機(jī)械制造工藝復(fù)習(xí)題及答案

《機(jī)械制造工藝》課程期末復(fù)習(xí)題

一、填空題

1、基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上的幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點，線，面。主要有設(shè)計基

準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

2、熱處理在機(jī)加工中的主要作用是提高工件力學(xué)性能、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。

3、機(jī)械加工工序的安排原則：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各

階段間進(jìn)行加工。

4、對圓柱齒輪傳動精度的要求：主要有傳遞運動的準(zhǔn)確性、傳遞運動的平穩(wěn)性、及載

荷分布的均勻性。

5、勞動定額一般用時間定額和數(shù)量定額來表示。

6、主軸回轉(zhuǎn)運動的誤差可分為端面圓跳動、軸向竄動、角度擺動。

7、表面質(zhì)量中的幾何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、紋理方向、三方面。

8、生產(chǎn)類型主要有單件小批量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。

9、組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。

10、機(jī)械裝配中，常用的裝配方法有完全互換裝配法、大數(shù)互換裝配法、直接選擇裝配法、復(fù)

合選擇裝配法、修配裝配法。

11、機(jī)械加工的工藝過程是指采用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量。

12、制定工藝規(guī)程前，應(yīng)確定毛坯，即從材料性質(zhì)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場條件三方面來考慮。

13、獲得尺寸精度的方法，主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法及主動測量法,自動控制法。

14、背吃刀量"為平行于銃刀軸線測量的切削層尺寸,側(cè)吃刀量〃為垂直于銃刀軸線

測量的切削層尺寸。

15、最終熱處理的作用是提高材料硬度和強(qiáng)度、預(yù)備熱處理的作用主要為改善切削性能。

16、主軸回轉(zhuǎn)運動的誤差可分為端面圓跳動、軸向竄動、角度擺動。

17、生產(chǎn)類型主要有單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。

18、表面層物理力學(xué)性能，主要表現(xiàn)在表面層的加工硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。

19、數(shù)控車削的主要加工對象為精度及表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件,形狀復(fù)雜及帶

特殊的回轉(zhuǎn)體零件。

20、機(jī)加工中，幾種常見的振動形式有自由振動、強(qiáng)迫振動、自激振動。

21、生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

22、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部

分工藝過程，稱為工序。

23、工藝基準(zhǔn)包括有定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

24、在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。

25、零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)費用即工藝成本由可變費用和不可變費用兩部分組成。

26、機(jī)械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

27、獲得位置精度的方法主要有一次裝夾法和多次裝夾法。?

28、滾壓加工對提高零件疲勞強(qiáng)度有很大的效果。

29、外圓磨削根據(jù)工件定位方式不同可分類中心磨削和無心磨削。

30、平面的銃削方式有端銃和周銃二種。

31、采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件

的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。

32、在加工表面和加工工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。

33、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件叫工藝規(guī)程。

34、尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)叫組成環(huán)。

35、工藝成本中的不變費用與年產(chǎn)量無直接關(guān)系,不隨年產(chǎn)量的增減而變化。

36、零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的為加工誤差。

37、軸類零件的主要功能是支承傳動件和傳遞轉(zhuǎn)矩。

38、套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱等因

素的影響而產(chǎn)生變形。

39、保證箱體平行孔系孔距精度的方法有找正法、鍵模法和坐標(biāo)。

40、裝配精度的保證，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配方法等方面進(jìn)行綜合考慮。

二、判斷題(在正確的括號內(nèi)打“V”，錯誤的括號內(nèi)打“X”)

(V)1、劃分工序的主要依據(jù)工作地和工作是否變動。

(V)2、僅隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動的與其他無直接關(guān)系的費用，稱不變費用。

(X)3、加工原理誤差、機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形，屬常值性系

統(tǒng)誤差。

(X)4、凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的軸，須在淬火后安排調(diào)質(zhì)(或正火)處理。

(V)5、加工軸類零件時采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一

原則。

(V)6、加工箱體類零件時，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。

(X)7、6~7級精度的淬硬齒輪，齒面的精加工方法有磨齒和拉齒兩種。

(義)8、銃削時，刀具無論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會被切下切屑。

(V)9、滲氮以后的工件不能加工。

(X)10＞在數(shù)控機(jī)床上加工的工件安裝不需要找正。

(V)11,工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。

(X)12、加工過程中，刀具的制造誤差對加工件的精度都或多或少有一定的影響。

(V)13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。

(X)14、磨主軸錐孔時，選主軸的裝配基準(zhǔn)(前后支撐軸頸)為定位基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一

原則。

(X)15、硬質(zhì)合金中含鉆量越多，刀片的硬度越高。

(V)16、工序集中就是將工件的加工內(nèi)容，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)

容多。

(X)17、當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，各工序尺寸的確定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。

(V)18、封閉環(huán)是指在裝配或加工過程中最后自然形成的環(huán)。

(V)19、數(shù)控銃床的控制軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)相同。

(V)20、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差會造成加工工件表面的形狀與位置誤差。

(X)21、YG和YT類硬質(zhì)合金中鉆(Co)的含量高的硬質(zhì)合金因脆性大，只適合于鋼件的精

加工。

(X)22、粗車鍛、鑄件毛坯時，第一次切削深度應(yīng)選得小些。。

(V)23、選擇精基準(zhǔn)時，盡可能使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。。

(X)24、確定毛坯要從機(jī)械加工考慮最佳效果，不需考慮毛坯制造的因素。

(V)25、具有刀庫、刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。

(X)26、用數(shù)控銃床加工較大平面，應(yīng)選擇立銃刀。

(義)27、錢孔可以糾正孔的位置精度。

(V)28、加工通孔時為了保證精度高，一般采用鉆孔一粗鏈孔一精鏈孔一磨孔。

(V)29、數(shù)控車床的零點一般設(shè)在工件的右端面上。

(V)30、數(shù)控機(jī)床不能獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。

(X)31、需滲碳淬硬的主軸，其螺紋淬硬后無法車削，因此要車好螺紋后，再進(jìn)行淬火。

(V)32、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。

(X)33、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。

(V)34、被選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。

(V)35、臥式加工中心是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。

(X)36、圓柱較刀不能加工帶鍵槽的孔。

(X)37、換刀點的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。

(X)38、在數(shù)控銃床上加工的工件安裝時不需要找正。

(X)39、對未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工應(yīng)采用磨削。

(V)40、通常使用的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的后角都等于零。

三、選擇題

1、下面D方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT6-IT7精度,Ra為0.1~0.4。

A.粗車一半精車一精車；B.粗車一半精車一精車一滾壓；

C.粗車一半精車一磨削；D.粗車一半精車一粗磨一精磨；

2.單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的刀具是D。

A.復(fù)合刀具；B.專用刀具；

C.多刃刀具；D.標(biāo)準(zhǔn)刀具；

3.調(diào)質(zhì)處理就是C的熱處理。

A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火

C、淬火+高溫回火D、表面淬火+回火

4、粗加工塑性金屬常用的刀具材料是C。

A、W18&4VB、YG8C、YT5D、YW1

5、影響磨削裂紋的首要因素是B。

A.工件材料。B.磨削用量。

C.熱處理參數(shù)。D.砂輪的粒度。

6、車刀的幾何參數(shù)中，主偏角Kr為C時,引起車加工振動的可能性最少。？

A.45°B,75°

C.90°D.105°

7、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的C

A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性

C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易程度

8、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為D。

A、工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)

9、工序集中的優(yōu)點是減少了C的輔助時間。

A、測量工件B、調(diào)整刀具C、安裝工件

10、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用A。

A、鉆一精車B、鉆一車一錢C、鉆一車一磨

11.下面C方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT7精度,Ra為0.8~1.6:

A.鉆-銳B.鉆—擴(kuò)―錢

C.鉆—擴(kuò)—粗較—精較；D.鉆一擴(kuò)；

12..單件小批生產(chǎn)中.應(yīng)選用的量具是A.

A.通用量具；B.高效量具；

C.極限量具；D.專用量具；

13.對于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，其主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的主要影響因素是A。

A,支承軸頸的圓度誤差B.安裝誤差

C.軸承孔的圓度誤差D.支承軸頸的粗糙度

14、如加工過程中沒有變值性系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從C。

A.平頂分布。B.偏態(tài)分布。

C.正態(tài)分布。D.點圖分布。

15、強(qiáng)迫振動是由B引起的不會被阻力衰減掉,振動本生也不能使激振力變化。

A.周期性激振力。B.外部激振力。

C.系統(tǒng)本生的交變力。D.干擾力。

16、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的C-

A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性

C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易程度

17、電火花加工主要是運用了工具電極和工件電極的￡的電蝕作用，而對工件進(jìn)行加工。

A.化學(xué)反應(yīng)B.極性效應(yīng)

C.脈沖放電D,陽極溶解

18、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（C）。

A.設(shè)備B.加工余量

C.加工精度D.工件被加工表面的粗糙度

19、精車時的切削用量，一般是以（C）為主。

A.提高生產(chǎn)率B.降低切削功率C.保證加工質(zhì)量

20、尺寸鏈具有封閉性和（B）兩種特性。

A.獨立性B.關(guān)聯(lián)性C.包容性D.延伸性

21、退火是一種對鋼件的熱處理工藝，其目的是（B）o

A.提高鋼件的整體硬度B.降低鋼的硬度，以利于切削加工

C.提高鋼的表面硬度，以利于耐磨

22.、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（C）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

A.碳化鴇B.碳化鈦C.鉆

23.立銃刀直徑為30mm,切削45鋼，限定線速度為20m/min,則主軸轉(zhuǎn)速為（B）。

A.180r/minB.212r/minC.300r/minD.320r/min

24、連續(xù)鉆削幾個相同直徑的孔可視為一個（C）。

A.工序B.工位C.工步D.安裝

25、由于存在（A）誤差，所以實際尺寸并非尺寸的真值。

A.測量B.尺寸C.形位D.加工

26、對表面形狀對稱的零件，應(yīng)規(guī)定（C）基準(zhǔn)。

A.設(shè)計B.加工C.檢測D.裝配

27、加工外圓表面采用粗車一半精車一精車加工方案，一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（B）。

A.IT5-IT6B.IT7-IT8C.IT8-IT10

28、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中（B）不正確的。

A.按所用刀具劃分B.按批量大小劃分C.按粗精加工劃分

29、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間，稱為（A）。

A.時間定額B.產(chǎn)量定額C.基本時間

30、數(shù)控機(jī)床的特點是（A）。

A.精度高B.經(jīng)濟(jì)C.美觀

31、如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)行（D）熱處理工藝。

A.正火B(yǎng).退火C.淬火D.調(diào)質(zhì)

32.金屬材料切削性能的好壞一般是以（D）鋼作為基準(zhǔn)的。

A.Q235—AB.調(diào)質(zhì)C.正火D.45

33.按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（C)高速鋼刀具的前角。

A.大于B.等于C.小于D.不等于

34、砂輪的硬度取決于（B）。

A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C.磨粒粒度D.磨粒率

35、銃刀為4齒，每齒進(jìn)給量為0.1mm,轉(zhuǎn)數(shù)500r/min,則進(jìn)給速度為（B）0

A.100mm/minB.200mm/minC.300mm/minD.400mm/min

36、工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、工件和（C）構(gòu)成。

A.人B.環(huán)境C.夾具D.計量容具

37、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一

組精基準(zhǔn)定位，這就是（B）原則。

A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)

38、編排數(shù)控加工工序時，采用一次裝夾完成加工的是（C）。

A.減少換刀時間B.減少空運行時間C.減少重復(fù)定位誤差D.簡化加工程序

39、用近似的加工原理加工復(fù)雜的零件曲面所產(chǎn)生的誤差叫（B）。

A.幾何誤差B.原理誤差C.動態(tài)誤差D.傳動誤差

40、對于立式數(shù)控銃床，工作臺朝接近刀具往左移動的方向，為坐標(biāo)軸的（A）。

A.負(fù)向B.正向C.不能確定D.編程者自定

四、問答題

1、在機(jī)械加工中，為什么要劃分加工階段？

答：（1）保證加工質(zhì)量。

（2）合理使用設(shè)備。

（3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好。

（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。

2、好的零件結(jié)構(gòu)工藝性主要體現(xiàn)在哪些方面？

答：（1）零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)成本降低；

（2）零件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡單和布局合理，各加工表面應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一

平面上；

（3）盡量減少加工表面的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和表面粗糙度；

（4）零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；

（5）零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力

3、精加工基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？

答：（1）基準(zhǔn)重合原則；

（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；

（3）自為基準(zhǔn)原則；

（4）互為基準(zhǔn)原則；

（5）便于裝夾原則。

4、檢驗工序應(yīng)安排在什么時候合適？

答：（1）粗加工階段結(jié)束之后；

（2）重要工序之后；

（3）零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時；

（4）特種性能（磁力探傷、密封性）檢驗之前；

（5）零件全部加工結(jié)束之后。

5、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑有哪些？

答：①減少發(fā)熱，隔離熱源

②冷卻、通風(fēng)、散熱

③均衡溫度場

④加速熱平衡

⑤控制環(huán)境溫度

6、簡述減少工藝系統(tǒng)受力變形的具體措施？

答：（1）提高接觸剛度，減少受力變形；

（2）提高工件的剛度，減少受力變形；

（3）提高機(jī)床部件剛度、減少受力變形；

（4）合理裝夾工件、減少夾緊變形。

7、提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？

答：（1）提高切削用量

（2）采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備

（3）采用高效夾具

（4）采用先進(jìn)、高效刀具和快速換刀裝置

（5）多件加工

8、獲得形狀精度的方法有哪些？

答：（1）刀尖軌跡法

（2）仿形法

（3）成形法

（4）展成法（滾切法）

9、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原則？

答：（1）余量均勻原則。

（2）（保證不加工面）位置正確原則。

（3）（粗基準(zhǔn)只能有效）使用一次原則。

（4）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。

10、提高機(jī)械加工精度的工藝措施有哪些？

答：（1）直接減少誤差法

（2）誤差補(bǔ)償法

（3）誤差轉(zhuǎn)移法

（4）誤差分組法

11、安排機(jī)械加工工序應(yīng)遵循哪些原則？

答：（1）先基面后其它；

（2）先粗后精；

（3）先面后孔；

（4）先主后次；

（5）次要表面可穿插的各階段間進(jìn)行加工。

12、產(chǎn)生加工誤差的原因有哪幾個方面？

答：（1）加工原理誤差

（2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差

（3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

（4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

（5）工件殘余應(yīng)力引起的誤差

13、簡述數(shù)控銃削加工的主要加工對象。

答：（1）平面類零件

（2）變斜角類零件

（3）曲面類零件

（4）孔

（5）螺紋

14、通用機(jī)加工工藝過程的制訂步驟有哪些？請簡述。

答：（1）零件圖分析

（2）毛坯設(shè)計

（3）加工工藝路線設(shè)計

（4）加工工序設(shè)計

（5）填寫工藝文件

15、切削加工時可以采取哪些措施減小加工表面粗糙度?

答：（1）刀具的切削刃要鋒利

(2)切削進(jìn)給速度要小

(3)改善工件材料的切削加工性能

(4)工藝系統(tǒng)的剛度要好

(5)使用潤滑性好的切削液

五、綜合題與計算題

1、圖示襯套，材料為20號鋼，。30丁3mm內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度0.7?0.8mm,

磨削前精鏈工序的工序尺寸為。29.8；°Smm,求熱處理時滲碳層的深度及偏差。

解：國尺寸鏈圖

R

0.7r」是封閉環(huán)o

w

o

t

A、是增環(huán)，娟0:3是減環(huán)Q

0.7=A+14.9-15A=0.8

+0.1=ESA+0.01-0ESA=+0.09^77777/

.20±0】0

0=EIA+0-0,0105EIA=+0.0105

25±0」5

即A=0.8：歌§

答：略。

2、加工如套筒圖的零件，要求保證尺寸(6±0.l)mm,因該尺寸不便測量,只能靠L尺寸來保證。試

求尺寸L及其公差。(10分)

解：畫尺寸鏈圖

6±0.1mm為封閉環(huán)

36?0.05為減環(huán)，其余為增環(huán)

6=L+26-36即L=16

+0.1=ESL+0.05+0.05即ESL=0

-0.1=EIL-0.05-0即EIL=-0.05

即L=16°0,05

答：略

3、如內(nèi)孔鍵槽圖，為一齒輪內(nèi)孔的簡圖，內(nèi)孔

,鍵槽尺寸深度為。90.4廿2°〃zm內(nèi)孔及鍵

槽的加工順序如下：

1）精鏈孔至。84.8/°7〃儂，

2）插鍵槽至尺寸A；

3）熱處理;

4）磨內(nèi)孔至。851。的的”；同時間接保證鍵槽深

。90.4廿2°7Hm.忽略像孔磨內(nèi)孔之同軸度誤差。

試求插鍵槽的工序尺寸A及其公差。

解：W

O

1）建立如圖尺寸鏈V

8

0

2）尺寸90.4廿2。1nm是封閉環(huán)，

3）尺寸A和42.5廿°"5mm是增環(huán)，.

余下為減環(huán)。

4）計算：90.4=A+42.5—42.4

..A=90.3(mm)

上偏差：：0.20=ESa+0.0175—0

，ESa=0.1825(mm)

下偏差：0=EIa+0—0.035，EIa=0.035(mm)

/.插鍵槽的工序尺寸A=90.3爆mm.

答：（略）

4、加工圖示零件，為保證切槽深度的設(shè)計尺寸為必噸的要求，切槽時以端面1為測量基準(zhǔn)，控

制孔深A(yù)。求工序尺寸A及其偏差。（10分）

解：畫尺寸鏈圖

o

654

5；°2為封閉環(huán)，30/06為增環(huán)，A為減30?滬

環(huán)_________,,,,,,,,

5=30—AA=25

0.14

+0.2=+0.06-EIAEIA=—

1

O=-O.I-ESAESA=-0.

/

即A=25：^；4

答：略。

5、圖中所示零件，單件小批生產(chǎn)，工藝過程為：車端面B,鉆中心孔，車外圓中d,車端面C,車

螺紋外圓，車槽，倒角，車螺紋，車端面A,車外圓直徑D,倒角，銃六角，去毛刺。其中，端面

和外圓加工走刀數(shù)按2次算，螺紋加工走刀數(shù)按4次算，其它均為1次走刀，且：銃六角時是用兩

把刀同時對稱加工，以提高生產(chǎn)率。確定該零件工藝組成且填入下表。

工序號工序內(nèi)容設(shè)備

10車端面B車床

鉆中心孔

車外圓中d

車端面C

車螺紋外圓

車槽？

倒角？

車螺紋

車端面A

車外圓直徑D

倒角

20銃六方銃床

去毛刺

6、圖示零件，單件小批生產(chǎn)，試填寫該零件機(jī)械加工工藝過程。（10分）

-

一20_^0

易-8

,

0

00

0H+

99

0<.

H06

^

7010.05A

工序號工序內(nèi)容使用設(shè)備

05毛坯鑄造

10時效處理

15粗、精銃右端面銃床

20粗、精銃左端兩端面銃床

25劃線

30鉆、擴(kuò)、錢小孔鉆床

35鉆、粗鑲大孔車床

40插鍵槽插床

45精鑲大孔車床

50去毛刺

55終檢

7、試編寫圖示齒輪的加工工藝路線。

法向模數(shù)33

齒數(shù)4451

齒形角20*20*

分度圓直徑132153

其余陟精度等級8FH8FH

公法線

41.702二::工50.853H。

14H100平均長度

跨齒數(shù)66

配偶件號301302

J齒輪齒