DB44T2440-2023制氫加氫一體站安全技術規(guī)范

ICS13.100

CCSC67

44

廣東省地方標準

DB44/T2440—2023

制氫加氫一體站安全技術規(guī)范

Safetytechnicalspecificationsforhydrogenproducingandrefuelingintegrated

station

2023-07-30發(fā)布2023-11-30實施

廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB44/T2440—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由廣東省應急管理廳提出并組織實施。

本文件由廣東省安全生產(chǎn)標準化技術委員會（GD/TC81）歸口。

本文件起草單位：深圳市凱豪達氫能源有限公司、廣東省安全生產(chǎn)技術中心有限公司、深圳市氫能

與燃料電池協(xié)會。

本文件主要起草人：陳凱家、丁浩、黃新文、歐陽劍、李云飛、張祎瑩、李加斌、范銀華、黃安清、

陳江華、王永亞、劉春陽。

II

DB44/T2440—2023

制氫加氫一體站安全技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了制氫加氫一體站的總體要求、站址選擇及總平面布置、工藝系統(tǒng)、安全設施、消防設

施、防雷和防靜電、安全管理等方面的安全技術和管理要求。

本文件適用于水電解制氫工藝的制氫加氫一體站。

本文件不適用于天然氣、甲醇、焦爐煤氣、水煤氣等制氫工藝的制氫加氫一體站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB12014防護服裝防靜電服

GB16808可燃氣體報警控制器

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術要求

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T31138汽車用壓縮氫氣加氣機

GB/T34584加氫站安全技術規(guī)范

GB36894危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準

GB/T37243危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法

GB/T37562壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣加氫站技術標準

GB50177氫氣站設計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

GB50516加氫站技術規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

TSG07特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

3術語和定義

1

DB44/T2440—2023

GB/T24499、GB50516界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

水電解制氫hydrogenproductionbywaterelectrolysis

以直流電接入電解池電解水，獲得氫和氧的工藝過程。

[來源：GB/T24499-2009，3.2]

水電解制氫裝置installationofhydrogenproductionbywaterelectrolysis

以水為原料，電解制取氣態(tài)氫、氧的裝置，是水電解槽及其輔助設備組合的統(tǒng)稱。

[來源：GB/T24499-2009，3.10]

水電解制氫系統(tǒng)thesystemofhydrogengasproducedbyelectrolysisingwater

以水電解工藝制取氫氣，由水電解制氫裝置及氫氣加壓、儲存、純化、灌充等操作單元組成的工藝

系統(tǒng)的統(tǒng)稱。

[來源：GB50177-2005，2.0.8]

加氫站hydrogenfuelingstation

為氫燃料電池汽車或氫氣內燃機汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車等的儲氫瓶充裝氫燃料的專門場

所。

[來源：GB50516-2010（2021年版），2.0.1]

制氫加氫一體站hydrogenproducingandrefuelingintegratedstation

在加氫站內設置制氫系統(tǒng)，將制氫系統(tǒng)和加氫系統(tǒng)合建，為氫燃料電池汽車的儲氫瓶充裝氫燃料的

專門場所。

[來源：GB50516-2010（2021年版），2.0.1、2.0.2，有修改]

儲氫容器hydrogenstoragevessels

為儲存氫燃料的壓力容器，包括必要的安全附件及壓力檢測、顯示儀表等。

[來源：GB50516-2010（2021年版），2.0.1，有修改]

4總體要求

制氫加氫一體站等級劃分應符合表1的規(guī)定。

表1制氫加氫一體站的等級劃分

單位為千克

儲氫罐容量

等級

總容量G單罐容量

一級5000≤G≤8000≤2000

二級3000＜G＜5000≤1500

2

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表1制氫加氫一體站的等級劃分（續(xù)）

儲氫罐容量

等級

總容量G單罐容量

三級G≤3000≤800

計算儲氫罐容量，可以不將應急儲氫設施容量計入在內，但應確保應急儲氫設施日常不被使用。

計算儲氫罐容量，儲氫總量還應包括作為站內儲氫設施使用的緩沖罐、瓶式壓力容器組、長管拖車或管束式集裝

箱的儲氫量。

制氫加氫一體站的火災危險類別為甲類。站內有爆炸危險設備間、操作間或區(qū)域的爆炸危險等級

應劃分為1區(qū)或2區(qū)，并應符合附錄A的規(guī)定。

按總容量劃分為一級站的制氫加氫一體站，應按GB18218、GB36894等有關規(guī)定進行危險化學品

重大危險源辨識、評估和管理。

5站址選擇及總平面布置

制氫加氫一體站應符合當?shù)爻擎?zhèn)規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)布局的要求，宜布置在交通便利且遠離人員密集的位

置。

城市中心區(qū)不應建設一級制氫加氫一體站。

站址不應設置在地質災害易發(fā)區(qū)，受洪水、潮水和內澇威脅的區(qū)域。

制氫加氫一體站的氫氣工藝設施與站外建（構）筑物防火間距，不應小于表2的規(guī)定。

表2制氫加氫一體站的氫氣工藝設施與站外建（構）筑物防火間距

單位為米

儲氫容器氫氣壓縮機制氫設備

項目名稱放空管口

一級二級三級（間）、加氫機（間）

重要公共建筑505050355050

明火或散發(fā)火花地點403530203030

一類保護物3530252025

民用建筑物

二類保護物302520142025

保護類別

三類保護物3025201220

生產(chǎn)廠房、一、二級2520151212

庫房耐火等三級302520142514

級四級3530251616

甲類物品倉庫，甲、乙、

353025182525

丙類液體儲罐，可燃材料堆場

室外變配電站353025183025

鐵路252525223030

城市道路快速路、主干/p>

3

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表2制氫加氫一體站的氫氣工藝設施與站外建（構）筑物防火間距（續(xù)）

儲氫容器氫氣壓縮機制氫設備

項目名稱放空管口

一級二級三級（間）、加氫機（間）

城市道路次干路、支路10101051015

架空通信線不應跨越，且不得小于桿高的1倍

架空電力線路不應跨越，且不得小于桿高的1.5倍

氫氣工藝設施與郊區(qū)公路的防火間距應按城市道路確定；高速公路、I級和II級公路應按城市快速路、主干路確

定；III級和IV級公路應按城市次干路、支路確定。

氫氣長管拖車、管束式集裝箱固定車位與站外建、構筑物的防火間距應按本表儲氫容器的防火間距確定。

注：鐵路以中心線計，城市道路以相鄰路側計。

按總容量劃分為一級站的制氫加氫一體站，宜按GB/T37243的規(guī)定，采用定量風險評價方法確定

外部安全防護距離。

制氫加氫一體站的工藝設施與站外建（構）筑物之間的防火間距小于或等于本文件表2的防火間

距的1.5倍，且小于或等于25m時，相鄰一側應設置不燃燒體的實體圍墻，其高度不應小于2.5m。

制氫加氫一體站內工藝設施之間的防火間距、不燃燒體的實體圍墻設置應符合GB50177、GB50516

的有關規(guī)定。

制氫加氫一體站的車輛出入口應分開設置。

6工藝系統(tǒng)

制氫加氫一體站的工藝系統(tǒng)

制氫加氫一體站主要工藝系統(tǒng)包括：水電解制氫系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、壓縮機、儲存系統(tǒng)及設備、加氫

機、管道及附件等，工藝流程見附錄B。

水電解制氫系統(tǒng)

6.2.1水電解制氫系統(tǒng)的技術、安全要求等應符合GB/T19774、GB/T37562、GB/T37563的有關規(guī)

定。

6.2.2電解槽出口應設置壓力調節(jié)裝置，以維持水電解槽出口氫氣與氧氣之間一定的壓力差值，宜小

于0.5kPa。

6.2.3每套水電解制氫裝置的氫出氣管與氫氣總管之間、氧出氣管與氧氣總管之間，應設置放空管、

切斷閥和取樣分析閥。

6.2.4宜設置原料水制備裝置，包括純水機、原料水箱、原料水泵等。原料水泵出口壓力應與制氫系

統(tǒng)工作壓力相適應。

6.2.5宜設置溶液配制與回收裝置，水電解槽入口應設置過濾器。

6.2.6當使用堿性水電解技術時，應設置冷凝水回收裝置。

6.2.7水電解制氫產(chǎn)生的氧氣可直接排入大氣或輸送至站外安全距離使用，并應符合GB50177的有

關規(guī)定。

純化系統(tǒng)

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6.3.1宜利用催化劑裝置去除氫氣中的微量氧，提高氫氣純度，達到純氫等級。

6.3.2宜選用分子篩純化系統(tǒng)。

6.3.3干燥后氫氣品質應符合GB/T3634.2規(guī)定的氫氣標準。

壓縮機

6.4.1壓縮機的選型、數(shù)量、布置、安全保護裝置設置、安裝和驗收等，應符合GB/T29729、GB50516

的有關規(guī)定。

6.4.2壓縮機前應設置氫氣緩沖罐。數(shù)臺壓縮機可并聯(lián)從同一管道吸氣，但應采取措施確保吸氣側氫

氣為正壓。

6.4.3壓縮機后應設置氫氣罐，并應在壓縮機的進氣管與排氣管之間設置旁通管。

6.4.4壓縮機進、出口與第一個切斷閥之間，應設安全閥；壓縮機進、出口管路應設置置換吹掃口。

6.4.5壓縮機各級冷卻器、氣水分離器和氫氣管道等排出的冷凝水，均應經(jīng)各自的專用疏水裝置匯集

到冷凝水排放裝置，然后排至室外。

儲存系統(tǒng)及設備

6.5.1儲存系統(tǒng)及設備的儲存壓力、儲氫量宜根據(jù)用戶使用要求設計，并應符合GB50156、GB50516

的有關規(guī)定。

6.5.2氫氣儲存設施宜選用儲氫容器，且應安裝在固定位置。

6.5.3移動式水電解制氫系統(tǒng)的氫氣緩沖罐，若設置在防護罩或外殼內，其氫氣容量不得超過20Nm3。

6.5.4儲氫容器應設置氫氣放空管，放空管宜設置在頂部。

6.5.5儲氫容器底部宜設置排污口，排污口應設置雙閥。

6.5.6瓶式氫氣儲氫容器組應固定在獨立支架上，宜臥式存放。同組容器之間凈距不宜小于0.03m，

瓶式氫氣儲氫容器組之間的距離不宜小于1.5m。

6.5.7氫氣儲存設施應設置安全閥，整定壓力不得超過容器的設計壓力。

6.5.8氫氣儲存設施應設置壓力測量儀表，并應分別在控制室和現(xiàn)場指示壓力。應在控制室設置超壓

報警和低壓報警裝置。

6.5.9氫氣儲存設施應設置氮氣吹掃置換接口。

加氫機

6.6.1加氫機及其輔助設施的設計、性能等，應符合GB/T31138、GB/T34584、GB50156、GB50516

的有關規(guī)定。

6.6.2加氫機不應設置在室內。

6.6.3加氫機基座靠近車輛側應設置警示線。

6.6.4加氫機應安放在高度超過120mm的基座上，基座每個邊緣離加氫機至少200mm。

6.6.5加氫機面向車輛一側應設置防撞柱（欄），其高度不宜低于0.5m。

6.6.6加氫軟管上應設置拉斷閥。

6.6.7加氫機進氣管道上應設置自動切斷閥，當達充裝壓力高限值時，自動切斷閥聯(lián)鎖關閉。

管道及附件、臨氫材料

6.7.1氫氣管道、閥門、管件的設計壓力不應小于最大工作壓力的1.1倍，且不應低于安全閥的泄放

壓力。

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6.7.2氫氣管道上應設置放空管、分析取樣口和吹掃置換口。放空管應引至集中排放裝置，排放口應

高出站內設施最高點的2m以上，且應高出所在地面5m以上。

6.7.3管道的選材、連接、敷設、安裝等，應符合GB/T29729、GB50156、GB50516的有關規(guī)定。

6.7.4臨氫材料應選用符合GB50516的有關規(guī)定，且有成熟使用經(jīng)驗或經(jīng)試驗驗證具有良好氫相容

性的金屬材料。

7安全設施

緊急切斷和泄放裝置

7.1.1制氫加氫一體站宜設置整站自動控制系統(tǒng)及帶記錄功能的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

7.1.2制氫加氫一體站應設置安全運行聯(lián)鎖緊急切斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)應在事故狀態(tài)下迅速切斷水電解制

氫系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、壓縮機、儲氫系統(tǒng)及加氫機的電源，并關閉站內氫氣傳輸管道的閥門。緊急切斷系

統(tǒng)應具有失效保護功能。

7.1.3制氫加氫一體站電源的切斷宜通過高壓開關和斷路保護器實現(xiàn)，高壓開關安裝在高壓開關柜內，

斷路保護器宜安裝在配電柜內；管道的緊急切斷宜通過緊急切斷閥實現(xiàn)，緊急切斷閥通過控制柜內的

PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)。

7.1.4緊急切斷系統(tǒng)應至少在下列位置設置啟動開關：

——現(xiàn)場工作人員容易接近、便于操作且較為安全的位置；

——控制室、值班室內或站房收銀臺等有人員值守的位置。

7.1.5緊急切斷系統(tǒng)應只能手動復位。

7.1.6制氫加氫一體站內氫氣工藝設施應單獨設置放空管，不同壓力等級的放空管不應直接連通，應

分別引至放空總管。

報警裝置

7.2.1下列系統(tǒng)及設備應設置報警裝置和停機裝置：

——水電解制氫系統(tǒng)應設置高壓、高溫、液位、氣體濃度及電壓、電流報警和超限停機裝置；

——壓縮機應設置高壓、低壓、油壓過高、油壓過低報警和超限停機裝置；

——儲氫系統(tǒng)應設置低壓、超壓報警和超限停機裝置；

——加氫機應設置流量過高、流量過低、拉脫閥拉斷及加注超壓報警和超限停機裝置；

——冷卻水系統(tǒng)應設置溫度和壓力或流量的報警和停機裝置。

7.2.2氫氣壓縮機間、壓力調節(jié)器間、制氫間等易積聚泄漏氫氣的場所內均應設置符合GB12358、GB

16808規(guī)定的氫氣泄漏檢測報警裝置。當空氣中氫氣含量(體積比)達到0.4％時應報警，達到1％時自

動控制系統(tǒng)應能聯(lián)鎖啟動相應的事故排風風機，達到1.6％時應啟動緊急切斷系統(tǒng)?？扇細怏w檢測器的

設置、選用和安裝，應符合GB/T50493的有關規(guī)定。

7.2.3儲氫容器鄰近處和加氫機頂部等站內涉氫場所應按照GB50116的要求設置火焰報警探測器。

7.2.4運行期間應定期對氫氣系統(tǒng)進行泄漏檢測，間隔不得超過3個月。應至少每月進行一次報警裝

置測試，每年進行一次報警裝置檢定。

7.2.5氫氣泄漏檢測報警信號和火焰報警信號應送至有人值守的控制室或值班室進行顯示報警。

供配電設施

7.3.1制氫加氫一體站應按GB50052的有關規(guī)定負荷分級，除中斷供氫造成較大損失者外，宜為三級

6

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負荷，信息系統(tǒng)應設置不間斷供電電源。

7.3.2水電解制氫系統(tǒng)的外供電系統(tǒng)的電壓等級宜為10kV、380V。每臺水電解槽應獨立配置直流電

源，直流電源應具備調壓和自動穩(wěn)流功能，并應設置過流保護裝置，超過預定值時自動停機。

7.3.3制氫加氫一體站的罩棚、營業(yè)室、壓縮機間等處均應設置應急照明，連續(xù)供電時間不應少于90

min。制氫加氫一體站的電纜宜采用直埋或電纜穿管敷設，穿越行車道部分應穿鋼管保護。

7.3.4當采用電纜溝敷設電纜時，作業(yè)區(qū)內的電纜溝必須充沙填實。電纜不得與氫氣管道敷設在同一

溝內。

7.3.5爆炸危險區(qū)域內的電器設備選型、安裝、電力線路敷設應符合GB50058的有關規(guī)定。

7.3.6制氫加氫一體站內爆炸危險區(qū)域以外的照明燈具可選用非防爆型。罩棚下處于非爆炸危險區(qū)域

的燈具應選用防護等級不應低于IP44級。

建筑設施

7.4.1制氫加氫一體站建筑設施應符合GB50177、GB50516的有關規(guī)定。

7.4.2加氫站內的建筑物耐火等級不應低于二級。

7.4.3加氫島、加氫機安裝場所的上部罩棚應符合下列規(guī)定：

——罩棚應采用不燃材料制作。當罩棚的承重構建為鋼結構時，其耐火極限不應低于0.25h；

——罩棚內表面應平整，坡向外側不得積聚氫氣；

——當罩棚頂部設有封閉空間時，封閉空間內應采取通風措施，并應設置氫氣濃度報警裝置。

7.4.4有爆炸危險房間應符合GB50016的有關規(guī)定，設置泄壓設施，其泄壓面積不得小于屋頂面積或

最長一面墻面積的1.2倍。

7.4.5有爆炸危險房間的上部空間，應通風良好。頂棚內表面應平整，且避免死角，不得積聚氫氣。

7.4.6有爆炸危險房間或區(qū)域內的地坪，應采用不發(fā)生火花的地面。

7.4.7制氫加氫一體站內不得設有經(jīng)營性的住宿、餐飲和娛樂等設施。

通風設施

7.5.1制氫加氫一體站通風設施應符合GB50177、GB50516的有關規(guī)定。

7.5.2制氫加氫一體站內有爆炸危險的房間的自然通風換氣次數(shù)不得少于5次/h；事故排風換氣次數(shù)

不得少于15次/h，并應與空氣中氫氣濃度報警裝置連鎖。

7.5.3有爆炸危險的房間，事故排風風機的選型，應符合GB50058的有關規(guī)定。

8消防設施

制氫加氫一體站應設置消火栓消防給水系統(tǒng)。消火栓消防給水系統(tǒng)應符合GB50016、GB50974的有

關規(guī)定。

制氫加氫一體站滅火器材的配置，應符合GB50140的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

——每2臺加氫機應配置不少于2具4kg手提式干粉滅火器，加氫機不足2臺應按2臺計算；

——氫氣壓縮機間應按建筑面積每50m2配置不少于2具8kg手提式干粉滅火器；

——其余建筑的滅火器配置應符合GB50140的有關規(guī)定。

9防雷、防靜電

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DB44/T2440—2023

制氫加氫一體站防雷分類不應低于第二類防雷建筑，通風管、氫氣放空管等凸出屋面的物體防雷

設施設置均應符合GB50057的有關規(guī)定。

應至少每半年進行一次防雷檢測。

制氫加氫一體站站內設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鐵窗和突出屋面的放空管、風

管等，應接到防雷電感應的接地裝置上。

制氫加氫一體站中可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危險的設備、管道、作業(yè)工具，均應采取防靜

電措施。

水電解制氫系統(tǒng)的金屬外殼/金屬管道/金屬底座或框架均應接地。接地應符合GB/T37563的有

關規(guī)定。

儲氫容器應進行防雷接地，接地點不應少于兩處。

防雷、防靜電、電氣設備、信息系統(tǒng)和保護接地等宜共用接地裝置，接地電阻不應大于4Ω。

氫氣管道上的法蘭、閥門、膠管兩端等連接處，應采用金屬跨接?？缃与娮钁∮?.03Ω。

加氫機及鄰近處應設置防靜電接地裝置。

氫氣壓縮機當采用皮帶傳動時，應采用防靜電措施。

10安全管理

向氫燃料電池汽車加注氫氣時，車載儲氫瓶內氫氣溫度不應超過85℃，充裝率不應超過100%，

且不宜小于95%。加注作業(yè)的其它管理應符合應符合GB50156、GB50516的有關規(guī)定。

主要負責人、安全管理人員、作業(yè)人員等應按TSG07的要求，參加培訓考核后，持有效資格證

上崗。

操作和維修人員進入工作場所，應先消除自身靜電，不得穿戴化纖工作服、工作帽和帶釘鞋，不

應帶入火種。個體防護用的配發(fā)、佩戴和管理應符合GB12014、GB39800.1等的有關規(guī)定。

無關人員不應進入工作場所，操作和維修等人員進入工作場所，不應攜帶非防爆電子產(chǎn)品。

爆炸危險區(qū)域作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具。

氫氣設備、管道和容器，在投入運行前、檢修動火作業(yè)前或長期停用前后，應采用氮氣進行吹掃

置換，并在檢測分析含氫量不超過0.2%（體積分數(shù)）和含氧量不超過0.5%（體積分數(shù)）后進行作業(yè)，

相關作業(yè)應記錄存檔，記錄保存時間不應少于1年。

制氫加氫一體站應建立健全規(guī)章制度，制定事故應急預案，并定期對應急預案進行評估，及時根

據(jù)評估結果或實際情況的變化進行修訂和完善。應急預案應符合GB/T37563的有關規(guī)定。

現(xiàn)場作業(yè)人員應熟練掌握緊急情況下的應急處置和緊急避險。每年至少組織一次綜合應急預案

演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練，每三年進行一次應急預案評估。

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附錄A

（規(guī)范性）

制氫加氫一體站爆炸危險區(qū)域等級范圍劃分

A.1爆炸危險區(qū)域的等級定義應符合GB50058的有關規(guī)定。

A.2廠房內爆炸危險區(qū)域的劃分，應符合圖A.1規(guī)定：

——制氫間、氫氣純化間、氫氣壓縮機間等爆炸危險房間為1區(qū)；

——從上述各類房間的門窗邊沿計算，半徑4.5m的地面及周圍空間、7.5m的頂部空間區(qū)域為

2區(qū)。

單位為毫米

l1l2l3R1

1000450075004500

標引序號說明：

1——水電解制氫設備及純化間；

2——輔助設備間；

3——氫氣放空管管口；

4——門；

注：此圖所示為爆炸危險區(qū)域。

a方形紋區(qū)域為1區(qū)。

b斜條紋區(qū)域為2區(qū)。

圖A.1廠房內爆炸危險區(qū)域劃分

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A.3室外制氫設備爆炸危險區(qū)域的劃分，應符合圖A.2規(guī)定：

——從室外制氫設備的邊沿計算，距離為4.5m，頂部距離7.5m的空間區(qū)域為2區(qū)；

——從氫氣放空管管口計算，半徑為4.5m的區(qū)域和頂部以上7.5m的空間區(qū)域為2區(qū)。

A.4室外或罩棚內儲氫容器（臥式、立式）或瓶式儲氫容器組的爆炸危險區(qū)域劃分，應符合圖A.3規(guī)

定：

——設備本身為1區(qū)；

——以設備外輪廓線為界面，以4.5m為半徑的地面區(qū)域、頂部空間區(qū)域為2區(qū)；

——從氫氣放空管管口計算，半徑為4.5m的空間和頂部以上7.5m的空間區(qū)域為2區(qū)。

單位為毫米

l1l2l3

100045007500

標引序號說明：

1--氫氣放空管管口。

注：此圖所示為爆炸危險區(qū)域。

a方形紋區(qū)域為1區(qū)。

b斜條紋區(qū)域為2區(qū)。

圖A.2室外制氫設備爆炸危險區(qū)域劃分

單位為毫米

a）臥式儲氫容器

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b）立式儲氫容器c）瓶式儲氫容器組

l1l2l3R1

1000450075004500

標引序號說明：

1--氫氣放空管管口。

注：此圖所示為爆炸危險區(qū)域。

a方形紋區(qū)域為1區(qū)。

b斜條紋區(qū)域為2區(qū)。

圖A.3室外或罩棚內的儲氫容器或瓶式儲氫容器組爆炸危險區(qū)域劃分

A.5氫氣壓縮機間爆炸危險區(qū)域的劃分，應符合圖A.4規(guī)定：

——房間內的空間為1區(qū)；

——以房間的門窗邊沿計算，半徑為4.5m的地面、空間區(qū)域為2區(qū)；

——從氫氣放空管管口計算，半徑為4.5m的區(qū)域和頂部以上7.5m的空間區(qū)域為2區(qū)。

A.6撬裝式氫氣壓縮機組爆炸危險區(qū)域的劃分，應符合圖A.5規(guī)定：

——設備內為1區(qū)；

——以撬裝式氫氣壓縮機組的外輪廓線為界面，以4.5m為半徑的地面區(qū)域、頂部空間為2區(qū)。

A.7加氫機爆炸危險區(qū)域的劃分，應符合圖A.6規(guī)定：

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——加氫機內部空間為1區(qū)；

——以加氫機外輪廓線為界面，以4.5m為半徑的地面區(qū)域為底面和以加氫機頂部以上4.5m為

頂面的圓臺形空間為2區(qū)。

A.8氫氣設備放空管爆炸危險區(qū)域的劃分，應符合圖A.7規(guī)定：

——以放空管管口為中心、半徑為4.5m并延至頂部以上7.5m空間為2區(qū)。

單位為毫米

l1R1

45004500

標引序號說明：

1——氫氣壓縮機間；

2——控制室；

3——門廳；

4——實體墻；

5——門；

6——窗。

注：此圖所示為爆炸危險區(qū)域。

a方形紋區(qū)域為1區(qū)。

b斜條紋區(qū)域為2區(qū)。

圖A.4氫氣壓縮機間爆炸危險區(qū)域劃分

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單位為毫米

l1

4500

注：此圖所示為爆炸危險區(qū)域。

a方形紋區(qū)域為1區(qū)。

b斜條紋區(qū)域為2區(qū)。

圖A.5撬裝式氫氣壓縮機組爆炸危險區(qū)域劃分

單位為毫米

l1

4500

注：此圖所示為爆炸危險區(qū)域。

a方形紋區(qū)域為1區(qū)。

b斜條紋區(qū)域為2區(qū)。

圖A.6加氫機爆炸危險區(qū)域劃分

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單位為毫米

l1l2R1

450075004500

標引序號說明：

1——氫氣放空管管口；

2——連接氫氣設備；

3——地坪。

注：此圖所示為爆炸危險區(qū)域。

a方形紋區(qū)域為1區(qū)。

b斜條紋區(qū)域為2區(qū)。

圖A.7氫氣設備放空管爆炸危險區(qū)域劃分

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B

A

附錄B

（資料性）

制氫加氫一體站工藝流程示意圖

圖B.1給出了制氫加氫一體站工藝流程示意圖。

圖B.1制氫加氫一體站工藝流程示意圖

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參考文獻

[1]GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求.

[2]GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術語.

[3]李星國.氫氣制備和儲運的狀況與發(fā)展[J/OL].科學通報:1-12.

[4]王雅真,黨文義,于安峰,劉迪,鄺辰.加氫站風險分析及泄漏探測覆蓋率評估[J/OL].安全與環(huán)

境學報:1-8.

[5]劉子龍.加氫站高效儲氫、加氫等關鍵技術的研究[J].化工管理,2021(34):80-81.

[6]黃用世.制氫加氫一體化項目的總圖運輸設計[J].電力勘測設計,2021(S2):71-76.

[7]吳巖.加氫站火災風險分析及火焰探測覆蓋率優(yōu)化[J].安全、健康和環(huán)境，2021,21(11):22-

28.

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5站址選擇及總平面布置...............................................................3

6工藝系統(tǒng)...........................................................................4

7安全設施...........................................................................6

8消防設施...........................................................................7

9防雷、防靜電.......................................................................7

10安全管理...........................................................................8

附錄A（規(guī)范性）制氫加氫一體站爆炸危險區(qū)域等級范圍劃分................................9

附錄B（資料性）制氫加氫一體站工藝流程示意圖.........................................15

參考文獻.............................................................................16

I

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制氫加氫一體站安全技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了制氫加氫一體站的總體要求、站址選擇及總平面布置、工藝系統(tǒng)、安全設施、消防設

施、防雷和防靜電、安全管理等方面的安全技術和管理要求。

本文件適用于水電解制氫工藝的制氫加氫一體站。

本文件不適用于天然氣、甲醇、焦爐煤氣、水煤氣等制氫工藝的制氫加氫一體站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB12014防護服裝防靜電服

GB16808可燃氣體報警控制器

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術要求

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T31138汽車用壓縮氫氣加氣機

GB/T34584加氫站安全技術規(guī)范

GB36894危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準

GB/T37243危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法

GB/T37562壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣加氫站技術標準

GB50177氫氣站設計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

GB50516加氫站技術規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

TSG07特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

3術語和定義

1

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GB/T24499、GB50516界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

水電解制氫hydrogenproductionbywaterelectrolysis

以直流電接入電解池電解水，獲得氫和氧的工藝過程。

[來源：GB/T24499-2009，3.2]

水電解制氫裝置installationofhydrogenproductionbywaterelectrolysis

以水為原料，電解制取氣態(tài)氫、氧的裝置，是水電解槽及其輔助設備組合的統(tǒng)稱。

[來源：GB/T24499-2009，3.10]

水電解制氫系統(tǒng)thesystemofhydrogengasproducedbyelectrolysisingwater

以水電解工藝制取氫氣，由水電解制氫裝置及氫氣加壓、儲存、純化、灌充等操作單元組成的工藝

系統(tǒng)的統(tǒng)稱。

[來源：GB50177-2005，2.0.8]

加氫站hydrogenfuelingstation

為氫燃料電池汽車或氫氣內燃機汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車等的儲氫瓶充裝氫燃料的專門場

所。

[來源：GB50516-2010（2021年版），2.0.1]

制氫加氫一體站hydrogenproducingandrefuelingintegratedstation

在加氫站內設置制氫系統(tǒng)，將制氫系統(tǒng)和加氫系統(tǒng)合建，為氫燃料電池汽車的儲氫瓶充裝氫燃料的

專門場所。

[來源：GB50516-2010（2021年版），2.0.1、2.0.2，有修改]

儲氫容器hydrogenstoragevessels

為儲存氫燃料的壓力容器，包括必要的安全附件及壓力檢測、顯示儀表等。

[來源：GB50516-2010（2021年版），2.0.1，有修改]

4總體要求

制氫加氫一體站等級劃分應符合表1的規(guī)定。

表1制氫加氫一體站的等級劃分

單位為千克

儲氫罐容量

等級

總容量G單罐容量

一級5000≤G≤8000≤2000

二級3000＜G＜5000≤1500