主樓及地下車庫鋼筋施工方案

住宅樓及地下車庫A工程鋼筋施工方案PAGEPAGE6住宅樓及地下車庫A工程鋼筋施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：2014年2月20日工程概況一、編制依據(jù)1、住宅樓及地下車庫A工程施工圖紙。2、現(xiàn)行國家規(guī)范及規(guī)程:《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準范》（GB50153-2008）《建筑抗震設防分類標準》（GB50223-2008）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑變形測量規(guī)程》（JBJ/T8-2007）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2010)《高層建筑筏形與箱型基礎技術規(guī)程》(JGJ6-2011)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)二、工程概況1、本工程位于；#住宅樓為17層剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度49.300m；#住宅樓為18層剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度52.200m；地下車庫A為一層框架結(jié)構(gòu)。2、基礎類型為：主樓：鉆孔灌注樁或樁端后注漿鉆孔灌注樁+承臺+承臺梁；地下車庫：預應力混凝土管樁+筏板。4、建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級。5、建筑抗震設防類別：丙類。6、地庫框架柱與主樓相連時，地庫框架柱抗震等級應與主樓抗震等級相同；各單體的抗震等級與構(gòu)造措施：項目名稱層數(shù)結(jié)構(gòu)類型抗震等級抗震構(gòu)造措施底部加強區(qū)17層剪力墻結(jié)構(gòu)三級二級1~2層18層剪力墻結(jié)構(gòu)三級二級1~2層24層剪力墻結(jié)構(gòu)三級二級1~3層26層剪力墻結(jié)構(gòu)三級二級1~3層地下車庫A地下一層框架結(jié)構(gòu)三級二級/7、鋼筋規(guī)格型號：序號主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板三級鋼ф22、ф25、ф25≧16鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋接頭，其余<16鋼筋為綁扎。2墻體三級鋼ф25、ф22、ф20、ф18、ф16、ф14、ф12、Ф103獨立柱三級鋼ф25、ф22、ф20、ф18、ф16、ф10、ф84暗柱三級鋼ф22、ф20、ф18、ф16、ф14、ф16、ф10、ф85梁三級鋼ф25、ф22、ф20、ф18、ф146樓梯、板一級鋼、三級鋼Ф8、ФL6、ФL8、ФL10、ФL128、施工條件地下結(jié)構(gòu)施工階段封閉式鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。鋼筋堆放區(qū)維護：四周設2米高防護架，盤條嚴禁堆放兩層。所有堆放區(qū)維護欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C15混凝土(厚20mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側(cè)各設一標識牌，標明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100mm2木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標注其編號。第二章施工總體安排2.1施工準備2.1.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、反梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2鋼筋設備及人員配備1、鋼筋設備根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備鋼筋滾壓直螺紋成型機?！皲摻顫L壓直螺紋成型機的布置和就位，結(jié)合場地具體情況和鋼筋滾絲工藝，合理安排8臺，最大程度地發(fā)揮設備生產(chǎn)效率?！皲摻顧C械：鋼筋棚搭設4個鋼筋后臺，8臺鋼筋套絲機，切斷機8臺，彎曲機8臺，鋼筋箍套機8臺，鋼筋調(diào)直機4臺，砂輪切割機8臺。2、輔助設備：●生產(chǎn)現(xiàn)場的滾壓直螺紋成型機應配備模具更換和設備維護工具一套（裝在工具箱中）。●滾壓直螺紋成型機配備需要加工鋼筋規(guī)格對應型號的漲刀環(huán)。●生產(chǎn)現(xiàn)場應配備磨光機、扳手3、人員配備施工時保證至少每個鋼筋后臺20個熟練操作工。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。每臺套絲機配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷，一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調(diào)直機。2.3材料的采購與供應、進場計劃●本工程采用熱扎、低碳、Ⅰ級（圓鋼）和Ⅲ級（螺紋）鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的有關規(guī)定和相關程序文件?！癫牧线M場計劃隨工程進度。2.4審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。第三章主要施工方法3.1原材供應：1）施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。3.2鋼筋保護層及搭接要求3.2.1本工程受力筋保護層：混凝土結(jié)構(gòu)中，受力鋼筋的砼保護層厚度按照下表執(zhí)行。本工程±0.000以下與土壤接觸的環(huán)境類別為二b類；±0.000以上無保溫措施的外露女兒墻及懸挑等構(gòu)件的環(huán)境類別為一類，衛(wèi)生間處構(gòu)件的環(huán)境類別為二a類，其他構(gòu)件的環(huán)境類別為一類。單位（mm）環(huán)境等級板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：（1）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm，無墊層時為70mm.(2)有防火要求的構(gòu)件其保護層厚度尚應符合國家現(xiàn)行有關防火規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm。（4）構(gòu)件中受力鋼筋的保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑d.3.2.2受力鋼筋的接頭形式及要求：（1）本工程鋼筋連接形式采用機械連接，機械連接接頭等級為Ⅱ級。水平鋼筋、豎向鋼筋Φ≥16時采用剝肋滾壓直螺紋接頭；當鋼筋Φ<16時采用綁扎搭接。（2）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。（3）受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50%不限制綁扎連接25%50%（4）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度及搭接長度：詳見11G101-1第53頁。CTL構(gòu)造做法按11G101-3中的JZL施工。3.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、剪力墻、柱、梁施工要求3.3.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土板除具體施工圖中有特殊注明外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應符合以下要求：（1）板的底部鋼筋伸入支座的長度應≥5d,且伸入到支座中心線。（2）板的邊支座與中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。板蓋筋長度示意詳見圖二。除注明外，坡屋面水平脊線長度大于2m時，屋脊處板配筋構(gòu)造按圖三設置。（3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。（4）當板底與梁底一平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)需彎折置于梁的下部縱向鋼筋之上，詳見圖四。（5）板上空洞應預留，結(jié)構(gòu)平面圖中一般只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工時，各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。當洞口尺寸＜300mm時，洞邊不再另加筋，鋼筋由洞口邊繞過，不得截斷，詳見圖五，當洞口尺寸＞300mm時，按照平面圖中要求施工，平面圖中未表示時，按照圖六施工，加筋數(shù)量為每側(cè)212。加筋的長度為單向受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d，且應伸入到支座中心線。單向板3.3.2、鋼筋配料鋼筋加工過程中要根據(jù)盡量減少搭接長度和連接接頭數(shù)目進不同長度鋼筋加工，祥見配料單。3.3.3鋼筋的接頭及搭接長度l1E：主筋以及直徑≥ф16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，＜ф16采用搭接連接。搭接長度根據(jù)混凝土強度等級要求及設計抗震等級按規(guī)范確定搭接長度。3.3.3.1.板、梁1）底板、基礎梁底板、基礎梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分之一軸跨范圍內(nèi)；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。接頭錯開，同一截面不超過50%。2）一般梁板梁的上鐵在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨度范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長。一般梁板的上鐵可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。3）車庫筏板鋼筋的施工布筋綁扎順序:底板下鐵應先布底板應先布長垮后布短垮，上鐵先短垮后長垮。底板采用機械連接布置直螺紋鋼筋，三級抗震50%機械連接，下鐵跨中，下鐵支座，25%機械連接，不考慮跨中和支座。3.3.3.2墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的50%。采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋接頭位置相互錯開，焊接接頭時第一個接頭點距樓板標高點>500;>h/6;>hc;第二個接頭點距第一個焊接點40d。豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標高40d，第二道搭接距樓板標高80d。3.3.3.3．地下室板地下室板面筋采用冷扎帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。冷扎帶肋鋼筋末段不做彎勾。其余同板。3.3.4鋼筋的最小錨固長度laE1、框架梁、樓板、柱●主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構(gòu)造時，做直角吊筋，錨入長度主梁40d。當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱，墻主筋的內(nèi)側(cè)。●梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)抗扭N=LaE,抗壓G=12d.與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確保縱向鋼筋位置。●梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。●梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個別注明著外均為20d，鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為LaE，彎折角度梁高小于800時為45度，梁高大于等于800時為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應附加梁箍4組。梁錨入支座LaE時，要上鐵下彎，下鐵上彎15d.?！窨蛑Я荷翔F鋼筋>5根分兩批切斷，且第一批從梁下底邊錨入柱內(nèi)LaE，第二批從梁下底邊錨入柱內(nèi)80d。●框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi)40d，●樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于35d，端部垂直段不少于10d?！耥斾摻铄^入板內(nèi)40d?！皲摻罨炷翂?nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固LaE，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻LaE?！皲摻罨炷翂ι祥_洞<400不少于2ф16的加強筋不得小于錨固長度LaE，墻厚大于等于400每邊加筋不少于4ф18。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)LaE?！窕炷翂?nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)LaE,彎錨15d+直錨0.4LaE.2、箍筋●梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10D，彎折135。.●對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。●箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。且不小于ф12@200?！駥τ谑芰︿摻畲罱臃秶鷥?nèi)，箍筋須進行加密處理。3、附加鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。4、配筋要求其他●洞口尺寸大于250而未設邊肋的洞每側(cè)上下均不應少于Ⅱ級鋼2ф14的。小于250孔洞不另設加強筋?！癜鍍?nèi)未注明的分布鋼筋除外露的屋頂部分為Φ8@200外，其余均Φ6@250。●施工縫處增加插鐵，數(shù)量為主筋面積的30%，長度2000，伸入施工縫兩側(cè)各1000；板附加筋用Ф10放于板厚中間，梁附加筋ф20放于梁的上部和下部?！駪姨袅海缍却笥?米的梁應起拱0.003L，拱高不小于20●梁、柱節(jié)點核心區(qū)的高度，取節(jié)點較大梁的高度，當梁頂、梁底均不平齊時，取較高梁頂至較低梁底的高度?！裰c現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預留插筋，直徑根數(shù)符合相應過梁，切不少于6ф12，伸出柱面500?！袼刑畛鋲鶓陂T窗洞頂標高或墻高一半處設一道通長鋼筋混凝土腰帶，窗臺標高也應設置，腰帶同墻厚，高120，配筋4ф12，箍筋6@150，門窗洞頂腰帶按過梁要求加高且不小于240，加高范圍為門，窗洞寬+400，配筋按過梁要求增加。模板打眼插筋，鋼筋外露不少于120mm。●砌體與混凝土墻、柱的連接及圈梁、過梁、構(gòu)造柱的鋼筋施工要求：（1）與后砌隔墻相連的混凝土墻、柱，應配合建筑圖紙在墻體位置，按后砌墻的構(gòu)造要求預留窗臺板、過梁、圈梁拉結(jié)鋼筋外；并沿后砌隔墻全高每隔500mm設置2根Φ6的鋼筋，錨入鋼筋砼墻、柱內(nèi)不小于500，且沿墻全長貫通（見圖十三），拉結(jié)鋼筋必須預留、預埋，嚴禁采用化學植筋的方法施工。（2）所有后砌墻當墻高大于4.0m時，應在門窗項或墻中設圈梁一道，填充墻長度超過5米時，墻頂與梁（板）應有拉結(jié)（見圖十五），且應每隔3米設置截面為200*墻厚的構(gòu)造柱，內(nèi)配4根Φ12，6@200鋼筋（見圖十六）。（3）后砌隔墻應沿墻高每隔500配2Φ6的鋼筋與其兩端相交的墻體拉結(jié)牢靠，全長貫通。（4）樓、電梯的四角及一字墻端部、丁字墻轉(zhuǎn)角處、門窗洞口寬度≥2100mm的洞口兩邊，應設置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的尺寸及配筋（見圖十六），門窗洞口寬度小于2100mm時，設抱框柱，寬100mm，厚同墻體，縱筋3Φ10，S形拉筋6@200。（見圖十八）3.4鋼筋加工1．鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2．現(xiàn)場組織50人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%、Ⅱ級鋼筋冷拉率≤1%。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑〉受力鋼筋直徑且≥箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。5．保護層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3.5.1簡況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位18-40HRB335國際領先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機自動化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡便，方便現(xiàn)場使用。鋼筋接頭技術提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；連接套出廠合格證和進廠復檢報告；3.5.2設備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機工藝試驗鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照《GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書》的相關要求進行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。2）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1.2.2調(diào)整好剝直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表1.2.2的規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時,應摻入15～20％亞硝酸鈉.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護套。5）現(xiàn)場連接施工6）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。7）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施工。9）接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（N.m）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并完整絲扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1準備及基本方法1)、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證（見附圖2）。2）、定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）、鋼筋采用20#火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）、鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600～900mm設一鋼筋支墩（見下圖）。１—梁；２—支墩；３—短向鋼筋；４—長向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）、底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，梅花布置不小于1米，筏板的馬鐙鋼筋直徑不小于16。見附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3．柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)圖紙水平筋尺寸，大于2米布置豎向梯子筋，梯子筋代替主筋必須必主筋高一個等級。根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程1）、鋼筋施工前，修整預留插筋2）、畫橫筋分檔標志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）、柱保護層為凈保護。2、墻鋼筋施工1）、地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護處理措施1）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設置Φ12@1000“U”形定位鋼筋（橫向@1500，豎向@1000）。如下圖所示。2）、為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）、墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距≤400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4）、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。8）、安裝要求1）鋼筋焊接網(wǎng)運輸時應捆扎整齊、牢固，每捆重量不應超過2t，必要時應加剛性支撐或支架。2）進場的鋼筋焊接網(wǎng)宜按施工要求堆放，并應有明顯的標志。3）附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。4）對兩端須插入梁內(nèi)錨固的焊接網(wǎng)，當網(wǎng)片縱向鋼筋較細時，可利用網(wǎng)片的彎曲變形性能，先將焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁內(nèi)，然后鋪平網(wǎng)片；當鋼筋較粗焊接網(wǎng)不能彎曲時，可將焊接網(wǎng)的一端少焊１～２根橫向鋼筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時可采用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。5）鋼筋焊接網(wǎng)的搭接、構(gòu)造，應符合本節(jié)基本構(gòu)造要求的規(guī)定。兩張網(wǎng)片搭接時，在搭接區(qū)中心及兩端應采用鐵絲綁扎牢固。在附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個節(jié)點處均應采用鐵絲綁扎。6）鋼筋焊接網(wǎng)安裝時，下部網(wǎng)片應設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600～900mm設一鋼筋支墩（見下圖）。１—梁；２—支墩；３—短向鋼筋；４—長向鋼筋7）鋼筋焊接網(wǎng)長度和寬度的允許偏差為±25mm，其他安裝允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。第四章、技術質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收4.1.原材方面1）、進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書2）、原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。原材復試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標準該組鋼筋力學性能符合××（如填：RL335等）技術條件：δb/δs=××≥1.25δs/δs標=××≤1.4?！?）、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。.鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結(jié)果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。4）.施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止空壓。4.2.質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）、配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長±10mm彎起點±10mm彎起點高度±3mm箍筋邊長±3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準1）、鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗收規(guī)范〉〉、《鋼筋機械連接規(guī)程》要求。2）、保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3）、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、構(gòu)造筋間距±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎±5梁、柱±4墻、板±24）、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2、所有受力主筋不得點焊。3、預埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應簽認質(zhì)量合格證書。1、力學性能檢驗1）、拉伸試驗以同一樓層中的300個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：３個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）、彎曲試驗在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試驗，每3００個接頭另?。苯M３個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當d≤25mm時彎心直徑為4d；d＞25mm時為5d，試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結(jié)果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗1）、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。2）、接頭要均勻，不應有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。4）、操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質(zhì)量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95％時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍中于95％時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5×220～22.5≥81816.9+0.2M19×2.525～27.5≥72018.8+0.2M21×2.527～30≥82220.8+0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7+0.2M26×332～35≥92826.6+0.2M29×337～40≥103230.5+0.2M33×342～45≥113634.5+0.2M37×3.546～49≥94038.1+0.2M41×3.549～52.5≥10表3連接套筒質(zhì)量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距表4連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.10d并＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于４°4.4質(zhì)量管理措施1工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。4底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7.根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。8.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符