電焊工中級（焊接缺陷與校驗）模擬試卷1（共120題）

電焊工中級（焊接缺陷與校驗）模擬試卷1（共4套）（共120題）電焊工中級（焊接缺陷與校驗）模擬試卷第1套一、簡述題(本題共38題，每題1.0分，共38分。)1、焊接缺陷有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、燒穿、焊瘤及弧坑等；內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用無損探傷法或用破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋及夾渣等。知識點解析：暫無解析2、什么是焊縫外形尺寸不符合要求?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫表面形狀高低不平，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，有的部位焊縫太寬，有的部位太窄，焊縫高低不平，焊縫余高有的地方過高，有的地方過低，這些均屬焊縫外形尺寸不符合要求，如圖6—1所示。焊縫外形尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形難看，而且還會影響焊縫與基本金屬的結(jié)合，或造成應(yīng)力集中，影響結(jié)構(gòu)的安全使用。知識點解析：暫無解析3、產(chǎn)生焊縫外形尺寸不符合要求的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生焊縫外形尺寸不符合要求的主要原因是：焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻，焊接電流過大或過小，焊條的角度選擇不合適和運條速度不均勻，埋弧焊時焊接規(guī)范選擇不合理。防止這一缺陷的措施：要熟練地掌握運條手法及速度，并能隨時適應(yīng)焊件裝配間隙的變化。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?。在裝配方面，坡口角度要合適，裝配間隙要均勻。知識點解析：暫無解析4、什么是咬邊?有何危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：咬邊又稱咬肉，通常把基本金屬和焊縫金屬交界處的凹槽稱為咬邊。咬邊如圖6—2所示中箭頭所指處。由于咬邊使基本金屬的有效截面減少，因此，不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在此處產(chǎn)生裂紋。所以承受靜載的焊件，一般規(guī)定：當(dāng)鋼材厚度小于10mm時，基本金屬咬邊深度不得大于0．5mm；當(dāng)鋼材厚度超過20mm時，基本金屬咬邊深度不得大于1mm；承受動載荷的焊件，基本金屬的咬邊深度不得大于0．5mm；特別重要的焊件，如高壓容器、管道等咬邊是不允許存在的。知識點解析：暫無解析5、產(chǎn)生咬邊的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：咬邊產(chǎn)生的原因主要是：平焊時由于焊接電流太大，電弧過長或運條速度不合適；角焊時，由于焊條角度或電弧長度不適當(dāng)；埋弧焊時，由于焊接速度過快所造成。防止咬邊產(chǎn)生的主要措施有：(1)可以在坡口端部用磨光機修磨出深度為1mm左右，角度為45。的“緩沖”邊，這樣可以減緩坡口端部很快被熔化掉的弊端，可有效地解決容易產(chǎn)生咬邊的問題。同時還可以減少焊條在焊縫兩側(cè)的停留時間，克服焊縫兩側(cè)因溫差較大而使焊縫“花紋”粗大的問題。(2)可以選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱驼_的運條方法，控制焊接速度，讓焊條擺動時停留在坡口邊緣并做短暫停留，當(dāng)焊條擺動到另一側(cè)坡口邊緣也做短暫停留，然后焊條繼續(xù)前行擺動；在擺動到另一側(cè)前段焊縫邊緣上端時，焊條向下擺動至前段焊縫邊緣做短暫停留。這時焊條金屬始終保持熔化狀態(tài)，而母材金屬溫度相應(yīng)較低，熔化的焊條金屬會很快將原有咬邊處迅速填滿，這樣就可以有效解決咬邊的問題。(3)角焊時，焊條的角度要合適并保持一定弧長。(4)埋弧焊時要正確選擇焊接規(guī)范。知識點解析：暫無解析6、什么是弧坑?如何防止弧坑產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：在焊縫末端或焊縫接頭處，低于基本金屬表面的凹坑稱為弧坑，如圖6—3所示?；】硬粌H使該處焊縫的強度嚴(yán)重減弱，同時在弧坑內(nèi)很容易產(chǎn)生氣孔、夾渣或微小裂紋。所以在熄弧時一定要填滿弧坑，使焊縫高于基本金屬。弧坑產(chǎn)生的原因主要是：熄弧過快或薄板焊接時使用的電流過大。埋弧焊時，主要是沒有分兩步按下“停止”按鈕。防止弧坑產(chǎn)生的措施主要是：收弧過程中，要在收弧處作短時間的停留或作幾次環(huán)形運條，繼續(xù)向熔池中熔化一定量的焊條金屬。在埋弧焊時，要分兩步按下“停止”按鈕，以便填滿弧坑。對于重要焊件要設(shè)置引弧板和引出板。知識點解析：暫無解析7、什么是燒穿?產(chǎn)生的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：把在焊縫中形成的穿孔稱為燒穿。燒穿如圖6—4所示。燒穿不僅影響焊縫的外觀，而且使該處焊縫的強度顯著減弱，因而焊接過程中，應(yīng)盡量避免這種缺陷的產(chǎn)生。產(chǎn)生燒穿的主要原因是：焊接電流過大，焊接速度過慢和焊件間隙太大。防止燒穿的措施主要是選擇合適的焊接電流和焊接速度，使焊件的裝配間隙不要過大，并保持均勻。知識點解析：暫無解析8、什么是焊瘤?產(chǎn)生的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：把在焊接過程中，熔化金屬流敷在未熔化的基本金屬或凝固的焊縫上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。焊瘤如圖6—5所示。焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。管道內(nèi)部的焊瘤，還會影響管內(nèi)的有效面積，甚至?xí)斐啥氯F(xiàn)象。焊瘤的產(chǎn)生主要是由于焊接電流太大，電弧過長，焊接速度太慢，焊件裝配間隙太大，操作不熟練，運條不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。防止焊瘤產(chǎn)生的措施主要有：提高操作技術(shù)的熟練程度，焊條角度和運條方法要正確，合理地選擇焊接規(guī)范等。立焊、仰焊時應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高，操作時應(yīng)選用比平焊小10％～15％的焊接電流。裝配間隙不宜大于焊條直徑。使用堿性焊條時應(yīng)采用短弧焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池向外噴射小火星較多時，應(yīng)立即熄弧，使熔池溫度稍下降后再引弧焊接。知識點解析：暫無解析9、什么是夾渣?標(biāo)準(zhǔn)答案：把存在于焊縫或熔合線內(nèi)部的非金屬夾雜物稱為夾渣。夾渣如圖6—6所示。夾渣對接頭的性能影響比較大，由于夾渣多數(shù)呈不規(guī)則的多邊形，其尖角會引起很大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。焊縫中的針形氮化物和磷化物夾渣，會使金屬發(fā)脆。氧化鐵及硫化鐵夾渣，容易使焊縫產(chǎn)生熱脆性。知識點解析：暫無解析10、產(chǎn)生夾渣的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生夾渣的原因主要有：(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈。特別是使用堿性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產(chǎn)生夾渣。(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。(4)基本金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時，其產(chǎn)物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。防止夾渣的措施有：(1)認(rèn)真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然后才能焊接。(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利于防止夾渣的產(chǎn)生。(3)注意熔渣流動的方向，隨時調(diào)整焊條角度和運條方法，使熔渣能順利地浮到熔池表面。(4)調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點和黏度，以利于防止夾渣的產(chǎn)生。知識點解析：暫無解析11、什么是未焊透?標(biāo)準(zhǔn)答案：基本金屬和焊縫金屬之間、焊縫金屬之間，局部未熔合而留下的空隙，稱為未焊透。未焊透如圖6—7所示。該缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋。尤其在對接焊縫中，未焊透這一缺陷是不允許存在的。知識點解析：暫無解析12、未焊透產(chǎn)生的原因是什么?如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)未焊透產(chǎn)生的原因。1)由于焊接電流太小或運條速度過快，電弧穿透力降低使熔深變淺，因此，焊件邊緣得不到充分的熔化。2)坡口角度太小，鈍邊太厚，根部間隙太窄。3)焊條角度不對，或由于電弧的偏磁吹，使電弧的熱能散失或偏于一側(cè)，電弧作用不到之處，就容易產(chǎn)生未焊透。4)焊件散熱速度太快，熔池存在的時間短，以致與基本金屬之間得不到充分的熔合。5)氧化物和熔渣等阻礙了金屬問的熔合。(2)防止未焊透的措施。1)正確選用坡口形式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)和焊層間的污物與熔渣。2)選擇合適的焊接電流和焊接速度。3)運條時，隨時注意調(diào)整焊條的角度，特別是碰到磁偏吹和焊條偏心時更要注意，使熔化金屬與基本金屬之間以及熔化金屬之間能夠充分的熔合。4)對導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，需進行焊前預(yù)熱或焊接過程中加熱。知識點解析：暫無解析13、什么是氣孔?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫中由于氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內(nèi)部。位于焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處于焊縫內(nèi)部的氣孔稱為內(nèi)部氣孔。氣孔的形狀有球形、橢圓形、鏈狀或厚蜂窩狀等。氣孔的形狀如圖6—8所示。在熔焊中，氫氣和一氧化碳是形成氣孔的主要原因。知識點解析：暫無解析14、氣孔產(chǎn)生的原因是什么?防止措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)氣孔產(chǎn)生的原因。1)焊件表面及坡口處有水、油、銹等污物存在，這些污物在電弧高溫作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進入熔池后往往形成一氧化碳?xì)饪缀蜌錃饪住?)基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高，焊條藥皮脫氧能力差。3)焊條藥皮受潮，特別是堿性低氫型焊條，使用前烘干溫度和時間不夠，或因烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效。4)焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在時間短，氣體來不及從熔池金屬中逸出。5)電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護，空氣很容易侵入熔池。6)焊接電流過大，造成焊條發(fā)紅、藥皮脫落，而失去保護作用。7)電弧偏吹，運條手法不穩(wěn)。8)埋弧焊時使用過高的電弧電壓，網(wǎng)路電壓波動過大。(2)防止氣孔的措施。1)焊前將坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的焊件表面的油污清除干凈。2)焊前將焊條或焊劑按照說明書中規(guī)定的溫度和時間進行烘干，并做到隨用隨取。3)選擇合適的焊接規(guī)范。對導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，若周圍環(huán)境溫度低時，應(yīng)進行預(yù)熱。4)當(dāng)用堿性焊條施焊時，應(yīng)保持較短的電弧長度，外界風(fēng)大時應(yīng)采取防風(fēng)措施。發(fā)現(xiàn)電弧偏心要及時轉(zhuǎn)動或傾斜焊條。5)選用含碳量較低及脫氧能力強的焊條，并采用直流反接進行焊接。6)不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條。知識點解析：暫無解析15、焊條電弧焊時，如何從工藝操作上防止氣孔產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：從工藝操作上防止氣孔產(chǎn)生主要是指焊接參數(shù)和操作技巧。(1)保持適當(dāng)和穩(wěn)定的焊接參數(shù)。如電弧電壓、電流和焊接速度會直接影響熔池存在時間。熔池存在時問過短就會增加產(chǎn)生氣孔的傾向。再如電弧電壓過高(電弧過長)，會使空氣中的氮侵入熔池而產(chǎn)生氮氣孔。因此，根據(jù)不同的構(gòu)件材質(zhì)、坡口形式應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。操作時，特別是低氫型焊條應(yīng)盡量采用短弧焊。(2)減少產(chǎn)生氣孔的氣體來源。1)焊接之前要仔細(xì)清除焊件表面的污銹，特別是油質(zhì)。2)焊條要嚴(yán)格烘干，低氫焊條的水分不得超過0．1％，酸性焊條的水分不得超過4％。3)焊接時要避免風(fēng)吹雨打等。知識點解析：暫無解析16、氫氣孔、氦氣孔、一氧化碳?xì)饪赘饔惺裁刺卣?標(biāo)準(zhǔn)答案：氫氣孔主要是由氫引起的。對于低碳鋼和低合金高強鋼，大多數(shù)氫氣孔出現(xiàn)在焊縫的表面上，氣孔的斷面形狀多為螺釘狀，表面多呈圓喇叭口形，并在氣孔的四周有光滑的內(nèi)壁。在個別情況下，氫氣孔也殘存在焊縫的內(nèi)部。此時，氫氣孔多以小圓球狀存在。氮主要來自空氣。因此在焊接中如沒有足夠充分的保護條件，電弧和焊接熔池中的金屬就會受到空氣的作用而造成氮氣孔。在多數(shù)情況下，氮氣孔存在于焊縫的表面，呈蜂窩狀成堆出現(xiàn)。在碳鋼焊接的冶金反應(yīng)中，產(chǎn)生大量的CO在結(jié)晶過程中來不及逸出，而殘留在焊縫內(nèi)部，形成一氧化碳?xì)饪?。因此，在多?shù)情況下，CO氣孔產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，形似條蟲狀，表面較為光滑。知識點解析：暫無解析17、什么是裂紋?按分布位置如何分類?標(biāo)準(zhǔn)答案：把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)。通常把平行于焊縫的裂紋稱為縱向裂紋，垂直于焊縫的裂紋稱為橫向裂紋，產(chǎn)生在弧坑中的裂紋稱火口裂紋或弧坑裂紋。各種裂紋的分布形式如圖6—9所示。知識點解析：暫無解析18、裂紋按產(chǎn)生的條件是如何分類的?標(biāo)準(zhǔn)答案：按照焊接裂紋產(chǎn)生的條件，裂紋大致可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋及層狀裂紋四種。焊接裂紋的分類見表6一1。知識點解析：暫無解析19、如何區(qū)別熱裂紋與冷裂紋?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)產(chǎn)生的溫度和時間不同。熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃以下，有的焊后會立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時到幾周甚至更長時間才會出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。(2)產(chǎn)生的部位和方向不同。熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向，有時熱裂紋也會延伸到基本金屬中去。冷裂紋大多數(shù)產(chǎn)生在基本金屬或熔合線上，大多數(shù)為縱向裂紋，少數(shù)為橫向裂紋。(3)外觀特征不同。熱裂紋斷面都有明顯的氧化色。冷裂紋斷口發(fā)亮，無氧化色。(4)金相結(jié)構(gòu)不同。熱裂紋都是沿晶界開裂的。冷裂紋是貫穿晶粒內(nèi)部，即穿晶開裂，不過也有的是沿晶界開裂。知識點解析：暫無解析20、如何防止熱裂紋的產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于熱裂紋的產(chǎn)生與力的因素和冶金因素有關(guān)，所以往往從這兩方面人手，采取以下的防止措施：(1)控制焊縫的化學(xué)成分，嚴(yán)格控制硫、磷的含量，適當(dāng)提高含錳量，以改善焊縫組織，減少偏析，控制低熔點共晶的有害影響。(2)控制焊縫斷面形狀，寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的偏析。(3)對剛性大的焊件，應(yīng)選擇合適的焊接規(guī)范、合理的焊接次序和方向，以減少焊接應(yīng)力。(4)除奧氏體鋼材料外，對剛性大的焊件，必要時應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，來防止熱裂紋產(chǎn)生。(5)提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度。知識點解析：暫無解析21、如何防止冷裂紋的產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：主要從降低擴散氫含量、改善組織和降低焊接應(yīng)力等方面來防止冷裂紋的產(chǎn)生。具體措施有：(1)焊前預(yù)熱和焊后緩冷。這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，并可以起到減少焊接應(yīng)力的作用。(2)選擇合適的焊接規(guī)范。若焊接速度太快，由于冷卻速度快，易形成淬火組織；若焊接速度太慢，會使熱影響區(qū)變寬，晶粒變粗大。因此焊接速度過快或過慢，都會促使冷裂紋的產(chǎn)生。(3)采用合理的裝配和焊接順序，減小焊接接頭的拘束應(yīng)力，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。(4)選用合適的焊接材料。如選用堿性低氫型焊條和堿度高的埋弧焊劑。焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨用隨取。清除焊絲中的油、銹等污物，以降低焊縫中的擴散氫含量。(5)焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周圍基本金屬表面的水、油、銹等污物，以減少氫的來源。(6)焊后應(yīng)立即進行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。(7)焊后(特別對易淬火鋼)應(yīng)立即進行消除應(yīng)力的退火處理。這樣不僅可以減少或消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的顯微組織和性能，同時也可以促使焊縫中的氫向外擴散。知識點解析：暫無解析22、如何防止再熱裂紋的產(chǎn)生?標(biāo)準(zhǔn)答案：再熱裂紋是指一些含鉻、鉬或釩的高強度鋼焊接以后，在消除應(yīng)力退火過程中產(chǎn)生的裂紋，所以又稱為焊后熱處理裂紋。它一般發(fā)生在低合金高強度鋼的熱影響區(qū)中。防止產(chǎn)生再熱裂紋的措施有：(1)控制基本金屬及焊縫金屬的化學(xué)成分，適當(dāng)調(diào)整某些元素(如鉻、鉬、釩等)的含量。(2)選擇抵抗再熱裂紋能力高的焊接材料，如采用在回火溫度下強度較低、塑性良好，但在中溫或常溫下強度卻較高的焊條。(3)設(shè)計上改進接頭形式，減小接頭剛性和應(yīng)力集中，焊后打磨焊縫至平滑過渡。(4)采用高預(yù)熱溫度和低熱輸入焊接工藝和方法進行焊接，縮小焊接過熱區(qū)寬度，細(xì)化晶粒，選擇合理的熱處理制度。(5)合理選擇消除應(yīng)力回火溫度，避免在敏感溫度區(qū)間停留較長時間，適當(dāng)減低回火時的加熱速度，減小溫差應(yīng)力。知識點解析：暫無解析23、焊接檢驗工作包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接檢驗工作一般包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和成品檢驗。焊前檢驗的內(nèi)容：檢查技術(shù)文件(圖紙、工藝規(guī)程)是否齊全，焊接材料和原材料的質(zhì)量檢驗，構(gòu)件裝配和焊接邊緣質(zhì)量的檢驗，焊接設(shè)備是否完善，以及焊工操作水平的鑒定等。焊接過程中的檢驗，主要是檢查焊接設(shè)備運行情況，焊接規(guī)范是否正確以及執(zhí)行工藝規(guī)程的情況等。成品檢驗方法很多，總的來講可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗(無損檢驗)兩大類。屬于非破壞性檢驗的有：外觀檢驗、水壓試驗、致密性檢驗、磁粉檢驗、X射線和Y射線檢驗、超聲波檢驗等。屬于破壞性檢驗的有：機械性能試驗、化學(xué)分析及金相組織檢驗等。知識點解析：暫無解析24、外觀檢驗包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：這種檢驗方法一般以肉眼觀察為主，有時也可以用5一10倍放大鏡來檢查。外觀檢驗主要是為了檢查焊縫外形尺寸是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙要求，焊縫的外形是否光滑平整，加強高是否合適，焊縫與基本金屬的過渡是否圓滑等。另外還要檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、焊瘤、咬邊，弧坑中是否有火口裂紋等缺陷。知識點解析：暫無解析25、什么是水壓試驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：水壓試驗不僅用來檢驗焊縫的致密性，同時也可以檢驗焊縫的強度。壓力容器或管道水壓試驗的方法是：首先將容器灌滿水，并堵好容器上的一切孔眼，然后用水泵把容器內(nèi)水壓提高，其壓力一般為工作壓力的1．25～1．5倍，待持續(xù)10一30min之后，再將壓力降至容器的工作壓力，并用l～1．5千克左右的圓頭小錘，在距焊縫15—20mm處，沿焊縫方向輕輕敲打。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有水滴或細(xì)水紋出現(xiàn)，可在漏水處做出標(biāo)記，試壓后進行修補。試驗用水的溫度應(yīng)稍高于周圍空氣的溫度，以防容器外表凝結(jié)露水。知識點解析：暫無解析26、什么是氣壓試驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：對小型受壓容器或管子，常采用氣壓試驗來檢驗其密封性和強度。試驗時將壓縮空氣注入容器或管子內(nèi)，在焊縫表面涂抹肥皂水。如果發(fā)現(xiàn)有氣泡的地方，說明該處有缺陷存在，并做出標(biāo)記，以便修補。也可以將容器或管子放入水槽中，并注入壓縮空氣，如果發(fā)現(xiàn)有水泡冒出的地方，說明該處有缺陷。知識點解析：暫無解析27、什么是真空試驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：真空試驗是利用局部真空檢查焊縫有無穿透性缺陷的方法，一般大型儲藏容器底板拼接焊縫，常用真空試驗方法檢查焊縫質(zhì)量。進行試驗時要制作一個真空箱，真空箱上部用透明的有機玻璃作為觀察窗，根據(jù)焊縫的部位及形式的不同，應(yīng)制作不同形狀的真空箱。真空箱必須是嚴(yán)密的，與焊縫一起構(gòu)成局部的密封空間，通常真空箱的邊框底部加橡皮襯墊與焊件接觸，或者二者之間用膩子密封。真空試驗裝置如圖6一10所示。起泡劑配方為：肥皂50g，甘油5g，航空甘油脂10g，水1L，在冬季作業(yè)時應(yīng)增加氯化鈉150～200g和二氯化鈣150～200g，避免起泡劑凍結(jié)。被檢查的焊縫經(jīng)過處理后，涂上肥皂水或起泡劑，立即罩上真空箱開始抽真空并保壓5min，從觀察窗觀察焊縫周圍是否有氣泡產(chǎn)生，如有則在起泡部位作出標(biāo)記，便于修補。修補后再進行真空試驗，直至合格為止。知識點解析：暫無解析28、什么是煤油試驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：這種方法可用于非受壓容器的致密性試驗。試驗的方法是在焊縫一側(cè)涂上白堊粉水溶液，待干燥后，在焊縫另一側(cè)涂刷煤油。由于煤油滲透能力強，如果焊縫有缺陷，煤油就能滲透過去，在有白堊粉的一面形成明顯的油漬，由此便可以確定缺陷的位置。為了準(zhǔn)確地確定缺陷的大小和位置，應(yīng)在涂煤油后立即觀察。知識點解析：暫無解析29、什么是磁粉檢驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：這種檢驗方法主要用來檢查鐵磁性材料表面或近表面的裂紋、夾渣等缺陷。其試驗方法是將需要檢驗的焊件放在如圖6—11所示磁粉探傷的磁場中，磁力線就會通過焊件形成封閉的磁力線。對于內(nèi)、外部無缺陷的焊件來說，磁力線在焊件中的分布是均勻的。對于近表面有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷的焊件來說，因各段磁阻不同，缺陷將阻礙磁力線通過，這樣磁力線不僅在焊件內(nèi)部要發(fā)生彎曲，而且還會有一部分磁力線繞過缺陷并暴露在空氣中，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。焊縫中有缺陷時產(chǎn)生漏磁情況如圖6～12所示。這種漏磁就在焊件表面產(chǎn)生一對有N、S極的小磁場，這時如果在焊縫表面撒上細(xì)的磁鐵粉末，這個小磁場就能吸附磁鐵粉，并使磁鐵粉按照缺陷的形狀進行集聚。因此，根據(jù)被吸附的磁鐵粉形狀及厚薄程度就可以判斷出缺陷的大小和位置。漏磁的大小不僅取決于缺陷形狀和缺陷離開表面的距離，而且和缺陷及磁力線的相對位置有關(guān)。對于氣孔、點狀夾渣以及離表面較遠(yuǎn)的缺陷，因磁力線彎曲部不顯著，故不易產(chǎn)生漏磁。對于表面裂紋等缺陷，也只有裂紋與磁力線相垂直時才能產(chǎn)生最大的漏磁。若缺陷的蔓延方向和磁力線相平行時，就不會產(chǎn)生漏磁，所以要顯示橫向缺陷時，應(yīng)使焊縫充磁后產(chǎn)生的磁力線方向與焊縫的軸向一致；要顯示縱向缺陷時，應(yīng)使磁力線的方向和焊縫垂直。充磁的方法如圖6—13所示。因此，在實際操作中，必須從不同的方向?qū)讣M行磁化，這樣才能達到所有表面或近表面的缺陷都能被發(fā)現(xiàn)的目的。磁粉檢驗有干法和濕法兩種。采用干法時，先使焊縫磁化，然后在焊縫表面撒上磁鐵粉末。采用濕法時，在磁化的焊縫表面涂上磁粉混濁液。這兩種方法都能顯露焊縫或基本金屬中的表面或近表面缺陷。經(jīng)磁粉探傷后，焊件中就會有剩磁存在，這對某些焊件來說是不允許的，所以應(yīng)進行退磁處理。磁性探傷所用的設(shè)備是專用的磁力探傷機，也可以用交流弧焊變壓器的二次導(dǎo)線纏繞在焊件上，然后通電產(chǎn)生磁場進行檢查。知識點解析：暫無解析30、什么是著色探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：該方法是在清除干凈的焊縫表面涂上一層紅色的著色劑，經(jīng)一定時間后，流動性和滲透性良好的著色劑，便滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，然后再將焊縫表面擦干凈，并在焊縫表面涂上一層白色顯示液。當(dāng)白色的底層上滲出了紅色的條紋，則表示該處有缺陷存在。知識點解析：暫無解析31、什么是熒光探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：該方法的原理是利用水銀石英燈所發(fā)出的紫外線來激發(fā)發(fā)光材料(例如浸透礦物油的氧化鎂粉)，使其發(fā)出黃綠色的熒光，利用這種特性來檢查焊件表面的缺陷。具體做法是把熒光液涂在焊縫表面，若焊縫表面有缺陷，由于熒光液具有很強的浸透能力，因此很快就可以滲透到裂紋中去，然后把零件表面擦干凈，在暗室內(nèi)用水銀石英燈照射，這時滲入缺陷內(nèi)的熒光粉在紫外線作用下就會發(fā)光，缺陷就被顯示出來。熒光探傷的示意圖如圖6—14所示。知識點解析：暫無解析32、什么是射線探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：射線探傷是利用具有很強穿透能力的放射線(一般常用x射線或γ射線)，通過被檢驗的工件后，使照射膠片發(fā)生感光作用，根據(jù)感光的強弱來判斷缺陷的類型、位置和大小。射線檢驗主要用來檢驗焊縫內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。知識點解析：暫無解析33、什么是X射線探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：X射線檢驗方法如圖6—15所示。先將x射線管1對正焊縫，然后將裝有感光底片的底片袋4放在焊縫的背面，最后開機使X射線管放出X射線進行透視。根據(jù)底片上圖像就可以判斷缺陷的類型、位置和大小。知識點解析：暫無解析34、什么是γ射線探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：γ射線具有更強的穿透能力，可檢查厚度達300mm的焊縫。γ射線檢驗方法如圖6一16所示。在焊縫的背面先貼上裝有感光底片6的底片袋5，然后將放射性元素2(如鐳、鈾、鈷等)放在三面密封一面開孔的鉛盒內(nèi)，并使開口面朝著要檢驗的焊縫進行拍照。根據(jù)底片上的圖像就可以判斷缺陷的類型、位置和大小。知識點解析：暫無解析35、什么是超聲波探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：超聲波因其頻率高、波長短，具有束射性，易于定向傳送，所以常用于工業(yè)探傷。其方法是先在光滑的焊縫及其附近刷上一層液體貼合劑(輕油或變壓器油等)，然后將探頭與焊件表面接觸，當(dāng)超聲波束經(jīng)由探頭到達金屬內(nèi)部，如遇到缺陷和零件底面時，就分別發(fā)生反射波束，在熒光屏上形成脈沖波形。根據(jù)這些脈沖波形，就可以判斷缺陷位置和大小。由于超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)距離，故可以用來探測大厚度焊件(40mm以上)。另外，超聲波探傷對檢查裂紋等平面型缺陷，靈敏度較高，又具有操作靈活方便等特點，所以這種檢驗方法廣泛地用于大型焊件高空作業(yè)和安裝工地。例如在厚壁管道的焊接檢驗中，用來檢查焊縫中的裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。但是，超聲波探傷判斷缺陷性質(zhì)、位置及大小性能差，如果能與射線探傷配合使用，即先用超聲波探傷檢查，若遇到判斷不清的缺陷時，再用射線探傷核實，這樣就能取得更好的檢驗效果。知識點解析：暫無解析36、如何進行焊縫的化學(xué)分析?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫的化學(xué)分析是為了測定焊縫的化學(xué)成分。試驗的方法通常用6mm的鉆頭，從焊縫中鉆取試樣。取樣時應(yīng)把焊縫起弧及熄弧端(15mm)排除在外，屑末中不得有油、銹等污物，以免影響化學(xué)分析的結(jié)果。樣品的鉆取數(shù)量，視所分析元素多少而定，常規(guī)分析需試樣約3—5g。經(jīng)常分析的元素有碳、錳、硅、硫和磷等。對一些合金鋼或不銹鋼中的鎳、鉻、鉬、鈦、釩作分析時，要多取一些試樣。知識點解析：暫無解析37、如何進行焊縫的金相組織檢驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：金相組織檢驗是為了檢查焊縫金屬和基本金屬熱影響區(qū)的組織特點以及確定有無內(nèi)部缺陷。金相檢驗分為宏觀和微觀檢驗兩種。宏觀檢驗是用肉眼或5—10倍放大鏡來檢查焊縫表面或斷面的組織和缺陷。微觀檢驗是在100—1500倍顯微鏡下，觀察焊縫金屬或熱影響區(qū)的顯微組織和顯微缺陷。檢驗方法是在焊接試板上截取試樣，經(jīng)過打磨、拋光、腐蝕等步驟，然后在金相顯微鏡下進行觀察，必要時可把典型的金相組織攝制成金相照片，供分析之用。知識點解析：暫無解析38、焊縫的機械性能試驗包括哪些類型?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫金屬和焊接接頭的機械性能試驗，一般包括抗拉、沖擊、彎曲、壓扁、扭轉(zhuǎn)、疲勞試驗等。(1)拉伸試驗。拉伸試驗是為了測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強度、屈服強度、延伸率和斷面收縮率。同時還可以發(fā)現(xiàn)試棒斷口中的某些焊接缺陷。拉伸試樣可做成板狀試樣、圓形試樣和管狀試樣，如圖6—17所示。(2)沖擊試驗。沖擊試驗是為了測定焊縫金屬或基本金屬熱影響區(qū)，在突加載荷時對缺口的敏感性。缺口位置由試驗的目的決定，可以開在焊縫、熔合線或基本金屬熱影響區(qū)上。沖擊試樣缺口位置如圖6—18所示。(3)彎曲試驗。焊接接頭的彎曲試驗是為了測定對接接頭彎曲時的塑性。焊接接頭橫向冷彎試驗如圖6—19所示。對接接頭彎曲時的塑性，是根據(jù)試驗接頭部位出現(xiàn)第一條裂紋時的彎曲角度來確定。(4)壓扁試驗。壓扁試驗是為了測定管子焊接接頭壓扁時的塑性。塑性是根據(jù)試樣上出現(xiàn)第一條裂紋時，管壁間的距離H來確定的。管子焊縫壓扁試驗如圖6—20所示。試驗長度可等于管子直徑。管子外部焊縫余高要去除。(5)硬度試驗。硬度試驗是為了測定焊接接頭各個部分(焊縫金屬、基本金屬及熱影響區(qū)等)的硬度。對接接頭進行硬度試驗，一般是在橫截面上測定。對接接頭的硬度試驗如圖6—21所示。為減少誤差，每一部分測定硬度的次數(shù)應(yīng)不少于3點。硬度試驗可在布氏、洛氏或維氏硬度機上進行。知識點解析：暫無解析電焊工中級（焊接缺陷與校驗）模擬試卷第2套一、簡述題(本題共36題，每題1.0分，共36分。)1、焊接速度對焊接質(zhì)量有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接速度就是焊條沿焊接方向移動的速度，南電焊r1：自行掌握，它對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率都有影響，為獲得最大的焊接速度，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應(yīng)根據(jù)具體情況適應(yīng)調(diào)整焊接速度，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。若焊接速度太慢，則焊縫會過高或過寬，外形不整齊，焊接薄板時會焊穿，若焊接速度太快，則焊縫會較窄，則會發(fā)生未焊透現(xiàn)象。知識點解析：暫無解析2、焊接電流對焊接質(zhì)量有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有較大的影響，電流過小，不但引弧困難，電弧不穩(wěn)定，而且會造成未焊透和夾渣等缺陷。電流過大時，不但容易產(chǎn)生燒穿和咬邊等缺陷，而且使合金元素?zé)龘p過多，影響力學(xué)性能，同時由于焊接電流過大，焊條末端會過早發(fā)紅，使藥皮脫落和失效，而產(chǎn)生氣孔。知識點解析：暫無解析3、衡量焊接質(zhì)量主要有哪些指標(biāo)?標(biāo)準(zhǔn)答案：衡量焊接質(zhì)量的主要指標(biāo)是焊點及其周邊材料的強度。影響強度的因素很多，包括焊接工藝、能量的注入形式、母材、填充材料、助焊劑、接頭設(shè)計形式，以及上述因素間的相互作用。通常采用有損或無損檢測來檢查焊接質(zhì)量，檢測的主要對象是焊點的缺陷、殘余應(yīng)力和變形的程度、熱影響區(qū)的性質(zhì)。焊接檢測有一整套規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)操作者采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚥⑴袛嗪附淤|(zhì)量。知識點解析：暫無解析4、焊接缺陷對焊接接頭疲勞強度有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接缺陷對焊接接頭疲勞強度將產(chǎn)生重大的不利影響，影響的大小與缺陷的種類、尺寸、方向和位置有關(guān)。片狀缺陷(如裂紋、未熔合、未焊透)比帶圓角的缺陷(如氣孔)的影響大；表面缺陷比內(nèi)部缺陷影響大；與作用力方向垂直的片狀缺陷的影響比其他方向大；位于殘余拉應(yīng)力區(qū)內(nèi)的缺陷比在殘余壓應(yīng)力區(qū)的影響大；位于應(yīng)力集中區(qū)的缺陷(如焊趾裂紋)的影響比在均勻應(yīng)力區(qū)中同樣缺陷影響大。知識點解析：暫無解析5、影響焊接接頭力學(xué)性能的因素有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：影響焊接接頭力學(xué)性能的因素為接頭形狀的改變、焊接缺陷(如未焊透和焊接裂紋)、殘余應(yīng)力和殘余變形。接頭形狀的改變，如焊縫的余高和施焊過程中可能造成的接頭錯邊，都是應(yīng)力集中的根源。知識點解析：暫無解析6、防止奧氏體不銹鋼焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止晶間腐蝕的措施有：采用超低碳不銹鋼，形成奧氏體加鐵體雙相組織，添加穩(wěn)定劑，采用固溶處理，進行均勻化處理，加大冷卻速度。知識點解析：暫無解析7、用熱影響區(qū)最高硬度法評定材料焊接性有哪些局限性?標(biāo)準(zhǔn)答案：熱影響區(qū)最高硬度法不能用于判斷實際焊接產(chǎn)品的冷裂傾向。因為熱影響區(qū)最高硬度法只是考慮了組織因素對形成冷裂紋的影響，沒有涉及氫和焊接應(yīng)力的影響，所以不能用于判斷實際焊接產(chǎn)品的冷裂傾向。知識點解析：暫無解析8、交流電弧熔合比對焊接質(zhì)量有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于交流電弧的電流幅值和方向都隨時間而變化，電弧溫度隨時間而變化，因此電弧對焊絲和母材的加熱作用也是變化的。由于交流電弧電流的變化，其弧柱直徑也隨電流的變化而變化，即時而膨脹，時而收縮，從而引起周圍氣體激烈波動，容易使周圍空氣卷入，因此交流電弧焊焊縫的含氫、氮量比直流電弧焊時高。知識點解析：暫無解析9、不銹鋼焊接接頭有哪些脆化現(xiàn)象?標(biāo)準(zhǔn)答案：不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。1）475℃脆性，含有較多鐵素體相(超過15％～20％)的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350—500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫，可以用900℃淬火消除。2)σ相脆化。不銹鋼焊接接頭在375～875℃范圍內(nèi)長期使用，會產(chǎn)生一種FE．Cr金屬間化合物，稱為“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于68HRC時，由于σ相析出的結(jié)果，焊縫的沖擊韌度急劇下降，這種現(xiàn)象稱為“σ相脆化”。通常認(rèn)購，σ相是由鐵素體演變而來，當(dāng)鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過5％時，很快會形成σ相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現(xiàn)σ相，必須控制鐵素體的含量。為了消除已經(jīng)生成的σ相，恢復(fù)焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000～1050％，然后快速冷卻。σ相在1Crl8Ni9Ti不銹鋼的焊縫中一般不會產(chǎn)生。3)熔合線脆斷。不銹鋼焊件在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線外幾個晶粒的地方，會發(fā)生脆斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。知識點解析：暫無解析10、產(chǎn)生夾渣有哪些原因?應(yīng)采取哪些防止措施?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生夾渣的原因有：焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清，焊接速度過快，使熔渣來不及浮起，多層焊時清渣不干凈，焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時焊條角度不正確等。防止措施有：采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時認(rèn)真做好清渣工作等。知識點解析：暫無解析11、焊接檢驗內(nèi)容有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接檢驗內(nèi)容包括從圖樣設(shè)計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。(1)焊前檢驗，焊前檢驗包括原材料(如母材、焊條、焊劑等)的檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的檢查等。(2)焊接過程中的檢驗，焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。(3)焊后成品的檢驗，焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：1)外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2)致密性檢驗。貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。3)受壓容器的強度檢驗。受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4)物理檢驗方法。物理檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。①射線探傷。射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、Y射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。②超聲波探傷。超聲波在金屬及其他均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定，所以超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。③磁力檢驗。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的，按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。④滲透檢驗。滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。知識點解析：暫無解析12、什么叫做無損探傷?它有哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：無損探傷是不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法，主要有：X射線探傷(RT)，超聲探傷(UT)，磁粉探傷(MT)，滲透探傷(TT)等。知識點解析：暫無解析13、焊接接頭宏觀檢驗的目的有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接接頭宏觀檢驗的目的在于了解焊縫一次結(jié)晶組織的粗細(xì)程度和方向性，了解焊接熔池的形狀和尺寸，了解焊接接頭各區(qū)域的界限和尺寸，了解各種焊接缺陷的存在情況。知識點解析：暫無解析14、鋼制壓力容器上哪些焊縫必須進行焊接工藝評定?標(biāo)準(zhǔn)答案：必須進行焊接工藝評定的焊縫有：受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；上述焊縫的定位焊縫；受壓元件母材金屬表面的堆焊、補焊。知識點解析：暫無解析15、同等材料、同等厚度的板材對接焊縫和管材對接焊縫是否需要分別進行焊接工藝評定?標(biāo)準(zhǔn)答案：對不同的焊縫形式原則七需要分別進行評定，但同時也存在下列替代關(guān)系：板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管材的對接焊縫，反之亦可。知識點解析：暫無解析16、同等材料、同等厚度的板材角焊縫和管板角焊縫是否需要分別進行焊接工藝評定?標(biāo)準(zhǔn)答案：對不同的焊縫形式原則上需要分別進行評定，但同時也存在下列替代關(guān)系：板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管板角焊縫，反之亦可。知識點解析：暫無解析17、同等材料、同等厚度的板材對接焊縫和角焊縫是否需要分別進行焊接工藝評定?標(biāo)準(zhǔn)答案：對不同的焊縫形式原則上需要分別進行評定，但同時也存在一些下列替代關(guān)系：對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于角焊縫，而反之不可，需要分別進行工藝評定。知識點解析：暫無解析18、在什么情況下需重新進行焊接工藝評定?標(biāo)準(zhǔn)答案：屬于下列情況之一需要重新進行焊接工藝評定：焊接方法改變，多道焊改為單道焊，焊接材料改變，改變焊接參數(shù)或超過原定的范圍，需要熱處理方式改善焊接接頭力學(xué)性能。知識點解析：暫無解析19、焊接接頭的無損檢驗方法有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接接頭的無損檢驗方法有：外觀檢驗，密封性檢驗，氣密性檢驗，無損探傷，包括滲透性探傷，磁粉探傷，射線探傷和超聲波探傷。知識點解析：暫無解析20、焊接性試驗可以達到哪些目的?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接性試驗可以達到目的是：選擇適用于母材的焊接材料；確定合適的焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流，焊接速度，預(yù)熱溫度，層間溫度，焊后緩冷及熱處理方面的要求；研究和發(fā)展新型材料。知識點解析：暫無解析21、焊接工藝評定的目的是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接工藝評定的目的是：①獲得焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝，通過焊接工藝評定，驗證焊接工藝的正確性和可靠性；②確定按擬定的焊接工藝焊接的接頭性能是否符合設(shè)計要求：③反映工廠用焊接制造該產(chǎn)品的能力。知識點解析：暫無解析22、為什么目前常用插銷式試驗作為評定材料抗冷裂傾向的試驗方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：因為插銷試驗具有下列優(yōu)點：①所需材料較少，并且被試的材料主要消耗于插銷；②可以取得準(zhǔn)確的定量評定數(shù)據(jù)，即臨界應(yīng)力；③試件較小，可把它的整個斷口放人電子掃描鏡內(nèi)進行研究，這樣既可以在斷口形貌上分析、比較斷裂特征，又可以對某些特定部位進行放大觀察；④試驗設(shè)備和試驗技術(shù)比較簡單。知識點解析：暫無解析23、焊條工藝性能試驗包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊條工藝性能試驗包括如下內(nèi)容：①電弧穩(wěn)定性試驗。用以測定焊條焊接時電弧穩(wěn)定燃燒的程度；②再引弧性試驗。用以測定焊接電弧再次引燃的難易程度；③焊縫成形試驗。用以測定焊后得到良好焊縫成形的難易程度；④脫渣性試驗。用以測定焊縫渣殼從焊縫表面清除的難易程度；⑤飛濺試驗。用以測定熔化的金屬顆?；蛉墼蛑車w散的程度；⑥全位置焊接的適應(yīng)性試驗。用以測定焊條在空間任意位置均能良好施焊的性能；⑦焊條效率、金屬同收率和熔敷系數(shù)試驗。用以測定焊條的焊接生產(chǎn)率；⑧焊條發(fā)塵量試驗。用以測定單位質(zhì)量的焊條所產(chǎn)生的煙塵量；⑨T形接頭的角焊縫試驗。用以測定焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，具有綜合考核作用的試驗。知識點解析：暫無解析24、選用超聲波探傷。為什么還應(yīng)進行局部射線探傷?標(biāo)準(zhǔn)答案：超聲波探傷不需要底片、照相、洗印等一系列材料和設(shè)備，探傷周期短、成本低、設(shè)備簡單，并且對人體無害，所以先用超聲波探傷對整個焊縫全長探一遍。但當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷時，超聲波探傷對缺陷的性質(zhì)判別能力較差，有時還會發(fā)生誤判，所以再用射線探傷對缺陷處進行復(fù)驗，以便對缺陷進行定性。知識點解析：暫無解析25、根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，板狀試件力學(xué)性能試驗只進行彎曲試驗，試分析其原因。標(biāo)準(zhǔn)答案：板狀試件力學(xué)性能試驗中的拉伸試驗、沖擊試驗所測定的抗拉強度、沖擊韌度主要決定于所用填充材料(焊條、焊絲、焊劑)的性能，與電焊工的操作技能關(guān)系不大，因此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不做拉伸試驗和沖擊試驗。但彎曲試驗是考核焊接接頭的塑性，與電焊工的操作技能關(guān)系十分密切，如單面焊雙面成形底層焊縫的質(zhì)量，直接影響試件的背彎合格率，所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)做彎曲試驗。知識點解析：暫無解析26、為考核電焊工的操作技能，試件焊后應(yīng)進行哪些力學(xué)性能試驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于拉伸試驗、沖擊試驗和硬度試驗值主要取決于所用的焊接材料和焊接工藝，受電焊工操作技能的影響較?。欢姾腹げ僮鲿r產(chǎn)生的咬邊、熔合區(qū)熔合不良、根部未焊透、內(nèi)凹、層問夾渣等缺陷都將影響彎曲角度值。故為考核電焊工的操作技能，應(yīng)將試件進行彎曲試驗。知識點解析：暫無解析27、與射線探傷比，超聲波探傷有什么特點?標(biāo)準(zhǔn)答案：與射線探傷比，超聲波探傷具有下述特點：①對薄件及近表面缺陷不靈敏，適用于厚件；②探傷周期短，設(shè)備簡單，成本低，對人體無傷害；③對焊接缺陷的性質(zhì)無法直接判斷。知識點解析：暫無解析28、磁粉探傷能不能用來檢測焊縫內(nèi)部的缺陷?為什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：磁粉探傷是指利用強磁場中鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗方法。磁粉探傷不能用來檢測焊縫內(nèi)部的缺陷。因為在磁粉探傷時，如果缺陷位于焊縫表面或近表面，則磁力線會發(fā)生彎曲而在焊縫表面形成“漏磁”，這時如在該表面撒上磁粉，磁粉就會吸附在缺陷上，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、數(shù)量和厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。如果缺陷出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部，則磁力線只會在缺陷周圍發(fā)生彎曲，在焊縫表面不會產(chǎn)生“漏磁”，此時即使撒上磁粉，也不會被吸住，所以也就無從發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，磁粉探傷不能用來檢測焊縫內(nèi)部缺陷。知識點解析：暫無解析29、為什么容器需先經(jīng)過無損探傷或焊后熱處理后再進行水壓試驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：因為未經(jīng)無損探傷的焊縫內(nèi)部若存在焊接缺陷，則在這些缺陷周圍就會形成應(yīng)力集中，未經(jīng)焊后熱處理的焊件也有較大的焊接殘余應(yīng)力。兩者在容器：進行水壓試驗時與水壓應(yīng)力疊加，容易導(dǎo)致容器破壞，所以應(yīng)先經(jīng)無損探傷，確證焊縫內(nèi)沒有超標(biāo)缺陷，或經(jīng)焊后熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力后，再進行水壓試驗。知識點解析：暫無解析30、水壓試驗通常在什么條件下進行?水壓試驗時，為什么要控制水溫?標(biāo)準(zhǔn)答案：水壓試驗通常在無損探傷和熱處理后進行，水壓試驗時，水溫應(yīng)高于5℃，以免容器在試驗時發(fā)生脆性斷裂，并且水溫應(yīng)不低于空氣的露點，不然元件和部件外表可能結(jié)露，結(jié)露和滲漏難以分辨，容易導(dǎo)致不必要的誤判斷。知識點解析：暫無解析31、水壓試驗時，為什么要緩慢升壓?標(biāo)準(zhǔn)答案：因為當(dāng)壓力逐漸升高時，變形也逐漸增加，檢體也逐漸趨于更圓，檢體中的壓力就趨向于均勻。如果迅速升高壓力，易使焊縫等處成形不均勻，造成形狀不連續(xù)，此處的局部應(yīng)力較高，尚未來得及緩解形狀的不連續(xù)，應(yīng)力尚未得到再分布，壓力不斷很快升高，只能使形狀不連續(xù)處局部應(yīng)力迅速增大，結(jié)果對容器的強度造成不利的影響。故水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓。知識點解析：暫無解析32、用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法如何進行再熱裂紋的試驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法進行再熱裂紋試驗時，試件的形狀、尺寸和焊接工藝參數(shù)都與冷裂敏感性的測定方法相同。區(qū)別在于，熔敷試驗焊縫時要有足夠的預(yù)熱溫度，以保證不產(chǎn)生冷裂紋。試驗焊縫完成后，冷至室溫，再將整個試件放人爐內(nèi)進行消除應(yīng)力熱處理。熱處理的加熱速度、保溫溫度、保溫時間等參數(shù)，可以按試驗?zāi)康牡男枰M行改變。各個試件消除應(yīng)力后冷至室溫，再橫跨焊縫把試件切成6個試片，檢查裂紋情況。知識點解析：暫無解析33、如何在產(chǎn)品上截取力學(xué)性能試驗試樣?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于力學(xué)性能試驗屬于破壞性試驗，如果在產(chǎn)品上直接截取試樣，將破壞整個產(chǎn)品。所以，通常采取產(chǎn)品試板取樣法，即如果焊縫是直縫，則可以在直縫的端頭上直接焊一塊試樣板，產(chǎn)品焊縫的延伸就成為試驗焊縫，焊后將試板切割下來，就能截取試樣；如果焊縫是環(huán)縫，則無法在產(chǎn)品上焊接試板，這時只能另焊一塊試樣板，但應(yīng)該由焊接產(chǎn)品的同一電焊工，用與產(chǎn)品相同的材料、厚度和焊接工藝進行焊接。知識點解析：暫無解析34、焊接性試驗、焊接工藝評定、產(chǎn)品焊接試板三者之間有哪些關(guān)系?標(biāo)準(zhǔn)答案：通過焊接性試驗，可以得到將焊接裂紋限制在允許范圍內(nèi)的必要焊材、預(yù)熱溫度、焊后熱處理條件，但不能檢測焊接接頭的力學(xué)性能，僅解決焊接接頭是否發(fā)生裂紋這個問題。焊接工藝評定的目的在于獲得焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝，從而驗證焊接工藝的正確性和可靠性。兩者之間并不存在著必然的依附關(guān)系，所以焊接性試驗不應(yīng)作為焊接工藝評定的前提。產(chǎn)品焊接試板是在產(chǎn)品生產(chǎn)之后，起著了解產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能的作用，若不合格，則要考慮返修焊縫和報廢產(chǎn)品。知識點解析：暫無解析35、焊接接頭進行彎曲試驗時，影響彎曲角度的因素有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接接頭彎曲試驗時，影響彎曲角度的因素有：靼性好的材料彎曲角度大；焊接方式：單面焊背彎合格率比雙面焊低；彎曲直徑和板厚：增大彎曲直徑和板厚可以增加彎曲角度。知識點解析：暫無解析36、著色探傷有哪些步驟?標(biāo)準(zhǔn)答案：著色探傷是指將著色劑噴在焊縫表面，擦拭干凈后再涂以顯現(xiàn)粉，這樣顯現(xiàn)粉便呈現(xiàn)出缺陷形狀，這種檢驗法叫做著色檢驗。用清洗劑將表面洗干凈，然后烘干或晾干；將焊件表面涂上著色劑，一般滲透時間為10—15min；將焊件表面再次擦拭干凈，并涂以顯像劑，觀察缺陷的位置和大小。微小的缺陷通常在顯影15。30min后才進行觀察，必要時可用5～10倍放大鏡進行觀察。知識點解析：暫無解析電焊工中級（焊接缺陷與校驗）模擬試卷第3套一、簡述題(本題共26題，每題1.0分，共26分。)1、如何減少焊縫金屬中的含氧量?標(biāo)準(zhǔn)答案：對焊接區(qū)域進行保護、防止空氣與熔化金屬進行接觸是控制焊縫金屬中含氧量的重要措施，但是不能根本解決問題，因為氧還可以通過許多其他渠道進入焊縫中，要徹底堵塞這些渠道是不可能的，因此目前只能采取措施，對已進入熔化金屬中的氧進行脫氧處理。知識點解析：暫無解析2、焊縫金屬常用的脫氧方法有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：利用熔渣或焊芯(絲)金屬與熔化金屬相互作用進行脫氧，是焊縫金屬常用的脫氧辦法。1)擴散脫氧。當(dāng)溫度下降時，原先熔解于熔池中的FeO會不斷地向熔渣進行擴散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方法稱為擴散脫氧。如果熔渣中有強酸性氧化物SiO2、TiO2等，它們會與FeO生成復(fù)合物，其反應(yīng)式為SiO2+FeO→FeO.SiO2；TiO2+FeO→FeO.FiO2反應(yīng)的結(jié)果使熔渣中的自由FeO減少，這就使熔池金屬中的Fe0不斷地向渣中擴散，焊縫金屬中的含量因此得以減少。酸性熔渣(如焊條J422、焊劑HJK431熔化所成的熔渣)中含有較多量的SiO2、TiO，所以其脫氧方法主要是擴散脫氧。但是在焊接條件下，由于熔池冷卻速度快，熔渣和液體金屬相互作用的時間短，擴散脫氧進行得很不充分，因此用酸性焊條(劑)焊成的焊縫，其含氧量還比較高，焊縫金屬的塑性和韌性也比較低。2)用脫氧劑脫氧。在焊芯、藥皮或焊絲中加入某種元素，使它本身在焊接過程中被氧化，從而保證被焊金屬及其合金元素不被氧化或已被氧化的金屬還原出來，這種用來脫氧的元素稱為脫氧劑。常用的脫氧劑有碳、錳、硅、鈦和鋁。堿性焊條的脫氧劑以鐵合金的形式加入到藥皮中去，如錳鐵、硅鐵等。埋弧焊常采用合金焊絲，如H08MnA、H10MnSi等。用脫氧劑脫氧的效果比擴散脫氧好得多，所以用堿性焊條施焊的焊縫，其含氧量比用酸性焊條施焊時要低，塑性、韌性相應(yīng)得到提高，因此堿性焊條常用來焊合金鋼及重要的焊接結(jié)構(gòu)。知識點解析：暫無解析3、焊接電流、電弧電壓對埋弧自動焊的焊縫質(zhì)量有什么影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接電流是決定熔深的主要因素，增大電流能提高生產(chǎn)率，但在一定焊速下，焊接電流過大會使熱影響區(qū)過大，易產(chǎn)生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷；若電流過小，則熔深不足，產(chǎn)生熔合不好、未焊透、夾渣等缺陷，并使焊縫成形變壞。焊接電壓是決定熔寬的主要因素，焊接電壓過大時，焊劑熔化量增加，電弧不穩(wěn)，嚴(yán)重時會產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。當(dāng)其他參數(shù)不變時，增加焊接電流，焊縫熔深和余高會隨之增加，而熔寬幾乎不變；當(dāng)焊接電流很大時，由于熔深大而熔寬變化不大，焊縫易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷；在增加焊接電流時，必須相應(yīng)地提高電弧電壓，才能保證焊縫形狀和提高焊接質(zhì)量。知識點解析：暫無解析4、什么叫做應(yīng)力集中?焊縫產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于焊縫的形狀和焊縫布置的不同，焊接接頭工作應(yīng)力的分布是不均勻的。局部地區(qū)其最大應(yīng)力值比平均應(yīng)力值高，這種情況稱為應(yīng)力集中。產(chǎn)生的原因是：焊縫中工藝缺陷，焊縫外形不合理，焊接接頭設(shè)計不合理。知識點解析：暫無解析5、為什么說焊縫起頭處易出現(xiàn)熔深淺的現(xiàn)象?操作時如何防止?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫的起頭就是指剛開始焊接的部分，在一般情況下這部分焊縫略高些，這是因為焊件在未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使這部分金屬溫度升高，所以起頭部分的熔深程度較淺。為了減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該在引弧后先將電弧稍微拉長，對焊縫端頭進行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)縮短電弧長度進行正常的焊接。知識點解析：暫無解析6、如何提高角焊縫的疲勞強度?標(biāo)準(zhǔn)答案：角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。由于角焊縫向基本金屬過渡處有明顯的截面變化，所以應(yīng)力集中較大，疲勞強度較低。為了提高角焊縫的疲勞強度，需采取綜合措施，如機械加工焊縫端部、合理選擇角接板形狀、開坡口深熔焊、采用電弧整形等。試驗證實，采取這些措施后，低碳素鋼接頭處的疲勞強度能提高3—13倍。知識點解析：暫無解析7、如何提高壓力容器焊縫質(zhì)量?標(biāo)準(zhǔn)答案：提高壓力容器焊縫質(zhì)量的措施有：①使用符合設(shè)計要求的鋼材；②在焊接以前對主要受壓元件的焊縫必須進行焊接工藝評定，合格后方能進行生產(chǎn)；③凡是受壓元件的焊縫必須經(jīng)勞動部門考試合格的電焊工焊接，并且只能焊接與考試合格項目相對的焊縫；④二類、三類壓力容器的受壓焊縫必須用堿性低氫型焊條進行焊接，焊條焊前應(yīng)按規(guī)范進行烘干，并在焊接時使用焊條保溫筒；⑤電焊工必須按圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進行焊接；⑥需要預(yù)熱或焊后熱處理的焊件，必須按規(guī)定進行；⑦焊縫有缺陷需返修補焊時，應(yīng)該按有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行。知識點解析：暫無解析8、焊縫外表缺陷及產(chǎn)生的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫外表缺陷及產(chǎn)生原因有：①咬邊。操作工藝不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確；②滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈，電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化；③焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢；④內(nèi)凹。對于管子的吊焊，氣焊時由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜，電焊時由于焊條伸進坡口不夠造成；⑤過燒。焊接速度太慢，焊具在某處的停留時間太長，氣焊時不恰當(dāng)?shù)倪x用氧化焰等。知識點解析：暫無解析9、如何提高焊縫質(zhì)量?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結(jié)晶，其過程發(fā)生了許多的冶金化學(xué)反應(yīng)，這樣就影響了焊縫的化學(xué)成分、組織、力學(xué)性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限)、物理和化學(xué)性能，因此，焊縫的質(zhì)量好壞關(guān)系到焊件的質(zhì)量好壞，會影響到焊件的使用性能。(1)氧化；熔池的體積很小，受電弧加熱升溫很快，溫度可達2000℃或更高。在高溫下氧氣發(fā)生分解，成為氧原子，這樣，其化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，容易與金屬和碳發(fā)生氧化反應(yīng)，形成大量的金屬氧化物和非金屬氧化物，反應(yīng)方程式如下：Fe+O→FeOMn+O→MnO；Si+20→SiO22Cr+30→Cr2O3；C+O→CO這樣，F(xiàn)e、Mn、Si、C等元素大量燒損，使焊縫金屬含氧量增加，焊縫力學(xué)性能大大下降(如低溫沖擊韌性明顯下降，引起冷脆，使得焊件在低溫條件下的安全性降低)。當(dāng)焊縫凝固冷卻后，F(xiàn)eO轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，它使焊縫金屬的屈服極限、沖擊韌度、疲勞極限。SiO2、MnO如果沒有充足的時間上浮，則成為夾雜物。CO如果沒有析出，則成為焊縫中的氣孔。這些夾雜物和氣孔都會降低焊縫的性能。焊接高碳鋼和鑄鐵時容易發(fā)生CO氣孔。焊接灰口鑄鐵時，由于碳、硅的燒損，冷卻快，焊縫會成為硬脆的白口組織。(2)熔池吸氣1)吸氮。由于受到高溫的影響，氮氣也要發(fā)生分解，形成氮原子，溶于液態(tài)金屬中，在冷卻過程中要發(fā)生相變(奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體)，氮在固溶體中的溶解度發(fā)生突降，最后以Fe4N析出，由于Fe4N呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。2)吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條藥皮中配用的有機物等，經(jīng)高溫分解產(chǎn)生氫，氫以原子的形式被液態(tài)金屬所吸收。當(dāng)溫度降低時，過飽和的氫將從液態(tài)金屬中析出，成為氣孔。當(dāng)焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結(jié)合成氫分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產(chǎn)生裂紋，高碳鋼和合金鋼容易產(chǎn)生氫裂。(3)焊接應(yīng)力；由于焊縫不能自由收縮而引起焊接應(yīng)力，焊接應(yīng)力可以引起變形，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，引發(fā)焊接裂紋，甚至造成結(jié)構(gòu)脆斷。為了保證焊接質(zhì)量，在焊接過程中，通常采取下列措施：1)脫氧及滲合金。為了補償燒損的合金，提高焊縫的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能，在焊條藥皮中加入錳鐵合金等進行脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金等，從而保證焊縫的性能。Mn+FeO→MnO+FeSi+2FeO→SiO2+2Fe；MnO+FeS→MnS+FeOCaO+FeS→CaS+FeO；2Fe3P+5FeO→P2O5+11Fe生成的MnS、CaS、硅酸鹽(MnO.SiO2)和穩(wěn)定的復(fù)合物(CaO)3.P2O5不溶于金屬，進入焊渣，最終被清理掉。2)焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側(cè)的油、銹及其他雜物進行清理。對焊條、焊劑進行烘干，可降低吸氫現(xiàn)象。3)合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮。拼板時，先焊錯開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。另外，焊前預(yù)熱、焊后錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應(yīng)力。4)形成保護氣體(如CO2、氬氣等)，限制空氣侵入。5)控制電弧長度，因為電弧越長，侵入的氧越多。6)對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可采取焊后熱處理(退火、回火、淬火)改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應(yīng)力。通過以上措施，可以提高焊縫的質(zhì)量，同時也使得焊件的質(zhì)量得到保證。知識點解析：暫無解析10、什么叫做焊接裂紋?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接裂紋就是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞后形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。1)熱裂紋。焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。2)冷裂紋。焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在Ms溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。焊后幾小時、幾天后在室溫時產(chǎn)生的裂紋稱為延遲裂紋。知識點解析：暫無解析11、什么叫做焊趾裂紋、再熱裂紋?標(biāo)準(zhǔn)答案：沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋稱為焊趾裂紋。焊后焊件在一定的溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。知識點解析：暫無解析12、什么叫做延性斷裂?標(biāo)準(zhǔn)答案：延性斷裂的過程是，結(jié)構(gòu)在載荷作用下，首先發(fā)生彈性變形。當(dāng)載荷繼續(xù)增加到某一數(shù)值時，材料就發(fā)生屈服，產(chǎn)生塑性變形。繼續(xù)加大載荷，金屬將進一步變形，繼而發(fā)生微裂紋，這些微裂口或微空隙一經(jīng)形成，便在隨后的加載過程中逐步匯合起來，形成宏觀裂紋。宏觀裂紋發(fā)展到一定尺寸后，經(jīng)擴展而導(dǎo)致最終斷裂。知識點解析：暫無解析13、低合金高強鋼出現(xiàn)冷裂紋的影響因素有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：隨含碳量和合金元素的增加，產(chǎn)生冷裂紋的敏感性增加。產(chǎn)生冷裂紋的三要素是：①焊接接頭中產(chǎn)生淬硬的馬氏體組織；②焊接接頭中擴散氫含量高；③焊接接頭中有較高的殘余應(yīng)力。知識點解析：暫無解析14、防止冷裂紋應(yīng)采取哪些工藝措施?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止冷裂紋要采取的工藝措施有：①建立低氫的焊接環(huán)境；②制定合理的焊接工藝和焊接順序：焊接方法的選擇，焊接熱輸入量的選定，焊接順序的制定；③焊前進行預(yù)熱和控制層間溫度(100～150℃)；④焊后立即進行消氫處理(300—400℃、2h)；⑤焊后應(yīng)進行熱處理(600～650℃、2h)。知識點解析：暫無解析15、為什么說堿性熔渣比酸性熔渣有較高的抗熱裂紋能力?標(biāo)準(zhǔn)答案：硫、磷是形成熱裂紋的兩個有害元素，在相同硫、磷含量條件下，堿性熔渣具有較高的脫硫脫磷能力，所以堿性熔渣比酸性熔渣有較高的抗熱裂紋能力。知識點解析：暫無解析16、為什么珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時。產(chǎn)生延遲裂紋的傾向大?標(biāo)準(zhǔn)答案：因為奧氏體鋼與珠光體鋼焊接時，其焊接熔池在結(jié)晶過程中，既有奧氏體組織又有鐵素體組織，而氫在兩者中的溶解度又不相同，所以氣體可以進行擴散，使擴散氫得以聚集，為產(chǎn)生延遲裂紋創(chuàng)造了條件。故此類異種鋼接頭的延遲裂紋傾向較大。知識點解析：暫無解析17、鋼與銅及銅合金焊接時，產(chǎn)生焊縫裂紋、滲透裂紋的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：鋼與銅及銅合金焊接時，產(chǎn)生焊縫裂紋的原因是：由于鋼與銅的線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)相差較大，因此，焊接應(yīng)力較大；熱裂紋傾向大。鋼與銅及銅合金焊接時，產(chǎn)生滲透裂紋的原因是：液態(tài)銅及銅合金對鋼的滲透作用；由于鋼與銅及銅合金的線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)相差較大，因此，焊接時將產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力。知識點解析：暫無解析18、焊接熱裂紋、冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：熱裂紋的產(chǎn)生是由于熔池冷卻結(jié)晶時受到的拉應(yīng)力作用和凝固時低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。焊接接頭存在淬硬組織、擴散氫存在和局部濃集、存在較大的焊接拉伸應(yīng)力是冷裂紋產(chǎn)生的主要原因，因為焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了大量的氫以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。知識點解析：暫無解析19、防止再熱裂紋產(chǎn)生的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止再熱裂紋產(chǎn)生的措施有：控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量，減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力，在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施。知識點解析：暫無解析20、裂縫有哪些分類?產(chǎn)生的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：裂縫分類及產(chǎn)生的原因如下：1)剛性裂縫。往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：被焊結(jié)構(gòu)剛性大；焊接電流大，焊接速度快；焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法是：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下預(yù)熱工件，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型焊條，使用合適的電流和焊速。2)硫元素造成的裂縫。被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法是：將焊件預(yù)熱，或用低氫型焊條。3)毛隙裂縫。毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫，是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下對焊件進行預(yù)熱，或者使用低氫型焊條可得到解決。知識點解析：暫無解析21、焊接單相奧氏體不銹鋼時如何防止產(chǎn)生熱裂紋?標(biāo)準(zhǔn)答案：單相奧氏體不銹鋼如0Cr25Ni20焊接時的熱裂傾向比1Crl8Ni9Ti不銹鋼要大得多，特別是在根部打底焊道以及弧坑處最易產(chǎn)生熱裂紋。但是這類鋼不能依靠加入少量鐵素體來提高抗裂性。因為要在焊縫中形成鐵素體，勢必加入大量鐵素體形成元素，這就使焊縫的成分和性能與母材相差太大，以致不能滿足接頭的使用要求。此外，更多的鐵素體還會使接頭脆化。焊接單相奧氏體鋼時防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施如下：1)適當(dāng)提高含碳量，使焊縫中形成一定數(shù)量的碳化物，與奧氏體組織成雙相組織。通常認(rèn)為，碳是引起熱裂紋的主要元素，特別是在18．8型鋼焊縫中，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0．06％～0．08％增加到0．12％～0．14％時，熱裂傾向顯著增加；如果繼續(xù)增高到0．18％～0．20％時，熱裂傾向就更大。因此對于18—8型不銹鋼，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。但是在單相奧氏體不銹鋼中，由于含碳量比較高，已經(jīng)高到足以引起熱裂紋的程度，要限制它的含量已不可能。這時如果再提高碳的含量，使焊縫中保持適量的碳化物共晶，由于這種共晶物的熔點低、流動性好，在熔池結(jié)晶過程中呈彌散分布，可以細(xì)化奧氏體晶粒，并在熔池金屬發(fā)生收縮和晶間薄層被拉斷的瞬間及時填充到晶間的空隙中去，使裂紋不致產(chǎn)生。2)在焊縫中加人適量的Mn、：Mo金屬元素，可提高抗熱裂性，對于25—20型、15—36型等單相奧氏體不銹鋼種，可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％一7％的Mn或2％～5％的Mo。又例如，OCr25Ni2OMo2型的焊條A412，就有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％一3％的Mo。3)嚴(yán)格控制焊縫金屬中S、P等有害雜質(zhì)的含量。例如，焊接25—20型鑄鋼件時，如果用與母材成分相同的焊條或焊絲，只要焊縫中P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0．015％，不再采取其他措施，就能有效地防止裂紋。知識點解析：暫無解析22、為什么鋁鎂合金焊接時形成熱裂紋的傾向比純鋁大?標(biāo)準(zhǔn)答案：鋁鎂合金焊接時熱裂紋的傾向比純鋁犬，這是因為鋁鎂合金的共晶比純鋁的熔點低，且結(jié)晶溫度區(qū)間較寬。而純鋁只有含較多雜質(zhì)且工件較厚時才會產(chǎn)生熱裂紋。知識點解析：暫無解析23、防止焊接熱裂紋的工藝措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止焊接熱裂紋的措施有：①控制焊接原材料中C、S、P的含量；②焊前對焊件整體或局部進行預(yù)熱；③采用堿性焊條和堿性焊劑；④控制焊縫的成形系數(shù)不應(yīng)太大；⑤不能采用過大的電流；⑥減小結(jié)構(gòu)剛性、降低焊接應(yīng)力；⑦采用收弧板。知識點解析：暫無解析24、冷裂紋直接試驗方法的應(yīng)用范圍有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：冷裂紋直接試驗方法的應(yīng)用范圍有：①斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法適用于碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接熱影響區(qū)的冷裂敏感性，以及焊條和母材金屬組合的冷裂傾向。試驗裂紋多出現(xiàn)于焊根尖角處的熱影響區(qū)內(nèi)；②搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法適用于低合金結(jié)構(gòu)鋼搭接接頭焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗；③插銷式試驗主要用來評定鋼材氫致延遲裂紋中的焊根裂紋。知識點解析：暫無解析25、線能量對焊接接頭的冷裂紋有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：調(diào)節(jié)線能量主要是用來調(diào)整焊接接頭冷卻過程中的時間，線能量大，冷卻時間長，這樣可以避免淬硬組織，也有利于氫的逸出。但線能量過大時，在熱影響區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生過熱組織，使晶粒粗大，影響抗裂性能。知識點解析：暫無解析26、壓力容器焊接防止冷裂紋的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：壓力容器焊接防止冷裂紋的措施有：①選用低氫型焊條，并按規(guī)定嚴(yán)格進行烘干，仔細(xì)清理坡口及其兩側(cè)的油、銹及水分，以減少帶進焊縫中氫的含量；②選擇適合的焊接工藝，正確選擇焊接工藝參數(shù)，通過預(yù)熱、緩冷、保持層間溫度、后熱以及焊后熱處理等措施，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織；③改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，采用正確合理的焊接順序和方法，以降低焊接應(yīng)力。知識點解析：暫無解析電焊工中級（焊接缺陷與校驗）模擬試卷第4套一、簡述題(本題共20題，每題1.0分，共20分。)1、焊接區(qū)內(nèi)有哪些氣體?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接過程中，焊接區(qū)內(nèi)充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、CO2；埋弧焊時，主要氣體成分是CO、H2。焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于以下幾方面：一是為了保護焊接區(qū)域不受空氣的侵入，人為地在焊接區(qū)域添加一層保護氣體，如藥皮中的造氣劑(淀粉、木粉、大理石等)受熱分解產(chǎn)生的氣體、氣體保護焊所采用的保護氣體(CO2、Ar)等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時，析出的氣體、保護不嚴(yán)而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質(zhì)(油污、鐵銹、油漆等)受熱產(chǎn)生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體等。知識點解析：暫無解析2、焊接區(qū)內(nèi)氫氣的產(chǎn)生有什么危害?如何控制?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接時氫氣主要來源于空氣中的水分，焊件表面上的雜質(zhì)(鐵銹、油污)，焊條藥皮或焊劑中的水分，藥皮中的有機物，在氣體保護時，來自保護氣體中的水分，氣焊時來自碳?xì)浠衔锶紵漠a(chǎn)物等。氫對焊接接頭的危害是：易在焊縫中形成氣孔引起塑性嚴(yán)重的下降，即氫脆性，當(dāng)含量過高時，焊縫金屬會產(chǎn)生白點和冷裂紋等缺陷?？刂茪溥M入焊縫的措施是：限制焊接材料中的含氫量，清除焊件和焊絲表面的水、銹、油脂等含氫雜質(zhì)，冶金處理和控制焊接規(guī)范等。知識點解析：暫無解析3、什么是焊接氣孔?標(biāo)準(zhǔn)答案：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中(內(nèi)部或表面)所形成的孔穴稱為氣孔。知識點解析：暫無解析4、銅及其合金焊接時，產(chǎn)生氣孔的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：銅及其合金焊接時產(chǎn)生氣孔的原因是：銅在高溫時吸收氫的能力比鐵大得多，而銅的導(dǎo)熱系數(shù)大，熔池凝固速度快，所以氫氣析不出來，在焊縫中形成氫氣孔。另一方面，Cu2O在熔池中與氫氣或CO反應(yīng)，生成的水蒸氣或CO2析不出來，在焊縫中形成反應(yīng)氣。知識點解析：暫無解析5、氫氣孔、氮氣孔、一氧化碳?xì)饪子泻翁卣?標(biāo)準(zhǔn)答案：氫氣孔主要出現(xiàn)在焊縫表面，表面呈圓喇叭口形，周圍有光滑的內(nèi)壁，殘存在焊縫內(nèi)部的氫氣孔多以小圓球狀存在。氮氣孔主要存在于焊縫表面，呈蜂窩狀成堆出現(xiàn)。一氧化碳?xì)饪讱埩粼诤缚p內(nèi)部，呈條蟲狀，表面較光滑。知識點解析：暫無解析6、焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔分為哪些類型?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。1)內(nèi)部氣孔。內(nèi)部氣孔產(chǎn)生在焊縫的中部，產(chǎn)生的原因有：焊接電流過大，電弧過長，運棒速度太快，焊接部位不潔凈，焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。2)表面氣孔。產(chǎn)生表面氣孔的原因是母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法是更換母材或是采用低氫渣系的焊條。焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔，因此焊接部位要求在焊接前清除油污、鐵銹等臟物。使用低氫型焊條焊接時要求更為嚴(yán)格。焊接電流過大，使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。低氫型焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1h左右，否則也容易出現(xiàn)氣孔。3)接頭氣孔。使用低氫型焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應(yīng)在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返回弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。知識點解析：暫無解析7、防止氣孔產(chǎn)生的工藝措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接過程中防止氣孔的工藝措施如下：1)控制氣體的來源。焊條防潮和烘干，加強對焊件表面的清理工作，