廢棄物焚燒供熱系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

廢棄物焚燒供熱系統(tǒng)安裝工程方色工計(jì) 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司XXXX年十一月二十五日 1第二章編制依據(jù)、原則、施工驗(yàn)收規(guī)范 第三章各分部分項(xiàng)工程施工方案 6第一節(jié)鍋爐施工工藝 6第二節(jié)電氣安裝方案 第三節(jié)熱控安裝方案 第一節(jié)施工綜合進(jìn)度計(jì) 第二節(jié)工期保證的措施 第五章質(zhì)量保證體系與保證措施 第一節(jié)質(zhì)量保證體系 第二節(jié)原材料質(zhì)量控制程序 第三節(jié)質(zhì)量缺陷處置程序 第四節(jié)各工序之間交接程序 第五節(jié)物質(zhì)采購(gòu)及房庫(kù)管理程序 第六節(jié)文件和資料傳遞和管理程序 第六章安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全管理措施 第一節(jié)安全工作目標(biāo) 第二節(jié)各階段安全管理要求 第三節(jié)安全管理體系 第四節(jié)安全生產(chǎn)措施 第七章文明施工目標(biāo)及管理措施 第一節(jié)文明施工目標(biāo) 第二節(jié)標(biāo)化文明施工要求 第三節(jié)文明施工管理措施 第六節(jié)環(huán)境污染和噪音的控制 第八章冬雨季施工措施 第九章勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表 第十章施工機(jī)具和計(jì)劃一覽表 第十一章施工總平面布置圖 第一節(jié)施工總平面布置說明 第1頁(yè)承包方式：包工、包料、包安全、包質(zhì)量、包工期。2.1主要技術(shù)參數(shù)額定工作壓力1.25MPa額定蒸汽溫度194℃一次風(fēng)溫度130℃二次風(fēng)溫度30℃水壓試驗(yàn)脫硫劑30%(熱量份額)沼氣30%(熱量份額)木屑第2頁(yè)2.2燃料燃煤資料：水分7～10%,揮發(fā)分20～30%,灰分15%,固定碳60%,發(fā)熱量5800kcal/kg,含硫量0.3%,燃煤粒度1～4mm,最大粒度不大于13mm。廢木渣的粒度為：長(zhǎng)30～50mm,寬20～30mm,厚1～4mm。2.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①效能顯著,熱效率高②煤種適應(yīng)性廣第3頁(yè)密相區(qū)截面積僅傳統(tǒng)流化床鍋爐的1/3～1/4,同時(shí)密相區(qū)為絕熱室，因此點(diǎn)火方便快捷，壓火時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)20個(gè)小時(shí)。在鍋爐上鍋筒設(shè)有兩個(gè)彈簧安全閥A48Y-40DN80,一個(gè)壓力表Y-250 (0-4.0MPa1.0級(jí));并設(shè)有各自獨(dú)立雙色水位計(jì)和板式水位計(jì)，在過熱器出整定壓力(MPa)上鍋筒過熱器出口集箱省煤器出口集箱二、水位正常水位上鍋筒中心線最高安全水位最低安全水位第4頁(yè)2.3.1一次風(fēng)機(jī)：9-26No7.1D右90°風(fēng)壓：11415Pa風(fēng)量：17009m3/h2.3.2二次風(fēng)機(jī)：9-19No9D右90°風(fēng)壓：4101Pa風(fēng)量：10171m3/h2.3.3引風(fēng)機(jī)：Y5-48No12.5D左0°風(fēng)壓：4229Pa風(fēng)量：53705m3/h電機(jī)功率：110KW轉(zhuǎn)速：1480r/min2.3.4電動(dòng)給水泵：JGGC-G25-35*10揚(yáng)程：350m2.3.5螺旋輸煤機(jī)：LS-2001臺(tái)第5頁(yè)第二章編制依據(jù)、原則、施工驗(yàn)收規(guī)范第6頁(yè)1.1.2對(duì)汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主要尺1.1.3設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲1.1.4對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝1.2基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收1.2.1鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技監(jiān)部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)1.2.4對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷，第7頁(yè)序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線)2不同平面標(biāo)高3平面外形尺寸4凹穴上平外形尺寸5凹穴尺寸6平面水平度每米5且全長(zhǎng)107垂直度每米5且全長(zhǎng)101.2.5鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛1.2.5.1柱子間距≤10m±1mm,>10m±2mm1.2.5.2柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m不超過5mm,>20m不超過8mm。2、鋼架的組合安裝2.1.2檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差2.1.2.1冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局2.1.2.2熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600—650℃左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。則退2.1.3在鍋爐房北側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)40m,寬19m的工作平臺(tái)，平面離地面高約1.2m,設(shè)有32個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20#第8頁(yè)2.2鋼柱的拼裝柱在制造廠將其各分段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，因此，前道工序必須將每一根(段)立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30°±5,鈍邊1—2mm,2.2.2采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙0—2mm(同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整),錯(cuò)邊量小于95附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求，否則進(jìn)行校正至合格。2.2.3立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置：2.2.3.1立柱1m標(biāo)高線的劃定，以立柱1m標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以2.2.3.2立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)2.2.3.3墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查2.3鋼架的組合安裝2.3.2每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸(并適當(dāng)留有焊接收縮余量),在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對(duì)，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫第9頁(yè)線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。應(yīng)符合鋼架組合件的允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1立柱間距2各立柱間的平行度長(zhǎng)度1%≤103橫梁標(biāo)高4橫梁間平行度長(zhǎng)度1%≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位7頂板各橫梁間距8平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度2%9平臺(tái)標(biāo)高/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置鋼架安裝允許誤差序號(hào)允許誤差(mm)1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差3立柱相互標(biāo)高差4各立柱相互距離第10頁(yè)5立柱不垂直度6立柱上下平面對(duì)角線差7橫梁標(biāo)高8橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距頂板的的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度立板長(zhǎng)度1.5%≤5平臺(tái)標(biāo)高士10平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置2.4平臺(tái)扶梯的安裝臺(tái)(托架)標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。2.4.5平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差2.5附：鋼架平臺(tái)扶梯安裝方案2.5.1鋼架組合2.5.1.11#—1#柱組合第11頁(yè)2.5.1.22#—2#柱組合2.5.1.33#—4#柱組合2.5.1.43#—4#柱組合2.5.1.5爐頂大板梁組合2.5.2鋼架安裝順序1#—1#柱吊裝后(用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座)→2#—2#柱吊裝→(上部利用1#—1#柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度)→3#—4#柱吊裝→最下及爐頂橫梁→爐頂大板梁→其它橫梁斜梁2.5.3平臺(tái)扶梯安裝2.5.3.1平臺(tái)支架安裝2.5.3.2平臺(tái)、扶梯欄桿安裝3.1安裝前的檢查3.1.1認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否因運(yùn)輸、裝卸而造成碰撞、3.1.2檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)(長(zhǎng)度、直徑、壁厚)是否符3.1.3檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要3.1.4鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及第12頁(yè)3.2將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐左Z1～Z1柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好3.3爐右利用爐頂橫梁，固定臨時(shí)點(diǎn)系好滑輪，爐左采用金屬把桿使汽包3.4按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要3.5集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集3.6預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測(cè)量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊鍋筒集箱安裝允許誤差序號(hào)允許誤差(mm)1鍋筒標(biāo)高2鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標(biāo)高4.1安裝前的檢查4.1.3管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于4mm。4.1.4管箱的高度大于3m時(shí)±6mm,小于3m時(shí)，不大于±4mm。第13頁(yè)4.1.6管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m,不大于5mm,4.2管箱的制造和裝配應(yīng)符合DL/T5047-95附錄E。4.4安裝步驟4.4.1在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，4.4.2采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。4.4.3將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無(wú)誤后，將管箱進(jìn)行組焊。空氣預(yù)熱器安裝允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標(biāo)高3管箱垂直度4管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高6整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高7管箱上部對(duì)角線差8波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值5.1鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施XXXX有限公司廢棄物焚燒供熱系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第14頁(yè)5.2焊接前的準(zhǔn)備5.2.2.260<φ≤159mm,不大于1mm;5.2.6管子坡口30°±5°,鈍邊1～2mm,對(duì)口間隙0～2mm。第15頁(yè)—400℃,時(shí)間：2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在100℃,恒溫后施焊。5.3焊接工藝5.3.2本體汽水管道≤φ60mm以下采用雙氬弧焊。>φ60mm管口，采用氬5.3.5焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫30~5.4焊接質(zhì)量檢查第276號(hào)要求進(jìn)行?；】?，承壓管子的咬邊深度0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng)20%,例25%,IⅡ級(jí)合格。6.1安裝前的檢查6.1.3對(duì)省煤器管(制造廠)焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個(gè)焊口進(jìn)行X光第16頁(yè)6.1.4對(duì)省煤器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。6.1.5對(duì)省煤器應(yīng)進(jìn)行逐片水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。6.2省煤器的安裝6.2.1首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準(zhǔn)蛇6.2.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊6.2.3焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏6.2.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%,Ⅱ級(jí)合格。6.2.6防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號(hào)允許偏差值(mm)1組件寬度誤差2組件對(duì)角線差3聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差4組件邊管不垂直度5邊緣管與爐墻空隙符合圖紙7、過熱器的安裝7.1安裝前的檢查第17頁(yè)7.1.3過熱器管(高過)若采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗(yàn)，物理機(jī)械7.1.5對(duì)過熱器管(制造廠)焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000,且不少于2個(gè)焊口的X7.1.6將過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。7.1.7對(duì)過熱器管應(yīng)逐片進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合有關(guān)要7.2過熱器的安裝7.2.1過熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，7.2.3焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊7.2.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%,IⅡ級(jí)合格。7.2.5按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管過熱器組合安裝允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1蛇形管自由端2管排間距士53個(gè)別不平整度4邊緣管與爐墻空隙符合圖紙第18頁(yè)8.1安裝前的檢查8.1.2檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于8.1.3對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢8.2水冷系統(tǒng)的安裝8.2.1該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合8.2.3按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%,Ⅱ級(jí)為合格。8.2.5膜式水冷壁管焊口對(duì)接處空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確水冷壁組合允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差3組件寬度全寬≤3000全寬>30004火口縱橫中心線5組件長(zhǎng)度6組件平面度7聯(lián)箱間中心線垂直距離第19頁(yè)剛性梁安裝允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))2與受熱面管中心距3彎曲或扭曲4連接裝置膨脹自由9、旋風(fēng)筒安裝9.5涂刷粘結(jié)劑，厚度小于4mm,碳化硅磚區(qū)涂刷APS-I粘結(jié)劑，高鋁磚區(qū)涂刷APS-IⅡ粘結(jié)劑。9.8砌掛磚時(shí)螺柱尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，涂刷高溫密封料要均勻，厚度9.12左右兩件返料器組裝金屬膨脹節(jié)，彈簧吊架應(yīng)組裝符合要求。9.13為保證旋風(fēng)筒的分離效率，安裝時(shí)必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心第20頁(yè)度，敷設(shè)的耐磨可塑料必須保證平整光滑。流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，截面上設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。10.1流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。10.2風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。10.3布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號(hào)，以防遺漏。11.1鍋爐汽、水管道包括：11.1.1省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。11.1.2省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。11.1.3汽包的緊急事故放水管道。11.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。11.1.5鍋爐引出管、下降管、連通管。11.1.6鍋爐上水系統(tǒng)。11.1.7供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。11.2汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：11.2.1管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。11.2.2管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。11.2.3管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。11.2.4不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根管道上。11.2.5水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2%的坡度。第21頁(yè)11.3安裝步驟及要求11.3.4焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼11.4質(zhì)量要求11.4.2不垂直度：≤2%,且≤15mm;11.4.3水平彎曲度：≤1%,且≤20mm;11.4.6支吊架：位置正確，符合圖紙。12、鍋爐輔助設(shè)備的安裝和調(diào)試12.1風(fēng)機(jī)安裝前的檢查12.1.2檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)底座螺栓孔的尺寸。第22頁(yè)12.2基礎(chǔ)檢查及劃線12.2.2混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。12.2.3.5地腳螺栓孔傾斜度≤10mm。12.3安裝步驟12.3.2轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。兩軸對(duì)輪)的同心度。12.4安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第23頁(yè)12.5風(fēng)機(jī)的試運(yùn)12.5.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查12.5.2試運(yùn)13.1安裝前的準(zhǔn)備第24頁(yè)13.2安裝及要求風(fēng)煙道制造尺寸允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1方(矩)形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)2%2方(矩)形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)2%3園形截面直徑直徑3%4園形截面橢圓度直徑3%5制件長(zhǎng)度長(zhǎng)度2%(不允許負(fù)值)6制件彎曲度長(zhǎng)度2%7法蘭盤中心與螺栓孔中心距第25頁(yè)8法蘭盤邊緣不相合9風(fēng)、煤、煤管法蘭垂直度邊框尺寸<1500×15003邊框尺寸1500×1500～2500×25005邊框尺寸>2500×25007伸縮節(jié)高度接管座長(zhǎng)度施吊工作，確保人身和設(shè)備的安全。設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求和14.2吊車設(shè)置：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)120噸的吊車和一臺(tái)25噸的吊車，第26頁(yè)2.過熱器分單片(在地面把過熱器管焊接及固定在過熱器懸吊裝置上)順第27頁(yè)密(包括全部焊口),剛度及強(qiáng)度是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求。15.2水壓試驗(yàn)范圍：15.3水壓試驗(yàn)項(xiàng)目15.3.1鍋爐本體受熱面管道(包括省煤器管);15.3.4下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：15.3.4.1排污管、疏放水管道15.3.4.2加藥、取樣管道15.3.4.3事故、再循環(huán)水管道15.3.4.4熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)管道15.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查15.4.5按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級(jí)，表盤直徑15.4.6在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足(配備用手第28頁(yè)電2支)。15.4.8試驗(yàn)用水，建設(shè)單位應(yīng)及早落實(shí)好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控15.5水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)15.6水壓試驗(yàn)程序15.6.4將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面緊固螺栓工第29頁(yè)有關(guān)簽證手續(xù)。的試樣9塊，其中3塊做常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，3塊做110℃烘干抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其余3XXXX有限公司廢棄物焚燒供熱系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第30頁(yè)熱混凝土的水灰比，一般配制1立方米混凝土加水300KG左右，攪拌用水必須清潔，16.2.4在耐熱混凝土澆灌后的凝固過程中，應(yīng)保持在一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，高鋁水泥耐熱混凝土強(qiáng)度不得低于100kg/cm2,這主要是檢驗(yàn)起吊接影響，珍珠巖粉單位容重要選用較輕，一般以≤110kg/m工條件制作100×100×100mm的9個(gè)試驗(yàn)塊，其中3塊做常溫抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，3塊做第31頁(yè)拉鉤下部扎有1Cr13的中8鋼筋200×200的網(wǎng)格，并涂2mm厚的瀝青，第一層澆12017.2烘爐條件與準(zhǔn)備17.2.5鍋爐給水系統(tǒng)安裝完畢，并試驗(yàn)合格，可隨時(shí)投入運(yùn)行。第32頁(yè)17.2.8通訊線路暢通，照明充足。17.3烘爐方法天；第二階段采用燃油烘爐，時(shí)間3-5天。過熱器后煙溫來控制，每天的溫升不超過20℃,后期煙溫最高不大于160℃。17.3.7烘爐期間，汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。17.3.10烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，且經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及17.4烘爐檢查合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證17.4.1由化水后期取爐墻灰漿樣進(jìn)行含水率分析，在7%以下時(shí)可停止烘第33頁(yè)18.2煮爐條件：(3)藥液準(zhǔn)備：氫氧化鈉200kg,磷酸三鈉150kg(100%純度),1公斤藥液18.5煮爐的第一階段第34頁(yè)(8)煮爐期間，水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，否則要補(bǔ)充加藥(由化驗(yàn)(9)取樣時(shí)間：開啟升壓后每2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每(10)壓力升至(0.3-0.4)MPa時(shí)，煮12小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無(wú)松動(dòng)，18.6煮爐的第二階段(1)12小時(shí)后，開始排污(排污方法見四-7條)排污量為容量的(10-15)%,(2)緩慢升壓到1.3MPa,維持12小時(shí)，排汽量為蒸發(fā)量的10%左右，由緊18.7煮爐第三階段(2)進(jìn)水后將壓力緩慢升到2.9-3.0MPa,保壓煮12小時(shí)，排汽量15%,如18.8整理記錄，辦理簽證。18.9煮爐后清理工作(1)爐水冷卻到70-80℃,將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻),按國(guó)家“三廢”第35頁(yè)18.10煮爐人員安排19.1沖管(吹洗)的目的鍋爐沖管(吹洗)是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進(jìn)行，主要吹掃主蒸19.2沖管前的準(zhǔn)備的8%。19.3沖管程序第36頁(yè)時(shí)相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為60%～70%額定蒸發(fā)量，用蒸汽連續(xù)沖管(吹洗)3～5分19.3.6蒸汽吹掃時(shí)的汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于19.3.7吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上),冷卻過熱19.4沖管(吹洗)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與簽證19.4.1確保蒸汽吹管系數(shù)大于1。19.4.3沖管(吹洗)經(jīng)檢查合格后，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。20、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整20.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)第37頁(yè)20.2安全閥調(diào)整20.2.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查合格后，可逐漸升壓進(jìn)行安20.2.2安全閥調(diào)整的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)(壓力表應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格),并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%,應(yīng)作偏差修正。20.2.3安全閥的動(dòng)作、回座壓力規(guī)定如下：20.2.3.2汽包控制安全閥動(dòng)作壓力=汽包工作壓力5.83×1.05。20.2.4安全閥的回座壓力差一般應(yīng)為整定壓力的4%-8%。最大不得超過起座壓力的10%。20.2.4.1汽包工作安全閥：回座壓力=動(dòng)作壓力×92%20.2.4.2汽包控制安全閥：回座壓力=動(dòng)作壓力×92%20.2.4.3過熱器工作壓力5.3×1.0420.2.5調(diào)整前的準(zhǔn)備20.2.5.5甲方應(yīng)及早做好噪聲干擾的預(yù)防準(zhǔn)備工作。20.2.6安全閥調(diào)整第38頁(yè)20.2.6.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后按鍋爐運(yùn)行規(guī)程繼續(xù)20.2.6.3當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，及時(shí)調(diào)整向空排汽，先校驗(yàn)(冷態(tài))電20.2.6.5檢驗(yàn)安全閥時(shí)，升壓速度不宜太快，每分鐘在0.294MPa速度升壓。先調(diào)整工作安全閥(壓力分先高后低進(jìn)行),然后再調(diào)整控制安全閥。妝安20.2.6.7安全閥調(diào)整完畢后，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。第39頁(yè)第二節(jié)電氣安裝方案A.軌道水平誤差不應(yīng)超過5mm。b.器身起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不得大于30℃,起吊過程中器身與箱第40頁(yè)體繼電器氣流方向有1%—5%的升高坡度，當(dāng)與封閉母線連接時(shí)其套管中心線第41頁(yè)B.變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容(g)油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓(h)保護(hù)裝置整定位符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。(i)變壓器護(hù)欄安裝完畢。各種標(biāo)志牌掛好，門裝鎖。1、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：允許偏差不直度水平度位置誤差及不平行度基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2、盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。3、盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫但模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。4、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。第43頁(yè)E.每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對(duì)于插接式端子，第44頁(yè)第45頁(yè)第46頁(yè)五、輔機(jī)分部試運(yùn)第47頁(yè)3、電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)2、電氣調(diào)試工作的主要內(nèi)部是對(duì)全部電氣設(shè)備(一次回路、二次回路)在第48頁(yè)第三節(jié)熱控安裝方案第49頁(yè)第52頁(yè)xxXX有限公司廢棄物焚燒供熱系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)生到貨電纜與設(shè)計(jì)要求不符而需代用時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表同意，并有書面簽證。整定。4、接口試驗(yàn)：接口試驗(yàn)是指儀表--電氣、儀表--計(jì)算機(jī)、儀表與通訊(二)試車第四章工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及工期保證措第一節(jié)施工綜合進(jìn)度計(jì)序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目鍋爐本體安裝第一月第二月第三月第四月1鍋爐本體安裝2爐墻砌筑保溫3鍋爐引風(fēng)機(jī)安裝4煙風(fēng)煤管道制安5工藝管道安裝6輸煤系統(tǒng)安裝7化水系統(tǒng)安裝8電氣安裝9熱控安裝調(diào)試、試運(yùn)第56頁(yè)第57頁(yè)2.2為確保本標(biāo)段工程做到工藝美觀、布置合理，我方將對(duì)部分安裝工作3、質(zhì)量保證3.2我方將按施工質(zhì)量檢驗(yàn)需要，配備足夠的計(jì)量器具，設(shè)專職計(jì)量管理量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。在跟蹤施工進(jìn)度的同4、施工管理4.1我方將在本工程使用P3(PrimaveraProjectPlanner)項(xiàng)目進(jìn)度管理軟第58頁(yè)第59頁(yè)第60頁(yè)7、獎(jiǎng)懲措施7.1制定施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度7.2我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時(shí)，將向8、其它措施8.1本標(biāo)段是我方今明兩年重點(diǎn)保證項(xiàng)目，我方將配備足夠的勞動(dòng)力滿足8.2萬(wàn)一發(fā)生制造廠設(shè)備、設(shè)計(jì)院圖紙未能及時(shí)提供等非我方管理造成局8.3通過保證各單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程的進(jìn)度來保證總進(jìn)度的實(shí)第61頁(yè)第一節(jié)質(zhì)量保證體系安全管理安全管理材料管理電氣：熱控質(zhì)檢管理工藝管道鍋爐機(jī)組起重吊裝焊接管理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人第62頁(yè)2、原材料運(yùn)輸3、原材料驗(yàn)收識(shí)(已檢待定),并不得發(fā)放。試驗(yàn)結(jié)果證第64頁(yè)第三節(jié)質(zhì)量缺陷處置程序第65頁(yè)專業(yè)施工技術(shù)交底的同時(shí)，必須對(duì)本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原(12)凡需土建配合進(jìn)行二次灌漿的施工項(xiàng)目，必須積極配合土建二次灌則》以及《違反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量條例處罰標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量通病的第66頁(yè)第67頁(yè)第68頁(yè)9、鍋爐壓力容器監(jiān)督：第69頁(yè)第70頁(yè)第71頁(yè)4、物資信息：5、采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證：第72頁(yè)6、顧客財(cái)產(chǎn)：6.2顧客財(cái)產(chǎn)的防護(hù)按4.8條執(zhí)行，標(biāo)識(shí)按4.7條執(zhí)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)丟失、損第74頁(yè)8、物資的防護(hù)：第75頁(yè)第六節(jié)文件和資料傳遞和管理程序1、文件資料的編制與傳遞2、信息管理(1)根據(jù)工程施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)配備計(jì)算機(jī)信息管理系(6)竣工資料由工程技術(shù)人員進(jìn)行整理，并在工程竣工之日起四十五(7)聲像檔案是企業(yè)檔案組成部分，必須收集齊全，規(guī)范整理，實(shí)行統(tǒng)一第76頁(yè)第六章安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全管理措施1、施工準(zhǔn)備階段第78頁(yè)第79頁(yè)第三節(jié)安全管理體系焊接組安全責(zé)任人焊接組安全責(zé)任人工藝管道組安全責(zé)任人輔機(jī)安裝組安全責(zé)任人材料管理組安全責(zé)任人鍋爐安裝組安全責(zé)任人起重吊裝組安全責(zé)任人專職安全員第80頁(yè)第81頁(yè)第82頁(yè)第七章文明施工目標(biāo)及管理措施小綠化率不低于20%。第84頁(yè)護(hù)棚。7、“四口”圍護(hù)外觀規(guī)定：第85頁(yè)第三節(jié)文明施工管理措施第86頁(yè)第四節(jié)場(chǎng)容管理措施第五節(jié)環(huán)境衛(wèi)生管理第六節(jié)環(huán)境污染和噪音的控制第87頁(yè)第88頁(yè)低合金鋼為-10℃,中高合金鋼為0℃,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。1.2.9冬季所有在室外施工的焊口，如采用氬弧焊打底工藝，施工部位必1.2.12凡遇雨、雪、大風(fēng)、大霧、結(jié)露等惡劣天氣及50c以下氣溫時(shí)，1.3分部試運(yùn)作業(yè)1.3.2冬季進(jìn)行分部工作之前，應(yīng)確保試運(yùn)區(qū)廠房封閉，