活動方案-倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施

倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施早間倉庫衛(wèi)生狀況分析及整改方案（初稿）一、現(xiàn)狀北庫：發(fā)出庫下班無人打掃衛(wèi)生。早班叉車司機只是簡單的拖了一下通道，對卸貨區(qū)及裝貨區(qū)沒有進行打掃。南庫：自啟用以來無人負(fù)責(zé)，加之貨多場地狹窄，基本沒有人打掃。二、原因分析主觀原因是分工不明確、責(zé)任心不強、消極怠工、負(fù)責(zé)人不夠重視，裝卸工忙于備戰(zhàn)卸貨。客觀原因是沒有明確打掃標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場操作有難度、南庫面積有限且貨物擺放不嚴(yán)謹(jǐn)（主要為返程貨物）東丟西放貨物不上托盤；東區(qū)卸貨區(qū)及裝車區(qū)都在裝車，貨物比較集中。三、整改措施1.明確分工：采取專人負(fù)責(zé)，原北庫早班朱大蓮、朱小蓮、張玉蓮調(diào)往南庫負(fù)責(zé)南庫衛(wèi)生兼值南庫早中班；原卸紙班肖永光、宋國庭、李建兵負(fù)責(zé)北庫衛(wèi)生，不再負(fù)責(zé)南庫早班卸貨。北庫早班由客戶班輪流值日。2.明確責(zé)任人：晚間，發(fā)出庫下班必須清掃干凈，晚間值班主管負(fù)責(zé)驗收；早間，東區(qū)由楊陳友主管監(jiān)督負(fù)責(zé)，西區(qū)南庫由彭斌負(fù)責(zé)。3.明確標(biāo)準(zhǔn)：地面干凈整潔無廢棄雜物，無零散托盤、籠箱；無大面積積水；無衛(wèi)生死角。4.貨物碼放：返程貨物必須放置在黃線以內(nèi)橫豎成行，嚴(yán)禁亂碼亂放，所有貨物必須上托盤，嚴(yán)禁占用通道，否責(zé)按《倉庫管理細(xì)則》予以捐款。四、調(diào)整后分析1.清掃勞動量南庫：長約64M，寬約24M，計1536平米。按500平米/小時計算（清掃，灑水，整理貨物等），一個人約三小時完成。女工班現(xiàn)有三人，休息一人，九點半以前可以完成。北庫：長約150M，寬約63M，計9450（不含大廳）。因有牽引車輔助，2人協(xié)助三小時可完成。2.人員調(diào)整后卸貨量分析10月份南北庫早班卸貨量統(tǒng)計調(diào)整后女工班卸貨提成增長327元；客戶班卸貨提成增長670元（提前兩個半小時值班）卸營業(yè)部回貨總量女工專職南庫后，卸貨共計44002元，較以前有下降。結(jié)論：在人員不變，保證上午卸貨的同時，為完成衛(wèi)生清理，客戶班提前兩個班小時上班。紙班工作時間不變，工資下降，需增加清潔補助。五、獎懲方案1.對清潔人員發(fā)放崗位津貼，南庫每人100元/月；北庫每人300/月。2.由營運部辦公室負(fù)責(zé)抽查，根據(jù)合格率進行發(fā)放；每月抽查5次不合格（含5次）將取消發(fā)放，并對責(zé)任人予以20元/次捐款，責(zé)任人予以30元/次捐款。第二篇、倉庫整改方案倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施倉庫整改計劃一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題:1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉庫的主要職能：①依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量．②將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放．123D、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理?庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。?庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。?物料入庫管理①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施行。⑤倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。⑦倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。?盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5第三篇、倉庫整改方案倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施倉庫整改方案一、存在問題：1、倉庫容貌不是很整潔美觀；2、貨物沒有庫位、標(biāo)識；3、各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物；4、沒有制度、指示牌等標(biāo)識；5、硬件設(shè)備不足。二、整改目標(biāo)：1、倉庫容貌整潔美觀率大于90%；2、貨物必須按庫位擺放并有標(biāo)識卡；3、必須按各功能區(qū)域堆放貨物；4、墻面必須貼上制度、指示牌等標(biāo)識；5、添加必要的硬件。三、整改措施：1、定期對庫存進行整理，每天倉庫人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。2、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨卡標(biāo)識、實物品名標(biāo)識，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時間和準(zhǔn)確度。3、倉庫區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，必須按其功能去堆放貨物。4、制作好制度、指示牌等標(biāo)識，并按要求貼好。5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。5、整改時間：上述工作確定后預(yù)計完成時間為1個星期。第四篇、倉庫管理存在的問題及改進對策倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施倉庫管理存在的問題及改進對策一、倉庫管理中存在的問題：1、倉庫管理混亂，現(xiàn)有制度執(zhí)行不到位倉庫目前沒有配備專門的倉庫管理員，是財務(wù)內(nèi)勤徐非兼任倉管一職，目前現(xiàn)實情況是倉庫管理混亂，賬實不符，由此導(dǎo)致的直接后果就是公司資產(chǎn)的不確定以及成本核算的不準(zhǔn)確，由此造成公司利潤的不準(zhǔn)確，影響公司具體制定稅負(fù)率政策、所得稅申報工作和全面預(yù)算工作。2、物資采購不夠合理，采購計劃管理準(zhǔn)確性預(yù)見性不強物資采購把關(guān)不嚴(yán)，物資采購應(yīng)有一定前瞻性，且應(yīng)符合公司具體生產(chǎn)情況，此次盤點發(fā)現(xiàn)很多物資公司生產(chǎn)中較少用到或者已經(jīng)確定不會再用到，卻積壓在倉庫里，造成很大的資金浪費，大概有以下三種情況：（1）采購?fù)瓿珊蟀l(fā)現(xiàn)型號不對等原因用不了，但是又不能退貨，造成浪費。（2）研發(fā)和生產(chǎn)過程中采購物資過多，或公司生產(chǎn)工藝改進，導(dǎo)致物資不可用造成浪費。（3）采購工作計劃性不強。一些用量小的物資采購過多，導(dǎo)致庫存量很大，短時間內(nèi)難以用完，占用了公司資金。3、物資儲備不夠合理庫存控制是企業(yè)物資管理核心之一,目前公司在庫存控制方面存在兩種現(xiàn)象:一種是有的物資早已淘汰,超儲積壓,占用大量庫存資金,也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。另一種是因為倉庫管理的混亂，不能準(zhǔn)確掌握庫存情況，有的材料庫存短缺,影響到企業(yè)的生產(chǎn),增加急用料,使物流成本、采購成本上升。4、缺乏退回物資處理機制此次盤點發(fā)現(xiàn)倉庫中有很多客戶退回物資，且沒有檢驗過性能好壞、能否再次使用，全部積壓在倉庫中，既無法入庫，又不能處理，為物資再利用以及盤點、清理工作帶來困難。5、估價入賬太多估價入賬是貨到票未到時,為正確反映材料消耗的一種記賬方法;但現(xiàn)在企業(yè)單位簽訂合同協(xié)議或新品種物資要歸類編號,影響發(fā)票單據(jù)的及時開具,造成大量估價材料,給倉庫保管員和財務(wù)部門造成大量的重復(fù)勞動。6、人員業(yè)務(wù)水平有待提高目前大多數(shù)企業(yè)庫房已引進庫存管理軟件,但由于生產(chǎn)單位的材料員和一些保管員學(xué)歷和業(yè)務(wù)水平較低,缺乏專業(yè)的庫房管理知識和計算機技能,導(dǎo)致計劃批料領(lǐng)料還不能正常進行。二、提高倉庫管理水平的對策：1、全面提高倉庫管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度，并納入相關(guān)人員績效考核建議增設(shè)男倉管一名，現(xiàn)階段歸口財務(wù)直接管理，全面負(fù)責(zé)倉庫管理工作，切實掌握庫存情況以及公司資產(chǎn)狀況，以便準(zhǔn)確核算公司生產(chǎn)成本。嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度，如有相關(guān)責(zé)任人工作疏忽或制度執(zhí)行不到位，應(yīng)納入其績效考核進行懲戒。考慮到現(xiàn)階段公司倉庫管理工作的工作量還不大，可讓其兼任工廠材料統(tǒng)計一職，因目前工廠領(lǐng)料情況、生產(chǎn)情況沒有準(zhǔn)確核算，造成公司生產(chǎn)成本不準(zhǔn)確，此種情況亟待改善，以具體分析公司生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題，確定公司開源節(jié)流政策，以便在各個細(xì)節(jié)上把成本壓縮到最低，達到利潤最大化。2、提高物資采購計劃的準(zhǔn)確性加強物資需求計劃管理工作,提高采購效率。從物資供應(yīng)部門的內(nèi)外兩方面著手,提高計劃的準(zhǔn)確性、及時性和規(guī)范性，并有一定的前瞻性。一是物資采購應(yīng)定量采購，生產(chǎn)部門應(yīng)編制具體的生產(chǎn)計劃單供各職能部門審批，以此確定具體物資采購量，具體到幾臺機器具體用哪些材料，用量多少，以減少浪費。二是要求相關(guān)業(yè)務(wù)人員加強物資計劃工作,明確職責(zé),確定相應(yīng)的程序。接到物資需求計劃后,物資供應(yīng)部門在了解需求特點的基礎(chǔ)上,保證確定性需求的及時供貨;并結(jié)合庫存情況設(shè)定安全庫存來應(yīng)對儲備需求,主動對接,及時落實貨源,確保物資供應(yīng)。3、合理儲備物資,調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)對于任何企業(yè)而言,保持一定的庫存是非常必要的。合理庫存可以使企業(yè)整體運作變得更為高效順暢。若庫存控制管理不當(dāng),將會給企業(yè)帶來缺貨率高,補貨不及時,庫存周轉(zhuǎn)不靈,或者無效庫存多,資金積壓,增加企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本,給企業(yè)的生存與發(fā)展帶來影響。因此,對庫存進行有效的控制管理,合理安排物資品種和儲備比例尤為重要。4、建立對于多方有效的管理機制對于多報不領(lǐng)或以領(lǐng)代耗的情況,應(yīng)由用料單位和物資供應(yīng)部門的相關(guān)人員進行溝通,建立一個對于多方都有效的約束管理機制。對于出現(xiàn)的缺貨、或者庫存物資過多的問題,不僅僅追究某個部門的責(zé)任,其他部門相關(guān)的人員也應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。否則用料部門多報計劃,物資供應(yīng)部門全部采購,無法徹底解決庫存居高不下、物資供應(yīng)部門的倉庫與用料單位的小庫并存的問題。5、供應(yīng)與需求應(yīng)更緊密的聯(lián)系物資供應(yīng)單位與需求單位需要更緊密地聯(lián)系起來。物資供應(yīng)部門應(yīng)多了解用料單位急用還是備用,具體什么地方用,用料單位應(yīng)多了解庫存有多少,有沒有代用物資,有保障的供應(yīng)時間長短等,減少供需過程中的脫節(jié)和超額采購問題。充分利用現(xiàn)有庫存,發(fā)揮庫存物資的作用,盡量提高庫存周轉(zhuǎn)率,減少報廢。6、及時處理倉庫里的退回物資和積壓呆廢料，減少資金占用退回物資應(yīng)首先檢驗性能好壞以及能否再利用，可用物資重新入庫，且有優(yōu)先使用權(quán)，不可用物資做報廢處理。物資供應(yīng)部門應(yīng)定期對庫存需要進行調(diào)整,對于多年不動的物資、超過使用年限的物資和確定今后不會再使用的物資及時進行處理報廢。報廢時，可以根據(jù)當(dāng)月的實際財務(wù)狀況，調(diào)節(jié)報廢數(shù)量與金額，這樣可以調(diào)節(jié)當(dāng)月利潤，對公司有稅收的好處。積壓物資的處理應(yīng)形成制度化和常態(tài)化,及時消化公司的不良資產(chǎn),為公司減負(fù)。7、充分發(fā)揮倉庫在庫存控制中的作用不能以傳統(tǒng)的認(rèn)識認(rèn)為倉庫只是存儲物資的場所,實現(xiàn)對物資收發(fā)料動態(tài)管理,對倉儲物資動態(tài)、周轉(zhuǎn)天數(shù)等進行統(tǒng)計,及時反映物資收發(fā)存動態(tài)、超儲、積壓和不合理庫存物資信息,有利于庫存資金分析,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),加速資金周轉(zhuǎn),為決策提供依據(jù)。8、做好估價工作估價入賬給倉庫和財務(wù)部門都帶來了不必要的存放勞動,而且會造成企業(yè)提供的會計和財務(wù)數(shù)據(jù)不真實,應(yīng)該引起足夠的重視。供應(yīng)部門接到物資申請計劃后,組織貨源簽訂合同,相關(guān)部門和分管領(lǐng)導(dǎo)及時審批,保證合同及時生效。對于沒有物資編號的新型材料,及時申報及時編號。相關(guān)科室緊密配合,加快各個環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn),以保證物資到貨時及時取得發(fā)票,減少估價物資。9、提高人員素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平隨著庫房步入電子化專業(yè)化管理,對庫房管理人員也提出更高的要求。保管員除了具備必須的業(yè)務(wù)知識外,還要擁有現(xiàn)代管理知識,按照生產(chǎn)與運作的管理知識,通曉現(xiàn)代倉儲物流理論并不斷應(yīng)用到工作實踐,熟悉庫存物資的屬性,應(yīng)用6S進行庫房現(xiàn)場管理,及時準(zhǔn)確提供數(shù)據(jù),充分發(fā)掘庫管物資的經(jīng)濟潛力,實現(xiàn)倉庫管理新的飛躍。因此,要定期對庫房管理人員進行培訓(xùn),并制定激勵措施,調(diào)動員工的積極性。三、總結(jié)倉庫是企業(yè)存儲和保管物料的重要場所,倉庫管理是企業(yè)物流管理的核心工作，是企業(yè)供應(yīng)鏈管理中一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié),與其它部門息息相關(guān)。庫存控制水平代表了一個企業(yè)總體的管理水平,高效的庫存控制管理是企業(yè)經(jīng)營革新、降低成本的重要一步,如何改進與提高庫房管理水平,對企業(yè)保證生產(chǎn)供應(yīng)、節(jié)約成本、提升企業(yè)競爭力具有現(xiàn)實意義。要更好的實現(xiàn)企業(yè)倉庫管理,需要加強企業(yè)各部門的協(xié)調(diào)溝通順暢,生產(chǎn)才能正常有序的進行。倉庫管理在企業(yè)物流環(huán)節(jié)和價值環(huán)節(jié)中均是不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是企業(yè)順利生產(chǎn)和高效運作的后勤保障。企業(yè)通過不斷提高倉庫管理水平,保證生產(chǎn)供應(yīng),節(jié)約物流成本,同時降低庫存資金占用,從而為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。附流程圖：生產(chǎn)部按批號做生產(chǎn)計劃單---->;采購部門按生產(chǎn)計劃單做采購計劃---->;相關(guān)部門審批---->;采購部門進行采購---->;倉庫按批號入庫---->;領(lǐng)用時生產(chǎn)部門按批號做領(lǐng)料單進行領(lǐng)用---->;月末財務(wù)部進行盤點及對賬第五篇、倉庫整改方案倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施五金倉庫整改要求一、目的為了改善五金倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，人盡其責(zé)，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題:1、部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人。倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物資標(biāo)示不健全，部分貨物沒有規(guī)范的物資標(biāo)識。4、物資擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，大型件無序堆放，找貨難；5、物資入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗，良品、不良品混雜。6、物資編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、K3系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、部門內(nèi)部對倉庫職能定位不準(zhǔn)確。2、長時期的無序管理，沒有進行科學(xué)規(guī)劃，場地混亂。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺，缺乏有效的培訓(xùn)；6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大（采購計劃時間不確定，隨用隨買），造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：⑴倉庫的主要職能：①依據(jù)訂購單點收物資,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量。②將質(zhì)檢驗收好的物資按指定位置予以存放．③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；根據(jù)倉庫規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物資收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。⑵庫存物資整理將倉庫內(nèi)物資按區(qū)域劃分分類整理，同種物資放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位⑶在庫物資標(biāo)識管理建立明確的在庫物資標(biāo)識，重新設(shè)計出物資標(biāo)示卡，所有在庫物資必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。4、控制物資進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴(yán)肅物資入出倉庫的工作紀(jì)律。⑴物資入庫管理①物資的入庫分為：外購物資（包括外購五金零配件、包裝材料、生產(chǎn)輔材等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫等。②外購物資入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《物資檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物資管理規(guī)定》執(zhí)行。③外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同《送貨單》及《物資檢驗單》填寫入庫單，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。④物資辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物資協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需人員協(xié)助，可以和裝卸組主管協(xié)調(diào)。⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。⑵物資領(lǐng)用管理①物資的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《低易品出庫單》，出庫單必須填寫清楚、完整。用途必須明確，達到可追溯性，嚴(yán)禁涂改。②領(lǐng)料簽批實行分類定員負(fù)責(zé)制，即：1）生產(chǎn)領(lǐng)料由生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)簽批。2）電鉗領(lǐng)料由電鉗班長負(fù)責(zé)簽批。3）科室領(lǐng)料由科室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。4）技改領(lǐng)料由技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。5）外協(xié)領(lǐng)料由外協(xié)單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。③為便于物資的追溯和成本考核，凡屬公司批復(fù)的零星技改工程物資必須在領(lǐng)料單右上角注明“技改”（列入技改工程）二個字，同時，在“用途“欄內(nèi)必須填寫項目名稱和使用說明。④倉管員核實出庫單的物資名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)導(dǎo)簽批意見后簽字并進行發(fā)放。⑤倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。特別強調(diào)：1、領(lǐng)料人保存出庫單第三聯(lián)交簽批負(fù)責(zé)人處，由負(fù)責(zé)人匯總交生產(chǎn)部辦公室待查。2、所有金屬和有色金屬材料件（不銹鋼件、銅件、軸承等）、配件、閥門管件、機電人員工具、公用工具必須以舊換新，庫房保管員統(tǒng)一收存、建《以舊換新臺帳》。5、庫存物資盤點根據(jù)本公司物資的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物資建立實行賬（K3系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、物（在庫實物）、卡（物資標(biāo)示卡）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。⑴盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物資進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物資。循環(huán)盤點實施：①確定要盤點的物資種類；②可在收發(fā)料完畢后進行盤點；③將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門；④對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定期盤點實施：①根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物資種類；②在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進行盤存；③第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤；④對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；⑤對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；年終盤點定義：在每年年末對全公司所有的物資進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。盤點實施：①組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，確定初盤人、復(fù)盤人、數(shù)據(jù)管理員；②由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案；③召開盤點會議，對盤點事項進行說明；④制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。⑵庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo)識、確立庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦K3系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員做賬，倉庫文員第二天十一點前必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、K3系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。6、對呆廢料進行處理第六篇、倉庫整改報告怎么寫倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施倉庫整改報告一、整改目的規(guī)范倉庫作業(yè)流程，完善倉庫管理制度，確保各個環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。二、倉庫現(xiàn)狀1、2、3、4、5、6、三、整改目標(biāo)1、2、3、4、5、四、具體辦法1、依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉庫實情，制定《倉庫管理程序》，對影文件制度健全，一切行動有說明。倉位貨位到位，標(biāo)識工作有作用。人員分工明確，責(zé)任義務(wù)有區(qū)分。公司資料完善，新進員工有培訓(xùn)。產(chǎn)品信息完整，檢驗工作有依據(jù)。倉庫管理制度文件不齊全。倉庫規(guī)劃及空間實用率不理想。庫存管理分類不明確、庫存數(shù)量警戒線不清晰。倉庫內(nèi)部倉位、貨位、標(biāo)識不明確。收發(fā)記錄較隨意。檢驗產(chǎn)品較松散，沒有統(tǒng)一的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗報告。響倉庫工作的各項活動作出指導(dǎo)，規(guī)定各項工作的方法和評定的準(zhǔn)則。2、在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對倉庫內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉庫人員管理職責(zé)》、《倉庫人員框架結(jié)構(gòu)》。3、在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對采購、收貨、檢驗、入庫、保管、出庫、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應(yīng)管理規(guī)定：《產(chǎn)品采購規(guī)定》、《產(chǎn)品收貨、驗貨規(guī)定》、《產(chǎn)品入庫、保管、出庫規(guī)定》、《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《倉庫文件管理規(guī)定》、《倉庫倉位分布示意圖》、《倉庫人員管理規(guī)定》。4、對倉庫人員工作進行區(qū)分，小劉同胡軍主要負(fù)責(zé)收貨、驗貨、入庫保管及出庫等，小邱同大劉主要負(fù)責(zé)包裝、發(fā)貨、不良品處理等，做到專人專職，分工合作，互相監(jiān)督，共同進步。（此分工是相對而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對待工作的態(tài)度問題。大家仍是一個整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時，各員工應(yīng)無條件響應(yīng)）5、要求倉庫人員在進行流程操作時，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過程中保留相應(yīng)記錄文件《入庫單》、《出庫單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認(rèn)、以備查詢。6、要求倉庫人員嚴(yán)格依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，對收貨產(chǎn)品進行詳細(xì)有效的檢驗，保證入庫產(chǎn)品的合格，并填寫《產(chǎn)品驗貨報告》、簽字保存。7、對倉庫內(nèi)部區(qū)域依據(jù)功能劃分產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)、海運區(qū)、驗貨區(qū)；產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)內(nèi)各產(chǎn)品按不同分類妥善保存。8、依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個產(chǎn)品的不同最低庫存，并要求相關(guān)人員時時跟進，發(fā)現(xiàn)低于最低庫存立刻上報。9、加強庫存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤點流程。對每天發(fā)貨頻率大及貴重產(chǎn)品當(dāng)天實時盤點，確保數(shù)量一致。對倉庫所有產(chǎn)品每月月底全部盤點，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對a、b、所盤數(shù)量進行抽查核對。c、對倉庫所有產(chǎn)品每年年底全部盤點，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對所盤數(shù)量進行全查核對。d、每月、每年盤點后，填寫《倉庫產(chǎn)品進銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出入庫信息如數(shù)填入，以方便公司對暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。e、針對盤點數(shù)量，倉庫對于三個月以上未出庫的嚴(yán)重滯銷應(yīng)提交相應(yīng)信息給王總。五、相關(guān)文件說明對應(yīng)表格文件《產(chǎn)品采購規(guī)定》《產(chǎn)品收貨、驗貨規(guī)定》《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》《倉庫文件管理規(guī)定》《倉庫倉位分布示意圖》《倉庫人員管理規(guī)定》六、整改時間《申購單》《產(chǎn)品檢驗報告》《入庫單》《出庫單》《發(fā)貨單》報告人篇二：倉庫整改計劃報告德誠工具有限公司倉儲部改善計劃報告計劃人：李枝平xx-6-13倉儲部改善計劃報告一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫存成本，提升庫存周轉(zhuǎn)率。二、目前倉庫分類及人員倉庫分類：1、宜家倉庫2、五金倉庫3、外購/塑膠倉庫（收料中心）4、成品倉庫倉庫人員配置共計：4人三、目前存在主要問題:1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、各倉管員沒有做到帳卡物實際記錄，也沒有做到進出庫臺帳，電子帳，物料卡的及時記錄。倉庫無實際做到帳卡物相符。11、沒有庫存管理系統(tǒng)（erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。12、先進先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實際在運作實行。不良品，廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放，也未建立賬目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認(rèn)為根源在于：1、對倉庫部門職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。2、長時期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉庫管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營運體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃及采購量無實際標(biāo)準(zhǔn)和計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。7、無定員、定責(zé)、人員變動率大，無實際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。五、改善方案：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉庫職能改善：①依據(jù)訂購單點收物料,并按倉庫管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量．②將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放．③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；1）、2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。3）、建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進行數(shù)據(jù)管理。3、庫存物料整理?庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。?庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡），如沒有在計劃請購。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。?物料入庫管理?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財務(wù)總監(jiān)）進行審核并核準(zhǔn)。倉庫方可進行作業(yè)。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫實物）、管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。6、對不良品、呆廢料進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。7、逐步建立和完善倉儲管理體系?庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：①部門主管沒有盡責(zé)去對倉庫管理系統(tǒng)進行有效追蹤管理。②庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費。③不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。?建立和完善倉庫管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率。8、建立培訓(xùn)機制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每月對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。篇三：關(guān)于倉庫整改計劃報告書關(guān)于倉庫整改計劃報告書尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉庫運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯料等情況。公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進公司發(fā)展，使倉庫工作得到科學(xué)、合理、規(guī)?；奶嵘?，公司各倉庫考慮如下整改計劃：一、半成品倉庫1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，考慮消防、安全、運輸通道。3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個有效標(biāo)簽，采用不干膠標(biāo)簽，能夠張貼在外包裝上，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。4、物料卡的標(biāo)示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號、最高庫存量，記錄每天的物料活動狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。二、塑件倉1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細(xì)化到各小類型，考慮消防、安全和運輸通道。2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料只有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25kg，邊角料（必須粉碎）也可標(biāo)準(zhǔn)25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時必須要有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號、重量、入庫日期。1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區(qū)域；均屬外購物品。2、五金零件目前倉庫存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一pp周轉(zhuǎn)袋標(biāo)準(zhǔn)裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標(biāo)簽；供應(yīng)商送倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施貨，建議采購員通知供應(yīng)商小批物料標(biāo)準(zhǔn)裝，大批物料分散標(biāo)準(zhǔn)裝，有利于倉庫整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤庫。物料管控與運作倉庫運作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應(yīng)單據(jù)進行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原來各部門領(lǐng)料只在倉庫單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自己打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料,車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進入倉庫領(lǐng)料；入庫、退料要符合倉庫的要求，才予以辦理，倉庫堅持見第七篇、倉庫整改報告?zhèn)}庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施篇一：倉庫整改報告?zhèn)}庫整改報告一、整改目的規(guī)范倉庫作業(yè)流程，完善倉庫管理制度，確保各個環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。二、倉庫現(xiàn)狀1、2、3、4、5、6、三、整改目標(biāo)1、2、3、4、5、四、具體辦法1、依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉庫實情，制定《倉庫管理程序》，對影文件制度健全，一切行動有說明。倉位貨位到位，標(biāo)識工作有作用。人員分工明確，責(zé)任義務(wù)有區(qū)分。公司資料完善，新進員工有培訓(xùn)。產(chǎn)品信息完整，檢驗工作有依據(jù)。倉庫管理制度文件不齊全。倉庫規(guī)劃及空間實用率不理想。庫存管理分類不明確、庫存數(shù)量警戒線不清晰。倉庫內(nèi)部倉位、貨位、標(biāo)識不明確。收發(fā)記錄較隨意。檢驗產(chǎn)品較松散，沒有統(tǒng)一的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗報告。響倉庫工作的各項活動作出指導(dǎo)，規(guī)定各項工作的方法和評定的準(zhǔn)則。2、在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對倉庫內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉庫人員管理職責(zé)》、《倉庫人員框架結(jié)構(gòu)》。3、在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對采購、收貨、檢驗、入庫、保管、出庫、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應(yīng)管理規(guī)定：《產(chǎn)品采購規(guī)定》、《產(chǎn)品收貨、驗貨規(guī)定》、《產(chǎn)品入庫、保管、出庫規(guī)定》、《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《倉庫文件管理規(guī)定》、《倉庫倉位分布示意圖》、《倉庫人員管理規(guī)定》。4、對倉庫人員工作進行區(qū)分，小劉同胡軍主要負(fù)責(zé)收貨、驗貨、入庫保管及出庫等，小邱同大劉主要負(fù)責(zé)包裝、發(fā)貨、不良品處理等，做到專人專職，分工合作，互相監(jiān)督，共同進步。（此分工是相對而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對待工作的態(tài)度問題。大家仍是一個整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時，各員工應(yīng)無條件響應(yīng)）5、要求倉庫人員在進行流程操作時，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過程中保留相應(yīng)記錄文件《入庫單》、《出庫單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認(rèn)、以備查詢。6、要求倉庫人員嚴(yán)格依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，對收貨產(chǎn)品進行詳細(xì)有效的檢驗，保證入庫產(chǎn)品的合格，并填寫《產(chǎn)品驗貨報告》、簽字保存。7、對倉庫內(nèi)部區(qū)域依據(jù)功能劃分產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)、海運區(qū)、驗貨區(qū)；產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)內(nèi)各產(chǎn)品按不同分類妥善保存。8、依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個產(chǎn)品的不同最低庫存，并要求相關(guān)人員時時跟進，發(fā)現(xiàn)低于最低庫存立刻上報。9、加強庫存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤點流程。對每天發(fā)貨頻率大及貴重產(chǎn)品當(dāng)天實時盤點，確保數(shù)量一致。對倉庫所有產(chǎn)品每月月底全部盤點，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對a、b、所盤數(shù)量進行抽查核對。c、對倉庫所有產(chǎn)品每年年底全部盤點，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對所盤數(shù)量進行全查核對。d、每月、每年盤點后，填寫《倉庫產(chǎn)品進銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出入庫信息如數(shù)填入，以方便公司對暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。e、針對盤點數(shù)量，倉庫對于三個月以上未出庫的嚴(yán)重滯銷應(yīng)提交相應(yīng)信息給王總。五、相關(guān)文件說明對應(yīng)表格文件《產(chǎn)品采購規(guī)定》《產(chǎn)品收貨、驗貨規(guī)定》《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》《倉庫文件管理規(guī)定》《倉庫倉位分布示意圖》《倉庫人員管理規(guī)定》六、整改時間《申購單》《產(chǎn)品檢驗報告》《入庫單》《出庫單》《發(fā)貨單》報告人篇二：倉庫整改計劃報告德誠工具有限公司倉儲部改善計劃報告計劃人：李枝平xx-6-13倉儲部改善計劃報告一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫存成本，提升庫存周轉(zhuǎn)率。二、目前倉庫分類及人員倉庫分類：1、宜家倉庫2、五金倉庫3、外購/塑膠倉庫（收料中心）4、成品倉庫倉庫人員配置共計：4人三、目前存在主要問題:1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、各倉管員沒有做到帳卡物實際記錄，也沒有做到進出庫臺帳，電子帳，物料卡的及時記錄。倉庫無實際做到帳卡物相符。11、沒有庫存管理系統(tǒng)（erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。12、先進先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實際在運作實行。不良品，廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放，也未建立賬目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認(rèn)為根源在于：1、對倉庫部門職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。2、長時期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉庫管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營運體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃及采購量無實際標(biāo)準(zhǔn)和計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。7、無定員、定責(zé)、人員變動率大，無實際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。五、改善方案：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉庫職能改善：①依據(jù)訂購單點收物料,并按倉庫管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量．②將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放．③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；1）、2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。3）、建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進行數(shù)據(jù)管理。3、庫存物料整理?庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。?庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡），如沒有在計劃請購。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。?物料入庫管理?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財務(wù)總監(jiān)）進行審核并核準(zhǔn)。倉庫方可進行作業(yè)。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫實物）、管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。6、對不良品、呆廢料進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。7、逐步建立和完善倉儲管理體系?庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：①部門主管沒有盡責(zé)去對倉庫管理系統(tǒng)進行有效追蹤管理。②庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費。③不確定因素對庫存的影響。倉庫衛(wèi)生存在的問題及整改措施系統(tǒng)運行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。?建立和完善倉庫管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率。8、建立培訓(xùn)機制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每月對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。篇三：倉庫整改方案五金倉庫整改要求一、目的為了改善五金倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，人盡其責(zé)，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題:1、部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人。2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物資標(biāo)示不健全，部分貨物沒有規(guī)范的物資標(biāo)識。4、物資擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，大型件無序堆放，找貨難；5、物資入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗，良品、不良品混雜。6、物資編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、k3系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、部門內(nèi)部對倉庫職能定位不準(zhǔn)確。2、長時期的無序管理，沒有進行科學(xué)規(guī)劃，場地混亂。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺，缺乏有效的培訓(xùn)；6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大（采購計劃時間不確定，隨用隨買），造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：⑴倉庫的主要職能：①依據(jù)訂購單點收物資,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量。②將質(zhì)檢驗收好的物資按指定位置予以存放．③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；根據(jù)倉庫規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物資收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。⑵庫存物資整理將倉庫內(nèi)物資按區(qū)域劃分分類整理，同種物資放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位⑶在庫物資標(biāo)識管理建立明確的在庫物資標(biāo)識，重新設(shè)計出物資標(biāo)示卡，所有在庫物資必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。4、控制物資進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建