1162綜采工作面作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工作面概況..........................................1

第一節(jié)工作面名稱........................................1

第二節(jié)工作面要素........................................1

第三節(jié)開采程序及所采煤層層號、采高、循環(huán)進度、循環(huán)方式、

循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)原煤量及月產(chǎn)原煤量.............................2

第二章地質(zhì)及水文情況......................................3

第一節(jié)煤層構(gòu)造特征......................................4

第二節(jié)煤層頂?shù)装鍘r石構(gòu)造情況............................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況......................................5

第四節(jié)水文地質(zhì)情況......................................6

第五節(jié)煤塵、瓦斯情況....................................7

第三章采煤方法及巷道布置..................................8

第一節(jié)巷道布置..........................................9

第二節(jié)采煤方法..........................................9

第三節(jié)采煤工藝..........................................9

第四章頂板管理...........................................15

第一節(jié)該工作面采用全部跨落法管理頂板...................15

第二節(jié)支護要求.........................................16

第三節(jié)兩巷超前支護.....................................17

第四節(jié)工作面上下端頭支護...............................17

第五節(jié)初次來壓管理.....................................18

第六節(jié)采空區(qū)管理.......................................19

第七節(jié)頂板監(jiān)測、記錄、分析與處理.......................20

第五章通風(fēng)...............................................20

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).........................................20

第二節(jié)工作面風(fēng)量計算...................................21

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)...........................................24

第一節(jié)運煤系統(tǒng).........................................24

第二節(jié)運料系統(tǒng).........................................24

第三節(jié)供電系統(tǒng).........................................24

第四節(jié)消防、灑水、供水系統(tǒng).............................25

第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).........................................25

第六節(jié)排水系統(tǒng).........................................25

第七節(jié)供液系統(tǒng).........................................25

第八節(jié)安全監(jiān)測、監(jiān)控及通訊系統(tǒng).........................26

第九節(jié)工作面其它附屬設(shè)施...............................26

第七章勞動組織情況.......................................27

第一節(jié)勞動組織形式.....................................27

第八章主要經(jīng)濟技術(shù)指標和危險源辨識.......................30

第一節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標表...............................30

第九章主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線.........................31

第一節(jié)總則............................................31

第二節(jié)行人路線及行人安全措施...........................31

第三節(jié)端頭工安全技術(shù)措施.................................36

第四節(jié)人員進入溜子道（煤幫）作業(yè)的安全措施..............38

第五節(jié)使用單體柱的安全措施...............................39

第六節(jié)使用絞車的安全措施.................................39

第七節(jié)運料安全措施.......................................41

第八節(jié)防止溜子上竄下滑的措施.............................41

第九節(jié)工作面吊溜的安全措施...............................42

第十節(jié)移轉(zhuǎn)載機安全措施...................................42

第十一節(jié)處理歪架、倒架、死架安全技術(shù)措施................43

第十二節(jié)拉設(shè)備列車及拖移高壓液管、活動電纜、前移設(shè)備列車

拖拉絞車等的安全技術(shù)措施......................................43

第十三節(jié)巷道剪網(wǎng)措施.....................................45

第十四節(jié)遇煤質(zhì)疏松時的安全技術(shù)措施......................46

第十五節(jié)退錨索安全技術(shù)措施...............................46

第十六節(jié)吊掛、拆卸單軌吊安全技術(shù)措施....................47

第十七節(jié)更換機組截齒的安全技術(shù)措施......................48

第十八節(jié)更換機組滑靴安全技術(shù)措施........................48

第十九節(jié)更換機組剪切銷安全技術(shù)措施......................49

第二十節(jié)更換支架立柱安全技術(shù)措施........................50

第二十一節(jié)更換支架護幫板安全技術(shù)措施....................51

第二十二節(jié)檢修安全技術(shù)措施...............................52

第二十三節(jié)安全出口管理規(guī)定...............................62

第二十四節(jié)高冒區(qū)架無腿棚安全措施.......................63

第二十五節(jié)回采工作面遇斷層、薄煤區(qū)、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造的措

施。........................................................65

第二十六節(jié)工作面順槽回收錨桿、托盤措施.................69

第二十七節(jié)處理冒頂施工方法、技術(shù)要求及安全措施.........70

第二十八節(jié)處理死柱、彎柱安全措施及預(yù)防柱斷傷人措施74

第二十九節(jié)煤質(zhì)管理規(guī)定.................................75

第三十節(jié)油脂管理.......................................77

第三十一節(jié)避災(zāi)路線及安全措施...........................78

第三十二節(jié)其它規(guī)定.....................................86

第十章事故應(yīng)急救援預(yù)案...................................86

第一節(jié)組織領(lǐng)導(dǎo)和責任分工...............................87

第二節(jié)救援組織狀況.....................................88

第三節(jié)各種事故的緊急處理和急救措施.....................89

第四節(jié)應(yīng)急恢復(fù)........................................102

第五節(jié)應(yīng)急預(yù)案的教育、培訓(xùn)與演習(xí)......................103

1162工作面回采作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面名稱

工作面名稱：下組煤一采區(qū)西翼1162綜采工作面。

1、地面位置：

本工作面地面相對位置位于120萬噸洗煤廠精煤堆場地中部至西北方

向860m左右，相對地面范圍為丘陵，在工作面中上部有本礦炸藥庫值班

室以及運輸順槽yll*導(dǎo)線點附近對應(yīng)地面本礦炸藥庫，無其它建筑物、水

體。

2、井下位置及四鄰采掘情況：

1162工作面位于下組煤一采區(qū)西翼三條下山以北，是西翼的第一個工

作面。工作面最北部為本煤礦與東亨煤礦的井田邊界，以西相距19m為1164

回風(fēng)順槽，以南為下組煤西翼三條下山，以東為DFH斷層及1075水倉煤

柱。上垂直相距70m為8、10煤層一采區(qū)采空區(qū)（采空區(qū)根據(jù)標高分析，

里高外低，預(yù)計推測有積水，總積水量在10萬n?以上，但影響本工作面

范圍的上部采空區(qū)積水量約在5000m3左右，在工作面回采至積水影響前要

將上部采空區(qū)積水全部放出），下垂直相距1.5m為17煤層（未采）。

3、工作面回采后會形成裂縫及塌陷區(qū)，因地表存在建筑物及設(shè)施，故

回采后地表塌陷對地面建筑物會有很大的影響。

第二節(jié)工作面要素

詳見下表：

能

回

回

采

出

煤容重采

走向傾斜長斜面積工業(yè)儲

量

儲

二

傾角厚(t/m率

儲長（m）（m）（m2）量（t）

(m)3)1x<t),

量z)

計

算4-13

O6701711145704.51.577334793719213

第三節(jié)開采程序及所采煤層層號、采高、循環(huán)進度、循環(huán)方式、循

環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)原煤量及月產(chǎn)原煤量

本工作面為16"煤，采用一次采全高支架，工作面設(shè)計采高為4.5m,

工作面沿底板推進，機頭、機尾各10m隨巷道頂?shù)装迤骄忂^渡。循環(huán)進度

0.8mo三八制作業(yè)（一個班檢修，兩個班生產(chǎn)），循環(huán)方式為生產(chǎn)班進3

個循環(huán)，日進6個循環(huán)。

循環(huán)產(chǎn)量：

Q=Q1+Q2

Q1—割4.5m采高段一刀煤產(chǎn)量

Q2-割過渡段一刀煤產(chǎn)量

Ql=LXS*M*P

=（171-20）*0.8*4.5*1.5

=815（噸）

Q2=L*S*M*P

=20*0.8*4*1.5

=96（噸）

過渡段采高取平均值：4m

則循環(huán)產(chǎn)量

Q=Q1+Q2=815+96=911（噸）

日產(chǎn)量=Q*日循環(huán)數(shù)=911*6=5466（噸）

月產(chǎn)量=5466*26=142116（噸）

式中：Q?循環(huán)產(chǎn)量，噸；

L?工作面傾斜長度

S?循環(huán)進度0.8m；

M?米高

P?煤的容重，1.5噸/n?

預(yù)計可采期：6個月

附圖一：1162工作面巷道布置平面示意圖。

第二章地質(zhì)及水文情況

第一節(jié)煤層構(gòu)造特征

煤層底板標高1012-1068m,地面標高1290T300m。1162工作面采高

最大高度為4.9m、最小高度為4.0m,煤層傾角4°-13°左右。區(qū)內(nèi)煤呈

黑色，條痕黑褐色，玻璃光澤為主，局部見瀝青光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，階梯

狀及參差狀斷口，層狀或塊狀構(gòu)造。煤層厚度在整個工作面的變化不大，

大部不含夾石干，局部含一到兩層夾汗。煤的容重L5t/m\煤質(zhì)普氏硬度f

(2-3),覆蓋層厚度215?247m。

第二節(jié)煤層頂?shù)装鍘r石構(gòu)造情況

煤頂板名

巖石名稱厚度(m)巖性特征

層稱

頂灰黑色，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含豐實

底直接頂砂質(zhì)泥巖1.17的植物殘片化石，參差狀斷口，水

板平層理。

情灰黑色，含豐實的炭化植物殘

況直接底泥巖2.4片化石，裂隙較發(fā)育，方解石脈充

填，參差狀斷口。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

1162回采工作面1條斷層。其具體特征見下表：

斷層名落差

走向傾向傾角性質(zhì)對回采影響程度

稱(m)

位于工作面回風(fēng)

順槽h6導(dǎo)線點前16m

左右與運輸順槽y4導(dǎo)

線點后19m左右，回

風(fēng)順槽揭露的斷層落

DF4485°355°65°正斷層P3.5差為3.5%運輸順槽

揭露的斷層落差為

1m,斷層對工作面回

采有一定的影響，回

采到斷層處，需提前

放震動炮。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

一、水又地質(zhì)情況

文

1、頂、底板水：16煤頂、底板水主要以凈儲量為主的砂巖水，

地

16煤頂板與17煤直接底板的砂巖含水量均比較豐富，能夠疏干。在

質(zhì)

斷層和裂隙發(fā)育地段，涌水量較大，正常地段無水或僅有少量淋水。

情

根據(jù)地面鉆探和井下鉆探資料，17煤與奧灰之間的砂巖含水性不均

況

勻，已經(jīng)施工的鉆孔均水量很少。16煤頂、底板砂巖水位標高隨著西

及

翼三條下山開拓延深而逐步降低。1162回風(fēng)順槽在掘進期間無水，

防

運輸順槽開口段標高在1020m以下，頂板砂巖水相對豐富，單個出水

治

點均在左右，隨著西翼三條下山的逐漸開拓，開拓標高逐漸降

水511?/h

低，頂板砂巖水標高也隨之降低，運輸順槽各個出水點逐步減小,

措1162

施直至無水。目前1162工作面頂、底板已無淋水、涌水現(xiàn)象。

2、老空水：1162工作面為下組煤一采區(qū)西翼的第一個工作面，

周圍順層方向均無采空區(qū)，垂直上方為上組8.煤、10#煤采空區(qū)，根據(jù)

標高分析，上部8、10煤工作面標高里低外高，老空區(qū)預(yù)計有積水，

積水量在10萬II?左右，本工作面回采前，必須將上部采空區(qū)積水打

鉆全部放出。

3、鉆孔水：該工作面范圍無鉆孔。

4、地表水：地面無河流、湖泊及其它積水區(qū)。

5、奧灰水：煤層下距奧灰46.6m,厚度約400m以上，是本地區(qū)

開采下組煤威脅礦井安全的主要承壓含水層。但根據(jù)物探以及地質(zhì)報

告資料和井下鉆孔資料，奧灰水位1057.57m。本工作面回采最低標高

為1012m,奧灰突水系數(shù)：T=P/M

T=(1057.57-1012+46.6)/(46.6*100)=0.02Mpa/m<0.06Mpa/m

根據(jù)上述計算突水系數(shù)可以認為該工作面在回采期間是比較安全

的。1162回風(fēng)順槽在掘進期間無水，運輸順槽開口段標高在1020m以

下，頂板砂巖水相對豐富，單個出水點均在5m3/h左右，隨著西翼三

條下山的逐漸開拓，開拓標高逐二、防治水措施漸降低，頂板砂巖水

標高也隨之降低，1162運輸順槽各個出水點逐步減小，直至無水。目

前1162工作面頂、底板已無淋水、涌水現(xiàn)象。本工作面在回采前已做

物探，物探結(jié)果顯示，1162工作面內(nèi)無強含水異常區(qū)，有2處相對低

阻區(qū)，2處相對低阻區(qū)最低視電阻率均在26Q.m以上，均高于目前行

業(yè)內(nèi)認定的標準(視電阻率低于20Q.m的區(qū)域為異常區(qū))。2處相對

低阻區(qū)綜合分析認為是底板砂巖層相對含水引起。

綜合分析，結(jié)合以上情況分析認定，工作面無奧灰水涌水特征，

本工作面回采基本不受奧灰水的威脅。

二、防治水措施

1、要加強奧灰水文觀測工作。

2、在工作面運輸順槽低洼處安裝排水設(shè)備，排水能力不小于30nl

3/h(2臺泵，2趟排管路)。

3、在回采到對應(yīng)上部8、10煤采空區(qū)積水區(qū)域時，要編制專門防

治水害的措施，防止上部8、10煤采空區(qū)水未全部放出。

三、排水系統(tǒng)

h1162工作面運輸順槽與回風(fēng)順槽頂板有較少量的淋水，巷內(nèi)

形成小面積積水，已配置風(fēng)泵抽水，同時在回采期間定時進行抽水排

放工作。

第五節(jié)煤塵、瓦斯情況

瓦斯瓦斯絕對涌出量2.75m7min。

響煤塵煤塵有爆炸性。

回煤的自燃自燃煤

采根據(jù)地溫梯度值為(1-3℃)/100m和礦井實際

的地溫觀測，1162工作面地溫一般為18-26℃,屬地溫正常

其區(qū)，無熱害影響。

它

地壓無沖擊地壓。

地

煤層類砰直接頂直接底

質(zhì)普氏硬度

情

(f)2~314?64?6

況

附圖二：1162工作面鉆孔綜合綜合柱狀圖

16#鉆孔綜合柱狀圖

煤原

層巖石名稱巖性描述

度

號

隔■

1.56：煤,黑色條痕黑褐色,坡瑞光澤參差斷口^類型為半亮型，眥破略

■0.73—粘巖—深灰城密塊狀貝殼斷口裂隙發(fā)育

黑色，條痕黑褐色，玻璃光澤，線理狀結(jié)構(gòu)，參差狀斷口，半

(9)2.75煤

(|0)■亮型。

1.53一粘i面巖.灰色略帶深褐色致密塊狀斷面呈貝殼狀裂隙中方解石薄膜

1.38煤黑色條痕黑褐色玻璃光澤，參差斷口，煤巖類型為半亮型，煤芯破碎.

0.84砂質(zhì)泥巖灰及深灰色富含粘上質(zhì)及白云母片頁理、育全層多含根物化石

1.48細砂於i巖灰及灰白色由上而汗粒度增大以巖屑為主

262中砂粒巖灰白色石英砂巖富含云母及巖屑泥質(zhì)

灰臼色石英砂巖含礫與硬砂質(zhì)中砂巖成五個川性結(jié)構(gòu)前部以1m后

乙死粗砂粒巖

部以0.3―0.麗H為石英及隧石

細砂粒巖

/唯相細砂粒皆褐白色布蜥含極少盤云母鐵質(zhì)膠結(jié)

0.18療黑色.條痕黑褐色.蝌光澤.惻狀結(jié)構(gòu)，參差狀斷.

0S.28制二頁巖灰黑色用部含碳屑頁巖。

16)

!6)

17)煤照色，條痕用褐色，破埼光路線理狀結(jié)構(gòu)，參差狀斷,

2.52

一巖

?玻璃光澤，線醐漆構(gòu)，參差狀斷。

一

0.9-1砂質(zhì)泥巖褐灰色含云母及多種植物根化石

/

0.40煤…_黑色，條痕黑褐色.玻璃光汴.線理狀結(jié)構(gòu)，參差狀斷。

11.42細砂粒巖超白刨i螂含極少武云維鐵血I淄

641砂質(zhì)泥巖黑灰色，砂質(zhì)泥狀結(jié)構(gòu)，參差狀斷口，見滑面。

第三章采煤方法及巷道布置

第一節(jié)巷道布置

1、本工作面為一進一回布置方式，工作面順槽沿煤層底板布置。工作

面傾斜上方為回風(fēng)、軌道順槽，傾斜下方為進風(fēng)、運輸順槽。

2、工作面巷道斷面特征

工作面巷道設(shè)計為矩形斷面，采用錨、網(wǎng)、索支護方式。H62回風(fēng)順

槽設(shè)計斷面大小為寬4.0mX高3.5m,運輸順槽設(shè)計斷面為寬5.3mX高

3.5m,切眼為寬8.5mX高4.0m的矩形斷面。

第二節(jié)采煤方法

煤層平均厚度4.3m,煤層傾角平均7°左右，煤質(zhì)硬度f=2?3等特性,

工作面采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化采煤法。

采高的確定：

1162工作面的頂板支護選用ZY9000/25/50型掩護式液壓支架，其最

大支護高度5.0m,支架最小高度為2.5m,按照《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定:

其支架在使用過程中的最大高度必須小于支柱支設(shè)最大高度的0.1m以上，

最小高度必須大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m以上。根據(jù)工作面煤層厚度，

故采高確定為2.7?4.9m。

第三節(jié)采煤工藝

綜采工作面的回采工藝主要包括以下五方面的內(nèi)容，即：采煤、裝煤、

運煤、支護、采空區(qū)處理等，現(xiàn)敘述如下：

采煤：利用MG750/1920-WD型交流電牽引采煤機進行割煤。

裝煤：利用采煤機和刮板輸送機裝煤、運煤。

運煤：利用刮板機、轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機等聯(lián)合運輸將煤炭運至主運

輸皮帶。

支護：1162綜采工作面的支護采取ZY9000/25/50型液壓支架及時支

護。

采空區(qū)處理方法：根據(jù)我礦的巖石性質(zhì)及長期回采積累的經(jīng)驗采用全

部跨落法處理采空區(qū)。

工序：采煤機割煤一拉架一移溜一清煤

1、割煤

本工作面采用雞西煤礦機械有限公司MG750/1920-WD型交流電牽引采

煤機，采用雙向割煤法，即采煤機往返一次為兩個循環(huán)。

進刀方式：采用端部斜切進刀割三角煤法。

進刀方法：

（1）機組割透機頭（機尾）煤壁后，將上滾筒降下割底煤，下滾筒升

起割頂煤，采煤機反向沿溜子彎曲段斜切入煤壁。

（2）采煤機機身全部進入直線段且兩個滾筒的截深全部達到0.8m后

停機。

（3）將支架拉過并順序移溜頂過機頭（機尾）后調(diào)換上、下滾筒位置

向機頭（機尾）割煤。

（4）采煤機再次割透機頭（機尾）煤壁后，再次調(diào)換上、下滾筒位置,

向機尾（機頭）割煤，開始下一個循環(huán)的割煤，割過煤后及時拉架一頂機

頭（機尾）一移溜。機組進刀總長度控制在50m左右。

采煤機進刀示意圖：

插圖采煤機斜切進刀示意圖

(a)起始(b)斜切并移直輸送機(c)割三角煤(d)開始

正常割煤

質(zhì)量標準：割過一刀煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐(長度超過

1.0m,最突出部分不超過0.2m；長度在1.0m以下，最突出部分不超過

0.25m)o頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個循環(huán)頂?shù)装邋e

差不能超過±50mm。機頭、機尾各10m要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺階，支架

頂梁必須接頂嚴實。

2、移架及推溜

本工作面采用ZY9000/25/50型液壓支架進行工作面的支護，移架方

式：手動移架

同時本工作面可實現(xiàn)以下推溜方式：

(1)雙向鄰架推溜

(2)雙向成組推溜

(3)移架：采用及時移架支護方式，移架滯后煤機后滾筒3一9m,追

機作業(yè)，并及時伸出伸縮前梁打出護幫板，需要時可于煤機機身處移架或

拉超前支護，移架步距為0.8m。

推溜：在移架后順序推移前部刮板輸送機，滯后移架10-15m左

右，其彎曲段長度不得小于30m,推移步距為0.8m,推溜時必須依順序進

行，嚴禁相向操作，溜子必須保持平、直。

3、質(zhì)量標準

質(zhì)量標準：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過±50mm。架間

距要均勻，中心距偏差不超過±100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰

俯角＜7。，相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3）,

支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。

拉架滯后底滾筒3?5架，如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應(yīng)

及時追機拉架，（滯后上滾筒3?5架）以防頂板冒落；如移架過程中頂板

破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的,

必須及時伸出伸縮梁，并打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距

依據(jù)采高變化保持在350?590mm之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，

如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護板進行調(diào)整。

對工作面刮板輸送機的要求：

刮板輸送機在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機平整，不得

出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。刮板輸送機的機頭機尾推進度保

持一致，且必須保持推移步距為0.8m,以確保截深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推

移工作面刮板輸送機時，必須距采煤機底滾筒大于15m進行，不得出現(xiàn)急

彎、除進刀所需外其它地段不準出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時，不應(yīng)強推硬過,

必須查明原因并處理后再推溜。

清煤工必須滯后移溜10個架，距采煤機大于50m,清煤人員必須面向

刮板輸送機機尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生意外。

清煤質(zhì)量標準：清煤工要將浮煤、碳塊清到溜子里，嚴禁清到采空區(qū),

2m'內(nèi)浮煤厚度不超過30mmo

附表1：主要機電設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

表1:設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱制造公司型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力：2500t/h；運輸機長度：200m

山西煤礦機（鏈輪中對中）

SGZ1000/1

刮板運輸機械制造有限1部總裝機功率:700X2kW；電壓等級:3300V

400

責任公司中部槽尺寸（長X寬義高）：1750X1000

X352mm

生產(chǎn)能力：3000t/h；運輸機長度:40m（鏈

山西煤礦機

SZZ1200/4輪中對中）

轉(zhuǎn)載機械制造有限1部

00總裝機功率：400/200kW；電壓等級：1140V

責任公司

中部槽型式：整體箱型焊接

山西煤礦機

通過能力：3000t/h；總裝機功率：315kW

破碎機械制造有限PLM30001臺

電壓等級：1140V

責任公司

DSJ120/18生產(chǎn)能力:900t/h；皮帶寬度：1200mm

膠帶輸送機1部

0電壓等級：1140V；帶速：3.5m/s

南京六合煤

BRW400/31額定壓力：31.5MPa；額定流量：400L/min；

乳化液泵礦機械有限3臺

.5電機功率：250kW

責任公司

南京六合煤

BPW500/12公稱壓力：10Mpa；額定流量：5161/min

噴霧泵礦機械有限2臺

.5電機功率：132kWo

責任公司

雞西煤礦

MG750/19

采煤機機械有限1臺總裝機功率：1920kW；電壓等級：3300V

20

公司

KBSGZY-2容量：2000kVA；輸入電壓：10kV

2臺

000/10輸出電壓：H40V/3300V；

動力負荷組合移變

KBSGZY-1容量：1600kVA；輸入電壓：10kV

1臺

600/10輸出電壓：1140V/127V

架型：ZY9000/25/50手動本架操

作

ZY9000/2支架中心距：1750mm

鄭州煤機5/50二柱100支架最大高度：5000mm

支架

公司掩護式支架支架最小高度：2500mm

架支架支護寬度：1680-1880mm

額定工作阻力：9000KN

初撐力：7144KN（31.5MPa）

平均支護強度：L03MPa（以實際設(shè)

計為準）

平均底板比壓：2.43MPa（以實際設(shè)

計為準）

推移行程/推移步距：960mm/865mm

泵站壓力：31.5MPa

重量：32噸±2%

第四章頂板管理

第一節(jié)該工作面采用全部跨落法管理頂板

1、根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性及煤層厚度、采高等條件，選用鄭州煤礦機

械公司生產(chǎn)的二柱式掩護支架及其相配套的端頭、過渡支架。從工作面機

頭到機尾前期分別布置：ZYT9000/22/45型端頭架7架，ZYG9000/22/45型

過渡液壓支架2架，ZY9000/25/50型中間架91架，共計100架；

2、支架說明書

架型：ZY9000/25/50手動本架操作

支架中心距：1750mm

支架最大高度：5000mm

支架最小高度：2500mm

支架支護寬度：1680?1880mm

額定工作阻力：9000KN(39.7MPa)

初撐力：7144KN(31.5MPa)

平均支護強度：1.03MPa(以實際設(shè)計為準)

平均底板比壓：2.43MPa(以實際設(shè)計為準)

推移行程/推移步距：960mm/865mm

泵站壓力：31.5MPa

重量：32噸±2%

架型：ZYG9000/22/45

支架中心距:1750mm

支架最大高度4500mm

支架最小高度2200mm

支架支護寬度1680?1880mm

額定工作阻力9000KN(39.7MPa)

初撐力：7144KN(31.5MPa)

平均支護強度：0.92MPa(以實際設(shè)計為準)

平均底板比壓：2.40MPa(以實際設(shè)計為準)

推移行程/推移步距：960mm/865mm

泵站壓力：31.5MPa

重量:34噸±2%

第二節(jié)支護要求

1、支架中心距保持1.75±100mm之間，保持支架接頂嚴實，支

架狀態(tài)良好，支架垂直頂板，歪斜不得超過±50mm。

2、支架初撐力不小于額定值的80%,泵站壓力不小于31.5Mpa。

3、及時按移架要求支護，上行割煤滯后左滾筒3?5nl開始移架，要求

移架工與機組司機配合好，防止出現(xiàn)滾筒割到頂梁，頂板要一次性割平。

4、上、下端頭支護

上安全出口高度不低于1.8m,下安全出口高度不低于1.9m,上下安全

出口行人寬度不低于0.7m。

ZYG9000/22/45型過渡液壓支架在機頭布置一架，機尾布置一架。

5、支護強度校核

(1)根據(jù)礦井的煤層地質(zhì)條件，按倍數(shù)巖重法計算液壓支架的支護強

度，公式如下：

q=n.m.Y

式中：q一液壓支架的支護強度，t/m2;

n一巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，取6?8；

m—采高，設(shè)計取最大采高5m；

Y—頂板巖層的容重，取2.Gt/m)

222

則:q=(6?8)X5X2.6=(78-104)t/m,取104t/m(1019.2kN/m)o

支架工作阻力：

P=qX（支架頂梁長度+支架端面距）義支架寬度

=1019.2X（4.2+0.3）XI.75X1.0

=8026.20000kN

通過校核，支架支護強度滿足要求。

第三節(jié)兩巷超前支護

1、超前支護：

工作面運輸順槽煤壁以外不小于20米范圍內(nèi)應(yīng)進行超前支護，并保證

支護完好無缺，1.0m較接頂梁配合4.2m單體支柱進行支護，具體支護方

式為交接頂梁平行順槽兩幫支護，支柱柱距按1.0m支護。支柱需用防倒繩

拴好、拉緊，支柱要迎山有力、迎山角合格、左右對稱，沿順槽形成一條

直線，正負不差50mmo超前支護隨工作面的推進不斷前移，保證超前支

護的距離不小于20m,人工回柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則，按照由里向

外的順序進行，嚴禁空頂作業(yè)。

2、機頭、機尾切頂處封尾支柱：

工作面運輸、回風(fēng)順槽切頂線齊處必須支設(shè)封尾柱，支柱（中至中）

間距不大于0.4m,支柱初撐力必須達到額定載荷，并懸掛“嚴禁入內(nèi)”牌

板。隨著工作面的推進，及時回撤前移封尾柱。封尾柱回撤標準為：封尾

柱與支架尾部位置標齊，超前或拖后支架尾部位置距離不得超過0.8m。支

設(shè)封尾柱時，必須在規(guī)定的切頂線處支設(shè)。

第四節(jié)工作面上下端頭支護

綜采工作面端頭是指工作面與回采巷道的交匯處，端頭區(qū)是采運設(shè)備

的交接點，設(shè)備布置密集，而且是行人、輸煤的咽喉。

1、工作面上下端頭采用ZYT9000/22/45型端頭支架支護，機頭3架、

機尾4架，其滯后普通支架一個循環(huán)。上下端頭支架外側(cè)距煤壁小于1.0m

需支護時，支設(shè)貼幫戴帽點柱，柱距0.8m；當上下端頭支架外側(cè)距煤壁大

于L6m時，空頂區(qū)使用4.2m長n型鋼梁配合液壓單體支柱支護頂板，支

護形式為交替邁步“一梁三柱”，支護方向與順槽方向一致，柱距1.0m,

交替錯差0.8m,兀梁間距0.2m,梁端距封尾支柱0.5m；當n梁距煤壁、

端頭支架大于0.8m另支設(shè)一對邁步抬棚支護頂板。

附：H62工作面上下端頭支護圖。

1162工作面上下端頭支護示意圖

液

液

液

液

液

液

壓

壓

壓

壓

壓

壓

支

支

支

支

支

支

架

架

架

架

架

架

刮極運輸機機頭刮極運輸機機尾

第五節(jié)初次來壓管理

1、遇初次來壓時必須加強工程質(zhì)量管理及兩巷超前支護管理。

2、根據(jù)所總結(jié)出的初次來壓步距，認真做好初次來壓時頂板管理。

3、初次來壓前必須保證兩卷超前支護質(zhì)量達規(guī)程要求，班長及安檢員

必須進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的支柱立即重新支設(shè)。

4、初次來壓前兩巷超前支護必須迎山有力，以防來壓時摧垮支柱。

5、初次來壓時工作面支架必須達到初撐力，嚴禁任何人亂改或關(guān)閉支

架自動補液功能。

6、初次來壓時工作面支架自動補液功能必須完好有效，檢修班加強檢

修必須保證每班安全正常的運行。

7、根據(jù)前面三個工作面在回采時的初次來壓情況，16#煤初次來壓步

距為25-35米，頂板隨采隨落，未進行人工干預(yù)。本工作面頂板比較堅硬,

若老頂不及時來壓冒落時，必須采用強制放定措施。

第六節(jié)采空區(qū)管理

采空區(qū)采用自然垮落法處理，在1162回風(fēng)巷頂幫條件好的情況下，必

須在1162回風(fēng)巷將支架前梁前一排錨索和切頂柱前一排錨索退掉，確保機

頭端頭老塘懸頂面積（從支架切頂線算起）不超過lOnA若超過必須對采空

區(qū)強制放頂，相應(yīng)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：如因頂板壓力大錨索不好退則采

取剪網(wǎng)措施；如頂幫條件不好，要制定并采取暫不退錨補充措施，防止冒

頂事故或瓦斯事故發(fā)生。

附圖三：1162工作面支架布置、超前支護、工作面最大、最小控頂距

示酒

第七節(jié)頂板監(jiān)測、記錄、分析與處理

1、巷道施工時已由掘進隊負責在巷道頂部每100m安裝一個頂板離層

儀，對頂板離層狀況進行監(jiān)測、記錄、分析。

2、每天責任人必須對1162回風(fēng)巷及1162運輸巷超前工作面100m內(nèi)

頂板離層儀進行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，

離層值在601nm以內(nèi)時，記錄在驗收板報上。若頂板離層儀顯示值超過60mm

時，及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。

3、工作面及順槽巷道必須加強頂板維護，工作面支架能夠超前拉時必

須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力；順槽巷道超

前工作面50nl加強維護，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進

行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到每米10道，每道扭兩圈半。

4、礦壓監(jiān)測由當班調(diào)度室完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

5、采用支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測支架阻力變化。

6、檢修班支架檢修工負責每天對支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)進行檢

查。

7,生產(chǎn)技術(shù)部負責定期對記錄結(jié)果進行分析。

8、生產(chǎn)技術(shù)部必須將記錄結(jié)果的分析情況反饋給區(qū)隊，針對分析結(jié)果,

區(qū)隊及時采取措施進行處理。

第五章通風(fēng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

1162工作面采用U型抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，即新鮮風(fēng)流從1162運輸順槽

進入工作面，經(jīng)1162回風(fēng)順槽匯入16”回風(fēng)下山。

風(fēng)流路線為：

新風(fēng)路線為：

主井一16#運輸下山一16,西翼運輸下山一1162運輸巷

副井一1075車場一16,軌道下山16*西翼軌道下山一1162運輸巷

乏風(fēng)路線：

1162工作面一1162回風(fēng)巷f16’回風(fēng)下山一回風(fēng)立井f地面。

第二節(jié)工作面風(fēng)量計算

1.按瓦斯涌出量計算

Q采=100Xq采XK,

Q采米煤工作面實際需風(fēng)量，m/min；

q采一采煤工作面絕對瓦斯涌出量。根據(jù)《礦井瓦斯等級鑒定報告》

(2014年)，礦井相對瓦斯涌出量為1.361^/31162工作面采高為4.5m,

工作面長171m,16#煤容重1.62t/m3,每天推進4刀(3.2m),則工作面q

采=1.36X4.5X171X1.62X3.2/(24X60)=3.77m'/min；

L一工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用系數(shù)，通常綜采工作面取值為

1.2?1.6,設(shè)計取值1.6。

所以，經(jīng)過計算可得：Q采i6=603m3/min。

2.按二氧化碳涌出量計算

Q采二67Xq采X(

Q采一采煤工作面實際需風(fēng)量，m7min；

q采一采煤工作面絕對二氧化碳涌出量。根據(jù)《礦井瓦斯等級鑒定報告》,

相對二氧化碳涌出量為2.0311r7t,根據(jù)工作面的推進度，1162回采工作面q

采=2.03X4.5X171X1.62X3.2/(24X60)=5.62m'/min；

(一工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用系數(shù)，通常綜采工作面取值為

1.2?1.6,設(shè)計取值1.6。

所以，經(jīng)過計算可得：Q?i6=603m3/mino

3.按工作面溫度計算

本礦井無地溫熱害，井下巷道溫度一般不超過17(,工作面加上設(shè)備

的散熱，環(huán)境溫度一般不超過2(rc。

Q祈60XVcXScXKi

%一回采工作面適宜風(fēng)速，根據(jù)工作面進風(fēng)溫度，對應(yīng)適宜風(fēng)速為

0.8~1.Om/s,取1.0m/s；

Sc一回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面平均值的

70%計算,1162回采工作面為(5.0+5.8)4-2X4.5X70%=17.01m2；

及一工作面長度系數(shù)?；夭晒ぷ髅鏋?71m,長度系數(shù)取1.2。

所以，經(jīng)過計算可得：Q.2251n3/min。

4.按工作人員計算

Q采=4n,：

4—每人每分鐘呼吸需風(fēng)量4.0m7min；

“一采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，按交接班兩班人員同時在井下

考慮，取40人。

所以，經(jīng)計算孰6采=160m：7min。

綜上計算，取其最大值，則1162工作面正常生產(chǎn)時配風(fēng)量為Q采