下水位指示要一致。做完試驗(yàn)，將試驗(yàn)情況記錄好。9.4試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常運(yùn)行工況。10．安全門的調(diào)試10.1鍋爐大修或安全門檢修及安全門誤動(dòng)作后，運(yùn)行部、檢修部應(yīng)匯同技術(shù)室進(jìn)行安