電線電纜-采購技術(shù)規(guī)格書(模板)

技術(shù)規(guī)格書電線電纜產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書（模板）建設(shè)單位：項(xiàng)目名稱：第1部分總則1.1說明本章規(guī)定以下產(chǎn)品的生產(chǎn)及安裝的要求：1.1.1通用型電纜（電線）1.1.2電力電纜1.1.3控制電纜1.1.4電纜附件1.2參考法規(guī)與規(guī)章1.2.1產(chǎn)品和產(chǎn)品安裝應(yīng)符合最近發(fā)行和修訂的下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)則的要求1.2.2國標(biāo)GB11017－89《額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》1.2.3國標(biāo)GB5023《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》1.2.4國標(biāo)GB50217－2018《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》1.2.5國標(biāo)GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》1.2.6國標(biāo)GB14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》1.2.7國標(biāo)GB306.1-306.2-2007《阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》1.2.8國標(biāo)GB13033.1-13033.3-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》1.2.9國標(biāo)GB15934-2008《電氣附件電線組件和互聯(lián)電線組件》1.2.10國標(biāo)GB/T12706.1～12706.4《額定電壓1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》1.2.11國標(biāo)GB9330.2-2008《聚氯乙烯絕緣和護(hù)套控制電纜》1.2.12國標(biāo)GB12666《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》1.2.13國標(biāo)GB/T17650-1998《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗(yàn)方法》1.2.14國標(biāo)GB/T9330-2020《塑料絕緣控制電纜》1.2.15國標(biāo)GB50168-2016《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.2.16IEC811國標(biāo)GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》1.2.17IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》1.2.18IEC228《絕緣電纜導(dǎo)體》1.2.19IEC60227《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》1.2.20IEC60502《額定電壓1-30kV擠包絕緣電力電纜及附件》1.3相關(guān)技術(shù)規(guī)格書1.3.1本章應(yīng)與以下說明及相關(guān)的合同說明結(jié)合，以建立對電線、電纜的全部要求：1.3.216010章：基本電氣要求1.3.316050章：基本電氣材料1.3.416075章：電氣標(biāo)識注意：如果本章不與上列章節(jié)同時使用，將造成基本要求的遺漏。1.4審查及交付1.4.1承包商應(yīng)提供以下資料供業(yè)主及管理公司審查：1.4.1.1產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認(rèn)證書、權(quán)威機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告等。1.4.1.2商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件；1.4.1.3電纜直線接頭和分支接頭的安裝方法。1.4.1.4對建筑及結(jié)構(gòu)的要求。1.4.1.5標(biāo)準(zhǔn)條文中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目中的全部試驗(yàn)結(jié)果報告；1.4.1.6制造商提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；1.4.1.7試驗(yàn)記錄1.4.1.8本章所提及的每一種電線、電纜和連接附件的參數(shù)和制造廠說明數(shù)據(jù)表。1.4.1.9所推薦電線、電纜的單獨(dú)附表。1.4.1.10描述電纜盤運(yùn)輸部分的外型尺寸、估計(jì)的重量與裝配要求。1.4.1.11電纜的型號、規(guī)格及其實(shí)際敷設(shè)總長度及分段長度，電纜終端和接頭的型式及安裝日期；1.4.1.12電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。1.5質(zhì)量控制1.5.1業(yè)主及管理公司有權(quán)在產(chǎn)品制造過程中隨時參觀生產(chǎn)工廠。1.5.2每個型號的第一個附件制造完畢后制造商應(yīng)通知業(yè)主及管理公司。然后業(yè)主及管理公司有權(quán)在不提前通知的情況下隨時參觀工廠、檢查部件組裝、涂漆、清潔、包裝等環(huán)節(jié)。1.5.3嚴(yán)禁使用再生原料，主材提供質(zhì)量證明文件，截面尺寸必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)第三方抽查檢測報告）1.6廠家現(xiàn)場服務(wù)1.6.1負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)并檢查安裝是否符合要求。1.6.2協(xié)助承包商進(jìn)行試運(yùn)行。1.7保修1.7.1在本合同范圍內(nèi)提供的設(shè)備的保修期為從經(jīng)過驗(yàn)收合格之日起12個月。驗(yàn)收合格的意思是指試運(yùn)行和現(xiàn)場測試結(jié)果滿足本技術(shù)規(guī)格書的要求。1.7.2產(chǎn)品保修應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書第一章提出的要求，此外，由運(yùn)行管理工程師提給承包商的保修要求應(yīng)在標(biāo)書中予以明確，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。注：如業(yè)主有另外要求時則以業(yè)主要求為準(zhǔn)。1.8交貨、存儲和搬運(yùn)1.8.1電纜須成盤運(yùn)輸。在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。1.8.2電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查：1.8.2.1產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。1.8.2.2電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。1.8.2.3電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。1.8.3電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：1.8.3.1電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。1.8.3.2電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。1.8.3.3防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。1.8.3.4電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時，應(yīng)及時處理。1.9不同要求發(fā)生沖突的處理1.9.1概述：如果項(xiàng)目要求適用兩個以上的標(biāo)準(zhǔn)，或者某個標(biāo)準(zhǔn)中要求的最低數(shù)量或質(zhì)量水平不同或相矛盾，應(yīng)該滿足最嚴(yán)格的要求。如果不能確定哪個標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格或者發(fā)現(xiàn)某些不同的要求表面上嚴(yán)格性相同，那么在進(jìn)行施工（或設(shè)計(jì)）前請示設(shè)計(jì)師。1.9.1.1最低數(shù)量或質(zhì)量水平：標(biāo)準(zhǔn)中顯示或說明的數(shù)量或質(zhì)量水平應(yīng)該是最低要求。實(shí)際安裝工作中可能適用這種最低要求，也可能在合理的范圍內(nèi)高于這個最低要求。根據(jù)要求的前后聯(lián)系正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中的最低要求和最高要求以及最小數(shù)值和最大數(shù)值。如果不能確定如何運(yùn)用，請示設(shè)計(jì)師。1.9.2當(dāng)本章內(nèi)容與相關(guān)技術(shù)規(guī)格書要求不一致時，則執(zhí)行本章規(guī)定。1.9.3當(dāng)本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容不一致時，則按嚴(yán)者執(zhí)行。第2部分產(chǎn)品2.1認(rèn)可的制造商2.1.1業(yè)主及管理公司批準(zhǔn)的產(chǎn)品2.2聚氯乙烯絕緣電纜2.2.1符合JB8734.1-5額定電壓450/750及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜和軟線》和GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》，適用于交流額定電壓（Uo/U）450/750伏電壓級，銅芯，聚氯乙烯絕緣。2.2.2電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，導(dǎo)線長期允許最高工作溫度為70℃2.2.3符合GB12666.6或IEC332-1對阻燃的要求。2.3交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜2.3.1符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》或IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》），適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0~8.7/15千伏電壓級，銅芯，交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套。2.3.2導(dǎo)線符合IEC228《絕緣電纜導(dǎo)體》的銅線。2.3.3芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.3.4電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當(dāng)?shù)念伾宰麒b別。2.3.5電纜的外護(hù)套為黑色聚氯乙烯擠壓層，符合GB12666.6《電線電纜燃燒實(shí)驗(yàn)方法》或IEC332-1對阻燃的要求。2.4交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜2.4.1符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》或IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》），適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0~8.7/15千伏電壓級，銅芯，交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套。2.4.2導(dǎo)線為符合IEC228《絕緣電纜導(dǎo)體》的銅線。2.4.3導(dǎo)線長期允許最高工作溫度為90℃。2.4.4芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.4.5電纜芯線按GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當(dāng)?shù)念伾宰麒b別。2.4.6鋼帶鎧裝須由一層鍍鋅鋼帶組成。2.4.7電纜的外護(hù)套為黑色聚氯乙烯擠壓層，符合GB12666.6《電線電纜燃燒實(shí)驗(yàn)方法》或IEC332-1對阻燃的要求。2.520kV交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套電力電纜2.5.1符合下列標(biāo)準(zhǔn)：序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合2GB/T2951電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法3GB/T2952.1電纜外護(hù)層第1部分：總則4GB/T3048電線電纜電性能試驗(yàn)方法5GB/T3956電纜的導(dǎo)體6GB6995.1電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定7GB6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志8GB/T7354局部放電測量9GB14315電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管10GB/T12706.2額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）電纜11GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則12JB/T10181電纜載流量計(jì)算13IEC60287有關(guān)電纜載流量計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)14IEC60502額定電壓1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）擠包絕緣電力電纜及其附件2.5.2導(dǎo)體導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體應(yīng)為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9。銅導(dǎo)體單線必須采用TR型軟銅線；鋁導(dǎo)體應(yīng)采用電工鋁（導(dǎo)電率≥61%IACS）2.5.3擠出交聯(lián)工藝優(yōu)先采用立塔干式交聯(lián)流水線設(shè)備生產(chǎn)，導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層采用三層同時擠壓成型。導(dǎo)體屏蔽在與絕緣層的交界面上應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。在絕緣屏蔽層的表面以及與絕緣層的交界面上應(yīng)光滑、無尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。主絕緣選用超凈交聯(lián)聚乙烯料，半導(dǎo)電屏蔽料采用超光滑交聯(lián)型材料，絕緣料和半導(dǎo)電料從生產(chǎn)之日到使用不應(yīng)超過半年。2.5.4導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，電阻率不大于100Ω·cm。半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，并和絕緣緊密結(jié)合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱厚度為0.8mm，最小厚度應(yīng)不小于0.7mm。2.5.5絕緣12/20kV（中性點(diǎn)有效接地）絕緣標(biāo)稱厚度為5.5mm，18/20kV（中性點(diǎn)非有效接地）絕緣標(biāo)稱厚度為8.0mm。絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測量厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應(yīng)不大于10%。電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下式規(guī)定（tmax－tmin）/tmax≤10%式中：tmax——絕緣最大厚度，mm；tmin——絕緣最小厚度，mm；tn——絕緣標(biāo)稱厚度，mm。tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得。2.5.6絕緣屏蔽絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽應(yīng)為可剝離型。絕緣屏蔽的標(biāo)稱厚度為0.8mm。三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標(biāo)志帶，其寬度不小于2mm。2.5.7金屬屏蔽金屬屏蔽用重疊繞包的軟銅帶（或軟銅絲）組成，電阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間繞包平均搭蓋率不小于20％（標(biāo)稱值）。銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于0.10mm，截面積大于25mm2（按管狀計(jì)算），且三芯屏蔽應(yīng)接觸良好。銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。2.5.8填充及隔離套纜芯采用與電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)的非吸濕性聚丙烯撕裂薄膜填充，應(yīng)緊密無空隙，并保證在成品電纜段附加老化試驗(yàn)后不粉化。三芯成纜后外形應(yīng)圓整。隔離套采用擠包型。隔離套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%。2.5.9鎧裝鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，按照GB12706.2執(zhí)行。2.5.10外護(hù)套外護(hù)套應(yīng)采用聚氯乙烯或聚乙烯料擠包。三芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱厚度見下表。電纜截面積（mm2）外護(hù)套厚度（mm）703.21503.4300440045004外護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。外護(hù)套通常為黑色或紅色，也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10—2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。若用戶有要求，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范專用部分相關(guān)規(guī)定提供雙護(hù)套技術(shù)條件相應(yīng)條款。2.5.11電纜不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于10%。電纜不圓度的計(jì)算公式為電纜不圓度=×100%電纜最大外徑電纜最小外徑電纜最大外徑?2.6預(yù)制分支電纜2.6.1符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》或IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》），適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0千伏電壓級，銅芯，交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套。2.6.2預(yù)制分支電纜每相須備有按設(shè)計(jì)要求分隔間距的預(yù)制分支電纜。分支電纜段的長度每相至少為1.5米以便與電氣設(shè)備連接。分支電纜須用專門設(shè)計(jì)的連接器以壓接的方式與主電纜連接并全部以注模聚乙烯包裹。全部電纜頭，包括分支電纜，均須于運(yùn)至工地前于工廠內(nèi)予以密封。主電纜與分支電纜的截面按設(shè)計(jì)要求。電纜分支點(diǎn)的確實(shí)位置及其長度須于訂貨前送批。2.6.3導(dǎo)線符合IEC228《絕緣電纜導(dǎo)體》的裸軟銅線。2.6.4導(dǎo)線長期允許最高工作溫度為90℃。2.6.5芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.6.6電纜芯線按GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定,其全部絕緣用適當(dāng)?shù)念伾宰麒b定2.6.7外護(hù)套為黑色聚氯乙烯擠壓層，符合GB12666.6《電線電纜燃燒實(shí)驗(yàn)方法》或IEC332-1對阻燃的要求。2.7防火電力電纜防火電纜分為阻燃電纜（ZRYJV）、耐火電纜（NHYJV）和礦物絕緣電纜。2.7.1防火電纜適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0千伏電壓級，銅芯，防火材料絕緣，專為火災(zāi)時保持線路之完整而設(shè)計(jì)。電纜須符合GB12706－2002《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》、GB/T17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗(yàn)方法》、GB/T17650.2-1998《取自電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》、2.7.2GB/T18380《電纜或光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》、GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整試驗(yàn)》、GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》。2.7.3導(dǎo)線符合IEC228《絕緣電纜導(dǎo)體》的銅線。2.7.4導(dǎo)線長期允許最高工作溫度為90℃。2.7.5芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.7.6電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當(dāng)?shù)念伾宰麒b別。2.7.7隔離型礦物絕緣電纜具備耐火、防水、防噴淋特性。2.8防火鎧裝電力電纜防火鎧裝電纜分為阻燃鎧裝電纜（ZRYJV22）和耐火鎧裝電纜（NHYJV22）兩種。2.8.1防火鎧裝電纜適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0千伏電壓級，銅芯，防火材料絕緣鋼帶鎧裝，專為火災(zāi)時保持線路之完整而設(shè)計(jì)。電纜須符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》、GB12666.6《電線電纜燃燒實(shí)驗(yàn)方法》、IEC502《額定電壓1KV－30KV塑料擠包絕緣電力電纜》或火焰噴水試驗(yàn)及火焰機(jī)械震動試驗(yàn)。2.8.2導(dǎo)線符合IEC228《絕緣電纜導(dǎo)體》的銅線。2.8.3導(dǎo)線長期允許最高工作溫度為90℃。2.8.4芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.8.5電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當(dāng)?shù)念伾宰麒b別。2.8.6電纜符合GB12666.6《電線電纜燃燒實(shí)驗(yàn)方法》或IEC332-3對阻燃的要求。2.9聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜2.9.1適用于額定電壓（Uo/U）450/750伏電壓級及以下控制、信號、保護(hù)及測量系統(tǒng)接線之用。2.9.2符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》，銅芯，聚氯乙烯絕緣（編織屏蔽）聚氯乙烯護(hù)套。2.9.3導(dǎo)線長期允許最高工作溫度為70℃。2.9.4芯線應(yīng)采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以作識別。2.10電纜附件2.10.1電纜終端頭、電纜接頭、、電纜夾、連接器等均須由生產(chǎn)電纜附件的制造廠商供應(yīng)。2.10.2所有電纜進(jìn)出配電裝置均須按照電纜規(guī)格的尺寸，要求配置緊固裝置。2.10.3所有電纜頭的封套必須按電纜規(guī)格尺寸匹配，應(yīng)緊裹電纜及其各條導(dǎo)線。2.10.4電纜終端頭和電纜接頭須按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行制造并試驗(yàn)。第3部分實(shí)施3.1供應(yīng)商現(xiàn)場服務(wù)3.1.1供應(yīng)商應(yīng)安排現(xiàn)場代表對產(chǎn)品的吊運(yùn)、安裝進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。3.1.2試運(yùn)行服務(wù)3.1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許設(shè)備安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可靠。3.1.2.2預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。3.2承包商安裝3.2.1電纜安裝路徑應(yīng)符合下列基本規(guī)定：3.2.1.1避免電纜遭受機(jī)械性外力、過熱、腐蝕等危害。3.2.1.2滿足安全要求條件下使電纜較短。3.2.1.3便于敷設(shè)、維護(hù)。3.2.1.4避開將要挖掘施工的地方。3.2.1.5批準(zhǔn)之施工圖上所示的電纜路徑。3.2.2電纜敷設(shè)于電纜保護(hù)管中，電纜保護(hù)管須內(nèi)壁光滑無毛刺，須滿足使用條件所需的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。3.2.3電纜敷設(shè)于水平和垂直的電纜橋架上，應(yīng)按規(guī)定方式予以牢固，在水平方向以尼龍帶扣將電纜束牢，在垂直方向以批準(zhǔn)的電纜夾或鞍型夾固定。電纜固定點(diǎn)的間距須按GB51348-2019《民用建筑電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及條文說明》的規(guī)定。3.2.4電纜敷設(shè)于電纜構(gòu)筑物（電纜溝）中，其電纜支架的層間距，應(yīng)滿足電纜能方便地敷設(shè)和固定，在多根電纜同置于一層支架上時，有更換或增設(shè)任一電纜的可能。電纜支架層間垂直距離應(yīng)符合GB50217-2018《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》之規(guī)定。3.2.5電纜直埋敷設(shè)于地中，應(yīng)滿足下列要求：3.2.5.1電纜應(yīng)敷設(shè)在壕溝里，沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100mm的軟土或砂層。3.2.5.2沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護(hù)板，保護(hù)板用混凝土制作。3.2.5.3位于道路等可能開挖的地方，在保護(hù)板上層鋪以醒目的標(biāo)志帶。在轉(zhuǎn)彎處或接頭部位，應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。3.2.6電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合電纜絕緣及其構(gòu)造特性要求并不得小于電纜廠家的建議值。3.2.7電纜與熱力管道和其他管道平行或交叉敷設(shè)其相對位置和間距，以及電纜在爆炸性氣體危險場所敷設(shè)應(yīng)符合GB50217-2018《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》之規(guī)定。3.2.8電纜群敷設(shè)在同一通道中位于同側(cè)的多層支架（橋架）上，應(yīng)按電壓等級由高至低的電力電纜、強(qiáng)電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的順序排列。3.2.9交流系統(tǒng)采用單芯電力電纜應(yīng)按品字形（三葉形）敷設(shè)，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。3.2.10電纜安裝須小心以避免損傷，若于其它專業(yè)之工程尚未完成的地段安裝電纜時，需采取措施保護(hù)電纜以避免于其它工程施工時損傷電纜。3.2.11敷設(shè)電纜時須利用人力將電纜自電纜盤上放出。整段電纜放置