儲罐安裝施工方案 44j

安裝施工流程框圖圖4-1施工流程圖1.為保證工程在2010年12月份罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設一專多能的能力，進一步激勵廣大職工發(fā)揚團結、開拓、求實、奉獻的“十建精神”,實現(xiàn)工程的宏觀控制目標。2。根據(jù)以上工程的具體情況，工程將分為三個主要施工階段進行部署，各個施工階段的主攻目標和主要形象進度見表基礎驗收→底板鋪設、焊接→第一節(jié)壁板組焊→拱頂網(wǎng)架組裝焊接→包邊角鋼及護欄組焊→第一道抗風圈組焊接→大角縫及龜甲縫組焊→第二節(jié)壁板組焊→第三工期第一施工階段20天第二施工階段80天第三施工階段20天主攻目標施工準備機具進現(xiàn)場主抓油罐預制底板焊接完力保油罐主體安裝完油罐掃尾充水試驗、工程竣工驗收進度要求1。熟悉圖紙、編制施工組織設計和施工方案2。罐體材料預制3.盤梯、瓜皮板預制1.油罐壁板安裝完2.拱頂焊接完，罐底氣密完3.油罐附件預制完1.油罐附件安裝2油罐充水試驗3油罐內(nèi)清掃封閉2.材料檢驗(4)儲罐制作一般要求(2)材料放樣應采用1:1實樣放樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接縮和加工裕(4)板材邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、鐵制作.一樣板制作完畢后，用鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的的構件名稱、部位、(5)罐底板預制3.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。4.中幅板寬度不得小于1m,長度不得小于2m.5。底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。罐底板結構形式示意圖為30°±2。5°,對接接頭坡口形式如下圖：邊緣板點焊7。弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙e1宜為6～7mm,內(nèi)側間隙e2宜為8～12mm,弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：緣半徑按圖紙計算半徑放大25mm,邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下EACFBD士2士2對角線之差|AD—BC弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm)表5-2測量部位允許偏差長度AB、CD寬度AC、BD、EF對角線之差|AD-BCC.中幅板尺寸允許偏差應符合表5-3的要求。中幅板(罐壁板)尺寸允許偏差(mm)表5—3測量部位環(huán)縫對焊(mm)環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF長度AB、CD對角線之差AD—BC直線度中幅板(罐壁板)尺寸測量部位(6)罐壁板預制e壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。a-—每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm,測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)士1士2長度AB、CD土1。5士1.5對角線之差AD-BC直線度3.壁板下料后，根據(jù)質量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合接頭的坡口角度α應為60°±5°,鈍邊F為1mm,組對間隙G應為3mm,坡縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度α應為50°±5°,鈍邊F為GFF0αG4。壁板預制合格后，用8噸叉車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。應直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。(2).罐壁組裝(7)罐頂板預制(8)構件預制(1).罐地板組裝1。壁板采用正裝組裝。隨著工程施工進度對基礎進行沉降觀測，并做好記錄.發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工，處理好后再繼續(xù)施工.首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑(mm);R—儲罐的內(nèi)半徑(mm);n-壁板立焊縫數(shù)；β—基礎坡度夾角(°);R儲罐中心線2.按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；3。壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板的預制質量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕；4.壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，按排版圖號對號入座，需要校正時，防止出現(xiàn)錘痕.5.壁板組裝時應保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應符合表5-4要求。內(nèi)表面錯邊量允許偏差表5—4個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度.以將壁板固定.整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱組對錯板后(mm)錯差量允許偏差(mm)縱向焊縫縱向焊縫1/10δ且不大于1。5環(huán)向焊縫環(huán)向焊縫1/5δ且不大于3組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要小于3mm,焊縫的角變形用1m長的弧形樣頂圈壁板的組裝允許偏差見表5-5所示。允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平度2整個圓周上任意兩點水平度6壁板的鉛垂度3頂圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點半徑焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后再焊其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前，在板內(nèi)側安裝卡子示意圖板內(nèi)側安裝卡子示意圖固提固提夾具龍門振9.壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，板立縫為X型坡口，其余V型坡口。焊接時，先(LT-7)焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時外部附加鋼板，作為焊機運行的軌道.內(nèi)外側第一道手工打底-—外側自動焊——拆內(nèi)側固定塊及方楔子—-內(nèi)側自動焊?；馀俜椒ㄟM行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達到焊縫厚度的2/3,要用手工焊方法進行補焊，清理完后，進行內(nèi)側環(huán)縫焊接.式(2)中R?-—頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)12.圓壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側焊上擋板，在安裝圈外側60mm處同樣焊上擋13。罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應符合表5—6的要求.罐體總體幾何尺寸允許偏差(mm)表5-6序號檢查項目允許偏差1罐壁高度2罐壁垂直度3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑下圖),墊板厚度按下列公式計算：式中：δ-墊板厚度(mm);n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的收縮量(mm),手工焊取2;β—基礎坡度夾角(°);壁板墊板檔板底圈壁板安裝示意圖平度及壁板的垂直度應符合以下要求，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過16。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm.17。壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。18。縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm.19.環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm.c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。d環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。b應保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于±5°;(3).罐頂?shù)慕M裝(4).附件安裝；(6).焊接順序對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行.為控制焊接引起的角變形和控制外部板，并在邊緣板外部焊縫處成的均勻8等份，同時焊接.格證書.(7)浮頂附件量油管安裝要求位置準確，與抗風圈孔配合恰當，連接可靠。量油管上部平臺裝完，下部支撐定位。導向現(xiàn)場安裝后，進行量油管的安裝，量油管預制成整體，(9)焊接和無損檢測技術2.油罐施焊前應按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導書；從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接3.焊接前應確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100%。4.儲罐的材質為16MnR,焊條選用J507焊條；材質為Q235-B,手工焊選用J422條不得使用。焊材保管室內(nèi)應安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%,從保管室領用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。焊材干燥要求溫度一覽表焊材名稱及牌號烘干溫度℃烘干時間恒溫溫度℃允許使用時間(h)1428工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交6。焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊位焊長度不宜小于50mm;7.焊接前應檢查組裝質量，坡口及坡口兩側20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油8。板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無9。雨天或風速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%;10。焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補，卡具割磨后的母材表面應補焊或修磨，內(nèi)部缺陷的修補，應將缺陷消除后，嚴格按焊接工藝要求補焊，同一部位返修不宜超過二次，若超過二次須經(jīng)技術總負責人批準.焊接設備應執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴相對濕度大于90%;焊材保管室內(nèi)應安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%,從保管室領用到現(xiàn)場焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認無缺陷后再進行焊接，且每處返有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%,第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側應平滑過度，咬肉應打磨圓滑。罐壁內(nèi)側焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應打磨光滑。焊縫無損檢測要求及內(nèi)焊縫無損檢測要求一覽表序號1對接焊縫100%真空試漏負壓值≥53kPa234或MT檢驗分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個焊工焊接的每種板在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進行射線探傷.探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。2環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。3δ=25—30mm壁板縱縫100%RTδ>10mm壁板丁字縫100%RTJB4730-94IⅡ級4底圈及第二圈壁板間環(huán)縫100%RTJB4730—94IⅡ級5δ