西城區(qū)老舊隱患燃?xì)庠O(shè)施改造工程（供水部分）給排水施工圖設(shè)計說明

說明書共34頁第2頁說明書項(xiàng)目號：西城區(qū)老舊隱患燃?xì)庠O(shè)施改造工程（供水部分）專業(yè)：給排水設(shè)計階段：施工圖日期：共34頁第1頁0版編制校對審核1.設(shè)計依據(jù)1.1相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（不限于）《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》（2001年）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2022)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）《城市給水工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（建標(biāo)120-2009）《室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50013-2018）《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》GB50282-2016《給水排水設(shè)計手冊》第三版《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50069-2002）《給水排水工程快速設(shè)計手冊》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB20010-2010）（2015年版）《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-2014）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2019）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）（2016年版）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2011）《埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2016）《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS141-2002）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB_50683-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50250-2001《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246-2008《城市道路交通工程項(xiàng)目規(guī)范》（GB55011-2021）《城市給水工程項(xiàng)目規(guī)范》（GB55026-2022）《建筑防火通用規(guī)范》（GB55037-2022）《消防設(shè)施通用規(guī)范》（GB55036-2022）《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》（GB55002-2021）《建筑與市政工程無障礙通用規(guī)范》（GB55019-2021）《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》（GB55030-2022）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002）《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范》（GB50032-2003）1.2設(shè)計基礎(chǔ)資料、工程資料（1）重慶市發(fā)展和改革委員會《關(guān)于下達(dá)城市燃?xì)夤艿赖壤匣赂脑旌捅Ｕ闲园簿庸こ虒ｍ?xiàng)（城市燃?xì)夤艿赖壤匣赂脑旆较颍?023年中央預(yù)算內(nèi)投資計劃的通知》（渝發(fā)改投資〔2023〕839號）（2）重慶市永川區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會《關(guān)于永川區(qū)城市燃?xì)夤艿赖壤匣赂脑旌捅Ｕ闲园簿庸こ虒ｍ?xiàng)（城市燃?xì)夤艿赖壤匣赂脑旆较颍?023年中央預(yù)算內(nèi)投資項(xiàng)目建設(shè)有關(guān)事宜的請示》永經(jīng)信文〔2023〕40號（3）《永川西城區(qū)老舊隱患燃?xì)庠O(shè)施改造項(xiàng)目可行性研究報告》（4）《設(shè)計委托書》（5）《永川區(qū)農(nóng)村供水鞏固提升工程》（6）《永川區(qū)城鄉(xiāng)一體化規(guī)劃實(shí)施方案》（7）重慶市永川區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會《關(guān)于永川區(qū)西城區(qū)老舊隱患燃?xì)庠O(shè)施改造項(xiàng)目初步設(shè)計的批復(fù)》（永經(jīng)信發(fā)〔2023]106號）（8）業(yè)主提供的相關(guān)基礎(chǔ)資料2.工程概況及建設(shè)內(nèi)容2.1工程概況2.1.1工程背景近年，國內(nèi)燃?xì)馐鹿暑l發(fā)，集中暴露出燃?xì)獍踩I(lǐng)的風(fēng)險與問題，同時也為城市供水、供電、雨污管網(wǎng)等領(lǐng)域敲響響鐘。根據(jù)重慶市發(fā)和展改革委員會《關(guān)于做好城市燃?xì)夤艿赖壤匣赂脑旌捅Ｕ闲园簿庸こ讨醒腩A(yù)算內(nèi)投資專項(xiàng)2023年計劃申報的通知》文件精神，用于支持城市燃?xì)狻⑴潘?、供水等老化更新改造?.1.2設(shè)計范圍根據(jù)設(shè)計工作委托本次永川區(qū)西城區(qū)涉及一環(huán)路麻柳河至青峰水廠及城西路網(wǎng)約12km供水管網(wǎng)建設(shè)，消防設(shè)施等相關(guān)設(shè)計不在本次設(shè)計范圍。2.2建設(shè)內(nèi)容1、工程新建配水管網(wǎng)17928.6m，其中D529×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管8867m，D426×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管1189.5m，D377×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管3407.9m，D325×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管3614.2m，D219×6環(huán)氧樹脂涂塑鋼管162m，DN200鋼襯復(fù)合管及管件（1.6MPa）644m，D108×4.5環(huán)氧樹脂涂塑鋼管41m。具體情況如下：2、工程更換dn50（PE1001.6MPa）樓棟支管10.5km。3、DN400老舊管網(wǎng)內(nèi)防腐處理18km。3.給水工程設(shè)計說明3.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及基本參數(shù)（1）依據(jù)《室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50013-2018）的規(guī)定，城鎮(zhèn)供水的時變化系數(shù)、日變化系數(shù)應(yīng)根據(jù)城鎮(zhèn)性質(zhì)和規(guī)模、國民經(jīng)濟(jì)和社會民展、供水系統(tǒng)布局，結(jié)合現(xiàn)狀供水曲線和日用水變化分析確定。當(dāng)缺乏實(shí)際用水資料時，最高日城市綜合用水的時變化系數(shù)宜采用1.2-1.6，本工程根據(jù)工程區(qū)實(shí)際情況，時變化系數(shù)K時取1.5；日變化系數(shù)宜采用1.1-1.5，本工程根據(jù)工程區(qū)實(shí)際情況取值為K日=1.5。（2）結(jié)合當(dāng)?shù)匕l(fā)展情況及總體規(guī)劃，確定本供水工程設(shè)計基準(zhǔn)年為2022年，設(shè)計年限15年，設(shè)計水平年為2037年。（3）供水水質(zhì)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2022的要求。主要指標(biāo)如下：渾濁度不超過1NTU，總硬度（以CaCO3計）不超過450mg/L，溶解性總固體不超過1000mg/L，總大腸菌群每100mL水樣中不得檢出，游離氯在與水接觸不少于30min后，出廠水中余量應(yīng)不低于≥0.3mg/L，管網(wǎng)末稍水中余量≥0.05mg/L。（4）配水管網(wǎng)中用戶接管點(diǎn)的最小服務(wù)水頭，單層建筑物為5～10m，兩層建筑物為10～12m，二層以上每增高一層增加3.5～4.0m。用戶水龍頭的最大靜水頭不宜超過40m，超過時宜采取減壓措施。項(xiàng)目區(qū)為城市規(guī)劃區(qū)，供水水壓按最不利點(diǎn)服務(wù)水頭不小于36m計算。（5）生活用水保證率采用P＝95％。（6）用水方便程度標(biāo)準(zhǔn)：供水到戶。3.2工程防洪和抗震標(biāo)準(zhǔn)（1）防洪標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50013-2018）第8.0.9條：“水廠的防洪標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于城市防洪標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)留有安全裕度?！庇来▍^(qū)城區(qū)防護(hù)區(qū)的防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，因此本工程的設(shè)計防洪標(biāo)準(zhǔn)取50年一遇，校核洪水位100年一遇。（2）根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015）和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010，2016年版）附錄A的規(guī)定，勘察區(qū)地震設(shè)防烈度為Ⅵ度，地震動峰值加速度為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組。根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223—2008），擬建筑物工程的抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，簡稱丙類。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010，2016年版）表4.1.6判定，場地有效剪切波速最低為110m/s，小于150m/s；平場后考慮最不利情況，覆蓋層厚度4.5～14.6m，位于3～15m區(qū)間，故場地類別均為Ⅱ類。坐標(biāo)系高程系統(tǒng)：工程采用1985國家高程基準(zhǔn)，國家2000大地坐標(biāo)系。3.3設(shè)計概況本工程根據(jù)重慶市永川區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會《關(guān)于永川西城區(qū)老舊隱患燃?xì)庠O(shè)施改造項(xiàng)目初步設(shè)計的批復(fù)》（永經(jīng)信發(fā)〔2023]106號）進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)規(guī)劃及現(xiàn)狀情況，本工程給水管道設(shè)計方案如下：根據(jù)《永川區(qū)農(nóng)村供水鞏固提升工程》及《永川區(qū)城鄉(xiāng)一體化供水實(shí)施方案》，起點(diǎn)一環(huán)路麻柳河2#橋（樁號3XK0+000）～一環(huán)路青峰路口（樁號3XK3+005.9）段管道采用DN500管徑，（樁號3XK3+005.9）～（樁號3XK4+139）段管道采用DN400管徑，（樁號3XK4+139）～（樁號3XK7+384.3）段管道采用DN350管徑，城西路網(wǎng)結(jié)合片區(qū)供水規(guī)劃進(jìn)行。設(shè)計管網(wǎng)最大工作壓力為0.8MPa，最不利點(diǎn)服務(wù)水頭不小于36m，故塑料管選用公稱壓力為1.6MPa的給水管道，DN500管道選用D529×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管，DN400管道選用D426×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管，DN350管道選用D377×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管，DN300管道選用D325×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管，DN200管道選用DN200鋼襯復(fù)合管及管件（1.6MPa），給水管道最終實(shí)施前，應(yīng)與主管部門復(fù)核管網(wǎng)最大工作壓力，滿足后方可實(shí)施，否則請及時聯(lián)系設(shè)計單位協(xié)商處理。3.4工程設(shè)計說明3.4.1配水管情況1、工程新建配水管網(wǎng)17928.6m，其中D529×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管8867m，D426×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管1189.5m，D377×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管3407.9m，D325×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管3614.2m，D219×6環(huán)氧樹脂涂塑鋼管162m，DN200鋼襯復(fù)合管及管件（1.6MPa）644m，D108×4.5環(huán)氧樹脂涂塑鋼管41m。具體情況如下：具體情況如下：2、工程更換dn50（PE1001.6MPa）樓棟支管10.5km。3、DN400老舊管網(wǎng)內(nèi)防腐處理18km。表3.3.4-1主要管材用量表序號管道規(guī)格單位長度（m）備注新建管道1D529×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管m8867應(yīng)有衛(wèi)生批件2D426×8環(huán)氧樹脂涂塑鋼管m1189.53D377×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管m3407.94D325×7環(huán)氧樹脂涂塑鋼管m3614.25D219×6環(huán)氧樹脂涂塑鋼管m162.06DN200鋼襯復(fù)合管及管件（1.6MPa）m644.0小計17928.6改造老舊管網(wǎng)1dn50（PE1001.6MPa）m1050012DN400老舊管網(wǎng)內(nèi)防腐處理m1800022、主要附件設(shè)備表規(guī)格型號單位數(shù)量備注DN100伸縮閘閥（SZ41-16C）個10DN200伸縮閘閥（SZ41-16C）個25DN300伸縮蝶閥（SD341-16C）個16DN350伸縮蝶閥（SD341-16C）個1DN400伸縮蝶閥（SD341-16C）個7DN500伸縮蝶閥（SD341-16C）個16DN200排污閥（P41Y-16C）個12DN100排污閥（P41Y-16C）個3DN100排氣閥（P42X-16C）個14DN300鋼制曲管（≤30°）個33DN300鋼制曲管（30°～60°）個19DN300鋼制曲管（60°～90°）個DN350鋼制曲管（≤30°）個20DN350鋼制曲管（30°～60°）個2DN350鋼制曲管（60°～90°）個4DN400鋼制曲管（≤30°）個16DN400鋼制曲管（30°～60°）個6DN400鋼制曲管（60°～90°）個4DN500鋼制曲管（≤30°）個99DN500鋼制曲管（30°～60°）個15DN500遠(yuǎn)傳流量及水壓監(jiān)測計個3DN400遠(yuǎn)傳流量及水壓監(jiān)測計個1DN350遠(yuǎn)傳流量及水壓監(jiān)測計個1DN300遠(yuǎn)傳流量及水壓監(jiān)測計個4DN200遠(yuǎn)傳流量及水壓監(jiān)測計個1DN800鋼筋混凝土頂管（Ⅲ級）m194DN500×400三通（異徑）個DN500×300三通個8DN500×200三通個16DN500×100三通個6DN400×200三通個2DN400×100三通個1DN350×200三通個DN350×100三通個2DN300×200三通個20DN300×100三通個53.4.2管道豎向設(shè)計1、本工程所使用的供水管道為環(huán)氧樹脂涂塑鋼管或鋼塑復(fù)合管；2、過公路地段管道應(yīng)用鋼套管作外包，外包鋼管采用鋼板卷管，鋼材采用Q235鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求，并應(yīng)取得相關(guān)部門確認(rèn)；3、給水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)交叉敷設(shè)時給水管網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)在污水管網(wǎng)上，并滿足最小垂直凈距的要求，如只能從下方穿越時應(yīng)做專項(xiàng)保護(hù)方案。4、本工程管道布置應(yīng)滿足下列要求：Ⅰ、管道以地埋為主，局部露天敷設(shè)時，采用混凝土作外包；Ⅱ、管道與建筑物、構(gòu)筑物、電力電纜和其它管線之間的最小水平凈距和最小垂直凈距見下表。表3.4-3管道與建（構(gòu)）筑物或其它管線之間的最小水平凈距建（構(gòu)）筑物或其它管線名稱最小水平凈距（m）供水管管徑DN（mm）建（構(gòu)）筑物1.0≤2003.0＞200污水、雨水排水管1.0≤2001.5＞200燃?xì)夤埽褐?、低壓：P≤0.4MPa0.5次高壓：0.4MPa＜P≤0.8MPa1.0高壓：0.8MPa＜P≤1.6MPa1.5電力電纜：直埋及纜溝0.5電信電纜：直埋及管道1.0道路側(cè)石邊緣1.5表3.4-4管道與其它管線交叉時的最小垂直凈距其它管線名稱最小垂直凈距（m）輸（配）水管線0.15污、雨水排水管線0.40熱力管線0.15燃?xì)夤芫€0.15電信管線：直埋0.50管溝0.15電力管線：直埋及管溝0.15涵洞（基礎(chǔ)底）0.15Ⅲ、在丘陵山丘，應(yīng)使支管盡量沿等高線布置。Ⅳ、管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：①.管頂不得超過水壓線敷設(shè)，避免造成虹吸現(xiàn)象，阻礙正常輸水；②.在滿足第①條規(guī)定下，埋設(shè)在公路下管頂覆土深度不得小于1.0m；③.在滿足第①條規(guī)定下，埋設(shè)在水田下管頂覆土深度不得小于1.0m；④.在滿足第①條規(guī)定下，埋設(shè)在旱地下管頂覆土深度不得小于0.7m；⑤.在滿足第①條規(guī)定下，埋設(shè)在一般荒地、綠地、人行道下管頂覆土深度不得小于0.7m；3.4.3管道附屬設(shè)施為保證配水管網(wǎng)供水安全、方便維修、接管以及城市消防的需要，配水管網(wǎng)每隔一定的距離應(yīng)設(shè)置閥門井、排氣閥井、泄水放空井以及消火栓等附屬設(shè)施。（1）檢修閥及閥門井配水管網(wǎng)中的閥門位置設(shè)置應(yīng)滿足事故管段的切斷要求，干管上閥門間距城區(qū)在300～500m，城郊農(nóng)村地區(qū)無消防要求的管段500～1000m，同時根據(jù)配水管網(wǎng)分段、分區(qū)檢修設(shè)置。配水管網(wǎng)上兩個閥門之間獨(dú)立管段內(nèi)消火栓的數(shù)量不宜超過5個。閥門井采用圓形閥門井，井直徑和高度根據(jù)不同管徑進(jìn)行選擇（詳見閥門井配筋圖），基礎(chǔ)采用砂礫石墊層15cm+C20素混凝土墊層10cm+C25鋼筋混凝土底板20cm，井室采用M7.5漿砌混凝土磚砌筑，外壁采用1：2水泥砂漿抹面。做法可參見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101圖集。（2）排氣閥長距離波動不大的主管線，每隔1～1.5km可設(shè)置一只排氣閥；上坡管線最高點(diǎn)需設(shè)排氣閥；當(dāng)管道埋設(shè)高程起伏不定時，在管線易形成氣阻的位置安裝排氣閥，即在靠近管道變坡高點(diǎn)的位置安裝。排氣閥閥門井采用圓形閥門井，井直徑和高度根據(jù)不同管徑進(jìn)行選擇（詳見排氣閥閥門井結(jié)構(gòu)圖），基礎(chǔ)采用砂礫石墊層15cm+C20素混凝土墊層10cm+C25鋼筋混凝土底板20cm，井室采用M7.5漿砌混凝土磚砌筑，外壁采用1：2水泥砂漿抹面。做法可參見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101圖集。（3）泄水閥在管道下凹處及閥門間管段的最低處，一般須設(shè)排水閥，以便排除管內(nèi)沉積物或檢修時放空管道。排水閥應(yīng)與母管底部平接并應(yīng)具有一定坡度。泄水閥閥門井采用圓形閥門井，井直徑和高度詳見排泥井大樣圖，基礎(chǔ)采用C20素混凝土墊層10cm+C25鋼筋混凝土底板30cm，井室采用M7.5漿砌混凝土磚砌筑，內(nèi)外壁采用1：2水泥砂漿抹面（內(nèi)摻水泥重量的5%防水劑）。做法可參見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101圖集。（4）支管接出井支管結(jié)合現(xiàn)場情況引出，大致每隔200m-300m間隔從干管預(yù)留支管，支管直徑為DN150～500mm，并在支管上設(shè)一支管接出井，井內(nèi)設(shè)閥門。（5）標(biāo)示樁工程在轉(zhuǎn)角（>5°）處、穿越河塘溝渠、穿越公路、管線交叉處、三通、集中居住和工業(yè)建設(shè)地段等設(shè)置標(biāo)識樁。標(biāo)識樁管道干線上按每50-150m設(shè)置，穿越河道、公路在兩側(cè)設(shè)置，定向鉆穿越時在兩側(cè)設(shè)置。標(biāo)識樁標(biāo)示樁采用C25鋼筋混凝土，樁上設(shè)置供水管線標(biāo)識。標(biāo)識樁設(shè)在管道水流方向左側(cè)，距管道中心線1.0m+0.5D處，并按照檢測方便、不影響耕種的原則設(shè)置，運(yùn)行有一定的調(diào)整。標(biāo)識樁標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)表述管道設(shè)施的存在、潛在危險的警告、管理單位的信息及聯(lián)系方式等。管線敷設(shè)于市政人行道等步道下面時，在管線正上方每間隔15m設(shè)置1塊直線標(biāo)示的警示磚。若遇管線轉(zhuǎn)角低于90°，沿轉(zhuǎn)角設(shè)置2塊直線標(biāo)示警示磚；直角位置設(shè)置90°彎角標(biāo)示警示磚；三通位置設(shè)置三通標(biāo)示警示磚；四通位置設(shè)置4塊直線標(biāo)示警示磚；若直線上第一塊磚與轉(zhuǎn)角磚間距離在15-20m之間，可不再加設(shè)直線磚。（6）井蓋1.車行道給水井蓋應(yīng)使用新型五防井蓋(防響、防跳、防盜、防墜落、防位移)，人行道及綠化帶排水井蓋可使用普通球墨鑄鐵井蓋。2.井蓋標(biāo)識:五防給水井蓋上必須有永久、清晰的下列標(biāo)志、井蓋屬性(給水)、承載等級、生產(chǎn)年份、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；人行道及綠化帶給水井蓋上必須有井蓋屬性(功能字符)、承載等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。3.產(chǎn)品材質(zhì):井蓋應(yīng)采用不低于QT500-7牌號標(biāo)準(zhǔn)的球墨鑄鐵制造，同時應(yīng)滿足GB/T1348-2009的要求。4.承載能力:閥門井頂板車型荷載按汽車超20級重車考慮，人行道按汽車10級重車考慮，在城市快速路、主干路、次干路、支路、步行街、廣場等有機(jī)動車輛行駛的區(qū)域，選用D400類型，且井座高度應(yīng)不小于120mm；城市道路的人行道、綠化帶，選用C250類型的井蓋。3.5管道穿越特殊地段本工程跨河段共計1處，為麻柳河橋，管道在已建橋梁預(yù)留管涵敷設(shè)。管道頂管段共計3處，為永瀘路頂管段（2XK1+840～2XK1+874）長度34m、一環(huán)路頂管段（3XK0+000～3XK0+050）長度50m和橫一路頂管段（3XK2+965.9～3XK3+005.9）長度40m。3.6管道和構(gòu)筑物抗震設(shè)計根據(jù)《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范》GB50032-2003第1.0.8條及《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021，本項(xiàng)目地震設(shè)防烈度為Ⅵ度，管道結(jié)構(gòu)可不進(jìn)行抗震驗(yàn)算，需按7度設(shè)防的要求采用抗震措施，為此，本次排水管道采用以下的抗震措施：管道埋設(shè)巖石基礎(chǔ)采用砂墊層。設(shè)計閘閥和蝶閥均采用伸縮閘閥和伸縮蝶閥。閥井均采用底板均為混凝土整體結(jié)構(gòu)，且管道穿閥井孔壁采用油麻繩包裹。結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011的規(guī)定，塊石砌體的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于Mu30，砂漿不低于M7.5，混凝土強(qiáng)度不低于C25；磚砌閥門井砌體強(qiáng)度等級應(yīng)采用不低于MU20混凝土磚。管道應(yīng)避開斷裂、滑坡、危巖、崩塌、泥石流、巖溶塌陷、地下采空區(qū)等不良地質(zhì)帶。管網(wǎng)上閥門均應(yīng)設(shè)置閥門井，不能使用套筒式閥門井。4.施工要求4.1管道的施工4.1.1溝槽開挖與回填1、管道開挖應(yīng)符合下列要求：1）溝槽開挖斷面形式按照施工圖中斷面型式進(jìn)行開挖，局部地段可作調(diào)整，管道開挖土石比按7：3計；2）溝槽底部開挖寬度＝管徑D＋60cm（兩側(cè)）工作面，放坡根據(jù)各地段巖土條件而定，具體可參見下表；編號土層名稱放坡系數(shù)編號土層名稱放坡系數(shù)①②③耕植土、雜填土、素填土1：1.5～1：2⑥粉質(zhì)土1：0.75～1：1.00④軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1.5～1：2⑦硬塑的粘土、亞粘土1：0.67～1：0.75⑤中密的砂土1：1.00～1：1.253）溝槽槽底高度應(yīng)該按設(shè)計標(biāo)高開挖，所有挖掘出來的土體就近一側(cè)堆放，堆放不能妨礙施工，同時防止堵塞人、車通行；采用人工開挖，要求最后形成的溝槽底部平整、密實(shí)、無堅硬尖銳物質(zhì)，如有超挖時，必須夯實(shí)達(dá)到設(shè)計要求；4）開挖溝槽時，應(yīng)嚴(yán)格防止擾動槽底原狀土；槽底原狀土質(zhì)強(qiáng)度大致一致時，可不設(shè)墊層；若槽底原狀土石質(zhì)地差異較大，應(yīng)作過渡段基礎(chǔ)處理，避免產(chǎn)生不均勻沉降損傷管材，處理方法，將堅硬巖石挖深20cm，換砂礫石墊層或細(xì)土回填密實(shí)；若槽底原狀土為軟土層，采用砂礫石墊層回填密實(shí)；5）溝槽附近如有電線桿或房屋等建筑物，應(yīng)挖成直壁并加支撐保護(hù)；6）溝槽內(nèi)如遇到淤泥、松軟土層，應(yīng)清除換砂壓實(shí)；7）溝槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；8）鎮(zhèn)墩坑、閥門井開挖宜與管槽開挖同時進(jìn)行。2、管槽回填應(yīng)符合下列要求：1）回填的時間宜在一天中氣溫最低時刻，回填土必須欠細(xì)分層從管道兩側(cè)同時均勻回填，同時夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上0.5m處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以細(xì)土填實(shí)縫隙；2）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土原則采用就近開挖土體，不得含有碎石、磚塊、有機(jī)物、垃圾等；3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)；4）管道試壓前，管頂以上回填土高度不小于0.6m；5）管道試壓合格后的大面積回填，應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)；6）施工中開挖損壞原有地面、護(hù)坡或其它建筑物，應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)；7）施工除按本設(shè)計要求外，還應(yīng)遵照國家現(xiàn)行的各有關(guān)規(guī)范。4.1.2管道的施工要求1、管道及井道在陡坡區(qū)域穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)勘察、設(shè)計及業(yè)主等確認(rèn)后再封閉施工。2、管道溝槽開挖本工程管道挖深平均在1.6m左右（特殊地段特殊處理除外），采用小型機(jī)械開挖，并配合人工開挖，土石比為土：石=7:3。石方開挖采用3.0m3油動移動式空壓機(jī)，手持式風(fēng)鉆鉆爆。河道、公路邊采用小型機(jī)械并配合人工開挖，邊坡為1：0.3，在管線距現(xiàn)狀建筑物較近時采用橫列板支護(hù)。管道回填采用人工夯實(shí)，管道砼澆筑，亦采用人工拌和振搗。施工工序?yàn)椋洪_挖、墊層、管道安裝、回填（砼澆筑）。開挖采用機(jī)械、人工挖土，為防止超挖或擾動槽底土層，機(jī)械開挖必須由人工配合清理，并預(yù)留20cm人工挖土，標(biāo)高控制在距槽底標(biāo)高50cm處，邊挖邊修，設(shè)基坑排水，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。供水管的槽底寬度不得大于設(shè)計寬度。如發(fā)現(xiàn)超挖，須用級配砂碎石回填，嚴(yán)禁用土回填，溝槽的兩側(cè)1m內(nèi)不可堆土方，施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計算確定安全距離，離溝槽邊距離不得小于1m。凡涉加寬、加深、降低地下水，擋土措施，文物、地下地上管線，鄰近建筑物防護(hù)措施等問題，均須與建設(shè)單位、設(shè)計單位及公司主管部門聯(lián)系取得書面簽證方可施工。3、溝槽排水施工時應(yīng)做好地面排水及溝槽排水，有地下水時，應(yīng)采取人工降水措施，使地下水降至溝槽以下0.5m，槽底不得積水。4.1.3管道的安裝（1）鋼管的安裝1）鋼管的質(zhì)量控制①管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；②管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；③焊縫外觀應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許④直焊縫圈管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差周長D≤600±2.0D＞600±0.0035D圓度管端0.005D；其它部位0.01D斷面垂直度0.01D，且不大于1.5弧度用弧長π的弧長板量測與管壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200㎜縱縫處的間隙不大于2注：1、D為管內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)；2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。④鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對焊；⑤下管前應(yīng)先檢察管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑥管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。⑦彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于和管徑，且不得小于100mm。⑧鋼管安裝應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）鋼管的焊接鋼管接口采用304不銹鋼墊片進(jìn)行內(nèi)襯并防腐后進(jìn)行焊接，304不銹鋼墊片規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格滿足焊接時避免破壞管道防腐層，本工程采用坡口型式為“U”型焊縫（詳見圖1），焊絲對高壓管材質(zhì)為A106c，根部打底焊采用氬弧焊，焊絲選用ER705G，填充蓋面采用手工電弧焊，焊條選用E5016焊條，焊絲直徑的選擇見表1。a.管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配、兼顧工作條件和工藝性；②焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；③焊條應(yīng)干燥。b.對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的450左右處；②當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；③鋼管加固環(huán)的對焊，焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；④環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；⑤直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；⑥管道任何位置不得有十字形焊縫；c.鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；②點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；③鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；④點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）點(diǎn)焊長度環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350~50050~605600~70060~706d.管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；②應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；③不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的次數(shù)不得超過三次。e.其他注意事項(xiàng)①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合施工規(guī)范要求；②管道對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm；③不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相關(guān)不宜大于3mm；④不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相關(guān)大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接；⑤漸縮節(jié)的長不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接；⑥組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；⑦當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定；⑧管道的焊接應(yīng)按照現(xiàn)行的《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB_50683-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50250-2001中的Ⅰ級要求。鋼管焊縫檢驗(yàn)X-射線探傷須符合《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷須符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)。3）鋼管的防腐涂層防腐：①在涂防腐涂料前應(yīng)進(jìn)行表面處理，除銹達(dá)到st3級標(biāo)準(zhǔn)。②涂層防腐：內(nèi)防腐采用符合衛(wèi)生部飲用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，采用IPN8710-1防腐底漆兩道，IPN8710-2b采用加強(qiáng)級防腐三道，即二底三面，干膜總厚度≥220～250μm；外防腐采用PE(改性聚乙烯)厚漿型面漆三道,漆干膜厚度400μm。鋼管的陰極保護(hù)措施：①工程采用鎂合金作為陽極法的陰極保護(hù)措施，設(shè)計年限按25年計算；②設(shè)置位置為管道埋設(shè)段，每500m設(shè)置一個犧牲陽極陰極保護(hù)測試樁；③陽極組之間間距3m，陽極點(diǎn)埋設(shè)深度不小于1.5m，陽極點(diǎn)埋設(shè)位置距離管外壁2.2～4.2m；④在管線的首、末端以及沿線各個閥門的法蘭上采用非金屬進(jìn)行電絕緣，成為絕緣法蘭，其絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ。同時，絕緣材料在絕緣法蘭的內(nèi)外裸露金屬表面采用加強(qiáng)級涂料防腐，防腐層長度大于管徑的1.5倍。（2）鋼襯復(fù)合管安裝管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003《給水鋼塑復(fù)合壓力管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS237-2008要求施工。①管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時處理。由于管線較長，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場驗(yàn)收。②管道連接管道連接采用卡扣連接。b.過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接采用法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。4.1.4試壓與驗(yàn)收結(jié)合本工程輸水管線距離長、高落差、高起伏的情況，由于充水啟動過程中流速、壓力等級流動參數(shù)處于調(diào)節(jié)漸變過程，意外影響因素很多，根據(jù)有關(guān)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)理論計算，有壓輸水管道充水時，為了利于管道排氣，縮短充水時間的同時不至于造成氣堵引起壓力振蕩，充水流速應(yīng)控制在0.3-0.5m/s，最大不超過1.0m/s。初次充水啟動應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)行人員指導(dǎo)下進(jìn)行，充水時應(yīng)保證排氣順暢，并使充水流量低于排氣裝置的排氣流量。管道充水可采用分段分區(qū)充水，以50m落差或500-1000m距離為宜。管道的試水應(yīng)遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008進(jìn)行。配上管網(wǎng)的試壓應(yīng)符合下列要求：1、管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試壓必須以水為介質(zhì)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)；試壓前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行充水浸泡，浸泡時間不應(yīng)小于24小時，管道充水后對管線各連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時進(jìn)行排除。2、水壓試驗(yàn)靜水壓力：塑料管不小于管道工作壓力的1.5倍且不小于0.8MPa；鋼管不小于管道工作壓力加0.5MPa且不小于0.9MPa；持荷時間不小于30分鐘，本工程輸水管線較長，應(yīng)考慮分段試壓，試壓段管頂以上回填土高度不宜小于50cm；3、試壓結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10％～15％，每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，記錄10次（30分鐘），若30分鐘內(nèi)管道壓力有上升趨勢，則試壓合格，若無上升趨勢，需繼續(xù)觀測，90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則試壓合格，不合格需采取處理措施后再組織試壓；4、管道試壓合格后，應(yīng)及時回填，對整條管道進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全；5、管道應(yīng)該通過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用，隱避工程應(yīng)經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。4.1.5頂管施工要求本工程頂管施工段采用DN800III級鋼筋混凝土頂管專用管（節(jié)段2米）。頂管施工時，需在管線的始發(fā)端和接收端分別建造一個工作井和接收井。在工作井內(nèi)項(xiàng)進(jìn)軸線后方，布置一組行程較長的千斤頂，對稱布置，管道放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上。千斤頂頂進(jìn)時，推動管道穿過工作井井壁上的穿墻管，把管道項(xiàng)入土中。然后，人通過管道，挖出的土通過管道，運(yùn)到工作井內(nèi)。當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后縮回，放入頂鐵，填充縮回行程，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)。如此不斷加放頂鐵，管道不斷向土中延伸。當(dāng)井內(nèi)導(dǎo)軌上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回千斤頂，吊去全部頂鐵，將下一節(jié)管段吊下工作井，安裝在前管節(jié)的后面，按著繼續(xù)頂進(jìn)。如此循環(huán)施工，直至頂完全程。頂管護(hù)壁砼為C30抗?jié)B等級P10，頂管管節(jié)接頭應(yīng)設(shè)置橡膠密封墊；管節(jié)接頭應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)最大允許變形下密封防水的要求；接頭部位鋼承口應(yīng)采取防腐措施。在施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)相關(guān)部門組織專家審查合格后再進(jìn)行施工。（一）頂進(jìn)設(shè)備的安裝和使用1.導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)根據(jù)管道埋設(shè)深度確定管道的中心位置，二根導(dǎo)軌必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計管底標(biāo)高適當(dāng)拋高（一般為0.5～1厘米），導(dǎo)軌的安裝坡度應(yīng)與設(shè)計管道的坡度相互一致。2.管底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的總高度h等于工作坑砼基礎(chǔ)面標(biāo)高。3.后座墻承受和傳遞全部頂力，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，墻面應(yīng)與管道頂進(jìn)軸線相垂直，本工程采用鋼筋砼沉井井壁作后座墻，井壁受均布荷載面積不小于12平方米。4.若數(shù)臺千斤頂共同作用，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，且每臺千斤頂使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力的70%。5.為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中間，用二臺千斤頂時，其合力位置應(yīng)在管底以上1/4～1/3D處，用4臺或6臺千斤頂雙層布置時，其合力位置在管道中心以下0～20厘米處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形頂鐵受力位置相適應(yīng)。6.二臺以上千斤頂共同作用時，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油退鎬控制系統(tǒng)。7.千斤頂應(yīng)根據(jù)不同的頂進(jìn)阻力選用千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應(yīng)比柱塞行程少10厘米。8.油泵必須有限壓閘、濾油器、溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況，用二臺以上油泵時，每臺油泵的最大工作壓力應(yīng)接近，并應(yīng)并聯(lián)在油路上。9.千斤頂啟動時，頂伸速度應(yīng)慢，控制閥門逐步增大油路壓力和油量，砼管道頂動時方可加快頂伸速度，油泵千斤頂工作時，操作者應(yīng)集中思想，正確起閉閥門，控制油路壓力（不大于300千克/平方厘米），壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，并檢查原因經(jīng)過及時處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。10.工具管應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，尺寸應(yīng)符合要求，其長度一般為1.0～1.6米，工具管與法蘭圈的連接，法蘭圈與溝管的連接必須穩(wěn)定可靠，拆裝方便，頂進(jìn)過程中，法蘭圈與溝管之間不得脫節(jié)。11.工具管后端的上下左右四個部位設(shè)置四組糾偏用的短沖程千斤頂，以控制管道在頂進(jìn)過程中發(fā)生的左右或上下偏差。（二）頂進(jìn)1.管道頂進(jìn)時需同時用4只以上千斤頂進(jìn)行頂進(jìn)。2.在每節(jié)管道的頂進(jìn)過程中，必須測量和控制管道的管底標(biāo)高和中心線，工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)在交接班時進(jìn)行校核。3.頂進(jìn)測量一起放設(shè)時，其視準(zhǔn)軸應(yīng)與管道頂進(jìn)中心線相互一致，以測定頂進(jìn)管道的中心線偏差，同時整平儀器，以測定管道的管底標(biāo)高誤差。4.在頂進(jìn)過程中，應(yīng)貫徹勤頂勤測的原則，擠壓法頂進(jìn)時應(yīng)每出一斗土測量一次，人工挖土法頂進(jìn)時，應(yīng)每頂50cm測量一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。5.在頂進(jìn)過程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)隨時糾正，糾偏可采用調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，若管道偏左，則左側(cè)的糾偏千斤頂伸出，而右側(cè)縮進(jìn)。在既有高低偏差又有左右偏差時，應(yīng)把偏差較大的方向作為主要突破口，先予以糾正。6.頂進(jìn)的操作順序?yàn)椋和谕?-出土--頂進(jìn)--測量。當(dāng)溝管頂進(jìn)到離坑邊還有50cm左右時，應(yīng)立即卸管，操作順序?yàn)椋和随€--吊除頂鐵--拆除部分運(yùn)土軌道等--安放外套環(huán)的下半環(huán)--卸管--安放外套環(huán)的上半環(huán)--在管內(nèi)安裝油浸麻絲和石棉水泥--頂進(jìn)壓石棉水泥和油浸麻絲--擰緊外套環(huán)緊固螺栓--安裝運(yùn)土軌道繼續(xù)頂進(jìn)。7.擠壓法頂進(jìn)時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）頂進(jìn)時，由于工具管喇叭口上下所受的反力不等，工具管易向上浮，工作坑內(nèi)千斤頂?shù)牟贾脩?yīng)比工人挖土法略高一些，具體位置可根據(jù)土質(zhì)軟硬差異而定。（2）每次頂進(jìn)前，應(yīng)先將割土鋼絲繩復(fù)位。（3）將土斗車推進(jìn)管內(nèi)，在喇叭口后步正確就位，并連接穩(wěn)固，啟動油泵后千斤頂將管道向前推進(jìn)，土體擠壓如土斗車內(nèi)，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉動鋼絲繩，使土體整塊進(jìn)入土斗車內(nèi)，操作順序?yàn)椋汗潭ㄍ炼奋?-頂進(jìn)--割土--出土--測量。（4）每次頂進(jìn)長度應(yīng)根據(jù)土斗車容量，吊車起重能量和運(yùn)輸汽車的裝載量而定，應(yīng)選擇三者之中最小值。（5）頂進(jìn)時應(yīng)密切注意油路壓力，若油壓突然升高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，即使進(jìn)行處理后方可繼續(xù)前進(jìn)，若前端有障礙物，應(yīng)及時改用人工挖土法，清楚障礙后再用擠壓法頂進(jìn)。施工時如遇粉土?xí)r，請及時與設(shè)計單位聯(lián)系。（6）在工具管前端接近基坑時應(yīng)改用人工挖土法頂進(jìn)，具體長度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況決定，一般為1米。（7）頂管段鋪設(shè)寬2m后2cm鋼板保護(hù)，沿線設(shè)置路面沉降觀測點(diǎn)，路面沉降不大于2cm，施工中定期觀測、分析，一旦沉降超過臨界值，必須停止施工，分析原因，采取措施，方可繼續(xù)施工。（8）施工期間應(yīng)在工作井及接收井開挖面外緣1.5m處設(shè)置施工圍擋，并在50m外設(shè)置施工提醒；（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.頂向不偏移，管節(jié)不錯口。每一頂程管低坡度不允許倒落水，管道接口腰箍須嵌打密實(shí)，逆順不起殼，不滲不漏。2.管內(nèi)若有小于0.2毫米的裂縫，可用環(huán)氧砂漿或其他涂料修補(bǔ)。修補(bǔ)后不得有滲水現(xiàn)象；若裂縫大于0.2毫米則應(yīng)另行研究處理。3.管道頂進(jìn)允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差1中心線mm502相鄰管間錯口mm15%壁厚且不大于203管底標(biāo)高mm±404內(nèi)腰箍mm無滲漏（四）工作井和接收井施工說明1.工作井和接收井采用機(jī)械在平地開挖。2.直壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上方可拆除。3.頂管工作井最大允許頂力為3000KN。4.所有砼必須嚴(yán)格搗實(shí)，并有良好的級配，應(yīng)保證砼的不透水性，砼澆筑后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，當(dāng)施工條件限制必須留施工縫時，在新澆筑砼前必須將施工逢鑿毛洗刷干凈，先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層，然后再澆新砼。5.鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接，當(dāng)受力鋼筋直徑d＞22時，不宜采用非焊接的搭接接頭。焊接接頭長度：雙面焊＞5D，單面焊＞10D。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)為不受限制。6.與水接觸處的砼抗?jié)B等級為1.0MPa。（五）施工降水頂管段降排水施工單位應(yīng)在施工前組織工程技術(shù)人員編制降排水專項(xiàng)施工施工，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，經(jīng)專家論證會，通過專項(xiàng)施工施工后方可進(jìn)行施工。（六）工程搶險應(yīng)急設(shè)備工程施工前應(yīng)編制緊急預(yù)案，地下水滲漏處理預(yù)案、塌方處理預(yù)案、洞內(nèi)缺氧急救預(yù)案、瓦斯及其他有毒氣體涌出救急預(yù)案等。施工時應(yīng)配備必要的安全設(shè)施設(shè)備以及應(yīng)對突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備，包括安全繩、安全帶、爬梯、防毒面罩、有毒有害檢測儀、氣體檢測儀、防毒面具、防墜器、鼓風(fēng)機(jī)等。進(jìn)場設(shè)備必須滿足施工要求，并且要運(yùn)行狀況良好、性能優(yōu)良。機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備需嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，保養(yǎng)人員培訓(xùn)合格后才能上崗。4.2澆筑工程（1）模板制安模板采用木板拼裝，現(xiàn)場安裝。柱、梁采用定型模板刨光浸縫，刷隔離劑，其截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等要求?，F(xiàn)澆整體樓面、屋面板采用竹膠合板滿鋪，膠合板下鋪木板，模板拆模時應(yīng)及時清理，分類堆放，以便上一層使用時對號入座。模板在安裝前就用水準(zhǔn)儀引測水平點(diǎn)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，在澆灌砼之前要充分澆水濕潤，以保證砼不沾模板。三池構(gòu)筑物由于墻體較高，模板一定要支撐牢固，定位準(zhǔn)確，采取加固措施，防止移位變形。（2）鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，使用前，應(yīng)按規(guī)定作抗拉抗彎實(shí)驗(yàn)。需焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝實(shí)驗(yàn)，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位使用，做到現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋需要代換時，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。所有的鋼筋均由加工廠配料、加工，分層、分類分批進(jìn)場，現(xiàn)場安裝綁扎。在運(yùn)輸和儲存時不得損壞標(biāo)志并按規(guī)格分類堆放，避免銹蝕和油污。在綁扎安裝時保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度、保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎安裝完畢后應(yīng)對照圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距位置、搭接長度和預(yù)埋件規(guī)格、位置、數(shù)量是否和設(shè)計圖紙相符，綁扎是否牢固。表面是否清潔，保護(hù)層是否符合要求。具體要求詳下：1）鋼筋的加工要求a.鋼筋表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油漬浮皮等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，加工后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上，鋼筋彎曲角度，半徑及形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；b.鋼筋加工的允許誤差控制在±10%之內(nèi)。2）鋼筋接頭要求a.直徑10mm以上的熱軋鋼筋，可采用焊接。無條件采用閃光對接時，宜采用電弧焊接（搭接焊幫條焊等）；b.軸心收拉構(gòu)件，小偏心受拉和承受震動的構(gòu)建，鋼筋接頭均應(yīng)焊接；c.鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；d.鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有考試合格證；e.直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。綁扎接頭Ⅰ級鋼筋受拉壓30d，受壓壓20d，Ⅱ級鋼筋受拉壓35d，受壓力25d。3）鋼筋安裝a.鋼筋的安裝位置間距，保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；b.鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊。側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開，分散布置；c.在雙層或多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，或采用其他有效措施，以保護(hù)鋼筋的準(zhǔn)確位置。（3）砼澆筑砼在澆筑前應(yīng)對模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計要求后方可澆灌砼。澆筑應(yīng)保證砼的均勻性、密實(shí)性及結(jié)構(gòu)的整體性，要保證鋼筋及預(yù)埋件的準(zhǔn)確，模板及支撐不應(yīng)松動或超過允許變形。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報告。實(shí)驗(yàn)室還應(yīng)對水泥的安定性及強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計強(qiáng)度相適應(yīng)，且不低于425號，水位變化區(qū)的砼和有抗凍抗?jié)B，抗沖刷，抗磨等要求砼，標(biāo)號不宜低于525號。水泥的品種、標(biāo)號、廠家及牌號應(yīng)與監(jiān)理工程師審批后的混凝土配合比通知單上的水泥品種、標(biāo)號、廠家及牌號相符。并有出廠合格證及進(jìn)場后的抽樣試驗(yàn)報告。水泥應(yīng)按不同品種，標(biāo)號及牌號按批分別存儲在水泥庫房內(nèi)。運(yùn)輸，保管過程注意防雨防潮，如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降壓或袋裝水泥出廠超過三各月，散裝水泥超過六個月，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢后結(jié)果使用。施工用水水質(zhì)必須符合《混凝用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的要求。砼施工質(zhì)量要求執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2015。砼的配比嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配比單進(jìn)行計量，機(jī)械攪拌、振搗密實(shí)并做到隨機(jī)取樣做試塊檢測。要保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，砼表面平整、光滑、無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，強(qiáng)度符合設(shè)計要求，施工縫留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，單向板留在平行于板短邊的任何位置，柱施工縫留在柱基礎(chǔ)頂面、梁的下面，應(yīng)與構(gòu)件軸線垂直，不留斜縫。在繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)清除砼表面的浮漿、疏松層或軟弱砼層，經(jīng)濕潤沖洗干凈，先鋪一層水泥砂漿和高一標(biāo)號細(xì)石砼后澆筑新砼，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新砼與老砼結(jié)合緊密?；炷翝仓?2～18h后開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并在其表面采取遮蓋措施，避免太陽光爆曬。一般養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，在炎熱、干燥氣候時養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。如混凝土澆筑溫度低于5℃時，澆筑面要用草墊（或麻袋）遮蓋保溫。冬季施工采用蓄熱法和摻外加劑方法施工，夜間采用草簾覆蓋保溫，雨季施工完過后采用草簾覆蓋防止雨淋等措施。（4）新老混凝交界處鑿毛清理后刷界面劑。5.其他工程技術(shù)（施工）要求5.1碎石或卵石（1）碎石或卵石宜質(zhì)地堅硬，粒形、顆粒級配良好，不得使用未經(jīng)分級的混合石子，含泥量不得大于2%堅固性不小于5%，硫酸鹽及硫化物含量按重量折算SQ（%）小于0.5%比重2.55t/m3,吸水率小于2.5%，針片狀顆粒含量小于15%；（2）碎石或卵石最大粒徑不得大于砼結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4及鋼筋最小凈距的3/4；素砼板厚的1/2對少筋砼或無筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨粒徑；（3）應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量。以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5％，遜徑小于10％；5.2砂料（1）砂料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合質(zhì)地堅硬、粒徑潔凈、級配良好。天然含泥量小于３％，人工砂的石粉含量不得超過１７％，堅固性小于10％，云母含量小于2％，比重2.5ｔ/m3；（2）砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.3－3.0范圍內(nèi)；（3）對于用細(xì)度模數(shù)為0.7－1.5或平均粒徑為0.15－0.25ｍｍ的特細(xì)砂配置C20砼及以下砼時，其細(xì)度模數(shù)不得小于0.7，且通過0.15ｍｍ篩的余量不得大于30％。5.3混凝土拌制（1)凡適宜飲用的水均可以適用，污水和未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得適用；（2)水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，PH值不小于4；（3)拌制砼時，必須嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改；（4)水泥、砂石、混合材料均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量偏差不得超過3％；水泥、混合料、水及外加劑溶液不得超過2％；（5)砼應(yīng)攪拌至組成材料混合均勻，顏色一致。加料程序和拌和時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，當(dāng)采用強(qiáng)制性拌和機(jī)時，時間可以適當(dāng)縮短。水灰比，坍落度應(yīng)與試驗(yàn)資料一致。5.4砼運(yùn)輸1）砼運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力的選擇應(yīng)與拌和澆注能力，倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適用；2）應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)將拌成的砼送到澆注倉內(nèi)；如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應(yīng)做廢料處理；3）運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象，如運(yùn)至澆注地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和；4）砼的自由下落高度不宜大于2.0m，超高時應(yīng)采用導(dǎo)管、串筒或其他緩降措施；5）采用不漏漿、不吸水的盛器，盛器使用前要用水潤濕，用后洗刷干凈。5.5砼澆注1）澆筑前應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作，并做好記錄，驗(yàn)收合格后方能澆筑?；鶐r面的澆筑倉和老砼上迎水面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，應(yīng)鋪一層2～3cm的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較砼水灰比小0.03～0.05；2）砼澆筑應(yīng)按一定的厚度，順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平，砼應(yīng)隨澆隨平，不得適用振動器平倉。有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋；3）砼澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定；4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷，且超允許的間歇時間，應(yīng)按施工縫處理，若能重塑，則仍可繼續(xù)澆筑上層砼（砼能重塑的標(biāo)準(zhǔn)，用振搗器振搗30s周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞）。5）施工縫應(yīng)符合下列要求①施工縫的位置和形式應(yīng)在無害于結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及外觀的原則下設(shè)置。②應(yīng)按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老砼表面的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排出積水。③砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可進(jìn)行上層砼澆筑的準(zhǔn)備工作；臨澆前鋪筑水泥砂漿。④新老結(jié)合面的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。6）搗實(shí)砼應(yīng)適用振搗器為主，并應(yīng)符合下列要求:①振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振，移動間距不得大于振搗器有效半徑的1.5倍，當(dāng)使用表面振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。②振搗器頭宜垂直插入并深入下層砼中5cm左右，振搗至砼無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。③振搗器頭到模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋，止水片及預(yù)埋件等。④在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。5.6漿砌石施工①、漿砌石材料要求：石料必須選用新鮮、堅硬的砂巖，石料強(qiáng)度標(biāo)號不小于MU30，尺寸滿足規(guī)范和《招標(biāo)文件》中相關(guān)條款的要求。漿砌塊石石體采用鋪筑法填筑。砌筑前，應(yīng)將石塊表面泥土清洗干凈；砌筑時，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，塊石砌體應(yīng)分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外塔砌，砌立穩(wěn)定；不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。相鄰工作段的砌筑高度差不大于1.2m，每層應(yīng)找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。所有石塊應(yīng)放在新拌的砂漿上，塊石間不相互接觸；塊石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，采用原漿勾縫；石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎塊或片石嵌實(shí)。砌筑應(yīng)從平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯縫等方面控制砌筑塊石的質(zhì)量；②、拌制砂漿的砂、礫石應(yīng)符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(SD120-84)中的相關(guān)規(guī)定，砌筑砂漿配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。施工用水和水泥應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。5.7主要建筑材料要求①、塊石所用塊石標(biāo)號不低于Mu30，塊石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm，規(guī)格小于要求的塊石可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按圖施工，塊石級配連續(xù)。②、水泥水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。6.注意事項(xiàng)（1）施工按照《給水排水工程管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，管道回填前應(yīng)做閉水試驗(yàn)；（2）本工程螺旋鋼管管件應(yīng)在廠家定做，管件應(yīng)滿足設(shè)計管段的工作壓力要求，并嚴(yán)格安裝相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁使用斜接彎管；（3）地下水位較高處，施工時應(yīng)加強(qiáng)排水措施，確保管道施工質(zhì)量和施工人員的安全；（4）由于業(yè)主未提供地下管網(wǎng)相關(guān)資料，圖中管網(wǎng)位置僅為示意，管道敷設(shè)前應(yīng)查明地下管線情況，不能盲目開挖，敷設(shè)管線如與現(xiàn)狀管線沖突，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行特殊處理的請及時通知設(shè)計部門，協(xié)商解決。（5）管道施工前施工單位需對管道兩側(cè)現(xiàn)狀管線和現(xiàn)狀建筑物進(jìn)行保護(hù)，必要時需提供施工保護(hù)方案，經(jīng)業(yè)主及相關(guān)部門認(rèn)可后方可施工。（6）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，工程使用的砼及鋼筋砼半成品必須保證質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，必須具有生產(chǎn)、使用許可證。（7）溝槽開挖中，應(yīng)對適宜回填的上方分別堆放并采取保護(hù)措施，盡可能避免或減少借土回填。（8）施工時遇到管道平面及高程發(fā)生矛盾時，應(yīng)按"小管讓大管、壓力管讓重力管"的原則現(xiàn)場調(diào)整。（9）各種管道相交時，若垂直距離不能滿足規(guī)范要求時，管道須進(jìn)行局部加強(qiáng)處理。（10）未盡事宜，按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)執(zhí)行。（11）由于部分段管道建在坡地，管道敷設(shè)時，施工單位應(yīng)對管溝開挖加強(qiáng)施工組織設(shè)計，做好保護(hù)措施，以免發(fā)生人員傷亡事故。（12）管道埋設(shè)應(yīng)避開滑坡、塌方、泥石流、地質(zhì)斷裂層等地帶。（13）給水管網(wǎng)漏水探測作業(yè)時不得污染給水水質(zhì)。（14）根據(jù)“渝府辦【2019】4號文件"和“渝建【2019】434號文件”的要求，主城區(qū)政府投融資項(xiàng)目“使用建筑垃圾資源化再生產(chǎn)品替代用量應(yīng)不少于30%”。（15）給水管道內(nèi)防腐材料應(yīng)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求；給水工程選用的材料、產(chǎn)品與設(shè)備應(yīng)有質(zhì)量合格書，涉及生活給水的材料與設(shè)備必須滿足相關(guān)衛(wèi)生安全要求。（16）本工程所涉及管道、閥井等構(gòu)筑物應(yīng)避開人行盲道。（17）本工程施工時