10萬(wàn)立方油罐施工方案

10萬(wàn)立方油罐安裝方案10萬(wàn)立方油罐安裝方案1、工程概況深圳大鵬灣油庫(kù)位于深圳市龍崗區(qū)。庫(kù)區(qū)原有3臺(tái)15000M3柴油罐和10臺(tái)5000m3汽油罐，本次施工新建2臺(tái)100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安裝；油罐頂板及底板(除邊緣板)均為2編制依據(jù)2.1…………………設(shè)計(jì)施工圖；2.2合同、招標(biāo)文件；2.15公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件罐體基本參數(shù)內(nèi)徑×壁厚(米)材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)常溫常壓汽油施工程序施工準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制縱環(huán)焊縫探傷罐壁縱環(huán)焊縫探傷罐壁罐壁、罐底連(1)材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1.本工程由甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行采購(gòu)、運(yùn)輸和管理。工程中所用2資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū)。當(dāng)焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)3鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)100M2。施工方法2.1.1采用預(yù)現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，焊接。2.1.2浮頂施工采用臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜甲縫、中央排水管等浮頂附件同時(shí)施工。2.1.3浮梯采用罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時(shí)整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。2.1.4加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，采用罐壁外行走小車(chē)進(jìn)行作業(yè)。2.1.5主體完工后立即安裝所有配件及附屬工程，準(zhǔn)備進(jìn)行上水試驗(yàn)。2.1.6在上水試驗(yàn)過(guò)程中，開(kāi)始進(jìn)行密封、擋雨裝置的安裝。2.3施工技術(shù)措施2.3.1材料驗(yàn)收嚴(yán)格按照GBJ128-90第二章材料驗(yàn)收進(jìn)行。2.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)GBJ128-90第二節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)尺寸必須滿足規(guī)定要求，同時(shí)確定油罐安裝方位，并在罐基礎(chǔ)上做出臨時(shí)性標(biāo)記。2.3.3預(yù)制部分2.3.3.1底板中幅板預(yù)制2.3.3.1.1畫(huà)線根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式進(jìn)行畫(huà)線。2.3.3.1.2切割用數(shù)控龍門(mén)火焰切割機(jī)切割板材。2.3.3.1.3坡口打磨及修補(bǔ)2.3.3.1.4底板底面防腐。2.3.3.2底板邊緣板預(yù)制2.3.3.2.1畫(huà)線同底板中幅板，罐底邊緣板劃線后尺寸應(yīng)符合下表的要求：允許偏差寬度AC、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差|AD-BC2.3.3.2.2切割2.3.3.3壁板預(yù)制2.3.3.3.2壁板劃線后尺寸應(yīng)符合下表的要求：允許偏差對(duì)角線之差|AD-BC|2.3.3.3.3切割2.3.3.3.4坡口打磨及修補(bǔ)2.3.3.3.5打組立標(biāo)記2.3.3.3.6滾弧2.3.3.4浮頂構(gòu)件預(yù)制2.3.3.4.2船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制2.3.3.4.3浮頂支柱預(yù)制2.3.3.4.5中央排水管預(yù)制2.3.3.5盤(pán)梯預(yù)制2.3.3.6抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制2.3.3.7檢測(cè)平臺(tái)預(yù)制2.3.3.7.1水平框架預(yù)制。2.3.3.7.3水平框架倒扣在預(yù)制平臺(tái)上，調(diào)至水平。2.3.3.7.4安裝垂直框架，與水平框架垂直。2.3.3.7.5焊接。2.3.3.7.7船艙人孔預(yù)制2.3.3.7.8中央排水管預(yù)制2.3.3.8浮梯預(yù)制2.3.3.8.3在軌道平臺(tái)上做加長(zhǎng)平臺(tái)。2.3.3.8.5采用交叉、跳躍焊。2.3.3.8.6旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。2.3.3.8.7踏步安裝，要一致、水平。2.3.3.9量油管、導(dǎo)向管預(yù)制2.3.3.9.2量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制2.3.3.9.4接管2.3.3.9.5套筒及銅套預(yù)制2.3.3.10其它構(gòu)件預(yù)制2.3.4安裝部分2.3.4.1底板安裝2.3.4.1.3底板鋪設(shè)b罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1%-0.2%,可放大50mm。2.3.4.1.4先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板(考慮半徑放大0.5%),邊緣板在鋪設(shè)時(shí)，2.3.4.1.6底板間隙調(diào)整及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊n×25(400)。2.3.4.2邊緣板與龜甲縫的施工2.3.4.2.1在基礎(chǔ)上用2m樣板畫(huà)線畫(huà)出邊板的外圓安裝線。2.3.4.2.3安裝墊板。2.3.4.2.6龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進(jìn)行切割組對(duì)，盡量在高溫時(shí)進(jìn)行，同時(shí)由60°士560°士5弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表士2士2對(duì)角線之差|AD-BC測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF士1士2長(zhǎng)度AB、CD士1.5士1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC直線度D2.3.4.3第一節(jié)壁板安裝2.3.4.3.10每張板安裝2個(gè)加減絲，將加減絲固定到壁板和底板之間。2.3.4.4第二至九節(jié)壁板的組裝2.3.4.4.2焊接腳手架掛耳。每個(gè)掛耳間距1.8m左右。壁板尺寸允許偏差見(jiàn)表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長(zhǎng)AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)士1直線度AFCFFD2.3.4.5浮頂安裝×20(500)點(diǎn)固焊，再進(jìn)行焊接。2.3.4.6浮頂附件安裝2.3.4.6.1浮頂附件包括以下內(nèi)容2.3.4.7抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝2.3.4.7.1畫(huà)線板安裝線。2.3.4.7.3先安裝開(kāi)口部位抗風(fēng)圈。2.3.4.7.5加強(qiáng)圈從一點(diǎn)向兩邊安裝。2.3.4.7.6整圈安裝結(jié)束后，再焊接。2.3.4.8盤(pán)梯安裝2.3.4.8.2安裝、焊接三角架。2.3.4.8.3安裝中間平臺(tái)。2.3.4.8.7焊接盤(pán)梯與三角架間的焊縫。2.3.4.10頂部平臺(tái)安裝2.3.4.10.5焊接。2.3.4.11浮梯安裝2.3.4.11.1畫(huà)線2.3.4.13中央排水管2.3.5焊接部分2.3.5.1一般規(guī)定2.3.5.1.4SPV490Q高強(qiáng)度鋼板施焊前必須用n風(fēng)速超過(guò)8米/秒；n大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%;n普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃,低合金鋼焊接時(shí)低于-10℃,屈服點(diǎn)大于32.3.5.2底板中幅板焊接2.3.5.2.1底板中幅板焊接順序2.3.5.2.2底板焊接施工2.3.5.3邊緣板焊接2.3.5.3.1先焊外端300mm,分?jǐn)?shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300mm2.3.5.4龜甲縫焊接2.3.5.4.2先焊底板2m長(zhǎng)剩余縫，再焊邊板剩余縫，最后焊龜甲縫。2.3.5.5壁板立縫焊接2.3.5.6壁板環(huán)焊縫的焊接2.3.5.6.1焊接采用橫向埋弧自動(dòng)焊，焊機(jī)為MISA—HB(日本進(jìn)口)。2.3.