豐田精益生產(chǎn)模式之我見(jiàn)0001

1、豐田精益生產(chǎn)模式豐田精益生產(chǎn)方式仃 PS-Toyota Production System 是由日本豐田汽車公 司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)立的，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)了時(shí)期的進(jìn)展和市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，其間經(jīng)歷了 20連年的探討和主善，慢慢形成和進(jìn)展 成為一套主整的生產(chǎn) 治理技術(shù)與方式體系。豐田生產(chǎn)方式使得豐田汽車在全世界取得成功。通和以為：從更高的意義上說(shuō)，豐田生產(chǎn)方式代表了一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)文化和企業(yè)精神 ？豐田生產(chǎn)方式是一場(chǎng)意 識(shí)革命。那 么中國(guó)企業(yè)就很有必要需要了解其 TPS這種具有東方文化背景的治理模式的特點(diǎn).核心、內(nèi)涵等特點(diǎn)。下面咱們就要緊從 TPS精益生產(chǎn)模式和中國(guó)企業(yè)

2、在推行TPS方面存在的顯著問(wèn)題、解決途徑和企業(yè)精益化之路等方面進(jìn)行重點(diǎn)論述r相信必然會(huì)對(duì)我國(guó)企業(yè)的現(xiàn)代化治理具有極強(qiáng)的參考和借鑒作用。第一部份：TPS精益生產(chǎn)模式的介紹 一、TPS由來(lái)的簡(jiǎn)單回憶20世紀(jì)后半期r世界汽車工業(yè)進(jìn)入一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新時(shí)期，而對(duì)證量的要求也愈來(lái)愈高，這就給制造業(yè)提出了如此一個(gè)新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)f幸免生產(chǎn)多余所引發(fā)的設(shè)備、人員、庫(kù)存、資金等一系列資源浪費(fèi)，以維持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在這種歷史背景下r從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的一起盡力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)制造了一種多品種.小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式

3、，這確實(shí)是精益生產(chǎn)，其 核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切"浪費(fèi)"。二.TPS生產(chǎn)治理哲學(xué)的理論框架豐田式生產(chǎn)治理哲學(xué)的理論框架包括 "一個(gè)目標(biāo)"兩大支柱"和"一大基"一個(gè)目標(biāo)是低本錢.高效率.高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客中意兩大支柱"是準(zhǔn)時(shí)化(JIT)與人員自覺(jué)化；"一大根底”是指改善，改善是豐田武生產(chǎn)治理的根底。那個(gè)地址的改善是指如此的含義：(1)從局部到整體永久存在著改進(jìn)與提高的余地。(2)排除一切浪費(fèi)。(3)持續(xù)改善(Continuous Improvement) 。三.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)

4、作為一種從環(huán)境到治理目標(biāo)都全新的治理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并斗簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一 .二種新的治理手腕，而是一套與企業(yè)環(huán)境.文化和治理 方式高度融合的治 理體系,因此精益生產(chǎn)自身確實(shí)是一個(gè)自治的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)與大量量生產(chǎn)方式治理思想相較較而言，要緊在優(yōu)化范圍.對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度.業(yè)務(wù)操 縱觀、質(zhì)量觀和對(duì)人的態(tài)度方面有 專門大的不同。而精益生產(chǎn)在治理方式上的特點(diǎn)要緊表此刻：(1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平穩(wěn)，追求零庫(kù)存，要求上一道工原加工主的零件當(dāng)即能夠進(jìn)入下一道工原。組織生產(chǎn)線依托一種稱為看板的形式。由 于采納 拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的打算與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單

5、元自己完成在形式上不采納集中打算，但操作進(jìn)程中生產(chǎn)單元之間的和諧那么極為必要。(2 )全面質(zhì)量治理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非查驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量治理來(lái)保證最終質(zhì)量。重在培育每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與操縱，保證及時(shí)覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題。(3 )回隊(duì)工作法(Teamwork )每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是踴躍地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織回隊(duì)的原那么并非完全按行政組織來(lái)劃分 r而要緊依照業(yè)務(wù) 的關(guān)系來(lái)劃 分。(4 )并行工程(ConcurrentEngineering )在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).工藝設(shè)計(jì).最終需求等結(jié)合 起來(lái)，保證

6、以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反應(yīng)與和諧整個(gè)工程的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù).在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間輔助工程進(jìn)程的并行化。豐田式生產(chǎn)治理的關(guān)鍵原那么能夠歸納如下 ：成立看板體系確實(shí)是從頭改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需 求。這種 方式不僅能節(jié)省庫(kù)存本錢(到達(dá)零庫(kù)存)，更重假設(shè)是將流程效率化。二 強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨(Just In Time)依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量。3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)主全化對(duì)生產(chǎn)每一個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容.順原.時(shí)刻操縱和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。4、排除浪費(fèi).不平及模糊等排除浪費(fèi)任何一絲材料.人力、時(shí)刻、

7、能量.空間.程屋.運(yùn)搬或其他資源。這是豐田生產(chǎn)方式最大體的概念。5 .重復(fù)問(wèn)什么緣故(5W1H )要求每一個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)什么緣故(Why).然后想如何做(How) r以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。6 .生產(chǎn)平穩(wěn)化豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能到達(dá)平均值f也確實(shí)是前后一致，為的是將需 求與供應(yīng)到達(dá)平穩(wěn)，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。7、充分運(yùn)用"活人和活空間"在不斷的改善流程下，豐田覺(jué)察生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多；相同人 員也是一 樣f如此靈活的工作體系，豐田稱號(hào)為"活人.活空間"即鼓舞員工都成 為"多能工"以

8、制造 最高價(jià)值。8 .養(yǎng)成自動(dòng)化適應(yīng)那個(gè)地址的自動(dòng)化不僅是指機(jī)械系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也確實(shí)是養(yǎng)成好的工作適應(yīng)，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。9 .彈性改變生產(chǎn)方式以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方武，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但此刻有時(shí)會(huì)視情形調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。蘊(yùn)涵在豐田式生產(chǎn)治應(yīng)當(dāng)中的隱性知識(shí) (Tacit Knowledge )能夠用四條大體 規(guī)那么 來(lái)歸納。這四條規(guī)那么如下：規(guī)那么一：所有工作的內(nèi)容.順除.時(shí)刻和結(jié)果都必需明確規(guī)定。規(guī)那么二：每一種客戶供應(yīng)商關(guān)系都必需是直接的發(fā)送要求和取得回應(yīng)的方 式必需明確無(wú)誤，非"是"

9、即"否0規(guī)那么三：每一種產(chǎn)品和效勞的流轉(zhuǎn)線路都必需簡(jiǎn)單而直接。規(guī)那么四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下，依照科學(xué)的方式，在盡可能低的 組織層面上進(jìn)行。五、TPS生產(chǎn)治理方式中關(guān)于排除浪費(fèi)的思想其中浪費(fèi)指不是必要的情形，也確實(shí)是無(wú)效作業(yè)。浪費(fèi)要緊有如下七個(gè)表現(xiàn)：(1)過(guò)量生產(chǎn)的無(wú)效勞動(dòng)(2)窩工的時(shí)刻浪費(fèi)(3)搬運(yùn)的無(wú)效勞動(dòng)(4)加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)(5)庫(kù)存的浪費(fèi)(6)動(dòng)作上的無(wú)效勞動(dòng)(7)制造次品的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)或許大伙兒把以上的浪費(fèi)的種類進(jìn)行重要性排痛，可能會(huì)取得很有趣的結(jié)論。因?yàn)橐陨系睦速M(fèi)很難用量化的數(shù)字來(lái)表示，可是排序的結(jié)果確實(shí)反映了咱們的治理心態(tài)r而且給咱們的治理改善指

10、出了方向。在豐田是通過(guò)什么方武排除浪費(fèi)的呢？如何做到如此有效的呢？那確實(shí)是以降低本錢為目標(biāo)的全員參與的改善活動(dòng)，而且已經(jīng)形成了良好適應(yīng)的一合理化建議。因?yàn)樵谪S田的觀念中：沒(méi)有人比操作者更清楚浪費(fèi)在哪里產(chǎn)生。第二部份：中國(guó)企業(yè)推行TPS中存在的要緊問(wèn)題及解決途徑80年代初,長(zhǎng)春第一汽就派出一個(gè) 40人的代表回專門訪問(wèn)豐田公司進(jìn)行了 現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久回來(lái)后在一汽各分廠推行豐田生產(chǎn)方式。專門是到了90年代初，一汽變速箱廠采納豐田生產(chǎn)方式，取得了降低再制品70%的佳績(jī)。另 外，湖北東風(fēng)汽車公司的" 一個(gè)流生產(chǎn)，和上海易初摩托廠的精益生產(chǎn)都生效甚佳?？墒沁@些廠家都存在一個(gè)如何繼續(xù)深切進(jìn)展

11、TPS的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)也有眾多的企業(yè)試行豐田生產(chǎn)方式未能成功，緣故是多方面的，如何正確明白得TPS是關(guān) 問(wèn) 鍵題。通和以為,對(duì)精益生產(chǎn)治理模式TPS的明白得有三個(gè)層次：低級(jí)者以為是減少庫(kù)存；中級(jí)者明白得為"覺(jué)察問(wèn)題.提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；而高 級(jí)者那 么以為"在為解決顯現(xiàn)的問(wèn)題而反復(fù)作業(yè)期間，沒(méi)有覺(jué)察問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生不安，大 伙兒都拼命地 覺(jué)察問(wèn)題。中國(guó)企業(yè)推行TPS中存在的要緊問(wèn)題能夠歸納地說(shuō)，在國(guó)內(nèi)對(duì)TPS明白得不主善的地址大致在如下幾個(gè)方面。1 ?關(guān)于JIT的問(wèn)題豐田生產(chǎn)方式不單單是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板治理r假設(shè)是僅僅從形式去效仿看板治理是不能成功的。JIT是TPS核心問(wèn)題之一

12、 ,拉動(dòng)生產(chǎn)是JIT的要緊手腕?？墒荍IT是不能離開(kāi)另一支柱人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。它是一個(gè)系統(tǒng)治全員參，是一個(gè)加的.思想統(tǒng)一的.不斷改進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)程。TPS的開(kāi)發(fā)從局部試點(diǎn)開(kāi)始f亳 無(wú)疑 問(wèn)是正確的,但絕不能局限在局部,不能孤立存在。2 ?關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件改善是TPS哲學(xué)的根底與條件，也確實(shí)是推行TPS第一從持續(xù)改善入手。緣 故安在 磔一是因?yàn)楦纳剖秦灤?TPS的產(chǎn)生、成長(zhǎng).成熟、進(jìn)展的整個(gè)進(jìn)程。第二JIT的實(shí)行需要有較高水平的治理根底來(lái)保證。如快速換模，先進(jìn)的操作方式，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額和標(biāo)準(zhǔn)員工素養(yǎng)與設(shè)備完好率高等。所有這些條件必需具有才能實(shí)行JIT生產(chǎn)。質(zhì)量治理不

13、是獨(dú)立存在的體系，它必需溶于生產(chǎn)進(jìn)程。我國(guó)的企業(yè)都設(shè)有專門的質(zhì)量治理部門f如此一來(lái)，使質(zhì)量治理形成了相對(duì)獨(dú)立的治理體系。而質(zhì)量治理是不能離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工操作及包裝.運(yùn)輸?shù)娜珨?shù)進(jìn)程的,必需融為一體,而不 是只做外表文章。4?關(guān)于工業(yè)工程(入Industrial Engineering)能夠說(shuō)工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，專門是改善活動(dòng)依托的理由與方式主假設(shè)是IE。同時(shí)也是美國(guó)、西歐各類現(xiàn)代治理模武(例如：CIMS r MRPH)的技術(shù) 支撐體系。因此，我國(guó)企業(yè)要推行 TPSr專門是成立適合國(guó)情.廠情的TPS，就必然要從推 行工業(yè)工程入手，不然很難成功。5 ?關(guān)于整體化問(wèn)題我國(guó)許多

14、企業(yè)在推行質(zhì)量治理.工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS工程等都按職 能部門劃分，乃至成立專門的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)各弄一套，這是不正確的。上述 工作應(yīng)集成一體，形 成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術(shù)，通過(guò)持 續(xù)不斷的改善與盡力，最終求得 企業(yè)整體化效益。二.我國(guó)企業(yè)推行TPS的途徑與策略精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)勢(shì)，而且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方武的缺點(diǎn)。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)勢(shì)于一體。但大多數(shù)中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去的生產(chǎn)方式f是難以與精益企業(yè)相對(duì)抗的。因此傳統(tǒng)企業(yè)只有探討出精益化 之路f試探出更 適合中國(guó)國(guó)情的TPS途徑與策略,才能博得競(jìng)爭(zhēng)。通和建議：1?推動(dòng)TPS必需要改變

15、人的思想和適應(yīng)TPS并非僅僅是一套技術(shù)和工具，它是一種系統(tǒng)的思維方武，TPS與其說(shuō)它是對(duì)生產(chǎn)流程等各個(gè)環(huán)節(jié)的改造,不如說(shuō)是對(duì)人思想的改造。而要改變?nèi)说乃枷牒瓦m 應(yīng)，恰正 是最難的。2?沒(méi)必要形似,只需神似中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)TPS，要學(xué)的是它的靈魂和內(nèi)在的"DNA 而不是走形式的 一成不變 的東西。中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的 TPS推動(dòng)都是從5S中的整理和整頓的形式開(kāi) 始的,現(xiàn)場(chǎng)好看一點(diǎn)就以為能夠了，但 5S當(dāng)中最重要的不是整理.整頓f而是索養(yǎng)。因此,學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式只能結(jié)合己的實(shí)際,完全照搬不行,也不能只學(xué)形式和口號(hào)，必需堅(jiān)持有己特色的東西，不然確信會(huì)失敗。3?自上而下仍是自下而上？在豐田改善是個(gè)下

16、而上的進(jìn)程？但在中壬f推動(dòng)的難度關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)的職貢不是把打算做主，把目標(biāo)做主就行，領(lǐng)導(dǎo)最重要的職貢，是把精益思想讓所有員工同意f形成共識(shí)。如何才能做到這一點(diǎn)？咱們的體會(huì)是：最基層的班長(zhǎng)是推動(dòng)TPS最重要的人物。4 ?持續(xù)改善的全然學(xué)習(xí)TPS，最難做的是持續(xù)，要緊表此刻理念上。很多人會(huì)以為：咱們已經(jīng)做 得專門 好了呀，什么緣故還要改善？而且適應(yīng)模式的變革是最不容易的。中國(guó)人同 意新東西快推 得也快，但持續(xù)堅(jiān)持的能力較差。如何解決如此的問(wèn)題？就要從小 處著手r從適應(yīng)著手。5 ?系統(tǒng)化、科學(xué)化的培訓(xùn)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)既是推行 TPS的沖破口 f又是TPS工程自始至終的工作內(nèi) 容，應(yīng) 在全公司范圍內(nèi)

17、培訓(xùn)TPS哲學(xué)和工業(yè)工程的理論與方式。同時(shí)要注意研究?jī)?nèi)外推行過(guò)TPS企業(yè)的成功體會(huì)與失敗教訓(xùn)。6 ?堅(jiān)持從方案入手，試點(diǎn)與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的并行工程我國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā)TPS應(yīng)從一開(kāi)始就做整體進(jìn)展方案r弄清本企業(yè)推行TPS的條件有哪 些還不具有確信改善的對(duì)象與目標(biāo)，方案推行TPS的整體方案r從試點(diǎn)著 手，充分考慮全系 統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與推行，成立適合本企業(yè)的TPS模式。7 ?加速體制改革的步伐TPS工程不是單純的治理和技術(shù)問(wèn)題，它是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物。它的實(shí)現(xiàn)毫無(wú)疑問(wèn)，需要與體制改革相適合，同時(shí)需要體制改革的支持，這恐怕是國(guó)有大中型企業(yè) 推行TPS 的關(guān)鍵問(wèn)題。三.中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)最大體的精益化之路我國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)要想在日趨加重

18、的全世界化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存乃至進(jìn)展、壯大，必 需要加 速企業(yè)的精益化之路f才能在以后占據(jù)一席之地。下面就簡(jiǎn)單論謎一下企業(yè)最根底、最全然，且切實(shí)可行的精益化之路：1 ?改進(jìn)生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)排除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只 是個(gè)別 或幾個(gè)工序。重點(diǎn)從下面三個(gè)方面持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程：(1)排除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象(2 )排除零件沒(méi)必要要的移動(dòng)(3 )消滅庫(kù)存2?改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還缺乏以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。要保證生產(chǎn)的持續(xù)性，必需通過(guò)以下一些方法來(lái)增強(qiáng)改善：減少生產(chǎn)預(yù)備時(shí)刻(2 )排除停機(jī)時(shí)刻(3)減少?gòu)U品產(chǎn)生3?提高勞動(dòng)利用率提高勞動(dòng)利用率要緊有以下兩個(gè)方面：(1 )提高直