CSTM 00637標準《電鍍銀效果涂料》征求意見稿

ICS87.040

CCSG51

團體標準

T/CSTM00637—2022

電鍍銀效果涂料

Simulatedplating-silvereffectcoatings

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTM00637—2022

電鍍銀效果涂料

1范圍

本文件規(guī)定了電鍍銀效果涂料的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝

和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于各類具有電鍍銀效果的涂料產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要用于電子電器、汽車內(nèi)飾件等表面的裝

飾。其他領(lǐng)域用電鍍銀效果涂料可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1723—1993涂料粘度測定法

GB1727漆膜一般制備法

GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1735—2009色漆和清漆耐熱性的測定

GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測定法

GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6682—2008分析試驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T13491—2009涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備

GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測定法

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液體性的測定第2部分：浸水法

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法

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T/CSTM00637—2022

GB/T37362.1—2009完全干燥狀態(tài)和完全干燥時間的測定

SH0004—1990橡膠工業(yè)用溶劑油

ASTMF2357-04StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksand

CoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電鍍銀顏料Simulatedplating-silvereffectpigment

采用真空鍍鋁工藝制備的特殊鋁顏料產(chǎn)品，顏料顆粒為薄片狀粒子，呈破碎棱角狀。

3.2

電鍍銀效果涂料Simulatedplating-silvereffectcoatings

采用電鍍銀顏料，涂層具有金屬質(zhì)感，且達到良好的鍍鉻效果或鏡面效果等電鍍效果的裝飾性涂料。

4產(chǎn)品分類

根據(jù)電鍍銀效果涂料的應(yīng)用環(huán)境，將電鍍銀效果涂料分為汽車內(nèi)飾件用電鍍銀效果涂料和電子電器

用電鍍銀效果涂料。

汽車內(nèi)飾件用電鍍銀效果涂料適用于車內(nèi)開把手、中控面板、變速箱排擋、車內(nèi)掛件等汽車內(nèi)飾件

產(chǎn)品的表面涂裝，也可用于汽車車身。電子電器用電鍍銀效果涂料適用于計算機、手機、可穿戴電子設(shè)

備等電子電器產(chǎn)品的表面涂裝。

5要求

5.1產(chǎn)品的涂料性能應(yīng)符合表1的要求。

表1涂料性能要求

項目指標

施工性施涂無障礙

電鍍銀顏料形貌具備電鍍銀顏料形貌特征

涂膜外觀正常

涂層厚度/μm≤5

電鍍銀效果a/mm≤2.50

a采用不施涂罩光清漆的試板進行測試。

5.2電子電器上涂層性能應(yīng)符合表2的要求。

表2涂層性能要求——電子電器用

項目指標

劃格試驗/級≤1

鉛筆硬度[擦傷]≥HB

環(huán)境耐性耐中性鹽霧性[48h]a外觀無異常

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耐人工老化性/級[QUV,340nm,0.70W/m2,48h]變色≤1級，無其他異常

溫度變化耐性[(65±2)℃,2h至-30±2℃,2h,5次循環(huán)]a外觀無異常

耐濕熱性[(60±2)℃，95%RH，96h]a外觀無異常

耐溶劑擦拭[95%（體積分數(shù)）的乙醇水溶液，500g，200次]a外觀無異常

化學(xué)耐性

耐人造汗液[(37±2)℃，2h]a外觀無異常

機械耐性紙帶耐磨RCA[175g]≥100

注1：使用ABS+PC基材進行以上項目測試。

注2：采用表面施涂罩光清漆的試板進行測試。

a溫度、相對濕度及試驗時間可由有關(guān)方商定。

5.3汽車內(nèi)飾件上涂層性能應(yīng)符合表3的要求。

表3涂層性能要求——汽車內(nèi)飾件用

項目指標

劃格試驗/級≤1

鉛筆硬度[擦傷]≥HB

耐人工老化性/級[氙燈,480h]變色≤1級，無其他異常

耐熱性[(90±2)℃、240h]a外觀無異常，附著力和鉛筆硬度測試通過

耐熱性[(110±2)℃，24h]a外觀無異常，附著力和鉛筆硬度測試通過

交變濕熱[23℃，30%、40min→90min至-35℃，

環(huán)境耐性30%、保持60min→80min至50℃，80%、保持

外觀無異常，附著力和鉛筆硬度測試通過

120min→30min至80℃，30%、保持240min→

60min至23℃，30%，60個循環(huán)]a

耐濕熱性[(90±2)℃，96%RH，72h]a外觀無異常，附著力和鉛筆硬度測試通過

耐水性[(40±2)℃，240h]a外觀無異常，附著力和鉛筆硬度測試通過

耐溶劑擦拭[500g，200次]b外觀無異常

化學(xué)耐性

耐化學(xué)品滴液[(23±2)℃，30min]b外觀無異常

注1：使用ABS+PC基材進行以上項目測試。

注2：采用表面施涂罩光清漆的試板進行測試。

a溫度、相對濕度及試驗時間可由有關(guān)方商定。

b測試所用溶劑由有關(guān)方商定，也可選用表面活性劑，車窗洗滌劑，清潔用石腦油，甲基化酒精，人工汗

液等。如無特殊要求，以95%（體積分數(shù)）的乙醇水溶液測試為準。

6試驗方法

6.1取樣

按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個試驗樣品，準備“待測”狀態(tài)下的最終試驗樣品。

6.2試驗環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

除另有規(guī)定，涂膜外觀、劃格試驗、鉛筆硬度項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定，其余項目

的試驗環(huán)境按相關(guān)檢驗方法標準的規(guī)定進行。

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6.3試樣制備

6.3.1底材及底材處理

除另有商定外，試驗制板前用符合SH0004—1990要求的溶劑油對基板表面進行清洗去污。

采用與本文件規(guī)定不同的底材、底材處理方法及試板制備方法，應(yīng)在試驗報告中注明。

6.3.2試板制備

除另有規(guī)定外，采用GB1727規(guī)定的噴涂法制板。各項目均在養(yǎng)護24h后進行測試。除另有商定，按

表4的規(guī)定制備試板。涂膜厚度的測定按GB/T13452.2—2008的規(guī)定進行。

表4涂層試板的制備

適用對象底材底材尺寸/mm涂裝要求

汽車內(nèi)飾件

ABS+PC板，或商定150×70×(3～6)干膜厚度≤100μm或商定。

電子電器

注1：可由有關(guān)方商定工藝（配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層厚度、固化和養(yǎng)護條件等）進

行試板的制備。

注2：ABS+PC試板中PC料的含量≥65%（質(zhì)量分數(shù)）。

6.4測試方法

6.4.1一般規(guī)定

除另有規(guī)定外，在試驗中僅使用確認為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水

要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。

6.4.2施工性

除另有規(guī)定外，試驗用底材、施涂要求按6.3中相關(guān)規(guī)定進行，如施涂過程中未感覺有明顯困難，

則評為“施涂無障礙”。

6.4.3電鍍銀顏料形貌

按附錄A的規(guī)定進行。

6.4.4涂膜外觀

在GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下，目視觀察試板表面，如果涂膜具有良好的鍍鉻效果或

鏡面效果，無流掛、發(fā)花、針孔、粉化、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，且與標準樣板的外觀接近，則評為“正

?！薄；蚺c商定參照樣品制備的樣板比較，如與商定樣板的外觀一致，則評為“正?！?。

6.4.5涂層厚度

按附錄B的規(guī)定進行。

6.4.6電鍍銀效果

按附錄C的規(guī)定進行。

6.4.7劃格試驗

按GB/T9286的規(guī)定進行。除另有規(guī)定外，劃格間距為1mm，并進行膠帶撕離試驗。

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6.4.8鉛筆硬度

按GB/T6739—2006的規(guī)定進行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級品的要求。

6.4.9耐中性鹽霧性

按GB/T1771—2007的規(guī)定進行，測試時長為48h。到達規(guī)定時間后取出觀察涂膜。如3塊試板中至

少2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無異常”；如出

現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。

6.4.10耐人工老化性

電子電器用涂層人工老化性能的測試，按GB/T16422.3—2014規(guī)定的方法A進行；汽車內(nèi)飾件用涂

層人工老化性能的測試，按GB/T1865—2009的規(guī)定進行。結(jié)果評定均按GB/T1766—2008的規(guī)定進行。

6.4.11溫度變化耐性

按GB/T2423.22—2012的規(guī)定進行。1次循環(huán)條件為：65±2℃，2h至-30±2℃，2h，共進行5次

循環(huán)，循環(huán)完成后在25±2℃條件下養(yǎng)護4h后，取出試樣觀察涂膜。如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、

開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無異?！保蝗绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，

則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。

6.4.12耐濕熱性

按GB/T1740—2007的規(guī)定進行。在規(guī)定的條件下，到達規(guī)定時間后取出冷卻至室溫，觀察涂膜。

如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無

異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。

6.4.13耐溶劑擦拭

按GB/T23989—2009中乙法的規(guī)定進行。達到規(guī)定的時間檢查試板，如3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)

起泡、皺皮、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無異?！?；如出現(xiàn)以上

涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。

6.4.14耐人造汗液

按GB/T9274—1988中乙法的規(guī)定進行。在(37±2)℃條件下測試2h后，取出觀察涂膜。如3塊試板

中至少有2塊未出現(xiàn)皺皮、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無異?！保蝗绯?/p>

現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。人造汗液的配制見附錄D。

6.4.15紙帶耐磨RCA

按ASTMF2357—04的規(guī)定進行，負荷為175g。測試3次紙帶磨穿涂膜的次數(shù)，取平均值。

6.4.16耐熱性

按GB/T1735—2009的規(guī)定進行。在規(guī)定的條件下，到達規(guī)定時間后取出冷卻至室溫，觀察涂膜。

如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無

異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。

6.4.17交變濕熱

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T/CSTM00637—2022

按GB/T2423.34—2012的規(guī)定進行。1次循環(huán)條件為：在溫度23℃、相對濕度30%條件下保持40min

后，90min內(nèi)溫度降低至-35℃，保持60min，80min至將溫度升至50℃，相對濕度提高至80%，保持120min

后，30min內(nèi)改變條件，達到溫度80℃，相對濕度30%、保持240min，60min降低溫度至23℃，一次循環(huán)

12h，共進行60次循環(huán)。試驗完成后，取出試樣觀察涂膜。如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝

落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無異常”；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T

1766—2008中的評定方法進行描述。

6.4.18耐水性

按GB/T30648.2—2015的規(guī)定進行。在規(guī)定的條件下，到達規(guī)定時間后取出觀察涂膜。如3塊試板

中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“外觀無異?！?；

如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。

6.4.19耐化學(xué)品滴液

按GB/T9274—1988中丙法的規(guī)定進行。點滴0.1mL待測化學(xué)品于試板上，放置在規(guī)定的條件，達到

規(guī)定的時間檢查試板，如3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、皺皮、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等

涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進

行描述。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.2出廠檢驗項目包括：在容器中狀態(tài)、涂膜外觀、黏度。

7.1.3型式檢驗項目包括本文件所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗一次。

7.2檢驗結(jié)果的判定

7.2.1檢驗結(jié)果的判定，按GB/T8170中修約值比較法進行。

7.2.2應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本文件要求時，該試驗樣品為符合本文件要求。

8標志、包裝和貯存

8.1標志

按GB/T9750的規(guī)定進行。

8.2包裝

按GB/T13491—1992中一級包裝要求的規(guī)定進行。

8.3貯存

產(chǎn)品在低于30℃干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)條件下存放，貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，

并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品在原包裝封閉的條件下，自生產(chǎn)完成之日起貯存期為1年。超過貯存期

的產(chǎn)品可按本文件規(guī)定的項目進行檢驗，如檢驗合格，仍可使用。

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T/CSTM00637—2022

附錄A

（規(guī)范性）

電鍍銀顏料形貌

A.1原理

將試板置于光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下觀察視野中是否大量存在具備電鍍銀顏料典型形貌特征的物

質(zhì)。

A.2儀器設(shè)備

光學(xué)顯微鏡：放大倍數(shù)400倍及以上，配備反射光源和偏光鏡。

掃描電鏡/能譜儀：具有低真空掃描模式。

A.3試驗步驟

將試板置于光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下，觀察試板表面，若存在大量薄片狀粒子，呈破碎棱角狀，則

具備電鍍銀顏料典型形貌特征，照片見見圖A.1～圖A.2，即認為含有電鍍銀顏料。

普通鋁顏料顆粒呈磨圓狀形貌，典型形貌特征照片見圖A.3～圖A.5。

可商定選用其中任一儀器進行測試，仲裁時選用掃描電鏡/能譜儀。

圖A.1通過掃描電鏡觀察到的電鍍銀顏料典型形貌照片

圖A.2通過光學(xué)顯微鏡觀察到的電鍍銀顏料典型形貌照片

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T/CSTM00637—2022

圖A.3通過光學(xué)顯微鏡觀察到的普通銀顏料典型形貌照片

圖A.4通過光學(xué)顯微鏡觀察到的普通銀顏料典型形貌照片

圖A.5通過光學(xué)顯微鏡觀察到的普通銀顏料典型形貌照片

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附錄B

（規(guī)范性）

涂層厚度

B.1原理

將試板截面置于光學(xué)顯微鏡下測量電鍍銀涂層厚度。

B.2儀器設(shè)備

光學(xué)顯微鏡：放大倍數(shù)500倍及以上，配備反射光源和照相設(shè)備。

B.3試驗步驟

用環(huán)氧樹脂膠將試板固定后，垂直于試板切割出截面，并將試板截面進行拋光。將拋光后的試板截

面（如圖B.1所示），置于光學(xué)顯微鏡下觀察，并測量電鍍銀涂層厚度，讀數(shù)精確至0.1μm，涂層厚度

應(yīng)≤5μm。試板截面上涂層的顯微鏡照片見圖B.2、圖B.3。

圖B.1試板截面示意圖

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圖B.2電鍍銀涂層厚度照片

圖B.3非電鍍銀涂層厚度照片

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附錄C

（規(guī)范性）

電鍍銀效果

C.1.1原理

利用鏡面反射原理，拍照讀取試板所反射的污點規(guī)倒影上黑底白色圓點所標識的直徑讀數(shù)。

C.1.2設(shè)備及材料

污點規(guī)：如圖C.1所示，具備不同尺寸和形狀的污點標記，其中黑底白色圓點為必備標記，最大直

徑為3.00mm，每個圓點之間直徑相差0.25mm。

圖C.1污點規(guī)

照相設(shè)備：手機、數(shù)碼相機、平板電腦等。

C.1.3試驗步驟

C.1.3.1平行試驗

每個樣品平行準備兩塊試板進行試驗。

C.1.3.2電鍍銀效果評價

在GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下進行測試，保持試板垂直于污點規(guī)放置，污點規(guī)一端與試

板底邊平齊。照相設(shè)備距離試板大約15～20cm，與污點規(guī)大約呈45°對試板表面的污點規(guī)倒影進行拍攝，

讀取照片上污點規(guī)倒影中可以明顯觀察到的最小白色圓點所對應(yīng)的讀數(shù)。兩塊試板讀取的讀數(shù)差值不大

于0.25mm，結(jié)果即為有效，選擇其中較小的讀數(shù)報出結(jié)果。讀數(shù)≤2.25mm，即認為該樣品具有電鍍銀效

果。電鍍銀效果照片見圖C.2、圖C.3；普通銀效果照片見圖C.4、圖C.5。

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圖C.2電鍍銀效果照片

圖C.3電鍍銀效果照片

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圖C.4普通銀效果照片

圖C.5普通銀效果照片

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附錄D

（規(guī)范性）

人工汗液配制

D.1人造汗液配制

按表D.1進行配制。

表D.1人造汗液組成

試劑a添加量

氯化鈉（NaCl）（20±0.5）g

氯化銨（NH4Cl）（17.5±0.5）g

尿素（H2NCONH2）（5±0.5）g

醋酸（CH3COOH）（2.5±0.5）g

乳酸（CH3CHOHCOOH）（15±0.5）g

丙酮酸（CH3COCOOH）（2.5±0.5）g

丁酸（CH3CH2COOH）（5±0.5）g

水1000mL

a除水外所用試劑均為分析純。

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附錄E

（資料性）

起草單位和主要起草人

本文件負責起草單位：。

本文件參加起草單位：。

本文件主要起草人：。

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參考文獻

[1]GB/T33394—2016兒童房裝飾用水性木器涂料

[2]GB/T33395—2016涂料石棉的測定

[3]HG/T2456.1—2013涂料用鋁顏料第1部分：鋁粉漿

[4]HG/T2456.2—2016涂料用鋁顏料第2部分：鋁粉

[5]HG/T2456.4—2015涂料用鋁顏料第2部分：真空鍍鋁懸浮液

[6]HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則

[7]HG/T3006—2012云母氧化鐵顏料

[8]HG/T4336—2012玻璃鱗片防腐涂料

[9]HG/T4766—2014真空鍍膜涂料

[10]T/CSTM00030—2019紫外光（UV）固化真空鍍膜涂料

[11]T/CSTM00448—2021塑膠基材用水性紫外光（UV）固化金屬閃光漆

[12]ISO105X12:2016Textiles-Testsforcolourfastness-PartX12:Colourfastnessto

rubbing

_________________________________

16

T/CSTM00637—2022

前言

本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》，GB/T20001.10

《標準編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標準》給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工材料領(lǐng)域委員會（CSTM/FC05）提出。

本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工材料領(lǐng)域委員會涂料和顏料技術(shù)委員會（CSTM/FC05/TC05）

歸口。

I

T/CSTM00637—2022

電鍍銀效果涂料

1范圍

本文件規(guī)定了電鍍銀效果涂料的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝

和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于各類具有電鍍銀效果的涂料產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要用于電子電器、汽車內(nèi)飾件等表面的裝

飾。其他領(lǐng)域用電鍍銀效果涂料可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1723—1993涂料粘度測定法

GB1727漆膜一般制備法

GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1735—2009色漆和清漆耐熱性的測定

GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測定法

GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6682—2008分析試驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測