漏漿、孔洞、連接缺陷處理方案

目錄漏漿、孔洞、連接缺陷這樣處理 2一、外觀質(zhì)量缺陷的原因 2二、外觀質(zhì)量缺陷處理方法 2(一)、峰窩（含麻面） 2（二）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞 4（三）、夾渣 4（四）、疏松 5（五）、連接部位缺陷 6（六）、外表缺陷 7（七）、二次結(jié)構(gòu)漏漿 8（八）、砌體頂部塞縫高度不均勻 9三、安全保障措施 10

漏漿、孔洞、連接缺陷這樣處理本文所指的一結(jié)構(gòu)缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。二次結(jié)構(gòu)缺陷是指砌體表面污染、門窗過梁尺寸偏差、構(gòu)造柱跑漿、墻體頂部塞漿料高度不均勻等施工外觀缺陷。一、外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。砌體和二次構(gòu)件是在一結(jié)構(gòu)施工完成驗收后進行的下一道工序內(nèi)容，表面污染是各工種穿插施工過程中的接觸產(chǎn)生的污染。構(gòu)造柱跑漿是模板加固不到位以及膠帶漏貼等。尺寸偏差是構(gòu)件加固過緊和定位措施不足等原因造成。墻體頂部塞縫高度不統(tǒng)一是施工過程工人對墻體高度皮數(shù)桿排列不合理造成的。二、外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標準GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況。(一)、峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當于強度比率為60%～80%；C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當于強度比率在30%以下?；炷羶?nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。（3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。2、預(yù)防措施（1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴厲禁止。（2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3、修補措施（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）、疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。1、原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。（3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。（4）實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施（1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。（4）嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。3、修補措施（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（五）、連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有門窗洞口過梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、原因分析（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。3、修補措施根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。（六）、外表缺陷混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。砌體的外表缺陷有表面掉皮、玷污等1、原因分析（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。（3）玷污是未能保持混凝土構(gòu)件和砌體表面清潔，出現(xiàn)鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。2、預(yù)防措施（1）澆注混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。（3）混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應(yīng)充分濕潤。3、修補措施（1）出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓向混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。（七）、二次結(jié)構(gòu)漏漿眾所周知，混凝土是由水泥做膠凝材料，砂、石做基料，與水（加或不加外加劑和摻合劑）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土。漏漿時，水和水泥會從模板與模板或者模板與地面的縫隙間溢出，導(dǎo)致縫隙處都是大顆粒的砂石，降低構(gòu)件強度，影響安全。1、漏漿的原因分析：1）.模板材質(zhì)不符合要求，制做粗糙，不規(guī)則；2）.相鄰模板不平整,拼接不嚴；3).縱橫垂直支撐不牢固,承受不住混凝土澆注時的側(cè)壓力，產(chǎn)生外脹、跑?，F(xiàn)象；4).混凝土過??；5).振搗棒在局部震動時間過長；6).混凝土的坍落度比較大；7).地面不平整，混凝土無法與地面緊密貼合。分析本工程的施工現(xiàn)場主要漏漿原因是：施工地面不平整，且沒做預(yù)防漏漿措施；模板不平整，拼接不嚴，用施工員的話說，“就跟蚯蚓回娘家一樣”。2、漏漿的預(yù)防措施：1)、把模板上的空隙全部堵嚴：A、現(xiàn)澆板底模縫隙：油漆膩子彌縫；B、端頭側(cè)面縫隙：雙面膠帶彌縫；C、墻、梁、柱側(cè)?？p隙：雙面膠帶彌縫；D、柱、墻側(cè)模根部縫隙：采用砂漿找平坐底。關(guān)鍵是加固要牢靠、穩(wěn)固，否則任何措施都是白搭。2)、在不影響強度和施工的前提下適當增加砂率3)、在不影向砼質(zhì)量的前提下盡量減少振搗時間本工程的預(yù)防措施:采用5cm厚的海綿條粘在混凝土面上，大模直接落在海綿條上，方便省工省料，而且效果很好；或者，接縫處用海綿條做壓條拼裝后，模板內(nèi)口用玻璃防水膠灌縫以確保接縫嚴密。3、漏漿的處理措施：在構(gòu)件表面處理彈好墨斗線，采用角磨機根據(jù)墨斗線痕跡打磨到位。（八）、砌體頂部塞縫高度不均勻1、原因分析：每層墻體各堵墻高度不統(tǒng)一，施工過程皮數(shù)桿排列無區(qū)別對待，計算有誤。2、預(yù)防措施：各堵墻體施工前立好皮數(shù)桿，排列計算好砌塊匹數(shù)，頂部預(yù)留好塞縫高度國30-50mm。3、處理措施：對出現(xiàn)塞縫高度超過50mm的墻頂留縫進行剔除，然后頂匹砌塊也進行切割拆除，重新調(diào)整最后一匹砌塊高度，使塞縫高度控制在30-50mm以內(nèi)。三、安全保障措施1.所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。2