年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛錠冶煉加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

#、主要設(shè)備選型本項(xiàng)目冶煉設(shè)備選用湖南水口山冶煉集團(tuán)生產(chǎn)的氧氣底吹冶煉爐。主要設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量備注1氧氣底吹冶煉爐6mi2套2余熱鍋爐5噸/h1臺(tái)3電除塵器1臺(tái)（二）電解車間1、生產(chǎn)方法及工藝流程冶煉車間產(chǎn)出的粗鉛含鉛 96-99%，含雜質(zhì)1-3%。粗鉛經(jīng)初步火法精煉除去銅，然后經(jīng)電解，陰極析出的鉛經(jīng)熔化鑄錠即得鉛錠產(chǎn)品；陽(yáng)極泥經(jīng)分解，提取銀、銻、鉍等金屬。工藝流程簡(jiǎn)圖如下：陽(yáng)極泥鑄錠分解2、主要設(shè)備選擇鉛電解工藝設(shè)備擬全套選用云南冶煉公司的工藝技術(shù)和設(shè)備，該工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。主要設(shè)備包括熔鉛鍋、電解槽、極板等。（三）硫酸車間1、生產(chǎn)工藝制酸工藝采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝。生產(chǎn)過(guò)程如下：冶煉車間除塵器出來(lái)的SO2煙氣進(jìn)入文氏管降溫和除塵，再去泡沫塔進(jìn)一步降溫除塵，文氏管和泡沫塔用稀酸噴淋，淋灑下來(lái)的稀酸循環(huán)使用。經(jīng)泡沫塔出來(lái)的濕煙氣經(jīng)電除霧器除霧、干燥塔干燥、電爐加熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行轉(zhuǎn)化。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體送去第一吸收塔吸收SG制成fSQ后，再經(jīng)加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化后的氣體送去第二吸收塔吸收 SO3制成HSQ,尾氣最后經(jīng)煙囪（50米高，配置石灰水噴淋裝置）排空（正常生產(chǎn)時(shí)直接排空，開、停機(jī)時(shí)啟用石灰噴淋裝置。）工藝圖簡(jiǎn)圖如下：SO2煙氣

7風(fēng)機(jī)2臺(tái)8轉(zhuǎn)化器1臺(tái)9一吸塔1臺(tái)10二吸塔1臺(tái)11一吸循環(huán)槽1個(gè)12二吸循環(huán)槽1個(gè)13煙囪50m高1個(gè)（四）余熱發(fā)電站冶煉車間余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽送汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電， 發(fā)電裝機(jī)2500kw,年發(fā)電1800萬(wàn)kwh/a，送本廠配電站后送各用電負(fù)荷。發(fā)電機(jī)組采用上海產(chǎn)全套設(shè)備。（五）全廠主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱主要成分單位數(shù)量單價(jià)1鉛精礦噸//噸2河沙噸/年880090元/噸3石灰石噸/年1310060元/噸4煤噸/年540001500元/噸5鐵礦噸/年10000600元/噸6水M/年3000001.5元/m37外購(gòu)電萬(wàn)kwh/年68000.65/kwh（六）工作天數(shù)全年生產(chǎn)天數(shù)300天，每天三班倒，每班工作時(shí)間 8小時(shí)三、總平布置及運(yùn)輸（一）總平布置、總平布置的原則（1） 滿足生產(chǎn)工藝流程和物料運(yùn)輸?shù)囊?，使原材料、成品的物流路線短捷順暢，以及減少相互干擾。（2） 生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)分開，滿足安全、防火、消防等規(guī)范要求；（3） 因地制宜，充分利用地形。2、總平布置方案（1） 廠址概述廠址***林場(chǎng)，規(guī)劃占地500畝。廠址距市區(qū)約32公里，**高速公路7.8公里，交通比較便利。擬建廠址座落在 ***林場(chǎng)，四面均有石山環(huán)抱。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，地質(zhì)條件良好，建廠條件較好。（2） 總平面布置初步方案擬將冶煉車間布置在廠址的西部，其南面布置堆場(chǎng)、地磅，東面為電解車間，其北面布置為發(fā)電站和硫酸車間。廠址東部為生活、辦公區(qū)，布置辦公樓、職工宿舍、食堂及化驗(yàn)室，并在用地南邊界的東端和西端設(shè)兩個(gè)出入口；廠址周邊設(shè)圍墻。（二）全廠運(yùn)輸量本工程全年運(yùn)輸量為583520噸，其中運(yùn)入265900噸，運(yùn)出317620噸。見下表:序號(hào)貨物名稱運(yùn)輸方式運(yùn)輸量（噸/年）、運(yùn)入汽車265900鉛精礦汽車180000河沙汽車8800石灰石汽車13100煤汽車54000鐵礦汽車10000. 、運(yùn)出汽車317620鉛錠汽車100000硫酸液體槽車85000廢渣汽車130000

銅汽車2300銻汽車320四、土建工程（一）建筑設(shè)計(jì)建筑設(shè)計(jì)考慮與環(huán)境相協(xié)調(diào)，建筑群體形成良好的空間組合與朝向；同時(shí)考慮交通的流暢與功能的合理性，以及建筑形體之間的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一。各建筑在滿足使用要求的前提下力求安全、經(jīng)濟(jì)、美觀大方。主要建筑物一覽表序號(hào)名稱平面尺寸建筑面積（m）層數(shù)結(jié)構(gòu)形式備注1冶煉車間3000框架2電解車間3000框架3硫酸車間2500框架4余熱發(fā)電站1200框架5水源泵房100磚混6軟水站100磚混7制氧站300磚混8廢水處理站9維修車間400框架10成品倉(cāng)庫(kù)4000框架11化驗(yàn)室200磚混12地磅房120磚混13配電站400框架14辦公樓4000框架15員工宿舍8000框架16食堂800磚混合計(jì)28120（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）本項(xiàng)目位于**林場(chǎng)，地形開闊，屬丘陵地帶，地質(zhì)條件良好。（2）根據(jù)《地震烈度區(qū)劃圖》，地震烈度小于6度。、結(jié)構(gòu)形式（1） 冶煉、電解、硫酸車間，余熱發(fā)電站，維修車間，成品倉(cāng)庫(kù)，配電房，辦公樓，職工宿舍樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（2） 水源泵房、軟水站、制氧站、化驗(yàn)室、地磅房、食堂采用磚混結(jié)構(gòu)。五、 公用工程（一） 供電項(xiàng)目年用電8600萬(wàn)Kwh利用項(xiàng)目自發(fā)電1800萬(wàn)Kwh外購(gòu)電6800萬(wàn)Kwh從附近10KV專線接入到廠內(nèi)配電房。（二） 給排水、給水本項(xiàng)目生產(chǎn)用水量約為800mVd，生活用水量約為170m?/d，擬在廠區(qū)內(nèi)打井抽取地下水作生產(chǎn)和生活用水。軟化處理后的井水作為余熱鍋爐用水，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。經(jīng)處理達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)后的井水作為生活用水。、排水本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排；制酸車間的排污不大，經(jīng)石灰水中和處理后達(dá)標(biāo)排放。生活污水量約為136nVd，經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后外排。廠區(qū)內(nèi)雨水通過(guò)廠區(qū)內(nèi)的雨水溝匯集后排到廠外。六、 制氧站本項(xiàng)目平均需氧量5100Nm/h，最大需氧量5600N^/h，選用真空解吸變壓吸附制氧設(shè)備，氧氣經(jīng)加壓送去冶煉車間供煉鉛使用。第六章環(huán)境保護(hù)一、建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀項(xiàng)目建設(shè)地址位于**林場(chǎng)，廠址距市區(qū)約32公里，**高速公路7.8公里，交通比較便利。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，四面均有石山環(huán)抱，均為林地，總體環(huán)境狀況良好。二、項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響及治理措施在建設(shè)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制棄土、揚(yáng)塵、噪聲的影響。施工場(chǎng)地設(shè)置防護(hù)隔攔，材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地落實(shí)防灑落措施；棄土及時(shí)運(yùn)走并選擇合適的地點(diǎn)堆放，施工路線注意清掃，做好施工路線的保潔工作；晴天施工定期灑水降塵，避免大風(fēng)進(jìn)行土方裝卸施工；合理安排施工時(shí)間，控制夜間、中午休息時(shí)間段產(chǎn)生高噪音的機(jī)械施工作業(yè)，避免噪聲大的施工對(duì)周圍的影響；建筑垃圾運(yùn)往指定地點(diǎn)處置。另外，建筑裝修材料選擇采用環(huán)保材料。三、項(xiàng)目建成投產(chǎn)后的主要污染物及治理措施（一）廢水本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)水利用率達(dá)95％以上；制酸車間排污經(jīng)石灰水中和處理后達(dá)標(biāo)排放。生活污水量約為136m3/d，經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后外排。（二）廢氣主要是SO和含鉛塵。富氧底吹氧化爐產(chǎn)生的煙氣SO濃度＞8%,經(jīng)制酸車間兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制成硫酸，尾氣SQ的濃度為0.01-0.03g/m3,達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。鉛塵、鉛煙主要產(chǎn)生于配料、輸送和冶煉過(guò)程,本項(xiàng)目采用密封式生產(chǎn),鉛塵、鉛煙等有害氣體的逸出量很少。（三）固體廢棄物項(xiàng)目年產(chǎn)生固體廢渣13萬(wàn)噸/a，廢渣送往堆場(chǎng)，外賣給水泥廠及磚廠作原料。生活垃圾量為816kg/d，集中收集后運(yùn)到市生活垃圾無(wú)害化處理場(chǎng)進(jìn)行處理。（四）噪聲項(xiàng)目的噪聲源主要來(lái)源于粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。通過(guò)選用低噪聲設(shè)備、在室內(nèi)安裝、加減震器和隔音罩等措施，可以確保噪聲達(dá)標(biāo)。第七章節(jié)約能源本項(xiàng)目主要采取以下節(jié)能措施，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。（一）在總平面布置上，合理布置生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備，減少物料運(yùn)輸距離。（二）選用節(jié)能設(shè)備和新型節(jié)能材料。（三） 冶煉煙氣的余熱用于發(fā)電，年發(fā)電量 1800萬(wàn)Kwh/a，大大減少外購(gòu)電量。（四） 所有熱力管道和設(shè)備進(jìn)行保溫，以減少熱量損失。（五） 生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，余熱鍋爐、電除塵器的鉛煙灰回收作原料，爐渣外賣給水泥廠作原料。（六） 所有電器產(chǎn)品選用節(jié)能產(chǎn)品，配電間安裝無(wú)功功率補(bǔ)償裝置。（七） 做好設(shè)備維護(hù)，降低設(shè)備故障，合理安排生產(chǎn)，減少頻繁開機(jī)、關(guān)機(jī)。（八） 加強(qiáng)節(jié)能管理通過(guò)采取以上節(jié)能措施，可使項(xiàng)目達(dá)到節(jié)約能源的目的。第八章消防本項(xiàng)目擬采取如下消防措施：、本項(xiàng)目廠房、倉(cāng)庫(kù)按乙類生產(chǎn)類別，二級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。、總圖設(shè)計(jì)中，按消防規(guī)范要求合理規(guī)劃防火間距，保證主干消防通道到各建筑物的消防通道的足夠轉(zhuǎn)彎半徑。、各建筑物根據(jù)情況設(shè)置疏散樓梯及安全出口。、電力及控制電纜采用阻燃型電纜，火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電器及照明燈具為防塵防爆型產(chǎn)品。、沿進(jìn)廠主干道設(shè)置室外消防栓，間距120米，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置消防水池。6、各建筑配備足夠的滅火器材。第九章勞動(dòng)保護(hù)和職工安全衛(wèi)生一、勞動(dòng)保護(hù)本項(xiàng)目盡可能采取各種措施，改善工人的勞動(dòng)和操作條件，確保工人健康。勞動(dòng)保護(hù)措施如下：（一）鉛冶煉車間的配料、輸送過(guò)程采用密閉方式生產(chǎn)，減少空氣中的粉塵。（二）設(shè)置煙氣除塵設(shè)施。（三）各生產(chǎn)車間要設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施，改善車間生產(chǎn)環(huán)境。（四）對(duì)于生產(chǎn)中產(chǎn)生噪音的地方，盡可能選用低噪音設(shè)備，同時(shí)抑制噪音傳播。對(duì)噪聲大的設(shè)備，采取在室內(nèi)安裝、設(shè)置減震裝置和隔音罩等措施，盡可能降低噪聲。（五）物料采用機(jī)械輸送，搬運(yùn)配備運(yùn)輸工具。二、安全保護(hù)為了保證職工和生產(chǎn)設(shè)備的安全，本項(xiàng)目采取下列安全措施：（一）在總平面規(guī)劃設(shè)計(jì)中，各車間及建筑物之間，按消防要求留足防火距離。（二）廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)分開，人流和貨流盡可能分開，確保人身安全。（三）所有設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，設(shè)置必要的安全防護(hù)罩加以保護(hù)，以防人員觸及。（四）所有操作平臺(tái)、扶梯等均設(shè)置防護(hù)攔桿，以防止操作人員跌落。（五）電氣設(shè)備按規(guī)范要求設(shè)安全防護(hù)，防止電氣傷害。（六）高溫、強(qiáng)電場(chǎng)所設(shè)置明顯警示標(biāo)志。三、衛(wèi)生（一）對(duì)廢水、廢氣、固體廢棄物進(jìn)行處理（詳見第六章）。（二）加強(qiáng)職工衛(wèi)生保健工作，定期對(duì)工人進(jìn)行身體檢查，積極防治職業(yè)病。如發(fā)現(xiàn)鉛中毒，要及時(shí)進(jìn)行排鉛治療。第十章企業(yè)組織和勞動(dòng)定員一、企業(yè)組織企業(yè)實(shí)行董事長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，擬設(shè)總經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，并設(shè)銷售部、供應(yīng)部、生產(chǎn)技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、后勤保衛(wèi)部、維修部、化驗(yàn)室等職能部門。二、工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)300天，生產(chǎn)車間為4班三倒工作制連續(xù)生產(chǎn)，管理及維修班為常白班制，每天工作8小時(shí)。三、勞動(dòng)定員項(xiàng)目定員680人，其中：技術(shù)和管理人員300人，生產(chǎn)工人600人，輔助生產(chǎn)工人50人。第十一章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度項(xiàng)目的建設(shè)期為18個(gè)月，具體安排如下：1、2008年8月，完成項(xiàng)目可行性研究；2、2008年9月，完成項(xiàng)目選址；、2008年9月，項(xiàng)目勘測(cè)設(shè)計(jì)及報(bào)建；、2008年10月—2010年4月，土建施工，設(shè)備購(gòu)置及安裝；、2010年5月，試生產(chǎn)；6、2010年8月，正式投產(chǎn)第十二章投資估算及資金籌措一、投資估算（一）投資估算范圍包括平整場(chǎng)地，廠房、辦公用房、職工宿舍、食堂、配電房的建設(shè)；設(shè)備購(gòu)置及安裝；供配電工程、給排水工程和道路硬化、圍墻、綠化等工程以及其他費(fèi)用等。（二）估算說(shuō)明、土建工程造價(jià)參照市近年同類工程平均造價(jià)估列，設(shè)備按廠家報(bào)價(jià)估列。、預(yù)備費(fèi)按工程費(fèi)用、其他費(fèi)用之和的10％估列。、土地出讓費(fèi)暫按8萬(wàn)元/畝計(jì)。（三）估算結(jié)果項(xiàng)目總投資估算為45890萬(wàn)元，其中一期建設(shè)投資24145萬(wàn)元，二期投資21745萬(wàn)元建設(shè)，詳見附表1、2。二、資金來(lái)源項(xiàng)目投資全部由項(xiàng)目建設(shè)單位自籌解決。建設(shè)投資在建設(shè)期一年內(nèi)全部投入，流動(dòng)資金在投產(chǎn)后第一年投入。第十三章財(cái)務(wù)分析一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)算期。項(xiàng)目計(jì)算期為11年，其中建設(shè)期為1年零6個(gè)月，生產(chǎn)期為9年零6個(gè)月。、生產(chǎn)負(fù)荷。項(xiàng)目投產(chǎn)后即達(dá)產(chǎn)。、項(xiàng)目基準(zhǔn)收益率取10％。、增值稅稅率為17％，新企業(yè)所得稅法將于2008年1月1日起實(shí)施，本項(xiàng)目企業(yè)所得稅稅率適用25％。二、成本計(jì)算、原材料項(xiàng)目年需鉛精礦180000噸，11000元/噸，180000X11000-10000=198000萬(wàn)元。年需煤54000噸，1500元/噸，54000X1500-10000=8100萬(wàn)元。年需河沙8800噸，90元/噸，8800X90-10000=79.2萬(wàn)元。年需石灰石13100噸，60元/噸，13100X60-10000=78.6萬(wàn)元。年需鐵礦10000噸，600元/噸，10000X600-10000=600萬(wàn)元。年需各種其他材料費(fèi)：600萬(wàn)元。、水電項(xiàng)目年外購(gòu)電量6800萬(wàn)度，按0.65元/度計(jì)，年電費(fèi)為4420萬(wàn)元。項(xiàng)目年用水量為30萬(wàn)M,按1.5元/M3計(jì)，年費(fèi)用為45萬(wàn)元。、工資及福利費(fèi)本項(xiàng)目定員為680人，人均工資及福利費(fèi)按15000元/人?年計(jì)，年工資及福利費(fèi)總額為1020萬(wàn)元。、折舊為便于計(jì)算，無(wú)形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)并入固定資產(chǎn)一起計(jì)提折舊，折舊年限統(tǒng)一取10年，殘值率取5％，折舊額為：18526X95%十10=1760萬(wàn)元/年。計(jì)算期末的殘值為926萬(wàn)元。、修理費(fèi)修理費(fèi)按折舊額的30%計(jì)，年修理費(fèi)為528萬(wàn)元。、其他費(fèi)用包括銷售費(fèi)用等，按銷售收入的2％計(jì)，每年為4980萬(wàn)元。、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)期年總成本為220211萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)成本為218451萬(wàn)元。詳見附表3。三、銷售收入及附加1、銷售收入年產(chǎn)鉛錠10萬(wàn)噸，產(chǎn)品出廠價(jià)按23000元/噸計(jì)，年銷售收入為230000萬(wàn)元年產(chǎn)硫酸8.5萬(wàn)噸，產(chǎn)品出廠價(jià)按500元/噸計(jì)，年銷售收入為4250萬(wàn)元。年回收銅2300噸，產(chǎn)品出廠價(jià)按62000元/噸計(jì)，年銷售收入為14260萬(wàn)元年回收銻320噸，產(chǎn)品出廠價(jià)按20000元/噸計(jì)，年銷售收入為64