儲(chǔ)罐安裝施工組織方案

材料檢驗(yàn)防腐底板預(yù)制附件安裝底板真空試驗(yàn)附件預(yù)制罐體幾何尺寸檢察梯子平臺(tái)安裝總體試驗(yàn)沉降觀測(cè)圖4-1施工流程圖工期第一施工階段第二施工階段第三施工階段主攻目標(biāo)施工準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主抓油罐預(yù)制底板焊接完力保油罐主體安裝完油罐掃尾充水試驗(yàn)、工程竣工驗(yàn)收進(jìn)度要求1.熟悉圖紙、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案2.罐體材料預(yù)制3.盤(pán)梯、瓜皮板預(yù)制1油罐壁板安裝完底氣密完3油罐附件預(yù)制完1.油罐附件安裝2油罐充水試驗(yàn)3油罐清掃封閉d.組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技2.材料檢驗(yàn)b焊接材料〔焊條、焊絲〕應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)。其合格證檢測(cè)容和結(jié)果應(yīng)符合相〔4〕儲(chǔ)罐制作一般要求〔5〕罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合以下規(guī)定：一當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m。曲率半徑大于12.5m時(shí)弧形弦長(zhǎng)不得小于2m?！本€樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。1.底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排幅員，罐底排版形式如以下圖：3.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。4.中幅板寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得小于2m。5.底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。罐底板構(gòu)造形式示意圖為30°±2.5°,對(duì)接接頭坡口形式如以下圖：墊板邊緣板點(diǎn)焊EEACDFB罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖:對(duì)角線之差|AD-BC測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線之差|AD-BC|測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊〔mm〕環(huán)縫搭接(mm)板長(zhǎng)AB〔CD〕≤10m直線度中幅板(罐壁板)尺寸測(cè)量部位11.底板采用對(duì)接接頭，條形墊板。e壁板寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得小于2m。δ—油罐壁厚(mm)b—對(duì)接接頭間隙(mm)a--每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm,n—單圈壁板的數(shù)量測(cè)量部位士1.5直線度FQQGGF——頂板任意相鄰焊縫的間距大于200mm R儲(chǔ)罐壁板正2.按照安裝圓半徑在罐底劃出圓周線及每壁板的安裝位置線，并在安裝圓側(cè)防止出現(xiàn)錘痕；工程板后〔mm〕錯(cuò)差量允許偏差〔mm〕縱向焊縫縱向焊縫1/108且不大于1.5環(huán)向焊縫環(huán)向焊縫1/58且不大于3組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要小于3mm,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣頂圈壁板的組裝允許偏差見(jiàn)表5-5所示。允許偏差〔mm〕相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3頂圈壁板1m高處外表任意點(diǎn)半徑上口水平度及壁板的垂直度3laa=1/3(柜長(zhǎng))3laa=1/3(柜長(zhǎng))捕方抱龍門(mén)板表5-6序號(hào)檢查工程允許偏差1罐壁高度2罐壁垂直度3各圈壁板1m高處半徑每條立焊縫的收縮量〔mm〕,手工焊取2;墊板的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。17.壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。18.縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。19.環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn)),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。d環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn)),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。要求：b應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于±5°;50~70mm,焊接完成，上〔2〕對(duì)接焊縫咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm,每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%?！?〕浮頂附件位比浮頂最底位置高出300mm時(shí)停頓放水，調(diào)整各個(gè)立柱公式為L(zhǎng)=H-L0-H0式中：安裝，浮梯預(yù)制成兩段，其中一段留出300mm調(diào)整量，待量油管平臺(tái)和浮頂上的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100%。4.儲(chǔ)罐的材質(zhì)為16MnR,焊條選用J507焊條；材質(zhì)為Q235-B,手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應(yīng)較重的焊條不得使用。焊材保管室應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室相對(duì)濕度不大于60%,從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h)14289.雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%;雨天；風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時(shí)的CO?氣體保護(hù)焊；相對(duì)濕度大于90%;焊材保管室應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室相對(duì)濕度不大于60%,從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%,序號(hào)檢查容1對(duì)接焊縫100%真空試漏負(fù)壓值≥53kPe2邊緣板每條對(duì)接縫外端300mm100%RT檢驗(yàn)4730-94Ⅱ級(jí)3邊緣板徑向坡口兩端100mm圍100%UT檢驗(yàn)4罐底丁字焊縫三個(gè)方向各200mm圍100%PT或MT檢驗(yàn)分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個(gè)焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取每種板厚在每30m及其它數(shù)的任意部位抽取300mm進(jìn)展射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不少于2處。23m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。以3δ=25-30mm壁板縱縫100%RTδ>10mm壁板丁字縫100%RT4730-94Ⅱ級(jí)4底圈及第二圈壁板間環(huán)縫100%RT4730-94Ⅱ級(jí)5δ=32和δ=27的壁板周邊100mm圍進(jìn)展5底板與壁板側(cè)角縫100%RT或MT充水前、后各一次三底圈壁板開(kāi)孔接收及補(bǔ)強(qiáng)圈100%RT四開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗(yàn)五浮板1船艙底板、頂板真空試漏負(fù)