表格式學習任務(wù)教學設(shè)計

表格式學習任務(wù)教學設(shè)計表格式學習任務(wù)教學設(shè)計/表格式學習任務(wù)教學設(shè)計表格式學習任務(wù)教學設(shè)計（參考）專業(yè)名稱焊接加工課程名稱學習任務(wù)名稱低碳鋼中板火焰手工切割課時32設(shè)計者起止時間一、學習任務(wù)情境設(shè)計我校實習工廠接陜西建設(shè)機械股份二車間挖掘機底盤下料任務(wù)一批，實習廠將任務(wù)交給我們焊接加工專業(yè)教研組完成。根據(jù)工作任務(wù)和圖樣與公司施工負責人共同分析、了解零部件的圖樣，制定零部件切割的工藝；由班長將具體的工作任務(wù)交到工序的負責人。焊工憑領(lǐng)料單到下料庫車間領(lǐng)料，然后根據(jù)圖樣要求選用切割設(shè)備進行切割，然后自檢；完工后由操作者進行自檢，最后移交實習廠車間質(zhì)監(jiān)部門檢驗，合格后方可裝配。工作過程填寫相關(guān)工藝卡與工作記錄，自覺保持安全作業(yè)，遵守“7S”的工作要求，做到安全環(huán)保、保質(zhì)保量、規(guī)范管理（有序生產(chǎn)）、節(jié)能降耗的工作標準。二、學情分析1.知識技能：該班學生是16屆焊接加工中級工，學生能夠按照工作過程的要求，以小組協(xié)作方式完成學習任務(wù)，并能夠熟練運用氧乙炔設(shè)備完成低碳鋼中厚板的直線與圓弧切割。2.學習能力：具備查閱資料的能力；大部分學生在老師的指導下能獨立完成部分任務(wù)；在小組合作情況下能較好的完成任務(wù)，能完成有一定挑戰(zhàn)性的任務(wù)，少數(shù)學生具有一定的創(chuàng)新能力。3.學習態(tài)度：喜歡接觸新鮮事物，樂意在“學中做，做中學”，接到任務(wù)，能積極行動，有較好的職業(yè)認同感。4.學生特征：學生處于網(wǎng)絡(luò)化、全球化的信息時代。個性張揚，自尊心強，希望得到他人尊重與肯定，自我實現(xiàn)的需要強烈，喜歡挑戰(zhàn)并接觸新事物，喜歡被關(guān)注，渴望得到別人的尊重和肯定、認可與表揚。教師應(yīng)為他們搭建展示自我的舞臺，教、學、做融為一體，將被動學習轉(zhuǎn)為主動學習。三、學習目標1.知識目標:識讀零部件的平面圖樣；了解Q235鋼板材的規(guī)格、型號；了解氣體火焰的種類、性質(zhì)與其應(yīng)用；了解氣割原理、特點與應(yīng)用；熟悉切割工件的質(zhì)量檢驗方法；氣割工藝參數(shù)的選擇原則。2.技能目標:掌握劃線工具的使用方法；能正確使用氣割設(shè)備、工具；掌握氣體火焰的調(diào)節(jié)；能選擇合適的氣割工藝參數(shù)；掌握放樣、劃線、下料等技能；掌握“回火”處理方法；掌握直線、圓弧火焰切割操作技能；能夠根據(jù)尺寸要求完成自檢。3.素質(zhì)目標:按照安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容進行安全文明生產(chǎn)；良好的溝通表達能力；良好的自我學習意識和閱讀能力；積極，認真，一絲不茍的工作態(tài)度；團隊協(xié)作意識；優(yōu)良的責任意識和安全意識；嚴格執(zhí)行“7S”管理。四、學材分析本課程采用的是《金屬材料的火焰切割》通過對金屬材料的火焰切割這一典型

工作任務(wù)的分析，以實施工作任務(wù)為主線，

采用“六步法”的教學組織形式，將部分基礎(chǔ)理論知

識、專業(yè)理論知識和技能操作融入工

作任務(wù)的學習和實施過程中，充分體現(xiàn)了“以學生為

主”、“學中做，做中學”的一體化教

學理念。在理論知識的學習上摒棄“繁”、“難”、

“偏”、“舊”的內(nèi)容，堅持“夠用”、“實

用”的原則，重點強調(diào)操作技能的學習。該書不僅詳

細介紹了金屬火焰氣割技能操作的基

本步驟和操作技巧，還增加了焊接安全生產(chǎn)和“6S”

現(xiàn)場管理等內(nèi)容，使學生能在學習

專業(yè)理論與技能的同時獲得與企業(yè)相似工作崗位要求

相一致的職業(yè)能力，從而提高了學生

的社會能力。五、重點、難點分析學習重點：1.掌握氧乙炔切割的工作原理、特點和應(yīng)用知識；2.掌握氣體火焰的種類、特點與調(diào)節(jié)方法?；夥椒ǎ簩嶒灧?，講授法，討論法等學習難點：能夠進行手工直線切割；化解方法：通過實踐反復操作訓練。六、教學環(huán)境、資源準備學習材料準備：任務(wù)書，火焰切割作業(yè)指導書，參考書《實用鈑金技術(shù)手冊》、國家標準《焊接與切割安全》（GB9448-1999）等，鋼板Q235，δ=6~10mm。設(shè)備與工具：氧-乙炔氣瓶1套、氧-乙炔膠管1套、清渣錘，鋼絲刷，銼刀，2.5磅手錘，5m鋼卷尺，500mm直角尺和劃線工具等。教學環(huán)境和實施要求：具有討論區(qū)，作業(yè)區(qū)，成果展示區(qū)，資料查詢區(qū)等功能區(qū)的一體化教室，能承擔20人的小班分組教學，各小組6人，各小組桌椅可成矩形擺放。2.焊接加工實訓車間，配備氧-乙炔火焰切割設(shè)備、計算機1臺、投影儀1臺。七、教學流程八、教學評價設(shè)計學生組內(nèi)互評小組之間互評教師綜合點評九、教學反思本次教學設(shè)計注重學生綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)，教學內(nèi)容是真實的工作過程，充分體現(xiàn)了職業(yè)行動能力促進人的全面發(fā)展的教育目標；采用了靈活的教學方法，形成了教-學-做于一體的立體化教學方法，突出了學生氣割技能培養(yǎng)。金屬材料的切割——低碳鋼中板的火焰切割教學活動策劃表教學活動學習目標學習內(nèi)容學生學習活動教師活動資源評價點學時地點接受工作任務(wù)明確工作要求1．能在切割過程中嚴格按照國家標準《焊接與切割安全》（GB9448-1999）安全操作，養(yǎng)成良好的安全規(guī)范意識；2．能明確工作要求，服從工作安排；3．能運用三視圖的知識識讀圖樣。1.氣割的安全操作規(guī)程；2.獲取信息方法與工具手冊的查閱；3.了解工藝卡內(nèi)容；4.材料的性質(zhì)、分類、特點、型號、規(guī)格；5.識讀簡單三視圖等；6.“7S”標準。1.形成小組并進行分工并確定工作內(nèi)容；2.按照切割安全操作規(guī)程進行現(xiàn)場安全檢查；3.根據(jù)圖紙要求制定切割實施方案。1.引導學生進行小組劃分并進行任務(wù)分工；2.通過學生現(xiàn)場觀察，進行氣割作業(yè)安全操作規(guī)程教育；3.簡單三視圖知識的講解。1.學習工作頁2.國家標準《焊接與切割安全》3.教參書、網(wǎng)絡(luò)1.能獨立查閱學習資料；2.能敘述火焰切割安全操作要點、安全操作規(guī)程；3.能敘述材料的性質(zhì)、分類、特點、型號、規(guī)格；4.簡單三視圖的識讀。3H一體化教室切割準備工作1．能按照切割安全操作規(guī)程，正確穿戴勞保用品；2.能根據(jù)切割零部件圖樣采用合理布料原則進行放樣、劃線。1.氣割零件圖的識讀；2.繪制氣割件平面圖；3.劃線工具的使用。1.制定工作流程，合理分工并明確責任人；2.根據(jù)切割零部件圖樣，采用實際情況合理布料進行劃線；3.按圖樣要求進行放樣、劃線。1.引導學生嚴格遵守切割安全操作規(guī)程；2.根據(jù)討論結(jié)果，引導學生制定工作流程；3.指導學生根據(jù)圖樣要求，合理布料進行劃線。1.工作頁2.教參書、網(wǎng)絡(luò)3.《實用鈑金技術(shù)手冊》1.能根據(jù)切割零部件圖樣進行合理布料劃線；2.能識讀圖紙并繪制；3.能正確使用劃線工具。3H一體化教室切割設(shè)備的裝配1．能正確連接氣割設(shè)備；2.了解氧-乙炔火焰的種類與其特點；3.了解氣割中爆炸事故發(fā)生的原因與其防護措施。1.氣體火焰的種類、特點與調(diào)節(jié)方法；2.氣割原理與其應(yīng)用；3.氣割設(shè)備、工具的連接和使用；4.氣割中爆炸事故發(fā)生的原因與其防護措施。1.檢查材料是否符合圖紙尺寸；2.氣割設(shè)備安裝與調(diào)試；1.檢查學生切割前準備工作，強調(diào)氣割安全操作規(guī)程；2.講解氣割中爆炸事故發(fā)生的原因與其防護措施。1.工作頁2.教參、網(wǎng)絡(luò)3.國家標準《焊接與切割安全》4.《實用鈑金技術(shù)手冊》1.能敘述氣體火焰的種類、特點與調(diào)節(jié)方法；2.能敘述氣割原理與其應(yīng)用；3.能敘述氣割設(shè)備、工具的安裝和調(diào)試；4.能正確掌握氣割中爆炸事故發(fā)生的原因與其防護措施。6H一體化教室切割1.正確選擇切割工藝參數(shù)，切割出符合工藝要求的切割件；2.掌握火焰切割對直線和圓弧的切割；3.正確處理切割過程中產(chǎn)生回火現(xiàn)象。1.氣割工藝參數(shù)的選擇；2.氣割火焰點燃、熄滅與“回火”處理；3.直線（圓弧）切割的操作技能；4.后拖量的控制方法。1.割炬的選擇；2.切割工藝參數(shù)的選擇；3.觀察教師對低碳鋼直線（圓?。┑臍飧畈僮鳎?.進行直線(圓?。┗鹧媲懈畈僮饔柧殹?.指導學生合理選擇切割工藝參數(shù)；2.指導學生進行直線（圓弧）火焰切割操作訓練；3.講解并演示切割過程中“回火”的處理方法；4.講解如何讓控制后拖量。1.工作頁2.教參、網(wǎng)絡(luò)3.國家標準《焊接與切割安全》（GB9448-1999）1.能合理選擇氣割工藝參數(shù)；2.能正確處理火焰切割點燃、熄滅與“回火”；3.能進行直線、圓弧的火焰切割。36H一體化教室切割工件的檢驗?zāi)馨辞懈畈僮饕?guī)程操作切割設(shè)備；掌握切割工件的質(zhì)量檢驗標準；3.正確選用檢驗工具對割件進行幾何尺寸的檢驗，并做相應(yīng)的記錄，判別是否符合圖紙要求；4.能在工作過程中保持工作場地、設(shè)備設(shè)施與工具的清潔、整齊，符合“7S”。1.切割工件的質(zhì)量檢驗的標準；2.加工余量的選擇；3.直尺檢測割縫直線度；4.割件斷面光潔度的檢驗；5.割件垂直度的檢驗。1.根據(jù)切割零部件圖紙學生自我檢測割件的尺寸與形狀；2.分析割件尺寸不符合要求的原因并說出防止措施；3.切割過程的記錄。1.整合學生列舉的氣割缺陷；2.總結(jié)缺陷產(chǎn)生的原因與防止措施。1.學習工作頁2.教參書3.網(wǎng)絡(luò)4.《氣割作業(yè)指導書》1.能區(qū)分所產(chǎn)生的缺陷種類；2.能敘述割件缺陷產(chǎn)生原因與防止措施；3.能進行割件幾何尺寸與切口質(zhì)量的檢測。3H一體化教室工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗交流和知識拓展1．通過對整個工作過程的描述，培養(yǎng)良好的表達和溝通能力；2．通過成果展示，使學生的專業(yè)能力、社會能力、職業(yè)能力得到全面培養(yǎng)；3．能思考工作過程中成功的地方和存在的不足，為今后工作中進一步加強；4.通過切割任務(wù)完成讓同學們能夠相關(guān)零件切割。1.撰寫工作總結(jié)與注意事項；2.工作任務(wù)評價方法。1.小組對工作過程進行分析總結(jié)；2.分析工作過程中成功的地方和存在不足。1.審定學生工作總結(jié)；2.指導學生進行優(yōu)秀成果交流；3.對存在的不足的問題點評。1.移動黑板2.投影儀3.彩色卡片1.表達能力；2.反思工作過程存在的不足；3.注重學生專業(yè)能力、社會能力的全面評價。3H一體化教室附件2：考核評價表附件3：一、背景知識氣割和氣焊幾乎是同時誕生的“孿生兄弟”，構(gòu)成金屬材料的一“裁”一“縫”，氣割是目前應(yīng)用最廣的金屬材料切割、下料、開焊接坡口的重要加工工藝方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工中得以廣泛應(yīng)用。（一）、氣體火焰的種類和性質(zhì)氣割火焰有：氧-乙炔焰、氧-液化石油氣火焰等，常用的是氧-乙炔焰。氧-乙炔焰是氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰。氧-乙炔焰的外形、構(gòu)造、火焰的化學性質(zhì)與火焰的溫度分布與氧氣和乙炔的混合比大小有關(guān)。根據(jù)氧與乙炔混合比的大小不同，可得到三種不同性質(zhì)的火焰，即中性焰、碳化焰和氧化焰，中性焰適用于碳鋼低合金鋼火焰切割。（二）、氣割的原理氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割過程包括下列三個階段：其一是氣割開始時，用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點)；其二是向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬劇烈地燃燒；其三是金屬燃燒氧化后生成熔渣和產(chǎn)生反應(yīng)熱，熔渣被切割氧吹除，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰熱量將下層金屬加熱到燃點。這樣就將金屬逐漸地割穿，隨著焊炬的移動，即可切割成所需的形狀和尺寸。所以金屬的氣割過程實質(zhì)是金屬在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。二、相關(guān)知識（一）、氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件表面的距離等。1.氣割氧壓力選擇氧氣壓力的依據(jù)一般是隨割件厚度的增大而加大，或隨割嘴代號的增大而加大。2.氣割速度氣割速度主要也取決于切割件的厚度。割件越厚，割速越慢。切割厚大斷面的工件，還要增加橫向擺動；但割速太慢，會使割縫邊緣不齊，甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象，割后清渣困難。割件越薄，割速越快。但也不能過快，否則，會產(chǎn)生很大的后拖量或割不透現(xiàn)象。氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。3.預(yù)熱火焰能率氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰。碳化焰不能采用，因為碳化焰中有游離碳存在，會使割縫邊緣增碳。在切割過程中，要注意隨時調(diào)整預(yù)熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。預(yù)熱火焰能率的大小與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰能率應(yīng)越大。但是在氣割厚板時火焰能率的大小要適宜，如果此時火焰能率選擇過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)的珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附的熔渣增多，從而影響氣割質(zhì)量。火焰能率選擇過小，割件得不到足夠的熱量，會使割速減慢而中斷氣割工作。4.割嘴與割件的傾斜角傾斜角的大小要隨割件厚度而定，見表1。表1割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系5.割嘴離割件表面的距離選擇割嘴離割件表面的距離時，要根據(jù)預(yù)熱火焰的長度和割件厚度確定。在通常情況下火焰焰心距割件表面為3～5mm。當割件厚度小于20mm時，火焰可長些，距離可適當加大；當割件厚度大于或等于20mm時，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，火焰可短些，距離應(yīng)適當減小。這樣，可以保持氣割氧流的挺直度和氧氣的純度，使氣割質(zhì)量得到提高。除了氣割工藝參數(shù)，氣割質(zhì)量的好壞還與割件材質(zhì)質(zhì)量與表面狀況(氧化皮、涂料等)、割縫的形狀(直線、曲線和坡口等)等因素有關(guān)。（二）、氣割設(shè)備與工具割炬是手工氣割的主要工具。割炬的作用是將可燃氣體與氧氣以一定的比例混合后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進行氣割。1.割炬型號的表示方法2.割炬的分類(1)按可燃氣體與氧氣混合的方式不同可分為射吸式割炬和等壓式割炬，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。(2)按用途不同可分為普通割炬、重型割炬、焊割兩用炬等。3.射吸式割炬的構(gòu)造與工作原理(1)射吸式割炬的構(gòu)造射吸式割炬以射吸式焊炬為基礎(chǔ)，它的結(jié)構(gòu)可分為兩部分：一部分為預(yù)熱部分，其構(gòu)造與射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低壓乙炔；另一部分為切割部分，它是由切割氧調(diào)節(jié)閥、切割氧氣管以與割嘴等組成。割嘴的構(gòu)造與焊嘴不同。焊嘴上噴孔是小圓孔，所以氣焊火焰呈圓錐形；而射吸式割炬的割嘴混合氣體的噴射孔有環(huán)形和梅花形兩種。環(huán)形割嘴的混合氣體孔道呈環(huán)形，整個割嘴由內(nèi)嘴和外嘴兩部分組合而成，又稱組合式割嘴。梅花形割嘴的混合氣體孔道，呈小圓孔均勻地分布在高壓氧孔道周圍，整個割嘴為一體，又稱整體式割嘴。(2)射吸式割炬的工作原理氣割時，先逆時針方向稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即進行點火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內(nèi)混合，經(jīng)過混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對割件進行預(yù)熱。待割件預(yù)熱至燃點時，逆時針方向開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除，隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。4.氣割設(shè)備、工具的連接（1）、氣瓶與減壓器連接（2）、減壓器與氣體膠