電線電纜-采購技術規(guī)格書(模板)

技術規(guī)格書電線電纜產(chǎn)品技術規(guī)格書（模板）建設單位：項目名稱：第1部分總則1.1說明本章規(guī)定以下產(chǎn)品的生產(chǎn)及安裝的要求：1.1.1通用型電纜（電線）1.1.2電力電纜1.1.3控制電纜1.1.4電纜附件1.2參考法規(guī)與規(guī)章1.2.1產(chǎn)品和產(chǎn)品安裝應符合最近發(fā)行和修訂的下列標準、規(guī)范和規(guī)則的要求1.2.2國標GB11017－89《額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》1.2.3國標GB5023《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》1.2.4國標GB50217－2018《電力工程電纜設計規(guī)范》1.2.5國標GB/T3956-2008《電纜的導體》1.2.6國標GB14315-2008《電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》1.2.7國標GB306.1-306.2-2007《阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》1.2.8國標GB13033.1-13033.3-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》1.2.9國標GB15934-2008《電氣附件電線組件和互聯(lián)電線組件》1.2.10國標GB/T12706.1～12706.4《額定電壓1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》1.2.11國標GB9330.2-2008《聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜》1.2.12國標GB12666《電線電纜燃燒試驗方法》1.2.13國標GB/T17650-1998《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法》1.2.14國標GB/T9330-2020《塑料絕緣控制電纜》1.2.15國標GB50168-2016《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》1.2.16IEC811國標GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》1.2.17IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》1.2.18IEC228《絕緣電纜導體》1.2.19IEC60227《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》1.2.20IEC60502《額定電壓1-30kV擠包絕緣電力電纜及附件》1.3相關技術規(guī)格書1.3.1本章應與以下說明及相關的合同說明結合，以建立對電線、電纜的全部要求：1.3.216010章：基本電氣要求1.3.316050章：基本電氣材料1.3.416075章：電氣標識注意：如果本章不與上列章節(jié)同時使用，將造成基本要求的遺漏。1.4審查及交付1.4.1承包商應提供以下資料供業(yè)主及管理公司審查：1.4.1.1產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證書、權威機構的產(chǎn)品檢測報告等。1.4.1.2商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件；1.4.1.3電纜直線接頭和分支接頭的安裝方法。1.4.1.4對建筑及結構的要求。1.4.1.5標準條文中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目中的全部試驗結果報告；1.4.1.6制造商提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；1.4.1.7試驗記錄1.4.1.8本章所提及的每一種電線、電纜和連接附件的參數(shù)和制造廠說明數(shù)據(jù)表。1.4.1.9所推薦電線、電纜的單獨附表。1.4.1.10描述電纜盤運輸部分的外型尺寸、估計的重量與裝配要求。1.4.1.11電纜的型號、規(guī)格及其實際敷設總長度及分段長度，電纜終端和接頭的型式及安裝日期；1.4.1.12電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。1.5質(zhì)量控制1.5.1業(yè)主及管理公司有權在產(chǎn)品制造過程中隨時參觀生產(chǎn)工廠。1.5.2每個型號的第一個附件制造完畢后制造商應通知業(yè)主及管理公司。然后業(yè)主及管理公司有權在不提前通知的情況下隨時參觀工廠、檢查部件組裝、涂漆、清潔、包裝等環(huán)節(jié)。1.5.3嚴禁使用再生原料，主材提供質(zhì)量證明文件，截面尺寸必須滿足國家標準（依據(jù)第三方抽查檢測報告）1.6廠家現(xiàn)場服務1.6.1負責安裝指導并檢查安裝是否符合要求。1.6.2協(xié)助承包商進行試運行。1.7保修1.7.1在本合同范圍內(nèi)提供的設備的保修期為從經(jīng)過驗收合格之日起12個月。驗收合格的意思是指試運行和現(xiàn)場測試結果滿足本技術規(guī)格書的要求。1.7.2產(chǎn)品保修應符合技術規(guī)格書第一章提出的要求，此外，由運行管理工程師提給承包商的保修要求應在標書中予以明確，并經(jīng)業(yè)主確認。注：如業(yè)主有另外要求時則以業(yè)主要求為準。1.8交貨、存儲和搬運1.8.1電纜須成盤運輸。在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。1.8.2電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按下列要求及時進行檢查：1.8.2.1產(chǎn)品的技術文件應齊全。1.8.2.2電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀不應受損。1.8.2.3電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。1.8.3電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：1.8.3.1電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。1.8.3.2電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。1.8.3.3防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。1.8.3.4電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。1.9不同要求發(fā)生沖突的處理1.9.1概述：如果項目要求適用兩個以上的標準，或者某個標準中要求的最低數(shù)量或質(zhì)量水平不同或相矛盾，應該滿足最嚴格的要求。如果不能確定哪個標準更嚴格或者發(fā)現(xiàn)某些不同的要求表面上嚴格性相同，那么在進行施工（或設計）前請示設計師。1.9.1.1最低數(shù)量或質(zhì)量水平：標準中顯示或說明的數(shù)量或質(zhì)量水平應該是最低要求。實際安裝工作中可能適用這種最低要求，也可能在合理的范圍內(nèi)高于這個最低要求。根據(jù)要求的前后聯(lián)系正確運用標準中的最低要求和最高要求以及最小數(shù)值和最大數(shù)值。如果不能確定如何運用，請示設計師。1.9.2當本章內(nèi)容與相關技術規(guī)格書要求不一致時，則執(zhí)行本章規(guī)定。1.9.3當本技術規(guī)格書與相關規(guī)范及標準條款內(nèi)容不一致時，則按嚴者執(zhí)行。第2部分產(chǎn)品2.1認可的制造商2.1.1業(yè)主及管理公司批準的產(chǎn)品2.2聚氯乙烯絕緣電纜2.2.1符合JB8734.1-5額定電壓450/750及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜和軟線》和GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》，適用于交流額定電壓（Uo/U）450/750伏電壓級，銅芯，聚氯乙烯絕緣。2.2.2電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導體》的規(guī)定，導線長期允許最高工作溫度為70℃2.2.3符合GB12666.6或IEC332-1對阻燃的要求。2.3交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜2.3.1符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》或IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》），適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0~8.7/15千伏電壓級，銅芯，交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套。2.3.2導線符合IEC228《絕緣電纜導體》的銅線。2.3.3芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.3.4電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當?shù)念伾宰麒b別。2.3.5電纜的外護套為黑色聚氯乙烯擠壓層，符合GB12666.6《電線電纜燃燒實驗方法》或IEC332-1對阻燃的要求。2.4交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜2.4.1符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》或IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》），適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0~8.7/15千伏電壓級，銅芯，交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套。2.4.2導線為符合IEC228《絕緣電纜導體》的銅線。2.4.3導線長期允許最高工作溫度為90℃。2.4.4芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.4.5電纜芯線按GB/T3956-2008《電纜的導體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當?shù)念伾宰麒b別。2.4.6鋼帶鎧裝須由一層鍍鋅鋼帶組成。2.4.7電纜的外護套為黑色聚氯乙烯擠壓層，符合GB12666.6《電線電纜燃燒實驗方法》或IEC332-1對阻燃的要求。2.520kV交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜2.5.1符合下列標準：序號標準號標準名稱1GB311.1高壓輸變電設備的絕緣配合2GB/T2951電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法3GB/T2952.1電纜外護層第1部分：總則4GB/T3048電線電纜電性能試驗方法5GB/T3956電纜的導體6GB6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定7GB6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志8GB/T7354局部放電測量9GB14315電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管10GB/T12706.2額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）電纜11GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則12JB/T10181電纜載流量計算13IEC60287有關電纜載流量計算的標準14IEC60502額定電壓1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）擠包絕緣電力電纜及其附件2.5.2導體導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9。銅導體單線必須采用TR型軟銅線；鋁導體應采用電工鋁（導電率≥61%IACS）2.5.3擠出交聯(lián)工藝優(yōu)先采用立塔干式交聯(lián)流水線設備生產(chǎn)，導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層采用三層同時擠壓成型。導體屏蔽在與絕緣層的交界面上應光滑，無明顯絞線凸紋，尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。在絕緣屏蔽層的表面以及與絕緣層的交界面上應光滑、無尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。主絕緣選用超凈交聯(lián)聚乙烯料，半導電屏蔽料采用超光滑交聯(lián)型材料，絕緣料和半導電料從生產(chǎn)之日到使用不應超過半年。2.5.4導體屏蔽導體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層，電阻率不大于100Ω·cm。半導電層應均勻地包覆在導體上，并和絕緣緊密結合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現(xiàn)象。導體屏蔽標稱厚度為0.8mm，最小厚度應不小于0.7mm。2.5.5絕緣12/20kV（中性點有效接地）絕緣標稱厚度為5.5mm，18/20kV（中性點非有效接地）絕緣標稱厚度為8.0mm。絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于10%。電纜的絕緣偏心度應符合下式規(guī)定（tmax－tmin）/tmax≤10%式中：tmax——絕緣最大厚度，mm；tmin——絕緣最小厚度，mm；tn——絕緣標稱厚度，mm。tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得。2.5.6絕緣屏蔽絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽應為可剝離型。絕緣屏蔽的標稱厚度為0.8mm。三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不小于2mm。2.5.7金屬屏蔽金屬屏蔽用重疊繞包的軟銅帶（或軟銅絲）組成，電阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間繞包平均搭蓋率不小于20％（標稱值）。銅帶標稱厚度應不小于0.10mm，截面積大于25mm2（按管狀計算），且三芯屏蔽應接觸良好。銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。2.5.8填充及隔離套纜芯采用與電纜運行溫度相適應的非吸濕性聚丙烯撕裂薄膜填充，應緊密無空隙，并保證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化。三芯成纜后外形應圓整。隔離套采用擠包型。隔離套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的80%。2.5.9鎧裝鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，包帶間隙應不大于鋼帶寬度的50%，按照GB12706.2執(zhí)行。2.5.10外護套外護套應采用聚氯乙烯或聚乙烯料擠包。三芯電纜外護套標稱厚度見下表。電纜截面積（mm2）外護套厚度（mm）703.21503.4300440045004外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的90%。外護套通常為黑色或紅色，也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。外護套應經(jīng)受GB/T3048.10—2007規(guī)定的火花試驗。若用戶有要求，應按技術規(guī)范專用部分相關規(guī)定提供雙護套技術條件相應條款。2.5.11電纜不圓度電纜不圓度應不大于10%。電纜不圓度的計算公式為電纜不圓度=×100%電纜最大外徑電纜最小外徑電纜最大外徑?2.6預制分支電纜2.6.1符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》或IEC502《額定電壓1kV－30kV塑料擠包絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》），適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0千伏電壓級，銅芯，交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套。2.6.2預制分支電纜每相須備有按設計要求分隔間距的預制分支電纜。分支電纜段的長度每相至少為1.5米以便與電氣設備連接。分支電纜須用專門設計的連接器以壓接的方式與主電纜連接并全部以注模聚乙烯包裹。全部電纜頭，包括分支電纜，均須于運至工地前于工廠內(nèi)予以密封。主電纜與分支電纜的截面按設計要求。電纜分支點的確實位置及其長度須于訂貨前送批。2.6.3導線符合IEC228《絕緣電纜導體》的裸軟銅線。2.6.4導線長期允許最高工作溫度為90℃。2.6.5芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.6.6電纜芯線按GB/T3956-2008《電纜的導體》的規(guī)定,其全部絕緣用適當?shù)念伾宰麒b定2.6.7外護套為黑色聚氯乙烯擠壓層，符合GB12666.6《電線電纜燃燒實驗方法》或IEC332-1對阻燃的要求。2.7防火電力電纜防火電纜分為阻燃電纜（ZRYJV）、耐火電纜（NHYJV）和礦物絕緣電纜。2.7.1防火電纜適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0千伏電壓級，銅芯，防火材料絕緣，專為火災時保持線路之完整而設計。電纜須符合GB12706－2002《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》、GB/T17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法》、GB/T17650.2-1998《取自電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》、2.7.2GB/T18380《電纜或光纜在火焰條件下的燃燒試驗》、GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整試驗》、GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》。2.7.3導線符合IEC228《絕緣電纜導體》的銅線。2.7.4導線長期允許最高工作溫度為90℃。2.7.5芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.7.6電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當?shù)念伾宰麒b別。2.7.7隔離型礦物絕緣電纜具備耐火、防水、防噴淋特性。2.8防火鎧裝電力電纜防火鎧裝電纜分為阻燃鎧裝電纜（ZRYJV22）和耐火鎧裝電纜（NHYJV22）兩種。2.8.1防火鎧裝電纜適用于交流額定電壓（Uo/U）0.6/1.0千伏電壓級，銅芯，防火材料絕緣鋼帶鎧裝，專為火災時保持線路之完整而設計。電纜須符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》、GB12666.6《電線電纜燃燒實驗方法》、IEC502《額定電壓1KV－30KV塑料擠包絕緣電力電纜》或火焰噴水試驗及火焰機械震動試驗。2.8.2導線符合IEC228《絕緣電纜導體》的銅線。2.8.3導線長期允許最高工作溫度為90℃。2.8.4芯線的絕緣符合IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》）的交聯(lián)聚乙烯。2.8.5電纜芯線符合GB/T3956-2008《電纜的導體》的規(guī)定，其全部絕緣用適當?shù)念伾宰麒b別。2.8.6電纜符合GB12666.6《電線電纜燃燒實驗方法》或IEC332-3對阻燃的要求。2.9聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜2.9.1適用于額定電壓（Uo/U）450/750伏電壓級及以下控制、信號、保護及測量系統(tǒng)接線之用。2.9.2符合GB12706《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》和IEC811（GB/T2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》，銅芯，聚氯乙烯絕緣（編織屏蔽）聚氯乙烯護套。2.9.3導線長期允許最高工作溫度為70℃。2.9.4芯線應采用顏色標志或數(shù)字標志以作識別。2.10電纜附件2.10.1電纜終端頭、電纜接頭、、電纜夾、連接器等均須由生產(chǎn)電纜附件的制造廠商供應。2.10.2所有電纜進出配電裝置均須按照電纜規(guī)格的尺寸，要求配置緊固裝置。2.10.3所有電纜頭的封套必須按電纜規(guī)格尺寸匹配，應緊裹電纜及其各條導線。2.10.4電纜終端頭和電纜接頭須按有關規(guī)范要求進行制造并試驗。第3部分實施3.1供應商現(xiàn)場服務3.1.1供應商應安排現(xiàn)場代表對產(chǎn)品的吊運、安裝進行監(jiān)督和指導。3.1.2試運行服務3.1.2.1設備基礎和構架應達到允許設備安裝的強度；焊接構件的質(zhì)量應符合要求，基礎槽鋼應固定可靠。3.1.2.2預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。3.2承包商安裝3.2.1電纜安裝路徑應符合下列基本規(guī)定：3.2.1.1避免電纜遭受機械性外力、過熱、腐蝕等危害。3.2.1.2滿足安全要求條件下使電纜較短。3.2.1.3便于敷設、維護。3.2.1.4避開將要挖掘施工的地方。3.2.1.5批準之施工圖上所示的電纜路徑。3.2.2電纜敷設于電纜保護管中，電纜保護管須內(nèi)壁光滑無毛刺，須滿足使用條件所需的機械強度和耐久性。3.2.3電纜敷設于水平和垂直的電纜橋架上，應按規(guī)定方式予以牢固，在水平方向以尼龍帶扣將電纜束牢，在垂直方向以批準的電纜夾或鞍型夾固定。電纜固定點的間距須按GB51348-2019《民用建筑電氣設計標準及條文說明》的規(guī)定。3.2.4電纜敷設于電纜構筑物（電纜溝）中，其電纜支架的層間距，應滿足電纜能方便地敷設和固定，在多根電纜同置于一層支架上時，有更換或增設任一電纜的可能。電纜支架層間垂直距離應符合GB50217-2018《電力工程電纜設計規(guī)范》之規(guī)定。3.2.5電纜直埋敷設于地中，應滿足下列要求：3.2.5.1電纜應敷設在壕溝里，沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100mm的軟土或砂層。3.2.5.2沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護板，保護板用混凝土制作。3.2.5.3位于道路等可能開挖的地方，在保護板上層鋪以醒目的標志帶。在轉(zhuǎn)彎處或接頭部位，應豎立明顯的方位標志或標樁。3.2.6電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的彎曲半徑應符合電纜絕緣及其構造特性要求并不得小于電纜廠家的建議值。3.2.7電纜與熱力管道和其他管道平行或交叉敷設其相對位置和間距，以及電纜在爆炸性氣體危險場所敷設應符合GB50217-2018《電力工程電纜設計規(guī)范》之規(guī)定。3.2.8電纜群敷設在同一通道中位于同側(cè)的多層支架（橋架）上，應按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的順序排列。3.2.9交流系統(tǒng)采用單芯電力電纜應按品字形（三葉形）敷設，應每隔1m用綁帶扎牢。3.2.10電纜安裝須小心以避免損傷，若于其它專業(yè)之工程尚未完成的地段安裝電纜時，需采取措施保護電纜以避免于其它工程施工時損傷電纜。3.2.11敷設電纜時須利用人力將電纜自電纜盤上放出。整段電纜放置