NFPA 59A液化天然氣LNG生產儲存和裝運設備設施的基本要求和標準

液化天然氣LNG生產儲存和裝運設備設施的基本要求和標準NFPA

59A液化天然氣(LNG)生產、儲存和裝運說明：

數字或字母后的星號（*）表示可在附錄A中查到該節(jié)的說明材料。有關參考出版物可從12章和附錄E中查閱。注：除注明者外，本標準所用壓力均為表壓1

總則1.1

*范圍1.1.1

本標準適用于(1)

設計(2)

選址(3)

施工(4)

操作(5)

天然氣液化和液化天然氣(LNG)儲存、氣化、轉運、裝卸和卡車運輸設施的維護，以及人員培訓。1.1.2

本標準適用于所有LNG儲罐，包括真空絕熱系統(tǒng)儲罐。1.1.3

本標準不適用于凍土地下儲罐。1.2

等同性。本標準允許使用等同或超過本標準規(guī)定的質量、強度、耐火性、有效性、耐久性、安全性的系統(tǒng)、方法或裝置。技術文件應提交主管部門以論證其等同性。有意采納的系統(tǒng)、方法或裝置應由主管部門批準。1.3

追溯性。本標準的規(guī)定反映了標準發(fā)布時提出采取必要措施防范危險的一致意見。除另有說明外，本標準的規(guī)定不適用于本標準生效前已建或已批準設施、設備、結構或裝置。有說明的地方，應追溯本標準的規(guī)定。當主管部門確定現(xiàn)有情況有不可接受的風險時，主管部門應追溯認為適合本標準的任何部分。如果主管部門認為本標準明顯不實用的地方，并且明確證實安全合理等級，允許修改本標準的追溯要求。1.4

人員培訓。參與LNG生產、裝卸和儲存的人員應參加LNG特性和危險性方面的培訓。1.5

單位制。本標準中的公制單位是依據ASTM

E

380，《國際單位制(SI)的標準用法》。對于凈距離的計算，從英制單位換算成公制單位應精確到0.5

m。一個項目不應交替使用英制單位和公制單位以縮小凈距離。1.6

參考標準。本標準參考了美國和加拿大的標準。在使用本標準時，應說明采用美國或加拿大的哪些標準。如不作說明，使用人可以采用所有有效的美國標準，或者采用所有有效的加拿大標準。如采用其它標準，也應進行說明。1.7

定義1.7.1

*批準

Approved。主管部門認可。1.7.2

*主管部門Authority

Having

Jurisdiction。負責審批設備、裝置或程序的組織、辦公室或個人。1.7.3

桶

Barrel體積單位。1桶等于42

gal

(美)

或

5.615

ft

3

(0.159

m3)。1.7.4

船舶加油

Bunkering。向船上的燃料艙或罐加燃料油，供動力設備或輔助設備用。1.7.5

槽車

(Cargo

Tank

Vehicle，Tank

Vehicle)。用于運送液體貨物的槽車或拖車。1.7.6

組件

Components。部件或部件系統(tǒng)，功能同LNG工廠的一個單元，包括但不限于管線、工藝設備、儲罐、控制裝置、攔蓄系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全設施、防火設備和通信設備。1.7.7

儲罐

Container。用于儲存液化天然氣的容器。1.7.7.1

凍土地下儲罐

Frozen

Ground

Container。一種儲罐，最高液位低于周圍自然地坪標高，主要用天然材料如土、石建成，依靠水飽和土石材料的凍結，并采用適當的方法保持密封或自然不滲漏。1.7.7.2

薄膜儲罐

Membrane

Container

。一種儲罐，薄膜內罐不能自支撐而通過隔熱層由外罐支撐。1.7.7.3

預應力混凝土儲罐

Prestressed

Concrete

Container。一種混凝土儲罐，由不同荷載或荷載組合產生的內應力不超過本標準規(guī)定的允許應力。1.7.8

解凍

Deriming

。通過加熱氣化、升華或溶解除去低溫工藝設備中積聚的可形成固體物的成分如水、二氧化碳等。1.7.9

設計壓力

Design

Pressure。設備、儲罐或容器設計中，用于確定最小允許厚度或其部件物理特性的壓力。確定任何特殊部件厚度的設計壓力包括靜壓頭。1.7.10

防護堤

Dike。用來建立攔蓄區(qū)的結構。1.7.11

失效保護Failsafe。控制設備誤操作或能源中斷時，能保持安全運行狀態(tài)的設計特征。1.7.12

明火設備

Fired

Equipment。燒燃料的設備，如燃料鍋爐，燃燒式加熱器，內燃機，某些整體加熱氣化器，遠距離加熱氣化器的供熱裝置，燃氣式油霧化器，燃燒式再生加熱器，和火炬。1.7.13

固定長度液位開口接管

Fixed

Length

Dip

Tube。在儲罐一定標高處有固定開口指示液位的接管。1.7.14

火焰蔓延等級

Flame

Spread

Rating。材料的火焰蔓延等級按NFPA

255

《建筑材料表面燃燒特性的標準試驗方法》，或ULC標準

CAN

4-S102《建筑材料和組件表面燃燒特性》1988確定。1.7.15

重力加速度

G。在海平面上，G

約等于

32.2

ft

/

sec/sec

(9.81m

/s2)。1.7.16

有害流體

Hazardous

Fluid。易燃、有毒或有腐蝕性的液體或氣體。1.7.17

攔蓄區(qū)

Impounding

Area?，F(xiàn)場用防護堤或利用地形條件圈定的用于防止LNG或易燃致冷劑事故溢出的一個區(qū)域。1.7.18

液化天然氣

Liquefied

Natural

Gas。一種液態(tài)的流體，主要組分是甲烷，含有少量的乙烷、丙烷、氮或天然氣中常見的其他組分。1.7.19

LNG工廠

LNG

Plant。其組件用來儲存液化天然氣并處理、液化或氣化天然氣的工廠。1.7.20

最大允許工作壓力

Maximum

Allowable

Working

Pressure。在設計溫度下，整套設備、儲罐或容器頂部允許的最大表壓。1.7.21

數學模型

Model。用于預測物理現(xiàn)象的數學描述。1.7.22

作業(yè)公司

Operating

Company。擁有或操作LNG工廠的個人、合股人、公司、公共機構或其它實體。1.7.23

停運

Out-of-Service。組件有目的的停用，包括檢修。1.7.24

工藝裝置

Process

Plant。在本標準適用范圍的作業(yè)區(qū)內，用于對天然氣進行處理、液化或氣化的所有系統(tǒng)。1.7.25

應

Shall。表示強制性的要求。1.7.26

宜

Should。表示推薦或建議，但不是要求。1.7.27

轉運區(qū)

Transfer

Area。LNG工廠中布置有管線系統(tǒng)的部分，在此LNG、易燃液體或易燃致冷劑被加注到設備中或從設備中排出，如裝車區(qū)或卸船區(qū)，或在此管線系統(tǒng)接頭定期被連接或斷開。轉運區(qū)不包括產品采樣裝置或永久性工廠管線系統(tǒng)。1.7.28

過渡接頭

Transition

Joint。一種由兩種或兩種以上金屬材料制作的接頭，用以有效連接兩種不同材質、不適用焊接等方法連接的管段。2

廠址和平面布置2.1

工廠選址原則2.1.1

工廠選址應考慮以下因素：(a)

應考慮本標準中LNG儲罐、易燃致冷劑儲罐、易燃液體儲罐、構筑物和工廠設備與工廠地界線，及其相互間最小凈間距的規(guī)定。(b)

除按第9章人身安全和消防規(guī)定以外，人員應急疏散通道和消防通道應全天候暢通。(c)

應考慮在實際操作的極限內，工廠抗自然力的程度。(d)

應考慮可能影響工廠人員和周圍公眾安全涉及具體位置的其它因素。評定這些因素時，應對可能發(fā)生的事故和在設計或操作中采取的安全措施作出整體評價。2.1.2

工廠的場地準備應包括防止溢出的LNG、易燃致冷劑和易燃液體流出廠區(qū)措施，地面排水措施。2.1.3

對所有組件應說明最大允許工作壓力。2.1.4

*應進行現(xiàn)場土壤調查及普查以確定設備的設計基礎數據。2.2

溢出和泄漏控制的主要原則2.2.1

基本要求2.2.1.1

為減少儲罐中LNG事故排放危及鄰近財產或重要工藝設備和構筑物安全的可能性，或進入排水溝的可能性，應按下列任意一種方法采取措施：(1)

根據2.2.2

和2.2.3

的規(guī)定利用自然屏障、防護堤，攔蓄墻或其組合，圍繞儲罐構成一個攔蓄區(qū)。(2)

根據2.2.2

和2.2.3

的規(guī)定利用自然屏障、防護堤、挖溝、攔蓄墻或其組合，圍繞儲罐構成一個攔蓄區(qū)。并根據2.2.2

和2.2.3

的規(guī)定，在儲罐的周圍修建自然的或人工的排水系統(tǒng)。(3)

如果儲罐為地下式或半地下式，根據2.2.2

和2.2.3

的規(guī)定利用挖溝方式構成一個攔蓄區(qū)。2.2.1.2

為使事故溢出和泄漏危及重要構筑物、設備或鄰近財產或進入排水溝的可能性減至最少，下列區(qū)域應予平整、排水或修攔蓄設施：(1)

工藝區(qū)(2)

氣化區(qū)(3)

LNG、易燃致冷劑和易燃液體轉運區(qū)(4)

緊靠易燃致冷劑和易燃液體儲罐周圍的區(qū)域如果為滿足2.1.2也要求攔蓄區(qū)時，應符合2.2.2

和2.2.3

的規(guī)定。2.2.1.3

對于某些裝置區(qū)，2.1.2、2.2.1.1和

2.2.1.2中有關鄰近財產或排水溝的規(guī)定，變更應征得主管部門同意。所作的改變，不得對生命或財產構成明顯的危害或不得違背國家、省和地方的規(guī)定。2.2.1.4

易燃液體和易燃致冷劑儲罐，不應設置在LNG儲罐攔蓄區(qū)內。2.2.2

攔蓄區(qū)容積和排水系統(tǒng)設計2.2.2.1

LNG儲罐攔蓄區(qū)最小容積V，包括排水區(qū)域的有效容積，并為積雪、其它儲罐和設備留有裕量，按下列規(guī)定確定：(1)

單個儲罐的攔蓄區(qū)，V等于儲罐的總容積。(2)

多個儲罐的攔蓄區(qū)，對因低溫或因攔蓄區(qū)內一儲罐泄漏著火而引起攔蓄區(qū)內其它儲罐泄漏，在采取了防止措施條件下，V等于攔蓄區(qū)內最大儲罐的總容積。(3)

多個儲罐的攔蓄區(qū)，在沒有采取2.2.2.1（2）措施條件下：V等于攔蓄區(qū)內所有儲罐的總容積。2.2.2.2

氣化區(qū)、工藝區(qū)或LNG轉運區(qū)的攔蓄區(qū)，最小容積應等于任一事故泄漏源，在10分鐘內或在主管部門認可的證明監(jiān)視和停車規(guī)定的更短時間內，可能排放到該攔蓄區(qū)的LNG、易燃致冷劑和易燃液體的最大體積。2.2.2.3

禁止設置封閉式LNG排放溝。例外：用于將溢出LNG快速導流出臨界區(qū)域的儲罐泄流管，若其尺寸按預期液體流量和氣化速率選定，應允許封閉。2.2.2.4

LNG和易燃致冷劑儲罐區(qū)的防護堤、攔蓄墻和排水系統(tǒng)，應采用夯實土、混凝土、金屬或其它材料建造。這些構筑物允許靠或不靠儲罐，也允許與儲罐構成一體。這些構筑物和任何貫穿結構的設計，應能承受攔蓄的LNG或易燃致冷劑的全部靜水壓頭，能承受溫度驟冷至被封閉液體溫度產生的影響，預想火災和自然力（地震、刮風、下雨等）的影響。如果雙壁儲罐外殼能滿足這些要求，允許將其看作是攔蓄區(qū)，以據此確定2.2.3

中定位區(qū)域的距離。如果這種外殼的密封性會受到內罐事故的影響，則應按2.2.1.1

的要求，構筑另外的攔蓄區(qū)。圖

2.2.2.6

防護堤或攔蓄墻到儲罐的距離說明：·尺寸

”x”應等于或大于尺寸

”y”加液面上蒸氣壓力的LNG當量壓頭。例外：當防護堤或攔蓄墻的高度達到或超過最高液位時，”x”可為任意值。尺寸

“x”

為儲罐的內壁到防護堤或攔蓄墻最近砌面的距離。尺寸

“y”

為儲罐中最高液位到防護堤或攔蓄墻頂部的距離。2.2.2.5

易燃液體儲罐區(qū)的防護堤、攔蓄墻和排水溝，應符合NFPA

30

《易燃和可燃液體規(guī)范》的要求。2.2.2.6

防護堤或攔蓄墻的高度，以及到操作壓力等于或小于15

psi

(100kPa)

儲罐的距離，應按圖2.2.2.6

確定。2.2.2.7

應制定攔蓄區(qū)內雨水和其它水的排水措施。允許使用自動控制排水泵，但所配的自動停泵裝置應避免暴露在LNG溫度下運行。管道、閥門和管件，在發(fā)生故障時可能使液體流出攔蓄區(qū)，應適應在LNG溫度條件下持續(xù)工作。如果采取自流排水，應采取措施防止LNG通過排水系統(tǒng)外流。2.2.2.8

用于攔蓄設施表面的隔熱系統(tǒng)，安裝后應不燃，并應適合所需用途，還要考慮預期的熱應力、機械應力和荷載。如果存在飄浮問題，應采取抑制措施。2.2.3

攔蓄區(qū)的選址2.2.3.1

2.2.3

的規(guī)定不適用于海上終端轉運區(qū)的攔蓄區(qū)。2.2.3.2

應按下列要求采取措施，使火災蔓延到建筑紅線外造成明顯危害的可能性最?。?a)

應采取措施，防止在風速0級、溫度70℉

(21℃)和相對濕度50%大氣條件下超過下列極限的著火熱輻射：(1)

在建筑紅線上，因設計溢出物（如2.2.3.4的說明）著火的輻射熱流1600

Btu/hr/ft2

(5000W/m2)。(2)

在工廠地界線外，定廠址時確定的50人以上戶外集合點的最近點，因LNG攔蓄區(qū)內（有按2.2.2.1確定的LNG容積V）燃燒而產生的輻射熱流1600

Btu/hr/ft2

(5000W/m2)。(3)

在工廠地界線外，定廠址時確定的按NFPA

101

《人身安全規(guī)范》工廠、學校、醫(yī)院、拘留所和監(jiān)獄或居民區(qū)建筑物或構筑物最近點，因LNG攔蓄區(qū)內（有按2.2.2.1確定的LNG容積V）燃燒而產生的輻射熱流3000

Btu/hr/ft2

(9000W/m2)。(4)

在建筑紅線上，因LNG攔蓄區(qū)內（有按2.2.2.1確定的LNG容積V）燃燒而產生的輻射熱流10000

Btu/hr/ft2

(30000W/m2)。(b)

熱輻射距離應按下列方法計算：(1)

氣體研究所的報告GRI

0176描述的模型“LNGFIRE：LNG燃燒的熱輻射模型”例外：允許用符合以下準則的模型計算距離：(a)考慮攔蓄區(qū)形狀、風速風向、濕度和氣溫。(b)適合評價危險規(guī)模和條件的試驗數據已驗證。(c)主管部門認可。(2)

如攔蓄區(qū)的最大和最小尺寸比不超過2，允許使用以下公式：式中：d——離LNG攔蓄區(qū)邊的距離，ft

(m)A——攔蓄LNG的表面積，ft2

(m2)F——熱流相關系數，等于以下值：3.0

用于

1600

Btu

/

(hr

ft

2)（5000W/m2）2.0

用于

3000

Btu

/

(hr

ft

2)（9000W/m2）0.8

用于

10000

Btu

/

(hr

ft

2)（30000W/m2）2.2.3.3

LNG儲罐攔蓄區(qū)到建筑紅線的距離，在發(fā)生2.2.3.4

描述的LNG溢出時，應保證建筑紅線以外，空氣中甲烷的平均濃度不超出爆炸下限的50

%，計算使用下列模型之一：(a)

氣體研究所的報告GRI

0242描述的模型“用DEGADIS致密氣體擴散模型預測LNG蒸氣擴散”。(b)

氣體研究所的報告GRI

96/0396.5描述的模型“LNG事故泄放的緩解模型評價

第5卷；用FEM3A進行LNG事故因果分析”。(c)

綜合以下內容的模型：(1)

考慮影響LNG蒸氣擴散的物理因素，包括但不限于重力傳播、熱傳遞、濕度、風速風向、大氣穩(wěn)定度、浮力和地面起伏程度。(2)

適合評價危險規(guī)模和條件的試驗數據已驗證。(3)

主管部門認可。計算距離應基于下列條件之一計算：i)風速和大氣穩(wěn)定度同時發(fā)生且造成最長的下風向擴散距離，超過的距離少于擴散所需時間內的10%。ii)帕氏大氣穩(wěn)定度，F(xiàn)

類，風速4.5mph

(2

m/s)。計算距離應以實際液體特性和來自容器的最大蒸氣流率（蒸氣氣化速率加上液體流入的置換速率）為基礎。主管部門認可的計算中，允許考慮阻擋蒸氣和降低可燃蒸氣危險措施（如：攔蓄表面隔熱，加水幕或其它合適方法）的效果。2.2.3.4

設計溢出應按表2.2.3.4確定表

2.2.3.4

設計溢出儲罐開口設計溢出設計溢出持續(xù)時間儲罐排料口低于液面，無內置切斷閥通過一假定開口的流出量，開口的面積與液位以下能產生最大流量之排料口的面積相等。多個儲罐攔蓄區(qū)，取能產生最大流量的儲罐用公式

（ft3/min）

（m3/min）直到開口處壓差為零頂部充裝儲罐，無低于液面排料口儲罐排料泵在滿負荷下通過一根管路泵入攔蓄區(qū)的最大流量儲罐排料泵在滿負荷下通過一根管路泵入攔蓄區(qū)的最大流量：(1)

如果監(jiān)視和停車已證明且主管部門批準，10分鐘。(2)

如監(jiān)視和停車未批準，則為儲罐排空所需時間儲罐排料口低于液面，裝有符合6.3.3.3的內置切斷閥事先裝滿罐通過一假定開口的流出量，開口的面積與液位以下能產生最大流量之排料口的面積相等。用公式

（ft3/min）

（m3/min）持續(xù)1小時氣化區(qū)、工藝區(qū)和轉運區(qū)的攔蓄區(qū)任一事故泄漏源的泄漏量10分鐘，或主管部門認可的證明監(jiān)視和停車規(guī)定的更短時間。注：q--液體流量，[

ft3

/min

(m3

/min)]，d--低于液面的儲罐排料口直徑，[in.(mm)]，h--滿罐時儲罐排料口以上液體的高度，[ft

(m)]。2.2.3.5

LNG儲罐攔蓄區(qū)的位置應選擇在當攔蓄區(qū)著火時，其熱流量不應引起任何LNG船主要結構損壞有礙其航行。2.2.3.6

總容量等于或小于70

000

gal

(265

m3)

的儲罐組，允許按表2.2.4.1在現(xiàn)場安裝，儲罐按下列要求裝配：(a)

所有接頭應配備自動失效保護閥。自動閥應設計成在下列任意條件下關閉：(1)

發(fā)現(xiàn)著火(2)

由管線壓降或其它方法測出LNG從儲罐流出過多(3)

發(fā)現(xiàn)漏氣(4)

就地操作或遠程控制例外1，安全閥和儀表連接閥除外。例外2，進罐的接頭允許配置2個止回閥，以滿足2.2.3.6（a）的要求。(b)

附件應盡量靠近儲罐安裝，以便外應變破壞附件管道端時，保持附件儲罐端的閥門和管道完好。檢測設備的類型、數量和位置應符合第9章的要求。2.2.3.7

從攔蓄液體的最近邊緣到建筑紅線或到有關法規(guī)界定的航道的最近邊緣的距離，決不應小于50

ft

(15

m)。2.2.4

儲罐間距2.2.4.1

LNG儲罐和易燃致冷劑儲罐和暴露建筑物，其最小凈距離和布置應符合表2.2.4.1。例外：經主管部門批準，這些設備允許布置在離建筑物或混凝土墻或石墻更近的地方，但離建筑物的門窗、洞至少10

ft

(3

m)。表

2.2.4.1

攔蓄區(qū)到建筑物和建筑紅線的間距儲罐水容量從攔蓄區(qū)或儲罐排水系統(tǒng)邊緣到建筑物和建筑紅線最小距離儲罐之間最小距離galm3ftmftm<125<0.50000125~5000.5~1.910331501~20001.9~7.6154.651.52001~150007.6~56.8257.651.515001~3000056.8~114501551.530001~70000114~2657523>70000>2650.7

倍罐徑，但不少于100ft

(30m)相鄰罐徑之和的1/4[至少5ft

(1.5m)]2.2.4.2

連接多個儲罐的隔斷閥，其通道至少應留3ft

(0.9m)的凈寬。2.2.4.3

容量大于125gal

（0.5m3）的LNG儲罐不應設在室內。2.2.5

氣化器間距

氣化器分類見第5章。2.2.5.1

除非中間傳熱介質為不燃流體，氣化器和其一次熱源距任何火源應至少50

ft

(15

m)。在多組氣化器情況下，鄰近的氣化器或一次熱源不能視為火源。在氣化器布置方面，工藝加熱器或其它明火設備，如果和氣化器聯(lián)鎖不應視為火源，當氣化器運行或當氣化器管線系統(tǒng)冷卻或正在冷卻時它們不能運行。2.2.5.2

整體式加熱氣化器到建筑紅線的距離不應小于100

ft

(30

m)，見2.2.5.4，與下列設施的距離不應小于50

ft

(15

m)。(1)

任何攔蓄的LNG、易燃致冷劑或易燃液體（見2.2.4）或這類流體在其它事故排放源與攔蓄區(qū)之間的運輸通道。(2)

LNG、易燃液體、易燃致冷劑或可燃氣體儲罐，這類流體的無明火工藝設備或用于轉運這類流體的裝卸接頭。(3)

控制室、辦公室、車間和其它有人的或重要工廠設施。例外：按照2.2.5.4例外，與容量等于或小于70

000gal（265m3）的LNG儲罐連在一起使用的氣化器。2.2.5.3

遠距離加熱氣化器的加熱器或熱源，應滿足2.2.5.2的規(guī)定。例外：如果中間傳熱介質為不燃流體，到建筑紅線的距離不應執(zhí)行2.2.5.2（3）的規(guī)定。2.2.5.4

遠距離加熱氣化器，環(huán)境氣化器和工藝氣化器到建筑紅線的距離，不應小于100

ft

(30

m)。遠距離加熱氣化器和環(huán)境氣化器可設置在攔蓄區(qū)內。例外：與容量等于或小于70

000gal（265m3）的LNG儲罐連在一起使用的氣化器，到建筑紅線的距離應按表2.2.4.1的規(guī)定，將該氣化器視為儲罐，容量等于與其相連的最大儲罐的容量。2.2.5.5

氣化器之間的凈間距，不應小于5

ft

(1.5m)。2.2.6

工藝設備間距2.2.6.1

LNG、致冷劑、易燃液體或可燃氣體的工藝設備與火源、建筑紅線、控制室、辦公室、車間和其它有人的設施的距離，不應小于50

ft

(15

m)。例外：允許將控制室設置在有可燃氣體壓縮機的建筑物中，建筑物結構符合2.3.1

的要求。2.2.6.2

明火設備和其它火源到任一攔蓄區(qū)或儲罐排水系統(tǒng)的距離，不應小于50

ft

(15

m)。2.2.7

裝卸設施間距2.2.7.1

LNG管線轉運的碼頭或停泊處，應使進行裝卸的船舶與跨越航道的橋之間的距離，不應小于100

ft

(30

m)。裝卸匯管與橋之間的距離，不應小于200

ft

(61

m)。2.2.7.2

LNG和易燃致冷劑的裝卸接頭到不受控制的火源、工藝區(qū)、儲罐、控制室、辦公室、車間和其它被占用的或重要工廠設施的距離，不應小于50

ft

(15

m)。例外：這一要求不適用于同轉運作業(yè)有直接聯(lián)系設施或設備。2.3

建筑物和構筑物2.3.1

供裝運LNG、易燃致冷劑和可燃氣體的建構筑物，應為用非承重墻的輕型不燃建筑。2.3.2

如果供存放LNG和可燃流體的房屋在不供裝運這些流體的建筑物（如控制室，車間等）之內或與其相連，則房屋的公共墻不應超過兩個，設計承載靜壓力不應小于100psi

(4.8

kPa)，應無門或其它通孔，耐火等級應不低于1小時。供裝卸LNG、易燃致冷劑和可燃氣體的建筑物或構筑物應按2.3.2.1~2.3.2.3進行通風，最大限度減少可燃氣體或蒸氣聚集而造成危險。2.3.2.1

允許的通風方式如下：(1)

連續(xù)運行的機械通風系統(tǒng)(2)

混合重力式通風系統(tǒng)和備用機械通風系統(tǒng)，機械通風系統(tǒng)由可燃氣體檢測儀在檢測到可燃氣體時予以啟動。(3)

雙檔機械通風系統(tǒng)，其高檔由可燃氣體檢測儀在檢測到可燃氣體時予以啟動。(4)

由墻孔或屋頂通風器組合形成的重力式通風系統(tǒng)。如果有地下室或地下樓層，應提供輔助機械通風系統(tǒng)。2.3.2.2

通風量，按場地面積計，不應小于1cfm

/

ft2

(5L

/

s

/

m2)。2.3.2.3

如果蒸氣比空氣重，應低點通風。2.3.3

2.3.1

和2.3.2所述以外的建筑物或構筑物布置，應最大限度地減少可燃氣體或蒸氣進入的可能性（見9.4.1），否則應采取其他措施。2.3.4

對調峰或天然氣系統(tǒng)維修更換期間服務保障或其它短期用途，在滿足下列條件下，允許臨時使用LNG移動式設備：(a)

符合有關規(guī)定（見8.5.1.1）的LNG運輸車輛，作為供應儲罐。(b)

所有LNG移動式設備應至少由一名有經驗且經操作安全培訓有資質的人員操作。其它人員至少應培訓合格。(c)

各作業(yè)公司應提供并執(zhí)行初始培訓書面計劃，對指定的操作人員和監(jiān)督員培訓：現(xiàn)場使用LNG的特性和危險，包括LNG的低溫、LNG與空氣混合物的可燃性、無味蒸氣、沸騰特性、對水和濺水的反應；作業(yè)活動的潛在危險；以及如何執(zhí)行與人員職責相關的應急程序，并應提供詳細的LNG移動式設備操作指南。(d)

應采取措施最大限度地減少罐中LNG事故排放危及鄰近財產或重要工藝設備和構筑物或進入地面排水系統(tǒng)的可能性。允許使用活動式或臨時圍堵工具。(e)

氣化器的控制應符合5.3.1，5.3.2

和5.4節(jié)。各加熱式氣化器應有遠距離切斷燃料源的設備，該設備也應能就地操作。(f)

設備和操作應符合11.4.5

(b)，11.4.5.2

(b)，8.7，8.8.1，9.1.2，9.2.1，9.2.2，9.2.3，和

2.3.4

(c)

。不應執(zhí)行凈距離規(guī)定。(g)

應保證表2.2.4.1

規(guī)定的LNG設施間距，如果臨時占用公共場所或其他場所，表2.2.4.1的間距無法執(zhí)行，應滿足下列附加要求：(1)

受通行車輛交通影響的設施各邊應設置路障。(2)

只要設施內有LNG，應連續(xù)監(jiān)視作業(yè)。(3)

如果設施或作業(yè)妨礙正常車輛交通，除2.3.4

(g)

(2)要求的控制人員外，還應有持旗人員值班指揮交通。(h)

應采取合理措施最大限度地減少泄漏點燃事故的可能性。(i)

在關鍵部位應備有制造商推薦的手提式或推車式氣體滅火器。滅火器的配備應按NFPA

10，《手提式滅火器標準》。(j)

只要現(xiàn)場留有LNG，應有人值守，并采取措施防止公眾進入。2.3.5

如果應急設備需要加臭，2.2.4.1規(guī)定將不適用于固定系統(tǒng)中有等于或少于20

gal

(7.6L)可燃加臭劑設備的場所。2.4

設計者和制造者資格2.4.1

LNG設施設計者和制造者，應有資格設計或制造LNG儲罐、工藝設備、致冷劑儲存和裝運設備、裝卸設施、消防設備和LNG設施其它組件。2.4.2

應對設施組件的制造和驗收試驗進行監(jiān)督，保證它們結構完善，并符合本標準的要求。2.4.3

*應對土壤進行全面勘察，以確定設施擬建場地的適應性。2.4.4

LNG設施的設計者、制造者和施工者，應勝任LNG儲罐、低溫設備、管道系統(tǒng)、消防設備和設施的其它組件的設計、制造和施工。應對設施組件的制造、施工和驗收試驗進行監(jiān)督，保證它們結構完善，并符合本標準的要求。2.5

*低溫設備的土壤保護。LNG儲罐

（見4.1.7），冷箱，管道和管架及其它低溫裝置的設計和施工，應能防止這些設施和設備因土壤凍結或霜凍升沉而受到損壞，應采取相應措施，防止形成破壞力。2.6

冰雪墜落。應采取措施，保護人員和設備免遭堆積在設施高處的冰雪墜落襲擊。2.7

混凝土材料2.7.1

用于建造LNG儲罐的混凝土，應符合4.3節(jié)的要求。2.7.2

與LNG正?；蚨ㄆ诮佑|的混凝土結構，應能承受設計荷載、相應環(huán)境荷載和預期溫度的影響。這類結構應包括但不限于低溫設備的基礎。它們應符合下列要求：(a)

結構設計應符合4.3.2的有關規(guī)定(b)

材料和施工應符合4.3.3的有關規(guī)定2.7.3

管架應符合6.4節(jié)的要求。2.7.4

其它混凝土結構，應研究可能與LNG接觸時受到的影響。這類結構如果與LNG接觸會受到損壞，從而產生危險條件或惡化原有危急條件，對其應加以適當保護，盡可能減少與LNG接觸產生的影響，或者它們應符合2.7.2

(a)

或

(b)的要求。2.7.5

非結構用混凝土，如護坡和攔蓄區(qū)鋪面用混凝土，應符合ACI

304R《混凝土測量、攪拌、運輸和澆筑指南》的要求。根據

ACI

344R-W《配有鋼絲和股絞絲的預應力混凝土構筑物設計和施工》

中2.2.1的規(guī)定，裂縫控制混凝土配筋至少應為橫截面的

0.5

%。2.7.6

對不常與LNG接觸而又已經突然和LNG接觸過的混凝土，應在其恢復到大氣溫度后立即進行檢查，且如有必要應進行修補。3

工藝設備3.1

安裝基本要求。LNG、易燃致冷劑和可燃氣體工藝設備安裝，應符合下列要求之一：(1)

室外安裝，應便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體。(2)

室內安裝，應安裝在符合2.3和2.3.2要求的建筑物內。3.2

設備基本要求。LNG、易燃致冷劑和可燃氣體工藝設備，應符合下列要求之一：(1)

室外安裝，應便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體。(2)

室內安裝，應安裝在符合2.3.2和2.3.3要求的建筑物內。3.2.1

泵和壓縮機的材料，應適合可能的溫度和壓力條件。3.2.2

閥門設置應使各泵或壓縮機維修時能隔斷。如果泵或離心式壓縮機并聯(lián)安裝，各排出管線應設置一個止回閥。3.2.3

泵和壓縮機的出口應設置卸壓裝置以限制壓力達到殼體、下游管線和設備的最大安全工作壓力，除非殼體、下游管線和設備按泵和壓縮機的最大排出壓力設計。3.2.4

各泵應設置排放口、安全閥或兩個都設，防止最大速度冷卻時泵殼體承壓過高。3.3

易燃致冷劑和易燃液體儲存。易燃致冷劑和易燃液體儲罐的安裝，應符合NFPA

30《易燃和可燃液體規(guī)范》、NFPA

58《液化石油氣規(guī)范》、NFPA

59

《公用煤氣站中液化石油氣儲存與處理標準》、API

2510《液化石油氣

(LPG)裝置設計和施工》；或應符合本標準

2.2節(jié)的規(guī)定。3.4

工藝設備3.4.1

工藝設備的布置應符合

2.2節(jié)的規(guī)定。3.4.2

鍋爐的設計和制造應符合

ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅰ卷，或CSA標準CSA

B

51《鍋爐、壓力容器和壓力管道規(guī)范》。壓力容器的設計和制造應符合

ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷第1或2篇，或CSA標準

CSA

B

51《鍋爐、壓力容器和壓力管道規(guī)范》并應打印上規(guī)范號。3.4.3

管殼式換熱器的設計和制造應符合管式換熱器制造商協(xié)會(TEMA)

標準的規(guī)定。這些組件屬于鍋爐和壓力容器規(guī)范范圍，所有換熱器的殼體和內部構件，應按ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷第1或2篇或CSA

B

51的規(guī)定進行試壓、檢驗和打印標記。3.4.4

*單機功率不超過7500

HP的內燃機或燃氣輪機的安裝，應符合NFPA

37《固定式內燃機和燃氣輪機安裝和使用標準》。3.4.5

應設置與儲罐安全閥分開的氣化和閃蒸氣控制系統(tǒng)，以安全排放工藝設備和LNG儲罐中產生的蒸氣。氣化氣和閃蒸氣應安全排放到大氣或密閉系統(tǒng)中。氣化氣排放系統(tǒng)應設計成在操作過程中不能吸入空氣。3.4.6

如果在任何管道、工藝容器、冷箱或其它設備內可能形成真空，與真空有關設施的設計，應能承受真空。或應采取措施，防止設備內產生真空造成危害。如果導入氣體來防止真空，則氣體的組分或導入方式不應在系統(tǒng)內形成可燃混合物。4

固定式LNG儲罐4.1

基本要求4.1.1

檢測。最初使用前，應對儲罐進行檢測，以確保符合本標準規(guī)定的工程設計和材料、制造、組裝與測試。使用單位應負責這種檢測。允許使用單位將檢測的任何部分工作委托給本單位、監(jiān)理公司或科研機構、或公共保險或監(jiān)督公司雇用的檢驗員。檢驗員應具備有關儲罐規(guī)范或標準規(guī)定的資格和本標準規(guī)定的資格。例外：ASME儲罐4.1.2

基本設計要求4.1.2.1

使用單位應規(guī)定（1）最大允許工作壓力，包括正常操作壓力以上的范圍。（2）最大允許真空度。4.1.2.2

LNG儲罐中那些常與LNG接觸的零部件和與LNG或低溫LNG蒸氣[溫度低于-20

℉

(-29

℃)的蒸氣]

接觸的所有材料，在物理化學性質方面應與LNG相適應，并應適宜在–270

℉

(-168

℃)使用。4.1.2.3

作為LNG儲罐組成部分的所有管道系統(tǒng)，應符合第6章的規(guī)定。這些儲罐管道系統(tǒng)應包括儲罐內、絕熱空間內、真空空間內的所有管道，和附著在或連接到儲罐上的直到管線第一個環(huán)形外接頭的外部管線。這一規(guī)定不包括整個位于絕熱空間內的惰性氣體置換系統(tǒng)。如果是ASME儲罐，儲罐組成部分的所有管道系統(tǒng)，包括內罐和外罐之間的管道，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷，或ASME

B

31.3

《工藝管道》。對標準的符合情況應標明或附在ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》附錄W，“壓力容器制造商數據報告”的表格

U-1中。4.1.2.4

所有LNG儲罐設計應適應頂部和底部灌裝，除非有防止分層的其它有效措施（見11.3.7）4.1.2.5

LNG儲罐外表面，可能意外接觸到因法蘭、閥門、密封、或其它非焊接接頭處LNG或低溫蒸氣泄漏引起的低溫，因此應適宜在這種溫度下操作或應保護不受這樣接觸影響。4.1.2.6

一個共用防護堤內布置有兩個或多個儲罐，儲罐基礎應能承受與LNG接觸，或應保護避免接觸積聚的LNG而危及結構整體性。4.1.2.7

液體的密度，應設為最低儲存溫度條件下單位體積的實際質量，密度大于470

kg

/m3(29.3lb/ft

3)

除外。4.1.2.8

應制訂儲罐從裝置上拆除的措施。4.1.3

抗震設計4.1.3.1

LNG儲罐及其攔蓄系統(tǒng)設計中，應考慮地震荷載。對除4.1.3.8

之外的所有裝置，使用單位應進行現(xiàn)場調查，確定地震動特征和反應譜。進行現(xiàn)場調查時，應收集區(qū)域地震和地質資料、預期重現(xiàn)率和已知斷層和震源區(qū)的最大震級、現(xiàn)場位置及其關系、后源影響、地下條件的特點等。在調查的基礎上，概率最大地震（MCE）的地震動，應是50年期內超越概率2%的地震動（平均復現(xiàn)間隔2475年），屬于4.1.3.1(a)

的例外。利用MCE的地震動垂直和水平加速度響應，應建立覆蓋預期阻尼因數和自振周期的整個范圍的反應譜，包括阻尼因數和裝有LNG振動的第一晃動模式。任何周期T

的MCE反應譜加速度，應選擇阻尼最能代表所調查結構的設計譜。垂直加速度反應譜的縱座標不應小于水平譜的2/3。(a)

概率反應譜縱座標，50年期內超越概率2%的5%阻尼反應譜，在0.2或1秒內超過4.1.3.1(c)

的確定性極限對應的縱座標，MCE地震動應取下列較小值：(1)

4.1.3.1定義的概率MCE地震動(2)

4.1.3.1(b)

的確定性地震動，但不應小于

4.1.3.1(c)

確定性極限地震動。(b)

確定性MCE地震動反應譜，應按區(qū)域內已知活動斷層上特征地震所有周期內5%阻尼反應譜加速度平均的150%計算。(c)

確定性極限MCE地震動，應采取按NEHRP《新建筑物和其它構筑物抗震規(guī)定的推薦作法(FEMA)》的規(guī)定確定反應譜，對于最能代表布置LNG設施現(xiàn)場條件的場地等級，取重要性因數

I=1，Ss=1.5g（短周期MCE反應譜加速度圖），取S1=0.6g（周期為1秒MCE反應譜加速度圖）。4.1.3.2

LNG儲罐及其攔蓄系統(tǒng)，應按操作基準地震

(OBE)和安全停運地震

(SSE)

兩水準地震動設計，兩水準地震動定義如下。(a)

OBE應由一地震動的反應譜表示，其任何周期T內的反應譜加速度等于4.1.3.1定義MCE地震動反應譜加速度的2/3。操作基準地震

(OBE)

的地震動不需超過50年期內超越概率10%的5%阻尼加速度反應譜表示的地震動。(b)

SSE地震動，應是50年期內超越概率1%（平均復現(xiàn)間隔4975年）的5%阻尼加速度反應譜表示的地震動。SSE反應譜的譜加速度不應超過對應OBE譜加速度的二倍。4.1.3.3

4.1.3.2確定的兩水準地震動，應用于以下結構和系統(tǒng)的抗震設計：(1)

LNG儲罐及其攔蓄系統(tǒng)(2)

系統(tǒng)組件，要求用來隔離LNG儲罐并保持其安全停車(3)

構筑物或系統(tǒng)，包括消防系統(tǒng)，其失效將影響4.1.3.3（1）或（2）整體性4.1.3.4

4.1.3.3（1）、（2）和（3）標識的構筑物和系統(tǒng)，應設計成在OBE期間和以后可繼續(xù)運行。設計應保證在SSE期間和以后主要儲罐儲存能力不減，并應能隔離和維修LNG儲罐。4.1.3.5

攔蓄系統(tǒng)，至少在空時應按能承受

SSE

進行設計，在容量按2.2.2.1為V時應按能承受OBE

進行設計。在OBE

和SSE發(fā)生后，儲存能力不減。4.1.3.6

LNG儲罐應按OBE

進行設計，并按SSE

進行應力極限校核，以保證符合4.1.3.4。OBE和SSE分析應包括液體壓力對抗彎穩(wěn)定性的影響。OBE條件下的應力應符合4.2節(jié)、4.3節(jié)或

4.6節(jié)有關參考文件。SSE條件下的應力應符合下列極限要求：(a)

對于金屬儲罐，在受拉條件下，應力不應超過屈服值。在受壓條件下，應力不應超過扭曲極限。(b)

對于預應力混凝土儲罐，由無因子荷載產生的軸向圓周應力，受拉條件下不應超過彎折模量，受壓條件下不應超過規(guī)定28天耐壓強度的60%。由無因子荷載產生的軸向和彎曲環(huán)向力組合而形成的最大纖維應力，受拉條件下不應超過彎折模量，受壓條件下不應超過規(guī)定28天耐壓強度的69%。假定對一開裂斷面，環(huán)向拉應力非預應力鋼筋加強不應超過屈服應力，預應力鋼筋加強不應超過屈服應力的94%。(c)

SSE之后，儲罐恢復充裝操作前應將儲罐排空檢查。4.1.3.7

LNG儲罐及其附件的設計應結合動態(tài)分析，動態(tài)分析包括液體晃動和約束液體的影響。在確定儲罐的響應時，應包括儲罐的撓性和剪切變形。對于不放在基巖上的儲罐，應包括土壤與結構的相互作用。對于采用樁帽支撐的儲罐，分析中應考慮樁帽系統(tǒng)的撓性。4.1.3.8

工廠制造的儲罐，其設計安裝應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》。儲罐的支座系統(tǒng)設計應考慮由下列水平和垂直加速度引起的動作用力：水平力：V

=

Zc×W式中：Zc

=震動系數，等于

0.60

SDS

SDS

=最大設計譜加速度，按NEHRP

《新建筑物和其它構筑物抗震規(guī)定推薦作法(FEMA)》確定，對于最能代表布置LNG設施現(xiàn)場條件的場地等級，取重要性因數

I

為1.0

W

=儲罐及其罐裝物的總重量設計垂直力：P

=

2/3

×Zc

×W這個設計方法應僅用于工廠制造的儲罐和其支撐系統(tǒng)的自然周期T小于0.06

秒。對于自然周期T大于0.06

秒的儲罐，設計方法見4.1.3.1

~4.1.3.5。4.1.3.9

儲罐和支座設計應考慮地震力和操作荷載組合，使用儲罐或支座設計規(guī)范和標準中許用應力增量。4.1.3.10

1996年7月1日前建成的ASME

儲罐，重新裝配時應符合本節(jié)的要求。4.1.3.11

現(xiàn)場應配備能測量儲罐遭受地震動的儀器。4.1.4

風荷載和雪荷載。LNG儲罐設計中風荷載和雪荷載，應采用

ASCE

7《建筑物和其它構筑物最小設計荷載》中的方法確定。如果采用概率方法，應按100年一遇。在加拿大，LNG儲罐設計中風荷載和雪荷載，采用《加拿大國家建筑標準》中的方法確定。其中風荷載按100年一遇。4.1.5

儲罐絕熱4.1.5.1

任何外部絕熱層應不可燃，應含有或應是一種防潮材料，應不含水，耐消防水沖刷。如果外殼用于保持松散的絕熱層，則外殼應采用鋼或混凝土建造。外保護層的火焰蔓延等級不應大于25

（見1.7.14火焰蔓延等級定義）。4.1.5.2

內罐和外罐之間的絕熱層，應與LNG和天然氣相適應，并為不可燃材料。外罐外部著火時，絕熱層不得因熔融、塌陷等而使絕熱層的導熱性明顯變差。承重的底部絕熱層的設計和安裝，熱應力和機械應力產生的開裂，應不危及儲罐的整體性。例外：如果裝置的材料和設計符合下列內容，內罐和外罐底部（底層）之間所用材料應不要求滿足可燃性要求：(a)

材料的火焰蔓延等級不應大于25，且在空氣中材料不應維持持續(xù)助燃。(b)

材料的成分應是，從材料任一平面切割出來的表面，火焰蔓延等級不應大于25，且不應持續(xù)助燃。(c)

應由試驗證明，在預計的使用壓力和溫度下，長期與LNG或天然氣接觸后，材料的燃燒特性沒有明顯增加。(d)

應證明，安裝條件下材料能夠接受天然氣吹掃，吹掃后天然氣殘留量應不多，不應增加材料的可燃性。4.1.6

充裝量。設計操作壓力超過15

psi

(100

kPa)

的儲罐，應配套裝置防止儲罐裝滿液體或儲罐內壓達到放空裝置定壓時液體沒過放空裝置入口。4.1.7

基礎4.1.7.1

*安裝LNG儲罐的基礎，應由有資質的工程師設計，并應按公認的結構工程作法進行施工。在基礎設計和施工前，應由有資質的巖土工程師進行地下調查，確定現(xiàn)場下面土層和物理性質。4.1.7.2

外罐底部應高于地下水位，否則應加以保護，隨時避免與地下水接觸。與土壤接觸的外罐底部材料應是下列之一：(1)

選擇腐蝕最小(2)

有涂層或其他保護使腐蝕最小(3)

*有陰極保護4.1.7.3

在外罐與土壤接觸處，應設置加熱系統(tǒng)，以防止32

℉

(0

℃)等溫線進入土壤。該加熱系統(tǒng)的設計，應能進行至少每周一次功能和性能監(jiān)測。在地基不連續(xù)的地方，如底部管線系統(tǒng)，對這種地帶中的加熱系統(tǒng)，應格外注意并單獨處理。加熱系統(tǒng)的安裝，應能對加熱元件或控制用的溫度傳感器進行更換。應采取措施防止導管中積水產生有害影響，造成導管或加熱元件電化學內腐蝕或其它形式的破壞。4.1.7.4

如果安裝的基礎能以空氣循環(huán)代替加熱系統(tǒng)，則外罐底部的材料應適應所接觸的溫度。4.1.7.5

應安裝一套罐底溫度監(jiān)控系統(tǒng)，根據預定模式測量整個表面溫度，監(jiān)控底部絕熱層和罐基礎加熱系統(tǒng)（如果有）的性能。在罐投入運行6個月后及以后每年、在操作基準地震

(OBE)后和在有非正常的冷區(qū)域顯示后，應用這一系統(tǒng)進行罐底溫度測量。4.1.7.6

在設施壽命期，包括施工、靜水試驗、試運和操作期間，應對LNG儲罐基礎是否發(fā)生沉降進行定期監(jiān)視。對任何超過設計規(guī)定的沉降應進行調查并根據需要采取調整措施。4.2

金屬儲罐4.2.1

操作壓力等于或小于15

psi

(100

kPa)

的儲罐。

設計操作壓力不超過15

psi

(100

kPa)

的焊接儲罐，應符合API

620

《大型焊接低壓儲罐設計和施工》的要求。應用于LNG，API

620附錄Q改動如下：(a)

Q-7.6.5中，“25%”應改為“全部”。(b)

Q-7.6.1

~

Q-7.6.4，應要求對罐壁上所有縱向和橫向對焊焊縫進行100%射線探傷。例外：

平底儲罐上外殼到底部的焊縫，免除射線探傷要求。(c)

API

620

附錄C，C.11

應為強制性要求。4.2.2

操作壓力大于15

psi

(100

kPa)

的儲罐4.2.2.1

應為雙壁儲罐，內罐裝LNG，內罐和外罐間為絕熱層。絕熱層中應抽空或置換。4.2.2.2

內罐應為焊接結構，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷的規(guī)定，并應打印ASME標記和向國家鍋爐和壓力容器檢驗部門或其他壓力容器注冊機構登記。(a)

在真空絕熱的情況下，設計壓力應為要求的工作壓力、真空允許壓力101

kPa

(14.7

psi)和LNG靜壓頭之和。在非真空絕熱的情況下，設計壓力應為要求的工作壓力和LNG靜壓頭之和。(b)

內罐應按，內壓和液壓頭、絕熱層凈壓、一個使用期后因罐膨脹引起的絕熱層壓力、外罐和內罐間置換和操作壓力和地震荷載的最大臨界荷載組合設計。4.2.2.3

外罐應為焊接結構(a)

ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷UCS部分的任何碳鋼，允許其使用溫度等于或高于ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅱ卷D篇表1A中的最低允許使用溫度。例外：地下或半地下儲罐材料熔點低于2000

℉

(1093

℃)。(b)

在真空絕熱的情況下，外罐設計應按下列任一規(guī)定：(1)

ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷UG-28、UG-29、UG-30、UG-33部分，使用的外壓不小于

15

psi

(100kPa)。(2)

CGA

341《低溫液體絕熱貨運罐標準》3.6.2段。由扇形板焊接組裝的頭蓋和球形外罐的設計應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷UG-28、UG-29、UG-30、UG-33部分，使用的外壓為

15

psi

(100kPa)。(c)

對所有組件應標明最大允許工作壓力。(d)

外罐應配置泄放裝置或其它裝置以釋放內壓。排放面積至少應是內罐水容量的0.00024

in2/lb

(0.0034

cm2/kg)，但該面積不應超過300

in2

(2000

cm2)。該裝置工作壓力應不超過外罐內部設計壓力、內罐外部設計壓力或25psi

（172

kPa）的較小值。(e)

應設置隔熱層防止外罐降到其設計溫度以下。(f)

鞍座和支腿的設計應符合公認的結構工程作法。應考慮裝運荷載、安裝荷載、地震荷載、風荷載和熱荷載。(g)

儲罐基礎和支座應按耐火等級不低于2小時進行防護。如所用隔熱材料達到這個要求，應防止隔熱材料被消防水流沖掉。4.2.2.4

應采用緩沖墊和荷載環(huán)等，使支撐系統(tǒng)的應力集中最小化。應考慮內罐的膨脹和收縮。支撐系統(tǒng)的設計應使傳遞到內罐和外罐的應力在允許極限內。4.2.2.5

內外罐之間和絕熱空間內的管道，應按內罐的最大允許工作應力加上熱應力來設計。在絕熱空間內不允許有波紋管。管材應適宜在

–278

℉

(-168

℃)下使用，按ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》確定。外罐外部的液體管線不得為鋁管、銅管或銅合金管，除非保護使之耐火2小時。允許使用過渡接頭。4.2.2.6

內罐應同心地支撐在外罐內，采用的金屬或非金屬支撐系統(tǒng)應能承受下列二者中的最大荷載：(a)

對于裝運荷載，支撐系統(tǒng)應按內罐的空載重量乘以將遇到的最大G(重力加速度)值設計。(b)

對于操作荷載，支撐系統(tǒng)應按內罐和罐內液體的總重量設計，并應考慮相應的地震系數。罐內液體的重量，應按操作溫度范圍內給定的液體的最大密度計算，但最小密度大于470

kg

/

m3

(29.3

lb

/

ft3)的除外。4.2.2.7

支承構件允許設計應力，應稍小于室溫條件下抗拉強度的1/3

或屈服強度的5/8。對有螺紋的構件，應采用螺紋根部的最小面積。4.3

混凝土儲罐4.3.1

范圍

本節(jié)適用于任何操作壓力的預應力混凝土儲罐的設計和施工，不管是外絕熱還是內絕熱，和各種形式儲罐周圍預應力混凝土保護墻的設計和施工。4.3.2

儲罐結構4.3.2.1

混凝土儲罐的設計，應與4.3.2.2

~

4.3.2.5一致，并應符合ACI標準ACI

318

《鋼筋混凝土建筑規(guī)范要求》或CSA

標準

CAN

3-A23.3

《混凝土構筑物設計》。4.3.2.2

正常設計中考慮的允許應力應以室溫最小強度值為依據。4.3.2.3

設計條件下，混凝土中碳鋼配筋暴露于LNG溫度時，拉應力（不考慮直接溫度和收縮效應）應限制在表4.3.2.3所列允許應力范圍：表

4.3.2.3

鋼筋允許應力鋼筋規(guī)格最大允許應力psiMPaASTM

A

615

(美國)#4

及更小12

00082.7#5，#6，#710

00068.9#8及更大8

00055.2CSA

G30.18

(加拿大)#10及更小12

00082.7#15，#2010

00068.9#25及更大8

00055.24.3.2.4

按4.3.3.4

規(guī)定，無應力加強用鋼筋或股絞絲，應用下列最大允許應力設計：(1)

裂紋控制用——30

000

psi

（207

MPa）(2)

其它用——80

000

psi

（552

MPa）4.3.2.5

應考慮升溫過程中由回填約束作用于儲罐的各種外力。4.3.3

接觸LNG溫度的材料4.3.3.1

混凝土應符合以下標準的要求：(1)

（美國）：ACI

304R《混凝土測量、攪拌、運輸和澆筑指南》

和ACI

318

《鋼筋混凝土建筑規(guī)范要求》(2)

（加拿大）：CAN/CSA

A23.1

《混凝土材料和混凝土施工方法》。CAN

3-A23.3《混凝土構筑物設計》。CAN

3-A23.4《建筑和結構混凝土預制件材料和施工/驗收規(guī)范》。應進行預計低溫條件下的混凝土抗壓強度試驗和混凝土收縮系數試驗，除非試驗前已有這些性能試驗數據。4.3.3.2

混凝土骨料應符合ASTM

C

33《混凝土骨料規(guī)格標準》（美國）或CSA標準CAN/CSA

A23.1《混凝土材料和混凝土施工方法》（加拿大）。骨料應密實，應具有可靠的物理化學性質，從而提供高強度、經久耐用的混凝土。4.3.3.3

壓力噴漿應符合ACI

506.2《噴漿混凝土的材料、配比和應用規(guī)定》4.3.3.4

預應力混凝土用高抗拉強度構件，應滿足下列標準的要求：(1)

（美國）：ASTM

A

416《預應力混凝土用無涂層7股鋼絲標準規(guī)定》，ASTM

A

421《預應力混凝土用無涂層消除應力的鋼絲標準規(guī)定》，ASTM

A

722

《預應力混凝土用無涂層高強度鋼筋標準規(guī)定》，ASTM

A

821

《預應力混凝土儲罐用冷拔鋼絲標準規(guī)定》(2)

（加拿大）：CSA

G

279

《預應力混凝土鋼筋束的鋼材》（1998）。另外，還應采用那些適宜在LNG溫度條件下使用的任何材料，如API

620

《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q中主要組件規(guī)定的那些材料，或經試驗證明可用于LNG的材料。混凝土中鋼筋彎鉤用材料，應適宜在LNG溫度條件下使用。4.3.3.5

混凝土用鋼筋，應符合ACI

318

《鋼筋混凝土建筑規(guī)范要求》。例外：不允許使用ASTM

A

966

《鋼筋混凝土用鋼軌鋼和車軸鋼異型鋼條的標準規(guī)定》規(guī)定的材料。在加拿大，混凝土用鋼筋，應符合以下CSA標準的要求：G30.3《鋼筋混凝土用冷拔鋼絲》，G30.5《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》，和CAN/CSA

G30.18《鋼筋混凝土用坯鋼條》。4.3.3.6

非結構金屬層，加入預應力混凝土中起組合作用，在正常操作期間將直接與LNG接觸，應為API

620

《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q中規(guī)定“主要組件”或“次要組件”類金屬，對組合截面施加預應力，以便在任何設計荷載條件下不會產生明顯的拉應力。4.3.3.7

非結構金屬層，加入預應力混凝土中起組合作用，主要用作內部絕熱儲罐防水層，應為API

620

《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q中規(guī)定的“主要組件”或“次要組件”類金屬，或應為符合ASTM

A

366《碳鋼、薄鋼板、商用級冷軋鋼標準規(guī)定》要求的鋼。對組合截面施加預應力，以便在任何設計荷載條件下不會產生明顯的拉應力。4.3.4

施工、檢驗和試壓4.3.4.1

混凝土LNG儲罐的施工，應符合以下標準和出版物的要求：(1)

（美國）：ACI

318R

《結構混凝土建筑規(guī)范要求》，ACI

301第9節(jié)

《結構混凝土規(guī)范》，ACI

372R《配有鋼絲和股絞絲的預應力混凝土構筑物的設計和施工》，和ACI

373R《環(huán)向鋼筋束預應力混凝土構筑物的設計和施工》(2)

（加拿大）：CSA

標準

CAN

3-A23.3

《混凝土構筑物的設計》4.3.4.2

混凝土LNG儲罐的檢驗，應符合ACI

311.4R

《混凝土檢驗導則》，和

本標準6.5節(jié)的規(guī)定。4.3.4.3

金屬構件的施工和檢驗，應符合API

620

《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q的規(guī)定。4.3.4.4

用于建造LNG混凝土儲罐的其它材料，使用前應檢查和試驗合格。4.4

LNG儲罐的標記4.4.1

各儲罐應在易接近的地方加上耐腐蝕銘牌進行標識，標出下列內容：(1)

制造商名稱和制造日期(2)

公稱液體容積（barrel，gal或m3）(3)

罐頂甲烷氣的設計壓力(4)

儲存液體的最大允許密度(5)

儲罐中可充裝儲存液體的最高液位（見4.1.6）(6)

儲罐中可充裝試壓用水（如果可應用）的最高液位(7)

儲罐設計所依據的最低溫度，℉或

℃。4.4.2

對儲罐的所有開口，應標出其開口功能，在結霜情況下，應能看得見標記。4.5

LNG儲罐的試驗。LNG儲罐應按指導性施工規(guī)范和標準進行泄漏試驗，所有泄漏處應予以修補。4.5.1

對于設計壓力小于等于

103

kPa

(15

psi)

的儲罐，沒有單獨指明應用施工規(guī)范時，應用等同的API

620

《大型焊接低壓儲罐設計與施工》。4.5.2

對于設計壓力大于

103

kPa

(15

psi)

的儲罐，應按下列規(guī)定試驗：(a)

工廠預制儲罐，應在運到安裝現(xiàn)場以前由制造商進行壓力試驗。(b)

內罐的試驗，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》，或CSA

B

51《鍋爐、壓力容器和壓力管道規(guī)范》。外罐應進行泄漏試驗。管道應按6.6節(jié)進行試驗。(c)

儲罐及連接管線在充裝LNG以前應進行泄漏試驗。4.5.3

在驗收試驗完成后，不得在LNG儲罐上進行焊接。在以下情況下，應要求采用相應方法對修補或修改部分進行重新試驗：修補或修改使構件受到影響而要求重新試驗，和為證實修補或修改是否滿足要求而要求重新試驗。例外1：鞍板和支架允許現(xiàn)場焊接。例外2：修補或修改符合儲罐制造時所遵循的規(guī)范或標準，允許現(xiàn)場焊接。4.6

儲罐的置換和冷卻。LNG儲罐投入使用之前，應按11.3.5和11.3.6進行置換和冷卻。4.7

泄放裝置4.7.1

基本要求。

所有儲罐應按以下規(guī)定配備壓力和真空泄放裝置：(a)

壓力等于或小于15

psi

(103

kPa)

的儲罐設計，使用API

620

《大型焊接低壓儲罐設計與施工》。泄放裝置的尺寸應按4.7節(jié)定。(b)

壓力大于15

psi

(103

kPa)

的儲罐設計，ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷。泄放裝置的尺寸應按4.7節(jié)定。4.7.2

泄放裝置應直接通往大氣。如果儲罐遇到大于設計真空度的條件，應按以下規(guī)定安裝真空解除裝置：4.7.2.1

應用手動全開式隔斷閥把LNG儲罐的各壓力和真空安全閥與儲罐隔開，以便檢修和其它。隔斷閥應鎖定或鉛封在全開位置。儲罐上應安裝足夠數量的壓力和真空安全閥，以便隔開和檢修單個安全閥時保持要求的泄放能力。只要求安裝一個泄放裝置時，可用一個全開式三通閥連到安全閥，備用口連到罐上，或者在儲罐上安裝兩個獨立的安全閥（各有一個閥）。4.7.2.2

不能同時關閉一個以上的隔斷閥4.7.2.3

安全閥排放火炬或放空管的設計和安裝，應防止水、冰、雪或其它異物聚集，并應垂直向上排放。4.7.3

泄放裝置的尺寸選擇4.7.3.1

卸壓

卸壓裝置能力選擇依據：(1)

與火焰接觸(2)

操作失常，如控制裝置失靈(3)

設備故障和誤操作引起的其它情況(4)

充裝時置換的蒸氣(5)

充裝期間閃蒸氣，因充裝或不同組分產品混合產生的閃蒸氣(6)

冷凍失效(7)

從泵回流輸入熱(8)

大氣壓降低卸壓裝置的尺寸，應按最大的一次事故的排放量或合理的和可能的事故組合排放量來選擇。4.7.3.2

*最小能力。

最小泄放能力lb

/

hr

(kg

/

h)，應不低于24小時內排出滿罐容量的3%。4.7.3.3

真空解除。

真空解除裝置能力選擇依據：(1)

按最大流量抽取液體或蒸氣。(2)

大氣壓升高。(3)

過冷液體進入使蒸氣空間壓力降低真空解除裝置的尺寸，應按最大的一次事故的排量或合理的和可能的組合事故排量，低于因罐裝物最低正常吸熱產生的氣化量來選擇。不允許考慮氣體再壓縮或蒸氣補充系統(tǒng)的真空排量。4.7.3.4

與火焰接觸。

與火焰接觸要求的泄放能力應按下式計算：式中：H-----總熱流量，Btu

/

hr

(W)Hn----冷罐的正常漏熱量，Btu

/

hr

(W)A-----儲罐與火焰接觸的濕表面積，ft2

(m2)F-----環(huán)境因子（按表4.7.3.4）對于大型儲罐，與火焰接觸的濕表面積應為地面以上到30

ft

(9.15

m

)高度的面積。表

4.7.3.4

環(huán)境因子依據部位F

因子儲罐本體1.0用水設施1.0降壓和倒空設施1.0地下儲罐0絕熱或熱防護F=U

(1660-Tf)

/

34

500絕熱或熱防護（公制單位）F=U

(904-Tf)

/

71

000注：U

是絕熱系統(tǒng)的總傳熱系數Btu

/

(hr

ft2

℉)[W/(m2

℃)]，用從Tf到

1660

℉

(904

℃)

溫度范圍內的平均值。Tf

在放空條件下容器內介質溫度，℉(℃)。下列內容也應執(zhí)行：(a)

*絕熱層應能防止消防水流沖掉，應不可燃，而且在1000℉（538℃）的溫度下不會分解。如果絕熱層達不到這一標準，這種絕熱層就絕對不合格。泄放能力由下式決定：W=H/L這里：W

=

在泄放條件下蒸氣產品的泄放能力，單位為lb/hr（g/s）。L

=

儲存液體在泄放壓力及溫度下的氣化潛熱，Btu/lb（J/g）。泄放能力W確定后，當量氣體流量按下式計算：這里：Qa

=當量氣體流量，ft3/hr（m3/hr），在60℉（15℃）時和14.7psia

(101kPa)的壓力下。Z

=

在泄放條件下產品蒸氣的壓縮因子。T

=

在泄放條件下產品蒸氣的絕對溫度°R（K）；M

=

產品蒸氣的相對分子質量，lbm/lb

mol（g/gmol）。5

氣化設施5.1

氣化器的分類5.1.1

加熱氣化器。加熱氣化器是指從燃料的燃燒、電能或廢熱，如鍋爐或內燃機廢熱，取熱的氣化器。5.1.1.1

整體加熱氣化器。整體加熱氣化器是指熱源與實際氣化換熱器為一體的加熱氣化器。這類氣化器包括浸沒燃燒式氣化器。5.1.1.2

遠距離加熱氣化器。遠距離加熱氣化器是指主熱源與實際氣化換熱器分離，且用熱媒流體（如水、蒸汽、異戊烷、乙二醇等）作傳熱介質的加熱氣化器。5.1.2

環(huán)境氣化器。環(huán)境氣化器是指從天然熱源取熱的氣化器，天然熱源如大氣、海水或地熱水。如果天然熱源溫度超過212℉（100℃），此氣化器應視為遠距離加熱氣化器。如果該天然熱源與實際氣化換熱器分離，且在熱源與氣化換熱器之間使用可控制的傳熱介質循環(huán)，此氣化器應視為遠距離加熱氣化器，并應用加熱氣化器的有關規(guī)定。5.1.3

工藝氣化器。工藝氣化器是指從另一個熱力或化學過程取熱，或儲備或利用LNG冷量的氣化器。5.2

設計及施工用材料5.2.1

氣化器設計、制造和檢驗，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷

第1篇。由于氣化器在-260℉到100℉（-162℃到37.7℃）溫度范圍內運行，ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅰ卷PVG部分的規(guī)定對其不適用。5.2.2

氣化器換熱器，設計工作壓力至少應等于進料LNG泵的最大排出壓力或加壓儲罐系統(tǒng)壓力，取其較大者。5.3

氣化器管道、熱媒流體管道及儲存5.3.1

對并聯(lián)氣化器，各氣化器進口和出口應有隔斷閥。5.3.2

各氣化器出口閥及出口閥上游的管件和安全閥，設計溫度應為LNG溫度

[-260℉（-162℃）]。5.3.3

應設置自動化設備，防止進入配氣系統(tǒng)的LNG或氣化氣體溫度，高于或低于輸出系統(tǒng)的設計溫度。該自動化設備應與其它流體控制系統(tǒng)獨立，而且應包括緊急情況專用的干線閥。5.3.4

應用兩個進口閥隔離停運的并聯(lián)氣化器，以防止LNG漏入。應采取安全措施處置兩閥間聚集的LNG或天然氣。環(huán)境氣化器進口2in（50mm）或更小，不要求遵守這項規(guī)定。5.3.5

各加熱氣化器上應配備一個熱源切斷裝置。這個裝置應就地和遠距離都能控制。遠距離控制點離氣化器應至少50ft（15m）。5.3.6

通向加熱氣化器的LNG管線上應裝一個切斷閥，離氣化器至少50ft（15m）。如果氣化器裝在建筑物內，切斷閥應離該建筑物至少50ft（15m）安裝。允許在6.3.3.2中的規(guī)定。切斷閥應就地控制或遠距離控制，且應保護該閥，防止因外部結冰而不能操作。例外：氣化器離其供應儲罐不到50ft（15m），應遵守5.3.7。5.3.7

安裝在LNG儲罐50ft（15m）內的任何環(huán)境氣化器或加熱氣化器，其進液管線上應配備自動切斷閥。該閥的位置應離氣化器至少10ft（3m），且當管道失壓（流量過大）時、當緊靠氣化器監(jiān)測到異常溫度（失火）時、或當氣化器的出口管道上出現(xiàn)低溫時應關閉。有人值守的設施，允許在離氣化器至少50ft（15m）的位置遠距離操作閥。5.3.8

遠距離加熱氣化器如果使用了易燃的熱媒流體，熱媒流體系統(tǒng)的冷管道和熱管道上應裝切斷閥。這些閥的控制點應離氣化器至少50ft（15m）。5.4

氣化器泄放裝置5.4.1

各氣化器應設置安全閥，按下列任一要求選型：(a)

加熱氣化器或工藝氣化器的安全閥泄放能力，在不允許壓力高于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，應為額定氣化天然氣流量的110%。(b)

環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力，在不允許壓力高于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，應為額定氣化天然氣流量的150%（按標準操作條件的規(guī)定）。5.4.2

如果未把安全閥設計成耐高溫型的，則安全閥應設置在正常的操作中，不會感受到超過140℉（60℃）以上溫度的地方。5.5

燃燒的空氣供應。操作整體加熱氣化器或遠距離加熱氣化器的主要熱源，運行所需要的燃燒空氣應取自全封閉構筑物或建筑物外。5.6

燃燒的產物。整體加熱氣化器或遠距離加熱氣化器的主要熱源，安裝在建筑物內應采取措施防止燃燒的有害產物聚集。6

管道系統(tǒng)和組件6.1

基本要求6.1.1

所有管道系統(tǒng)應遵循ASME

B31.3

《工藝管道》。對操作溫度低于-20℉（-29℃）的易燃液體或可燃氣體管道系統(tǒng)和組件，應遵循本章的附加規(guī)定。例外：NFPA

54《國家燃氣規(guī)范》包含的燃氣系統(tǒng)。6.1.2

管道設計使用的地震動應是OBE（見4.1.3.2）。應通過動態(tài)分析計算管道荷載，或按4.1.3.8的定義，將放大因子等于0.60應用于最大設計反應譜加速度SDS計算管道荷載。管道許用應力應符合ASME

B31.3

《工藝管道》的要求。與儲罐相聯(lián)的管道直到包括LNG管線上的第一個儲罐隔斷閥應符合4.1.3.3（2）的規(guī)定6.1.3

管道系統(tǒng)和組件設計應考慮系統(tǒng)所承受的熱循環(huán)引起的疲勞影響。管道、附件、閥和組件間壁厚變化處應特別注意。6.1.4

對于管道及管道連接由溫度變化引起的收縮與膨脹，應按ASME

B31.3

《工藝管道》319節(jié)的規(guī)定處理。6.2

施工材料6.2.1

總則6.2.1.1

所有的管材、包括墊片和絲扣油，應與裝卸的液體和氣體一起在整個溫度范圍內使用。管道材料的溫度限制應遵循ASME

B31.3

《工藝管道》。6.2.1.2

所有的管道，暴露于緊急狀態(tài)溢出LNG或致冷劑低溫或溢出物著火高溫，可能導致管道失效明顯加劇緊急狀態(tài)，應符合下列要求之一：(1)

制造材料既能承受正常的操作溫度，又能承受緊急狀態(tài)下的極端溫度。(2)

通過絕熱層或其它方式延遲極端溫度導致的失效，直到作業(yè)者采取措施。(3)

緊急狀態(tài)經受溢出物著火高溫管道，能隔離開并中止流動。6.2.1.3

在必須抑制火災蔓延區(qū)域使用的管道絕熱材料，應在安裝條件下不傳播火焰，且應在各種緊急狀態(tài)下，如暴露在火焰、熱、冷或水中，保持必須具有的特性。6.2.2

管道6.2.2.1

不應采用爐熱搭焊或爐熱對焊。使用直縫焊或螺旋焊管道（焊接時帶或不帶填充金屬），焊接和熱影響區(qū)應符合ASME

B31.3

《工藝管道》323.22節(jié)。6.2.2.2

螺紋管至少應是Schedule

80（見6.3.2.1和6.3.2.2）。6.2.2.3

儲罐、冷箱或其它主要絕熱設備外殼或夾套上的液體管道，其失效會造成大量的易燃流體釋放，不得用鋁、銅、銅合金或其它難以承受火焰溫度的材料制成。允許使用經保護防止暴露在火焰中的過渡接頭。例外1：做了防火保護的液體管道；例外2：裝載用的管臂和軟管。6.2.2.4

不應使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵管道。6.2.3

管件6.2.3.1

螺紋接頭至少應是Schedule

80。6.2.3.2

不應使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管件。6.2.3.3

管道彎管應滿足ASME

B31.3

《工藝管道》332節(jié)中的有關規(guī)定。6.2.3.4

絲堵應使用至少是Schedule

80無縫鋼管制成的實心堵頭或死堵。6.2.3.5

壓合接頭不得用于低于-20℉（-29℃）的場合。例外：接頭滿足ASME

B31.3

《工藝管道》

315節(jié)的要求。6.2.4

閥6.2.4.1

除了符合ASME

B31.3

《工藝管道》

307節(jié)之外，閥門應符合ASME

B31.5

《冷卻管道》、ASME

B31.8《輸配氣管道系統(tǒng)》或API

6D《管線閥門規(guī)定》。6.2.4.2

不應使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵閥門。6.3

安裝6.3.1

螺栓連接。應謹慎保證全部螺栓連接的緊密度。應根據需要采用彈性墊片或類似的裝置補償螺栓連接的收縮和膨脹。6.3.2

管道連接6.3.2.1

公稱直徑為2in（50mm）或更小的管道連接應為螺紋、焊接或法蘭。公稱直徑大于2in（50mm）的管道連接應為焊接或法蘭。例外：公稱直徑小于4in（100mm）允許使用螺紋接頭，但應采用特殊的裝備或組件連接，確保接頭不會承受到由于疲勞產生的應力。6.3.2.2

應盡可能地少用螺紋接口和法蘭接口，只用在必要的地方，例如管材改變或接儀表處，以及維護要求采用這樣接口。如果不可避免采用螺紋接口，應采用焊接或其它經試驗驗證的方式來密封。6.3.2.3

在低溫下作業(yè)的金屬允許采用銀焊連接。銀焊可用來焊接銅與銅、銅與銅合金及銅與不銹鋼。在不同的金屬之間應采用法蘭或其它經試驗驗證的過渡連接技術連接。6.3.2.4

在選擇墊片的材料時，應考慮到它可能會暴露在火焰當中。6.3.3

閥6.3.3.1

加長閥帽閥應用填料密封，安裝的位置可防止結冰引起的泄漏或誤動作。如果安裝在低溫管道上的加長閥帽向上偏離正垂線超過45°，