燃煤電站制氫系統(tǒng)調(diào)試措施

PAGE19燃煤電站制氫系統(tǒng)調(diào)試措施目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、前言 21、調(diào)試目的 22、調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 2二、系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范 21、系統(tǒng)概述 22、系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 33、設(shè)備系統(tǒng)簡介 44、設(shè)備技術(shù)規(guī)范 6三、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及要求 8四、調(diào)試期間主要工作內(nèi)容 9五、調(diào)試期間所需藥品及質(zhì)量 9六、調(diào)試方法及步驟 91、調(diào)試前的準(zhǔn)備： 102、調(diào)試順序： 103、開車調(diào)試： 13七、純化設(shè)備調(diào)試 15八、安全注意事項(xiàng) 17九、危險(xiǎn)源辨識及控制 18十、組織分工和調(diào)試進(jìn)度調(diào)試驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 19本方案對印度古德洛爾2x600MW燃煤電站制氫系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試應(yīng)具備的條件、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序及步驟進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。一、前言1、調(diào)試目的檢驗(yàn)該系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的合理性，檢查設(shè)備、管道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量；確認(rèn)輸入/輸出信號接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次組件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運(yùn)行要求，運(yùn)行參數(shù)顯示正確；通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的參考資料；確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版）；《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）；《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》“電廠化學(xué)篇”（2004年版）；《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）《火電工程調(diào)試技術(shù)手冊化學(xué)卷》制氫設(shè)備廠家設(shè)備說明書及操作手冊山東省魯能電力設(shè)計(jì)院相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說明書和圖紙二、系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范1、系統(tǒng)概述印度古德洛爾2x600MW燃煤電站制氫系統(tǒng)包括氫氣制備系統(tǒng)、氫氣儲存系統(tǒng)、氫氣分配、輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、附件及工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、電氣設(shè)備等。制氫系統(tǒng)采用集中自動控制方式，制氫系統(tǒng)及各設(shè)備的啟、?；蚴鹿是闆r下，各工藝參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)均能顯示。系統(tǒng)能使合格的氫氣自動進(jìn)入氫氣貯存系統(tǒng)，不合格的氫氣自動安全排入大氣。系統(tǒng)在貯氫系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)能自動停運(yùn)，并在低于設(shè)定值時(shí)自動啟動。系統(tǒng)設(shè)有必要的事故報(bào)警、自動聯(lián)鎖和保護(hù)功能。控制系統(tǒng)并具有設(shè)備停運(yùn)狀態(tài)時(shí)信號報(bào)警的閉鎖功能，避免誤報(bào)警。對于整個制氫系統(tǒng)的參數(shù)采集、過程控制、聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警采用可編程序控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)，以保證制氫系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。制氫裝置氫氣出口（干燥器之后）裝有在線氫氣濕度儀，氫氣純度儀另外還配有便攜式氫氣露點(diǎn)儀和氫氣檢漏報(bào)警儀。2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)型號FDQ-10/1.6-IV氫氣產(chǎn)量（m3/h）10.0氫氣壓力（MPA）1.5氫氣純度（V/V）≥99.8%氧氣純度(V/V)≥99.2%工作壓力(MPa)3.2氫氣露點(diǎn)(℃)≤-50℃氫氣含堿量（mg/Nm3）≤1電解槽工作溫度(℃)85～90直流額定電流（A）820直流額定電壓（V）56純水耗量（kg/h）10整流變壓器容量（KVA）75原料水水質(zhì)要求電導(dǎo)率≤5μs/cm，氯離子含量<2mg/l，懸浮物<1mg/l堿液濃度26~30%KOH氫氣出口溫度≤40℃干燥溫控溫度250℃~300℃干燥加熱終止溫度180℃干燥器切換周期24h3、設(shè)備系統(tǒng)簡介本裝置由框架Ⅰ(制氫框架)、框架Ⅱ（氣體分配框架）、框架Ⅲ（水堿箱框架）、整流裝置、控制柜、配電裝置、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)及除鹽水冷卻裝置組成1）、制氫部分框架Ⅰ為制氫部分，由電解槽、氫、氧分離器、氫洗滌器、循環(huán)泵、堿液過濾器、干燥器、冷卻器、氣水分離器、氫氣過濾器等組成。電解槽為壓濾式雙極性結(jié)構(gòu),一端下部有進(jìn)液管,另一端上部有氫、氧氣液出口，中間極板為直流電的正極,兩端極板為負(fù)極。給電解槽加上一定的直流電壓，電解槽內(nèi)部就會發(fā)生電解反應(yīng)產(chǎn)生氫氣和氧氣，氫氣經(jīng)分離和洗滌后送入干燥塔吸附所含的水分。a、氫、氧氣體系統(tǒng)原料水在電解槽內(nèi)直流電作用下分解，在電解小室的陰、陽極表面分別產(chǎn)生氫氣、氧氣。從電解小室出來的氫氣和堿液的混合物一起通過極框上陰極側(cè)的氣道流出，進(jìn)入氫氣分離器下部，在重力作用下進(jìn)行氣液分離，分離出的氫氣進(jìn)入洗滌器進(jìn)行洗滌和冷卻，然后經(jīng)洗滌器頂部除霧器除去液滴后，經(jīng)氫氣調(diào)節(jié)閥到達(dá)氣動三通球閥，由該閥選擇進(jìn)行放空或進(jìn)入干燥部分除濕后進(jìn)入儲存系統(tǒng)備用。由電解槽產(chǎn)生的氧氣和堿液的混合物進(jìn)入氧氣分離器，分離后的氧氣經(jīng)氧氣調(diào)節(jié)閥排空。b、電解液循環(huán)系統(tǒng)從電解槽出來夾帶氫氣和氧氣的堿液在氫分離器和氧分離器中，靠重力作用分別與氫氣、氧氣分離，經(jīng)分離器內(nèi)的蛇管冷卻后通過氫、氧分離器底部的連通管進(jìn)入堿液過濾器，過濾雜質(zhì)后再由循環(huán)泵送回電解槽，構(gòu)成了電解液循環(huán)系統(tǒng)。c、補(bǔ)充系統(tǒng)原料水補(bǔ)充：生產(chǎn)過程中應(yīng)不斷向電解槽補(bǔ)充電解消耗的原料水。對原料水水質(zhì)的要求：電導(dǎo)率≤5μs/cm，氯離子含量<2mg/l，懸浮物<1mg/l。原料水經(jīng)電磁閥補(bǔ)入水箱中，該閥可根據(jù)水箱液位變送器的信號自動啟閉以維持水箱的液位，當(dāng)電磁閥出現(xiàn)故障時(shí)，可根據(jù)水箱現(xiàn)場液位指示通過旁通閥手動補(bǔ)水。水箱中的水通過加水泵經(jīng)過止回閥、球閥被注入氫洗滌器，先供氫氣的冷卻洗滌，多于部分通過洗滌器與氫分離器間的溢流管流入氫分離器，從而進(jìn)入堿液循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵被送入電解槽，不斷的補(bǔ)充電解消耗的原料水。也可經(jīng)過止回閥、球閥補(bǔ)入氧分離器（止回閥的作用是保證水電解制氫設(shè)備系統(tǒng)中的帶壓氣體和堿液在加水泵不工作期間不會反流至水箱）。堿液補(bǔ)充：水電解過程中，堿起到增加電導(dǎo)作用，理論上不消耗，正常運(yùn)行中一般不需補(bǔ)充堿。如確需補(bǔ)充堿時(shí)，可在堿箱中配置少量堿液（濃度可稍高一些），然后啟動加水泵止回直接注入氧分離器中。堿液補(bǔ)入完畢后，可再補(bǔ)入一些原料水以清洗管道，然后將閥門切至氫洗滌器側(cè)。d、冷卻水系統(tǒng)冷卻水共分三個回路：第一路：進(jìn)入整流柜以冷卻可控硅整流元件，使整流柜能正常工作。如整流柜為風(fēng)機(jī)冷卻，則無此路冷卻水。第二路：經(jīng)過冷卻水調(diào)節(jié)閥進(jìn)入氫、氧分離器內(nèi)部蛇管，以冷卻循環(huán)堿液，從而達(dá)到控制系統(tǒng)工作溫度的目的。第三路：經(jīng)過球閥進(jìn)入冷卻器內(nèi)，以冷卻干燥后的氫氣。此冷卻水為常流水，由球閥調(diào)節(jié)流量大小。e、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)用于系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn)和開車前氮?dú)獯祾?。f、排污系統(tǒng)排污管道共分三處。第一處：框架Ⅰ的排污口。用于拆洗過濾器時(shí)排出過濾器內(nèi)的液體。第二處：通過氣水分離器底部的氣動球閥排出氣水分離器中的水，通過氫氣冷卻器底部的氣動球閥排出氫氣冷卻器中的冷凝水，二者進(jìn)入積液罐中。積液罐中的水由氣動球閥排出。第三處：框架Ⅲ的排污口供清洗水、堿箱時(shí)排污用。g、干燥部分干燥部分由氣水分離器、干燥塔A、干燥塔B、冷卻器、過濾器和積水器構(gòu)成。干燥部分的工作狀態(tài)可細(xì)分為以下幾種：A再生B工作、B工作、A工作B再生、A工作，整個干燥部分的工作狀態(tài)按一定周期循環(huán)往復(fù)執(zhí)行，其工作周期為48h，其中：A再生B工作及B工作的時(shí)間為24h，A工作B再生及A工作的時(shí)間為24h。2）、框架II框架II是一個由閥門、儲罐、儀表及減壓裝置構(gòu)成的氣體分配系統(tǒng)，它同時(shí)具有充罐和補(bǔ)氫兩大功能。a、充罐部分充罐部分由充氫母管、自動儲罐選擇系統(tǒng)、壓力變送器及4臺儲罐構(gòu)成，PLC依次檢測四個儲氫罐的壓力，如壓力低于設(shè)定下限值則自動開啟相應(yīng)的氣動球閥向該罐充氫，當(dāng)罐壓達(dá)到設(shè)定上限值時(shí)自動關(guān)閉充罐球閥，壓力表用以各儲罐壓力的現(xiàn)場顯示。b、補(bǔ)氫部分補(bǔ)氫部分由4臺儲罐、自動儲罐選擇系統(tǒng)、補(bǔ)氫母管和減壓裝置構(gòu)成?？赏ㄟ^手動開啟儲存罐補(bǔ)氫球閥來選擇利用哪一個儲罐進(jìn)行補(bǔ)氫，也可將上述四個氣動球閥全部開啟，將四個儲罐合并補(bǔ)氫。減壓裝置由球閥、旁通球閥、減壓閥、氣動直通球閥及壓力變送器組成。球閥用于減壓裝置維修時(shí)與其它部分隔離，正常使用時(shí)常開；減壓閥用于將儲罐來的高壓氣體減壓為用戶所需的低壓氣體，該閥在設(shè)備調(diào)試時(shí)整定完畢后，正常運(yùn)行時(shí)無需調(diào)整；旁通球閥用于在減壓裝置故障時(shí)的補(bǔ)氫。3）、框架III框架III由水箱、堿箱及加水泵構(gòu)成，水箱主要用于儲存制氫裝置所需的原料水（純水），堿箱主要用于利用原料水（純水）配置制氫裝置所用的堿液，加水泵可將原料水補(bǔ)入制氫裝置以補(bǔ)充電解所消耗的水，當(dāng)系統(tǒng)需補(bǔ)堿時(shí)也可使用加水泵將堿箱內(nèi)配置好的堿液補(bǔ)入系統(tǒng)。水箱裝有帶遠(yuǎn)傳功能的磁翻板液位計(jì)它可將水箱的液位信號送入PLC，當(dāng)液位過低時(shí)自動開啟電磁閥將原料水補(bǔ)入水箱，液位達(dá)到高限時(shí)關(guān)閉該閥停止補(bǔ)水。4、設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱KKS編碼型號及規(guī)范單位數(shù)量備注1框架一10Nm3/h1.5MPa套21-1電解槽產(chǎn)氫氣量：10Nm3/h,氧氣量：5Nm3/h臺21-2氫分離器臺21-3氧分離器臺2氣體冷卻器FDQ10-09臺2*2氫/氧氣捕滴器FDQ10-10臺2*2堿液冷卻器FDQ10-06臺2*2堿液過濾器FDQ10-05臺2*2氣水分離器FDQ10-11臺2*21-4氫氣冷卻器臺21-5脫氧塔臺21-6冷凝器臺21-7干燥器AQ=10Nm3/hGZ10-02臺21-8干燥器BQ=10Nm3/hGZ10-02臺21-9干燥器CQ=10Nm3/hGZ10-02臺21-10氫氣冷卻器GZ10-05臺3*21-11汽水分離器FDQ10-11臺21-12氫氣過濾器12F-F12L-100-B臺21-13集液器臺4*21-14堿液循環(huán)泵F82-216H4BM-0201-S1-B臺2*22框架二補(bǔ)氫套13框架三加水,補(bǔ)堿套13-1補(bǔ)水箱FDQ10-03臺23-2堿箱FDQ10-04臺13-3加水泵BZ210臺23-4配堿泵25CQ-15臺14緩沖系統(tǒng)套24-1緩沖罐φ1800H=6200V=13.9m3P=1.5MPa主體材質(zhì)：Q345R臺25壓縮及充瓶裝置5-1氫氣壓縮機(jī)G-10/14-15010-12.5Nm3/hr套25-2匯流排套25-3氫氣鋼瓶15MPa，40L個2806輔助系統(tǒng)套16-1空氣儲罐V=10m3P=1.0MPa主體材質(zhì)：Q345R臺16-2水封臺56-3阻火器規(guī)格:DN20臺17除鹽水冷卻裝置FDQG10/1.5-04套17-1除鹽水箱SL-10-01臺1SS3047-2換熱器臺2316L7-3冷卻水泵ISG-40-160臺28儀表及控制柜8-1整流柜KGHS-1010/54臺28-2動力柜臺28-3配電柜臺28-4控制柜FDQG-ⅣC臺18-5氧中氫分析儀KM1550臺28-6氫中氧分析儀KM1550臺28-7氫氣測報(bào)儀MIG219N臺28-8氫氣純度儀KM1550臺28-9露點(diǎn)儀XDM319臺2三、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及要求1、制氫系統(tǒng)土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通，能滿足調(diào)試的要求。2、按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》“化學(xué)篇”的要求對土建工程及電解槽、水箱等設(shè)備驗(yàn)收合格。3、系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格(包括堿系統(tǒng))，設(shè)備和管道全部用水沖洗干凈。4、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備通過單體調(diào)試，潤滑油已按規(guī)定加注，電機(jī)接線正確，絕緣合格，能正常投入使用。5、所有氣動閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏，并經(jīng)啟閉試驗(yàn)，開、關(guān)靈活，指示信號及反饋正確。6、與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(配電盤、操作按鈕、指示表計(jì)等)均應(yīng)安裝校正完畢,指示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應(yīng)設(shè)備的接線端子排。7、熱工儀表和化學(xué)儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗(yàn)合格。8、系統(tǒng)嚴(yán)密無漏點(diǎn)，管路經(jīng)吹掃無水、無油、無雜質(zhì)顆粒。9、堿設(shè)施附近應(yīng)有沖洗水水源，安全淋浴器安裝完畢能使用。10、現(xiàn)場照明和通訊設(shè)施應(yīng)完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)拆除。11、運(yùn)行及化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備以及電廠制訂的《運(yùn)行規(guī)程》，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格，具備上崗資格。12、所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號掛牌完畢。13、調(diào)試期間應(yīng)有檢修人員和運(yùn)行人員配合進(jìn)行工作。14、試驗(yàn)班的工作應(yīng)與調(diào)試工作同步，并在調(diào)試前做好試樣分析的準(zhǔn)備工作,分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用。調(diào)試期間，按要求做好取樣分析工作。15、控制系統(tǒng)供貨商的軟件編制已完成，并經(jīng)模擬試運(yùn)合格。四、調(diào)試期間主要工作內(nèi)容1、制氫系統(tǒng)的沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)2、系統(tǒng)充氮3、貯氫罐的氣體置換4、電解液的配制5、制氫裝置的啟動調(diào)試五、調(diào)試期間所需藥品及質(zhì)量氫氧化鉀KOH（分析純或優(yōu)級純）800Kg五氧化二釩V2O5（化學(xué)純）3Kg氮?dú)怃撈浚?0L15MPa）6只六、調(diào)試方法及步驟6.1調(diào)試前的準(zhǔn)備6.1.1調(diào)試前的物品準(zhǔn)備設(shè)備在正式調(diào)試前，用戶要將開車所需的一些電源、原料水、工業(yè)冷卻水等公用條件接至氫站，并經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)等參數(shù)均已達(dá)標(biāo)。一些調(diào)試用的消耗物品如、及調(diào)試用的工具如比重計(jì)、量筒、電流表等均要準(zhǔn)備齊全。6.1.2調(diào)試前制氫設(shè)備的檢查調(diào)試前，調(diào)試人員首先要檢查制氫設(shè)備的外部缺陷，因?yàn)殚L途運(yùn)輸、安裝等原因，一些設(shè)備部件可能會有些損壞或連接狀態(tài)已經(jīng)改變，因此要對整個制氫站內(nèi)的設(shè)備、管路連接、電纜連接對照相關(guān)圖紙進(jìn)行檢查并填寫檢查記錄，確認(rèn)制氫設(shè)備連接正確，性能良好后向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以備開車。6.2調(diào)試順序6.2.1壓力試驗(yàn)（一般在安裝驗(yàn)收階段進(jìn)行）制氫設(shè)備為低壓水電解制氫裝置，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，設(shè)備在投入生產(chǎn)前均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.2.1.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備一塊壓力表應(yīng)直接與容器頂部相連接，為便于觀察，則應(yīng)于可見處另設(shè)一個壓力表。試驗(yàn)用表盤式壓力表的量程，最好為預(yù)定試驗(yàn)壓力的2倍左右，不小于1.5倍，不大于4倍試驗(yàn)壓力。所用壓力表均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)表檢定，并在檢查有效期內(nèi)，壓力表每隔6個月檢定一次，且記錄檢定情況。容器充水時(shí)壓力表的安裝孔可作為空氣的出口，只有在試驗(yàn)容器充滿試驗(yàn)液體后，才能安裝壓力表。加壓前檢查試驗(yàn)設(shè)備是否密封，不受壓的低壓上水管及其它設(shè)施應(yīng)隔離，安全閥一定要卸下并用法蘭蓋封死。水壓試驗(yàn)壓力容器水壓試驗(yàn)水溫度至少保持在最小設(shè)計(jì)金屬溫度30°F（17C）以上，不能超過120°F（49C），容器必須要等到試驗(yàn)介質(zhì)溫度與金屬壁溫基本一致時(shí)再加壓。除另有規(guī)定外，一般水壓試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間應(yīng)為10分鐘。試驗(yàn)壓力的確定水壓試驗(yàn)壓力按以下公式確定：P=1.3×(MAWP)×(最低應(yīng)力比值)式中： MAWP=最大許用工作壓力； P=試驗(yàn)壓力； 應(yīng)力比值=；Sa=許用應(yīng)力值。在整個試驗(yàn)期間，試驗(yàn)壓力應(yīng)予適當(dāng)控制，使試驗(yàn)壓力不超出其規(guī)定值的6%，在該階段對泄漏不要求進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢驗(yàn)。在經(jīng)受6.2.1.2A中所述的水壓試驗(yàn)壓力以后，降低壓力容器的壓力為試驗(yàn)壓力的倍，并保壓進(jìn)行所有焊縫和連接處的泄漏檢查。在整個水壓試驗(yàn)中，操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。6.2.1.3水壓試驗(yàn)后達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力并滿足保壓無泄漏、無異常情況者，則應(yīng)判為合格，應(yīng)將容器內(nèi)的積水放凈、吹干，同時(shí)操作者應(yīng)將實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄在《壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告》中。（如干燥后的氫罐，為保證氣體干燥度，可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，而采用氣壓試驗(yàn)。）6.2.2氣密試驗(yàn)6.2.2.1按6.2.5注堿步驟把原料水注入制氫系統(tǒng)，至分離器液位計(jì)中部。6.2.2.2關(guān)閉制氫機(jī)所有外連閥門，打開機(jī)內(nèi)所有閥（注：關(guān)閉所有的放空閥門和排污閥門），通過充氮閥門向制氫機(jī)充氮，使壓力緩慢升至0.5MPa，關(guān)閉充氮閥門，用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察液路有無漏液，確認(rèn)不漏后，再次通過充氮閥門向制氫機(jī)充氮，使壓力緩慢升至1.0MPa，關(guān)充氮閥門，用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察液路有無漏液，確認(rèn)不漏后，再次通過充氮閥門向制氫機(jī)充氮，使壓力緩慢升至1.76MPa，關(guān)充氮閥門，用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察液路有無漏液,確認(rèn)不漏后保壓24小時(shí)，泄漏率以平均每小時(shí)小于0.5%為合格。6.2.2.3啟動堿液循環(huán)泵，清洗2~3小時(shí)后，停泵、泄壓、排污。6.2.3制氫機(jī)的清洗水電解制氫機(jī)在投運(yùn)前，應(yīng)用原料水清洗。清洗步驟為：6.2.3.1置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。6.2.3.2將堿液箱注滿原料水。6.2.3.3按6.2.5注堿步驟把原料水注入制氫系統(tǒng)，浸泡12小時(shí)后，開啟堿液循環(huán)泵，使原料水在制氫機(jī)內(nèi)循環(huán)，沖洗制氫機(jī)3～4小時(shí)，停泵，排污。排污后，關(guān)嚴(yán)排污閥門6.2.3.4重復(fù)上述操作2～3次，直至排液清潔為止。6.2.4電解液的配置置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)在堿箱中加入根據(jù)系統(tǒng)用量而計(jì)算的水，啟動配堿泵，進(jìn)行堿箱中水的循環(huán)，進(jìn)行系統(tǒng)的動態(tài)配堿工作，若配堿泵的工作正常，水的循環(huán)正常，少量多次地加入配置30%KOH溶液所需要的KOH的量，直至配堿工作的完畢。當(dāng)堿液的比重達(dá)到為1.281時(shí)（30℃），配堿工作結(jié)束。配堿結(jié)束時(shí)先停配堿泵，然后關(guān)閉閥門，至此配堿工作結(jié)束。KOH的量（按82%計(jì)算）=30%×溶液的體積×溶液的比重/0.82。注：30℃時(shí)，15%KOH溶液比重為1.18（系統(tǒng)稀堿開車時(shí)堿液濃度及比重）。30℃時(shí)，30%KOH溶液比重為1.281（系統(tǒng)濃堿開車時(shí)堿液濃度及比重）。按上述步驟進(jìn)行配置，待完全溶解，且測得堿液比重達(dá)到理論值后，加入堿液重量的2‰V2O5添加劑（按工藝要求添加），則電解液配好。（注明：設(shè)備稀堿開車時(shí)，可不添加V2O5，稀堿開車48h實(shí)現(xiàn)設(shè)備連調(diào),且氫氣純度達(dá)到99.5%(V/V),氧氣純度達(dá)到99.0%(V/V)，停車將系統(tǒng)內(nèi)的稀堿排掉。同時(shí)配置濃堿進(jìn)行整體設(shè)備試車并測試制氫設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行及性能指標(biāo)與用戶簽訂驗(yàn)收報(bào)告。）6.2.5注堿注堿前系統(tǒng)狀態(tài)：停車、常壓、純水清洗、氮?dú)庵脫Q完畢。配堿完畢后，需要用配堿泵將配好的堿液打入系統(tǒng)中，且注意堿液在氫氧分離器的液位。當(dāng)液位達(dá)到氫、氧分離器磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)指定高度（液位通?？刂圃谝何挥?jì)的1/3處）時(shí)關(guān)閉配堿泵。打開堿液循環(huán)泵的排氣閥門，以排除系統(tǒng)管線中的氣體。6.2.6堿液從系統(tǒng)回收至堿箱系統(tǒng)狀態(tài)：停車、常壓、氮?dú)庵脫Q。當(dāng)系統(tǒng)的設(shè)備需要維修或有其他要求，系統(tǒng)堿液需回收時(shí)，啟動配堿泵將系統(tǒng)堿液抽回堿箱。6.2.7氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)狀態(tài)：停車、常壓，純水清洗（系統(tǒng)充水至分離器液位1/3處或更高，這樣可減少氮?dú)庵脫Q時(shí)的氮?dú)庥昧?，并減少相關(guān)閥門的操作數(shù)量）。系統(tǒng)外連閥門全部關(guān)閉，內(nèi)部閥門打開。打開充氮閥門向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?。系統(tǒng)壓力升至0.4MPa，關(guān)閉閥門，打開放空閥門釋放壓力，當(dāng)壓力到達(dá)0.1MPa時(shí),關(guān)閉放空閥。再次打開充氮閥門向系統(tǒng)內(nèi)注入氮?dú)庵?.4MPa，打開放空閥門釋放到0.1MPa。此工作重復(fù)3～5次后，置換過程結(jié)束。進(jìn)入下一程序階段。6.2.8對氫氧分析儀、露點(diǎn)儀進(jìn)行調(diào)校氫氧分析儀、露點(diǎn)儀的調(diào)校方法參見相關(guān)儀表的說明書。6.2.9氣動部分開車前的準(zhǔn)備6.2.9.1接通氣源后，分別檢查過濾減壓器的輸出是否為0.14MPa，然后用肥皂水檢查氣動管路及儀表接頭是否漏氣（每三個月定期檢查一次）。6.2.9.2通過現(xiàn)場電磁閥的手動操作方式進(jìn)行對氣動球閥及氣動管路的測試，按下此開關(guān)看相應(yīng)的氣動球閥是否作出相應(yīng)的動作。6.2.9.3分別旋松差壓變送器正前方的螺釘，進(jìn)行排氣，氣相排干凈液，液相排氣，然后將螺釘旋緊。6.2.9.4在同一信號值下，分別檢查氣動調(diào)節(jié)閥開度，通過上位機(jī)手動方式進(jìn)行變化信號值（0-100%方向變化），相應(yīng)的氣動調(diào)節(jié)閥開度（氫氧側(cè)調(diào)節(jié)閥的開度從小到大增大，水閥調(diào)節(jié)閥的開度從大到小減?。？蛇m當(dāng)進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)節(jié)。無誤后切換到自動調(diào)節(jié)位置，看其調(diào)節(jié)的靈敏度，相應(yīng)的動作。6.2.10設(shè)定脫氧器上下部溫度，各為300~350℃和150℃；干燥器上下部溫度，各為400~350℃和~300℃，對電加熱管進(jìn)行試通電，驗(yàn)證電加熱管是否完好。6.2.11開車前的細(xì)節(jié)檢查6.2.11.1檢查各極框之間，正負(fù)極輸電銅排間有無短路或有無金屬導(dǎo)體，或有無電解液泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須排除。6.2.11.2仔細(xì)檢查整流變壓器各個接點(diǎn)、可控硅整流柜各回路及正極輸電銅排對地的絕緣性，嚴(yán)防短路。6.2.11.3檢查制氫裝置的冷卻水閥門是否處于開啟狀態(tài)。6.2.12以上步驟逐項(xiàng)進(jìn)行完畢后，可進(jìn)入開車階段。6.3裝置運(yùn)行稀堿開車為了初步檢驗(yàn)制氫設(shè)備的性能及對制氫機(jī)再次清洗以備將制氫機(jī)開到額定值，需要對整個制氫系統(tǒng)進(jìn)行稀堿開車。稀堿開車的步驟為：6.3.1接通配電柜總電源及控制柜上各儀表電源。6.3.2接通程控柜及框架的氣源。6.3.3按6.2.5注堿步驟將配好的溶液打入制氫系統(tǒng)（具體配堿步驟見6.2.4電解液的配置。向系統(tǒng)充氮至0.4MPa。6.3.4將液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至“手動”加水位置，此時(shí)三只調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于自然狀態(tài)。將液位聯(lián)鎖開關(guān)放在“消除”位置。6.3.5啟動堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)閥門的開度，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到工藝要求。6.3.6通過自動閥控制氣體排出，以便產(chǎn)出的氣體排空。6.3.7將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器反時(shí)針方向旋到“0”位，再將選擇開關(guān)放在穩(wěn)壓檔；送上系統(tǒng)電源，主回路指示燈亮；合主令開關(guān)，控制電源指示燈亮；按下運(yùn)行按鈕，運(yùn)行指示燈亮；緩慢地按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)輸出總電壓，保持工藝要求的總電壓，此時(shí)電解開始，分離器中液位上升，槽溫逐漸升高；總電流不斷升高，直至達(dá)到額定電流（總電流）；將自動電位器反時(shí)針旋到“0”位，將選擇開關(guān)改在穩(wěn)流檔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動自動電位器使電流穩(wěn)定在工藝要求的額定電流（總電流）。6.3.8當(dāng)槽溫升至50℃后，將槽壓給定調(diào)至工藝要求操作壓力，待槽壓開到額定值（操作壓力）后，將液位調(diào)節(jié)切換至“自動”補(bǔ)水位置。將液位聯(lián)鎖開關(guān)旋到聯(lián)鎖位置。6.3.9隨著槽溫上升，適當(dāng)調(diào)整堿溫給定值（給定值約為75~80℃左右），使氧槽溫穩(wěn)定在90±2℃。6.3.10觀察槽壓、液位、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)參數(shù)波動較大時(shí)，可重新整定記錄調(diào)節(jié)儀的比例度、積分時(shí)間和微分時(shí)間。6.3.11開車半小時(shí)后可進(jìn)行氫氣、氧氣純度分析，緩慢打取樣閥門，調(diào)節(jié)取樣系統(tǒng)的減壓閥，分別給氧分析儀、氫分析儀送氣，分析儀具體操作按該儀器說明書，如氣體質(zhì)量合格，關(guān)閉放空閥門，打開供氣閥門，向下級系統(tǒng)供氣。6.3.12用稀堿溶液開車，氫氣純度達(dá)到99.5%(V/V).且開車滿48小時(shí)后，然后將其排污。濃堿開車如果稀堿開車設(shè)備運(yùn)行正常，氣體指標(biāo)滿足稀堿要求，則可以進(jìn)行濃堿開車。系統(tǒng)配置濃堿。開車步驟與“6.3稀堿開車”相同。濃堿開車氣體純度合格后，準(zhǔn)備調(diào)試氫氣純化設(shè)備。具體調(diào)試步驟由現(xiàn)場工程師根據(jù)現(xiàn)場情況確定。七、純化設(shè)備的調(diào)試7．1初始狀態(tài)：控制柜通電，檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。設(shè)定純化器、干燥器上下部溫度，純化器上部溫度設(shè)定為300~350℃，純化器中部溫度設(shè)定為150℃，干燥器上下部溫度各設(shè)定為400～350℃和～300℃。系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格后，壓力表閥打開，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。7．2預(yù)處理：7．2．1接通氫氣氣源，打開冷卻水閥門及吹冷氣閥門。打開對應(yīng)閥門7．2．2由控制柜接通干燥器加熱電源，把干燥器再生轉(zhuǎn)換開關(guān)置于干燥器位置，加熱升溫，干燥器內(nèi)的吸附劑再生。7．2．3純化器，床層溫度維持80～110℃，干燥器下部溫度250~300℃時(shí)維持8小時(shí)（含加熱時(shí)間）。干燥器加熱8小時(shí)后自動斷電后，均繼續(xù)通氣4小時(shí)吹冷。干燥塔在工作前，均需要預(yù)處理，預(yù)處理方式現(xiàn)場調(diào)試工程師根據(jù)現(xiàn)場情況及程序編制進(jìn)程自行確定。7．3工作狀態(tài)：設(shè)備預(yù)處理完成后，進(jìn)入純化裝置的工作狀態(tài)。其中干燥系統(tǒng)進(jìn)入工作、再生循環(huán)。循環(huán)階段：干燥系統(tǒng)工作、再生循環(huán)由程序自動控制。具體工藝流程介紹如下：水電解制取的氫氣送到脫氧器內(nèi)，脫氧器利用電加熱管將催化劑加熱到~110℃以便加速脫氧反應(yīng)速度，在催化劑的作用下氫氣中含有的氧氣雜質(zhì)與氫氣反應(yīng)生成水。脫氧后的氫氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)氣水分離器進(jìn)入干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)設(shè)有三臺干燥器和與三臺干燥器相對應(yīng)的冷卻器?，F(xiàn)在以氫氣純化裝置初始狀態(tài)加以敘述：7．3．1A工作、B再生、C吸附再生氣。自脫氧系統(tǒng)過來的氫氣經(jīng)過閥門進(jìn)入冷卻器，氫氣通過冷卻器管程進(jìn)入干燥塔A，利用此塔內(nèi)再生好的分子篩進(jìn)行脫水吸附工作。脫水完成的產(chǎn)品氣經(jīng)過對應(yīng)閥門，使產(chǎn)品氫氣進(jìn)入正在利用電加熱管加熱的干燥塔中來解析吸附飽和水的分子篩，使分子篩中的水分被氫氣帶走。夾帶著水的熱氫氣進(jìn)入氫氣冷卻器中，通過熱交換時(shí)氫氣的溫度降低到常溫，隨著溫度的降低氫氣中的水不斷析出并凝結(jié)到氫氣冷卻器的底部，冷凝水通過自動閥門定時(shí)進(jìn)行排放。冷卻過后的氫氣通過對應(yīng)閥門進(jìn)入干燥器C中，干燥器C中的分子篩將此部分氫氣中攜帶的水分吸附，從而使再生后的氫氣再次成為露點(diǎn)合格的產(chǎn)品氣。產(chǎn)品氣通過閥門氫氣過濾器F301進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。（此過程大約持續(xù)8小時(shí)）上一過程進(jìn)行完畢后，隨即進(jìn)入吹冷過程，吹冷過程與上一過程的氫氣流程、閥門開關(guān)狀態(tài)完全相同，唯一的區(qū)別在于此時(shí)的干燥塔中的電加熱管停止加熱。（此過程大約持續(xù)8小時(shí)。）至此，一個切換周期結(jié)束，干燥塔A內(nèi)的分子篩吸附飽和，需要對干燥塔A進(jìn)行再生。7．3．2A再生、B次吸附、3C工作。自脫氧系統(tǒng)過來的氫氣經(jīng)過閥門進(jìn)入冷卻器C，氫氣通過冷卻器管程進(jìn)入干燥塔C，利用此塔內(nèi)再生好的分子篩進(jìn)行脫水吸附工作。脫水完成的產(chǎn)品氣經(jīng)過閥門進(jìn)入正在利用電加熱管加熱的干燥塔A中來解析吸附飽和水的分子篩，使分子篩中的水分被氫氣帶走。夾帶著水的熱氫氣進(jìn)入氫氣冷卻器中，通過熱交換時(shí)氫氣的溫度降低到常溫，隨著溫度的降低氫氣中的水不斷析出并凝結(jié)到氫氣冷卻器的底部，冷凝水通過自動閥門定時(shí)進(jìn)行排放。冷卻過后的氫氣通過閥門、氫氣冷卻器進(jìn)入干燥器B中，干燥器B中的分子篩將此部分氫氣中攜帶的水分吸附，從而使再生后的氫氣再次成為露點(diǎn)合格的產(chǎn)品氣。這一部分產(chǎn)品氣通過閥門、氫氣過濾器進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。（此過程大約持續(xù)8小時(shí)。）上一過程進(jìn)行完畢后，隨即進(jìn)入吹冷過程，吹冷過程與上一過程的氫氣流程、閥門開關(guān)狀態(tài)完全相同，唯一的區(qū)別在于此時(shí)的干燥塔A中的電加熱管停止加熱。（此過程大約持續(xù)8小時(shí)。）吹冷過程完成后，至此，一個切換周期結(jié)束，干燥塔C內(nèi)的分子篩吸附飽和，需要對干燥塔C進(jìn)行再生。7．3．3A次吸附、B工作、C再生。自脫氧系統(tǒng)過來的氫氣經(jīng)過閥門進(jìn)入冷卻器，氫氣通過冷卻器管程進(jìn)入干燥塔R303B，利用此塔內(nèi)再生好的分子篩進(jìn)行脫水吸附工作。脫水完成的產(chǎn)品氣經(jīng)過閥門進(jìn)入正在利用電加熱管加熱的干燥塔C中來解析吸附飽和水的分子篩，使分子篩中的水分被氫氣帶走。夾帶著水的熱氫氣進(jìn)入氫氣冷卻器中，通過熱交換時(shí)氫氣的溫度降低到常溫，隨著溫度的降低氫氣中的水不斷析出并凝結(jié)到氫氣冷卻器的底部，冷凝水通過自動閥門定時(shí)進(jìn)行排放。冷卻過后的氫氣通過閥門進(jìn)入干燥器A中，干燥器A中的分子篩將此部分氫氣中攜帶的水分吸附，從而使再生后的氫氣再次成為露點(diǎn)合格的產(chǎn)品氣。這一部分產(chǎn)品氣通過閥門、氫氣過濾器F301進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。（此過程大約持續(xù)8小時(shí)）上一過程進(jìn)行完畢后，隨即進(jìn)入吹冷過程，吹冷過程與上一過程的氫氣流程、閥門開關(guān)狀態(tài)完全相同，唯一的區(qū)別在于此時(shí)的干燥塔、C中的電加熱管停止加熱。（此過程大約持續(xù)8小時(shí)。）吹冷過程完成后，至此，一個切換周期結(jié)束，干燥塔、B內(nèi)的分子篩吸附飽和，需要對干燥塔、B進(jìn)行再生。以上過程為一個運(yùn)行周期，共48小時(shí)，氫氣純化裝置運(yùn)行時(shí)即按照此周期進(jìn)行切換。7．4分析儀投入先將純化后的氣體做放空處理，純化系統(tǒng)開車半小時(shí)后緩慢打開取樣閥門、調(diào)節(jié)取樣系統(tǒng)的減壓閥，給在線式分析儀送氣，對氫氣的露點(diǎn)進(jìn)行分析。如氣體指標(biāo)合格則可想用戶供氣。7．5系統(tǒng)排凝冷凝、冷卻器內(nèi)排液部分在正常運(yùn)行情況下，排污閥常閉的，排污閥門A每1個小時(shí)打開排放一次，每次3秒，以排除排液部分冷凝水，排除水后，排污閥門關(guān)閉。各自干燥塔的排污閥加熱和吹冷階段分別排污，。7．6純化系統(tǒng)停車操作7．6．1切斷加熱電源7．6．2先關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥門，再關(guān)閉產(chǎn)品氣出口閥門，注意此過程必須在干燥器吹冷卻階段進(jìn)行。7．6．3關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥。7．6．4關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥門。7．6．5關(guān)閉分析儀進(jìn)出口閥門。7．6．6關(guān)閉總電源。注意：在關(guān)閉氫氣純化系統(tǒng)原料氣進(jìn)口閥門之前，注意水電解制氫裝置的防空閥應(yīng)放空閥應(yīng)處于打開狀態(tài)。八、安全注意事項(xiàng)1）、開機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)。2）、制氫間應(yīng)通風(fēng)良好，并采取相應(yīng)的防爆