建筑施工焊接工程管理制度

建筑施工焊接工程管理制度1.3職責(zé)1.3.1化工建設(shè)部/煤炭公司生產(chǎn)技術(shù)部(以下簡稱項目管1.3.2項目部/在建礦井(以下簡稱項目實施單位)1.3.2.1負(fù)責(zé)項1.3.3監(jiān)理單位1.3.3.1負(fù)責(zé)審批施工單位的焊接施工方案和焊接工1.3.3.2對施工單位焊接日常管理進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對存在的問題及1.3.3.3遇到較大的焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時書面反饋項目單位并提出建1.3.4施工單位1.3.4.1按照規(guī)范要求建立項目質(zhì)量保證體系。1.3.4.2配備合格稱職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查員和符合相關(guān)要求1.3.4.3提供符合項目焊接工程需要的各種相關(guān)施工和檢驗的合格設(shè)1.3.4.5編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接技術(shù)交底。1.3.4.6對項目單位及監(jiān)理單位提出的各類質(zhì)量問題及時處理并反饋。2.2監(jiān)理單位必須配備符合要求的焊接專業(yè)監(jiān)理工程師，并對施工單2.3從事高溫、高壓、易燃、易爆、有毒有害、低溫介質(zhì)管道設(shè)備及2.4焊接技術(shù)文件項目實施單位焊接專業(yè)工程師、監(jiān)理單位焊接專業(yè)工程師應(yīng)檢查確保：2.4.1焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則應(yīng)編制審批完成，并2.4.2焊接方案、措施、應(yīng)按本制度要求報監(jiān)理單位審批，項目實施2.4.3焊接工藝評定、焊接工藝卡應(yīng)按要求報監(jiān)理單位審批，項目實時，應(yīng)補充相應(yīng)的檢、試驗內(nèi)容(如：奧氏體不銹鋼用于晶間腐蝕介質(zhì)時，應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行晶間腐蝕試驗；低溫用鋼，必須做沖擊試驗),有熱處2.4.4施焊前，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有相關(guān)人員(焊工、焊材保管員、檢驗員等)做焊前技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)詳實、有針對性，交底記錄應(yīng)有參加人員簽字。監(jiān)理工程師應(yīng)參與重2.5焊工資格管理2.5.1所有從事項目焊接作業(yè)的焊工必須持相關(guān)部2.5.2監(jiān)理單位對已辦理《焊工作業(yè)證》的焊工，要求在施工過程中，2.5.3施工單位和無損檢測單位每日、周、月將焊接一次合格率統(tǒng)計90%(周、月統(tǒng)計，如當(dāng)月累計檢測底片不足100張，以滿100張計算),2.6焊接設(shè)備管理所有與焊接有關(guān)的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前，須由施工單位向監(jiān)理單位進(jìn)行報驗。焊接和烘干設(shè)備上控2.7焊接材料管理2.7.1施工單位應(yīng)按照集團(tuán)公司提供的合格供應(yīng)商2.7.2施工單位應(yīng)根據(jù)項目要求編制焊材入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材二級庫，焊材庫應(yīng)張貼管理制度、2.7.3施工單位必須對進(jìn)入現(xiàn)場的各類焊材建賬管理，使焊接材料的2.7.4監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位的焊材庫管理和焊材保管情況，進(jìn)行不2.7.5焊條的烘干、發(fā)放須有可追蹤性，必須按根數(shù)發(fā)放，并做好《焊材烘干記錄》、《焊材發(fā)放記錄》,發(fā)放記錄中須編入焊條烘干的爐2.7.6焊接材料領(lǐng)出后必須裝入焊材保溫筒，現(xiàn)場使用時須啟動保溫功能。焊條領(lǐng)出后，在外放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干，其烘干次數(shù)不2.8焊接標(biāo)識管理2.8.1管道焊縫應(yīng)至少包括管線號、焊縫號、焊工2.8.2嚴(yán)禁出現(xiàn)實際施焊焊工與標(biāo)識焊工代號不一致現(xiàn)象(含多人焊接，僅記錄、標(biāo)識少數(shù)焊工現(xiàn)象)。2.8.3設(shè)備焊縫應(yīng)按排版圖標(biāo)清焊縫號和焊工代號。2.8.4現(xiàn)場實物焊接標(biāo)識不得在耐壓試驗前去掉，標(biāo)識去掉前必須要2.9焊接過程質(zhì)量管理2.9.1焊前準(zhǔn)備2.9.1.1焊接施工前，施工單2.9.1.2對于關(guān)鍵設(shè)備、管道及特材焊接，施工單位應(yīng)組織崗前培訓(xùn)2.9.1.3施焊前，焊工應(yīng)按照焊接工藝卡的要求對焊縫坡口形式、尺2.9.2焊接過程管理2.9.2.1定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材2.9.2.2焊工施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡要求執(zhí)行焊接工藝，監(jiān)理單位2.9.2.3監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位焊接工藝紀(jì)律進(jìn)行巡檢，并在監(jiān)理日2.9.2.4焊縫應(yīng)一次施焊完成，確需間斷進(jìn)行二次焊接的應(yīng)按規(guī)范要2.9.2.5對于單面焊雙面成型的焊縫，打完底后應(yīng)檢查背部成型質(zhì)量，2.9.2.6對于雙面焊縫，應(yīng)檢查背部清根質(zhì)量，徹底清除缺陷。對于2.9.3焊接檢驗2.9.3.1焊縫外觀質(zhì)量檢查(含熱影響區(qū)及其附近母材表面缺陷及飛濺)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊工→施工單位質(zhì)檢員→專業(yè)監(jiān)理工程師2.9.3.2施工單位自檢合格后須形成《焊接記錄》,并向監(jiān)理單位進(jìn)2.9.4焊接與無損檢測的控制2.9.4.1工藝管線焊接情況應(yīng)于無損檢2.9.4.2設(shè)備焊接的施工記錄必須按照排版圖標(biāo)識，同時按照交工文2.9.5焊縫返修管理2.9.5.1焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格部位，必數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。2.9.5.2施工單位焊接技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)無損檢測結(jié)果以及缺陷2.9.5.3特殊材質(zhì)和特殊結(jié)構(gòu)的焊縫返修，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人2.9.6預(yù)熱和熱處理管理2.9.6.1施工單位應(yīng)編制預(yù)熱和熱處理施工2.9.6.2預(yù)熱和熱處理加熱方法采用火焰加熱和電加熱，條件允許的3其他規(guī)定3.1關(guān)單位必須建立焊接質(zhì)量保證體系，責(zé)任不落實、制3.4出現(xiàn)以下一