SolidCAM：SolidCAM車削加工應(yīng)用技術(shù)教程.Tex.header

SolidCAM：SolidCAM車削加工應(yīng)用技術(shù)教程1SolidCAM車削加工基礎(chǔ)1.1SolidCAM軟件簡介SolidCAM是一款集成在SolidWorks環(huán)境中的CAM軟件，它提供了從設(shè)計到制造的完整解決方案。SolidCAM的獨特之處在于其智能CAM技術(shù)，能夠自動識別零件特征并生成高效的加工策略。在車削加工方面，SolidCAM提供了強大的功能，包括自動編程、刀具路徑優(yōu)化、模擬和驗證等，適用于各種車削操作，從簡單的外圓車削到復(fù)雜的復(fù)合車削加工。1.2車削加工模塊概述1.2.1車削加工模塊特點智能識別：SolidCAM能夠自動識別零件的車削特征，如圓柱面、端面、螺紋等，從而簡化編程過程。刀具路徑優(yōu)化：軟件內(nèi)置的優(yōu)化算法可以生成最短的刀具路徑，減少空行程時間，提高加工效率。模擬與驗證：在實際加工前，SolidCAM提供刀具路徑的模擬和驗證功能，確保加工安全和質(zhì)量。1.2.2車削加工模塊功能外圓車削：適用于車削零件的外表面，可以設(shè)置進給速度、切削深度等參數(shù)。端面車削：專門用于車削零件的端面，可以優(yōu)化刀具路徑，減少加工時間。螺紋車削：SolidCAM支持各種螺紋標(biāo)準，能夠生成精確的螺紋車削路徑。復(fù)合車削：對于需要多種加工操作的零件，如鉆孔、銑削等，SolidCAM提供復(fù)合車削功能，實現(xiàn)一次裝夾完成所有加工。1.3SolidCAM車削加工環(huán)境設(shè)置1.3.1設(shè)置步驟打開SolidCAM：在SolidWorks中打開零件模型，然后啟動SolidCAM插件。選擇車削加工：在SolidCAM的主界面中，選擇“車削”加工模塊。定義加工參數(shù)：包括設(shè)置刀具、切削參數(shù)、加工策略等。生成刀具路徑：SolidCAM會根據(jù)定義的參數(shù)自動生成刀具路徑。模擬與驗證：在生成刀具路徑后，使用SolidCAM的模擬功能檢查路徑的正確性和可行性。輸出NC代碼：確認無誤后，輸出NC代碼，準備進行實際加工。1.3.2示例：設(shè)置外圓車削參數(shù)假設(shè)我們有一個直徑為50mm的圓柱體零件，需要使用SolidCAM進行外圓車削加工，以下是設(shè)置參數(shù)的步驟：選擇刀具：在刀具庫中選擇一把直徑為10mm的車刀。設(shè)置切削參數(shù)：切削速度：100m/min進給速度：0.2mm/rev切削深度：1mm定義加工策略：選擇“外圓車削”，并設(shè)置起始點和結(jié)束點。生成刀具路徑：點擊“生成”，SolidCAM將自動計算并顯示刀具路徑。模擬與驗證：使用“模擬”功能，檢查刀具路徑是否正確，是否有碰撞風(fēng)險。輸出NC代碼：確認無誤后，選擇“輸出NC代碼”，并設(shè)置輸出格式，如ISO、G代碼等。1.3.3注意事項在設(shè)置加工參數(shù)時，需要根據(jù)材料的硬度和刀具的類型調(diào)整切削速度和進給速度，以確保加工質(zhì)量和刀具壽命。模擬與驗證步驟是必不可少的，可以避免實際加工中的錯誤和損失。輸出NC代碼前，檢查所有設(shè)置，確保無誤后再進行輸出，避免浪費時間和材料。以上內(nèi)容詳細介紹了SolidCAM車削加工的基礎(chǔ)知識，包括軟件簡介、車削加工模塊的概述和功能，以及車削加工環(huán)境的設(shè)置步驟和注意事項。通過這些信息，用戶可以更好地理解和使用SolidCAM進行車削加工。2SolidCAM車削加工路徑規(guī)劃2.1創(chuàng)建車削加工策略在SolidCAM中，車削加工策略的創(chuàng)建是基于工件的幾何形狀和加工需求。首先，需要在軟件中導(dǎo)入或創(chuàng)建工件的3D模型。然后，選擇需要車削的面或特征，SolidCAM提供了多種選擇工具，如“選擇面”、“選擇邊緣”等，以確保精確選擇。一旦選擇了加工區(qū)域，下一步是定義加工策略。SolidCAM提供了豐富的車削策略，包括但不限于：外圓車削：適用于加工工件的外表面，可以設(shè)定進刀深度、進給速度等參數(shù)。內(nèi)孔車削：專門用于加工工件的內(nèi)孔，同樣可以調(diào)整切削參數(shù)。端面車削：用于加工工件的端面，確保表面平整。螺紋車削：專門用于加工各種螺紋，包括公制、英制等。2.1.1示例：創(chuàng)建外圓車削策略選擇工件的外表面。在加工策略菜單中選擇“外圓車削”。設(shè)置切削參數(shù)，如切削深度為0.5mm，進給速度為150mm/min。確定策略，生成加工路徑。2.2選擇刀具和切削參數(shù)2.2.1刀具選擇SolidCAM的刀具庫包含了各種標(biāo)準和自定義刀具，如車刀、鉆頭、銑刀等。選擇刀具時，需要考慮工件材料、加工精度和效率等因素。2.2.2切削參數(shù)切削參數(shù)包括切削速度、進給速度、切削深度等，這些參數(shù)直接影響加工質(zhì)量和效率。例如，對于硬度較高的材料，可能需要降低切削速度，增加切削深度，以確保刀具壽命和加工精度。2.2.3示例：選擇刀具和設(shè)置切削參數(shù)從刀具庫中選擇一把適合外圓車削的刀具，如CNMG120408。設(shè)置切削速度為120m/min，進給速度為150mm/min，切削深度為0.5mm。2.3生成和優(yōu)化車削路徑生成車削路徑后，SolidCAM提供了路徑優(yōu)化功能，以提高加工效率和質(zhì)量。這包括路徑預(yù)覽、碰撞檢查、路徑編輯等工具。2.3.1示例：優(yōu)化車削路徑生成初步的車削路徑。使用“路徑預(yù)覽”功能檢查路徑是否覆蓋所有需要加工的區(qū)域。運行“碰撞檢查”以確保刀具和工件之間沒有潛在的碰撞風(fēng)險。根據(jù)預(yù)覽和檢查結(jié)果，調(diào)整路徑，如增加或減少切削深度，調(diào)整進給速度等。最終確認路徑，準備輸出NC代碼。2.3.2輸出NC代碼SolidCAM支持輸出多種格式的NC代碼，適用于不同的機床控制系統(tǒng)。在輸出前，可以進行最后的檢查和調(diào)整，確保NC代碼符合機床的要求。2.3.3示例：輸出NC代碼選擇“輸出NC代碼”選項。選擇輸出格式，如FANUC格式。設(shè)置輸出參數(shù)，如刀具號、主軸轉(zhuǎn)速等。預(yù)覽NC代碼，確認無誤后輸出。通過以上步驟，可以有效地在SolidCAM中創(chuàng)建、優(yōu)化并輸出車削加工路徑，確保加工過程的高效和準確。3SolidCAM車削加工仿真與驗證3.1設(shè)置仿真環(huán)境在開始SolidCAM車削加工仿真之前，設(shè)置一個準確的仿真環(huán)境至關(guān)重要。這包括定義機床、工件、刀具和夾具的參數(shù)，確保仿真結(jié)果能夠真實反映實際加工情況。3.1.1機床參數(shù)設(shè)置機床類型：選擇正確的機床類型，如車床、車銑復(fù)合機床等。機床坐標(biāo)系：定義機床的坐標(biāo)系，包括X、Y、Z軸的方向和原點位置。機床運動參數(shù)：設(shè)置機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。3.1.2工件參數(shù)設(shè)置工件材料：選擇工件的材料類型，如鋼、鋁、銅等，這將影響切削參數(shù)的選擇。工件尺寸：輸入工件的尺寸，包括直徑、長度等。工件坐標(biāo)系：定義工件在機床坐標(biāo)系中的位置和方向。3.1.3刀具參數(shù)設(shè)置刀具類型：選擇刀具類型，如車刀、銑刀、鉆頭等。刀具尺寸：輸入刀具的尺寸，包括直徑、長度、刃長等。切削參數(shù)：設(shè)置刀具的切削速度、進給量、切削深度等。3.1.4夾具參數(shù)設(shè)置夾具類型：選擇夾具類型，如三爪卡盤、四爪卡盤、虎鉗等。夾具尺寸：輸入夾具的尺寸，確保工件能夠被正確固定。夾具坐標(biāo)系：定義夾具在機床坐標(biāo)系中的位置和方向。3.2運行仿真檢查SolidCAM提供了強大的仿真功能，用于檢查加工路徑和刀具路徑的正確性和可行性。3.2.1操作步驟加載工件和刀具：在SolidCAM中加載已設(shè)置好的工件和刀具模型。加載加工路徑：導(dǎo)入或生成加工路徑，確保路徑與工件和刀具相匹配。運行仿真：點擊仿真按鈕，開始運行加工仿真。觀察仿真結(jié)果：檢查工件的加工過程，觀察是否有碰撞、過切或刀具路徑不合理的情況。3.2.2仿真檢查重點碰撞檢測：檢查刀具、工件和機床之間是否存在碰撞風(fēng)險。過切檢測：確保刀具路徑不會導(dǎo)致工件過切，影響加工精度。刀具路徑合理性：檢查刀具路徑是否合理，避免不必要的空行程，提高加工效率。3.3驗證加工路徑和刀具路徑驗證加工路徑和刀具路徑的準確性，確保加工結(jié)果符合設(shè)計要求。3.3.1加工路徑驗證檢查路徑連續(xù)性：確保加工路徑連續(xù)，沒有突然的跳躍或中斷。檢查路徑精度：驗證加工路徑是否能夠達到設(shè)計的精度要求，如表面粗糙度、尺寸公差等。3.3.2刀具路徑驗證檢查刀具磨損：通過仿真結(jié)果，評估刀具在加工過程中的磨損情況，確保刀具壽命。檢查刀具干涉：驗證刀具路徑中是否存在刀具與工件或機床其他部件的干涉。檢查刀具切削參數(shù)：確認刀具的切削速度、進給量、切削深度等參數(shù)是否合理，避免刀具損壞或加工效率低下。3.3.3仿真結(jié)果分析生成報告：SolidCAM可以生成詳細的仿真報告，包括加工時間、刀具路徑、切削參數(shù)等信息?？梢暬瘷z查：通過3D可視化，直觀地檢查加工過程，幫助識別潛在問題。誤差分析：分析加工結(jié)果與設(shè)計模型之間的誤差，確保加工精度。通過以上步驟，可以有效地設(shè)置仿真環(huán)境，運行仿真檢查，并驗證加工路徑和刀具路徑的正確性，為實際加工提供可靠的數(shù)據(jù)支持，提高加工質(zhì)量和效率。4SolidCAM：后處理與代碼生成4.1配置后處理器在SolidCAM中，后處理器(PostProcessor)的配置是確保生成的G代碼能夠被特定的機床正確解讀和執(zhí)行的關(guān)鍵步驟。后處理器將SolidCAM的刀具路徑信息轉(zhuǎn)換為特定機床能夠理解的指令格式。以下是配置后處理器的基本步驟：選擇后處理器：在SolidCAM的“后處理”菜單中，選擇與你的機床品牌和型號相匹配的后處理器。例如，如果你使用的是FANUC控制的機床，選擇相應(yīng)的FANUC后處理器。參數(shù)設(shè)置：每個后處理器都有其特定的參數(shù)設(shè)置，包括刀具調(diào)用、主軸轉(zhuǎn)速、進給率等。這些參數(shù)需要根據(jù)機床的實際能力和編程規(guī)范進行調(diào)整。自定義代碼：SolidCAM允許用戶自定義代碼，以適應(yīng)特定的編程需求。例如，你可能需要在程序開始時添加特定的代碼，如G90（絕對坐標(biāo)編程）或在程序結(jié)束時添加M30（程序結(jié)束）。測試后處理器：配置完成后，使用SolidCAM的模擬功能測試后處理器生成的G代碼，確保沒有錯誤或不兼容的指令。4.1.1示例：配置FANUC后處理器假設(shè)你正在使用SolidCAM為一臺FANUC控制的車床生成G代碼，以下是配置FANUC后處理器的步驟：

1.**打開后處理器設(shè)置**：在SolidCAM中，選擇“后處理”>“設(shè)置”>“編輯后處理器”。

2.**選擇FANUC后處理器**：在列表中選擇“FANUC”后處理器。

3.**調(diào)整參數(shù)**：在參數(shù)設(shè)置中，確?！暗毒哒{(diào)用”設(shè)置為`T1`，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為`S1000`，進給率設(shè)置為`F100`。

4.**自定義代碼**：在“程序頭”中添加`G90`，在“程序尾”中添加`M30`。

5.**保存并測試**：保存設(shè)置后，使用SolidCAM的模擬功能測試生成的G代碼。4.2生成G代碼生成G代碼是將SolidCAM中的刀具路徑轉(zhuǎn)換為實際機床可以執(zhí)行的指令的過程。SolidCAM提供了多種方式來生成G代碼，包括直接從刀具路徑生成、通過后處理器生成以及使用SolidCAM的智能CAM功能自動生成。選擇生成方式：在完成刀具路徑設(shè)計后，選擇“后處理”>“生成G代碼”。選擇后處理器：在生成G代碼對話框中，選擇之前配置的后處理器。設(shè)置輸出選項：選擇G代碼的輸出格式，如文本文件或直接發(fā)送到機床。生成并保存G代碼：點擊“生成”按鈕，SolidCAM將根據(jù)所選后處理器和刀具路徑生成G代碼，并保存到指定位置。4.2.1示例：生成G代碼假設(shè)你已經(jīng)完成了刀具路徑的設(shè)計，并且配置了FANUC后處理器，以下是生成G代碼的步驟：

1.**打開生成G代碼對話框**：選擇“后處理”>“生成G代碼”。

2.**選擇后處理器**：在對話框中，選擇“FANUC”后處理器。

3.**設(shè)置輸出選項**：選擇輸出格式為文本文件，并指定保存路徑。

4.**生成G代碼**：點擊“生成”按鈕，SolidCAM將生成G代碼并保存到指定位置。4.3檢查和編輯G代碼生成的G代碼需要進行檢查和編輯，以確保其正確性和優(yōu)化性能。SolidCAM提供了G代碼檢查和編輯工具，幫助用戶識別和修正潛在的問題。檢查G代碼：使用SolidCAM的G代碼檢查功能，可以識別出可能的錯誤，如不連續(xù)的刀具路徑、過快的進給速度等。編輯G代碼：在檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)需要修改的地方，可以直接在SolidCAM中編輯G代碼。例如，調(diào)整進給速度或添加額外的指令。保存修改后的G代碼：完成編輯后，保存修改后的G代碼，確保所有更改都被保存。4.3.1示例：檢查和編輯G代碼假設(shè)你已經(jīng)生成了G代碼，但需要檢查和編輯以優(yōu)化性能，以下是步驟：

1.**打開G代碼檢查**：選擇“后處理”>“G代碼檢查”。

2.**識別問題**：檢查工具將高亮顯示潛在的問題，如`G1X100F5000`（過快的進給速度）。

3.**編輯G代碼**：在編輯器中，將過快的進給速度修改為更合理的值，如`G1X100F1000`。

4.**保存修改**：保存編輯后的G代碼，確保所有更改都被應(yīng)用。通過以上步驟，你可以有效地配置后處理器，生成并優(yōu)化G代碼，確保SolidCAM的刀具路徑能夠被你的機床準確執(zhí)行。5SolidCAM車削加工高級應(yīng)用5.1使用SolidCAM的動態(tài)車削5.1.1原理動態(tài)車削是SolidCAM中一種先進的車削策略，它通過連續(xù)的切削路徑和優(yōu)化的切削參數(shù)，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的材料去除。動態(tài)車削特別適用于復(fù)雜形狀的零件加工，如非圓截面、變截面或帶有深槽的零件。它能夠自動調(diào)整切削深度和進給速度，以保持恒定的切削負載，從而減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量和效率。5.1.2內(nèi)容動態(tài)車削路徑規(guī)劃：SolidCAM的動態(tài)車削功能能夠根據(jù)零件的幾何形狀和材料特性，自動生成最優(yōu)的切削路徑。這包括螺旋切削、徑向切削和軸向切削等多種模式，以適應(yīng)不同的加工需求。切削參數(shù)優(yōu)化：動態(tài)車削策略會自動調(diào)整切削深度、進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以確保切削過程中的負載均衡，避免過載或切削力不足的情況。刀具磨損控制：通過動態(tài)調(diào)整切削路徑和參數(shù)，可以有效控制刀具的磨損，延長刀具壽命，降低加工成本。5.1.3示例假設(shè)我們有一個非圓截面的零件需要加工，我們可以使用SolidCAM的動態(tài)車削功能來創(chuàng)建切削路徑。以下是一個簡化的步驟示例：導(dǎo)入零件模型：在SolidCAM中打開零件的3D模型。選擇動態(tài)車削策略：在加工策略菜單中選擇“動態(tài)車削”。設(shè)置切削參數(shù)：定義切削深度、進給速度和主軸轉(zhuǎn)速。SolidCAM會根據(jù)零件的幾何形狀自動建議最優(yōu)參數(shù)。生成切削路徑：點擊“生成路徑”，SolidCAM將自動計算并顯示切削路徑。模擬加工過程：使用SolidCAM的模擬功能，預(yù)覽切削路徑，檢查是否有碰撞或過切的風(fēng)險。輸出NC代碼：確認路徑無誤后，輸出NC代碼，準備進行實際加工。5.2多軸車削加工技術(shù)5.2.1原理多軸車削加工技術(shù)是將傳統(tǒng)的車削與銑削、鉆削等操作結(jié)合在一起，通過控制多個軸的同步運動，實現(xiàn)零件的復(fù)雜加工。這種技術(shù)特別適用于加工具有復(fù)雜幾何形狀和高精度要求的零件，如航空零件、醫(yī)療設(shè)備零件等。5.2.2內(nèi)容軸控制：多軸車削加工可以控制X、Y、Z軸以及旋轉(zhuǎn)軸（如C軸或B軸），實現(xiàn)零件的全方位加工。復(fù)合加工：在一次裝夾中完成車削、銑削、鉆削等多種操作，提高加工效率和精度。刀具路徑規(guī)劃：SolidCAM的多軸車削功能能夠生成復(fù)雜的刀具路徑，包括螺旋切削、徑向切削、軸向切削以及傾斜切削等。5.2.3示例假設(shè)我們需要加工一個帶有復(fù)雜曲面的零件，可以使用SolidCAM的多軸車削功能。以下是一個簡化的步驟示例：導(dǎo)入零件模型：在SolidCAM中打開零件的3D模型。選擇多軸車削策略：在加工策略菜單中選擇“多軸車削”。設(shè)置軸控制：定義需要控制的軸，如X、Y、Z和C軸。生成刀具路徑：點擊“生成路徑”，SolidCAM將根據(jù)軸控制和零件幾何形狀，自動計算并顯示刀具路徑。模擬加工過程：使用SolidCAM的模擬功能，預(yù)覽刀具路徑，檢查是否有碰撞或過切的風(fēng)險。輸出NC代碼：確認路徑無誤后，輸出NC代碼，準備進行實際加工。5.3車削加工中的刀具路徑策略調(diào)整5.3.1原理在車削加工中，刀具路徑策略的調(diào)整對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量和減少刀具磨損至關(guān)重要。SolidCAM提供了多種刀具路徑策略，如粗車、精車、輪廓車削、槽車削等，每種策略都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)化參數(shù)。5.3.2內(nèi)容粗車策略：用于快速去除大量材料，通常采用較大的切削深度和較快的進給速度。精車策略：用于提高表面光潔度和尺寸精度，通常采用較小的切削深度和較慢的進給速度。輪廓車削策略：用于加工零件的外輪廓，保持零件的形狀和尺寸。槽車削策略：專門用于加工零件上的槽或孔，確保槽的深度和寬度。5.3.3示例假設(shè)我們正在加工一個零件，需要先進行粗車，然后精車，最后加工零件上的槽。以下是一個簡化的步驟示例：導(dǎo)入零件模型：在SolidCAM中打開零件的3D模型。選擇粗車策略：在加工策略菜單中選擇“粗車”，設(shè)置切削深度和進給速度。生成粗車路徑：點擊“生成路徑”，SolidCAM將計算并顯示粗車路徑。選擇精車策略：完成粗車路徑后，選擇“精車”，調(diào)整切削深度和進給速度。生成精車路徑：點擊“生成路徑”，SolidCAM將計算并顯示精車路徑。選擇槽車削策略：最后，選擇“槽車削”，定義槽的深度和寬度。生成槽車削路徑：點擊“生成路徑”，SolidCAM將計算并顯示槽車削路徑。模擬加工過程：使用SolidCAM的模擬功能，預(yù)覽所有路徑，檢查是否有碰撞或過切的風(fēng)險。輸出NC代碼：確認路徑無誤后，輸出NC代碼，準備進行實際加工。通過以上步驟，我們可以看到，SolidCAM的車削加工高級應(yīng)用不僅提供了高效的加工策略，還允許用戶根據(jù)具體需求調(diào)整刀具路徑，確保加工過程的優(yōu)化和零件質(zhì)量的提升。6SolidCAM車削加工實例分析6.1簡單軸類零件車削加工在SolidCAM中，車削加工是通過定義刀具路徑，利用旋轉(zhuǎn)軸和進給方向來實現(xiàn)對零件的加工。對于簡單軸類零件，其加工路徑相對直接，主要涉及外圓、內(nèi)孔、端面和螺紋的加工。6.1.1外圓加工外圓加工是最基本的車削操作，通常從零件的最大直徑開始，逐步向內(nèi)加工至所需尺寸。在SolidCAM中，選擇“車削”模塊，然后定義加工的起始點和結(jié)束點，系統(tǒng)會自動生成刀具路徑。6.1.1.1示例假設(shè)我們有一個直徑為50mm，長度為100mm的圓柱體，需要將其外圓加工至直徑45mm。選擇車削模塊：在SolidCAM中，首先選擇“車削”模塊。定義加工參數(shù)：設(shè)置刀具直徑為10mm，進給速度為100mm/min，切削深度為0.5mm。設(shè)置起始和結(jié)束點：起始點設(shè)置在零件的最外層，結(jié)束點設(shè)置在直徑45mm的位置。6.1.2內(nèi)孔加工內(nèi)孔加工通常用于加工零件的內(nèi)部孔洞。在SolidCAM中，內(nèi)孔加工的設(shè)置與外圓加工類似，但需要特別注意刀具的直徑和加工的起始點。6.1.2.1示例假設(shè)我們需要在一個直徑為50mm的圓柱體中心加工一個直徑為10mm的孔。選擇車削模塊：在SolidCAM中，選擇“車削”模塊。定義加工參數(shù)：設(shè)置刀具直徑為8mm，進給速度為80mm/min，切削深度為0.3mm。設(shè)置起始和結(jié)束點：起始點設(shè)置在零件的外表面，結(jié)束點設(shè)置在直徑10mm的孔的內(nèi)表面。6.1.3端面加工端面加工用于加工零件的端面，使其達到所需的平面度和粗糙度。在SolidCAM中，端面加工通常與外圓或內(nèi)孔加工結(jié)合使用。6.1.3.1示例假設(shè)我們有一個長度為100mm的圓柱體，需要將其一端加工至長度95mm。選擇車削模塊：在SolidCAM中，選擇“車削”模塊。定義加工參數(shù)：設(shè)置刀具直徑為10mm，進給速度為120mm/min，切削深度為0.5mm。設(shè)置起始和結(jié)束點：起始點設(shè)置在零件的端面，結(jié)束點設(shè)置在加工后的長度位置。6.1.4螺紋加工螺紋加工是車削加工中的一個特殊操作，用于在零件上加工螺紋。在SolidCAM中，螺紋加工需要定義螺紋的類型、螺距、深度等參數(shù)。6.1.4.1示例假設(shè)我們需要在一個直徑為20mm的圓柱體上加工M10的螺紋。選擇車削模塊：在SolidCAM中，選擇“車削”模塊，然后選擇“螺紋加工”。定義加工參數(shù)：設(shè)置螺紋類型為M10，螺距為1.5mm，切削深度為0.2mm。設(shè)置起始和結(jié)束點：起始點設(shè)置在螺紋的起始位置，結(jié)束點設(shè)置在螺紋的結(jié)束位置。6.2復(fù)雜形狀零件車削加工復(fù)雜形狀零件的車削加工需要更精細的刀具路徑規(guī)劃和控制。SolidCAM提供了多種策略，如輪廓車削、槽車削、螺紋車削等，以適應(yīng)不同形狀的加工需求。6.2.1輪廓車削輪廓車削用于加工零件的復(fù)雜輪廓，如凸輪、齒輪等。在SolidCAM中，通過定義輪廓路徑和刀具參數(shù)，可以實現(xiàn)精確的輪廓加工。6.2.1.1示例假設(shè)我們有一個凸輪零件，需要加工其外輪廓。選擇車削模塊：在SolidCAM中，選擇“車削”模塊，然后選擇“輪廓車削”。導(dǎo)入輪廓數(shù)據(jù)：使用CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入凸輪的輪廓信息。定義加工參數(shù)：設(shè)置刀具直徑、進給速度和切削深度等參數(shù)。生成刀具路徑：根據(jù)輪廓數(shù)據(jù)和加工參數(shù)，生成刀具路徑。6.2.2槽車削槽車削用于加工零件上的槽或溝槽。在SolidCAM中，槽車削需要定義槽的深度、寬度和刀具路徑。6.2.2.1示例假設(shè)我們需要在一個圓柱體上加工一個寬度為5mm，深度為3mm