基于inventor的漏蓋沖壓模設(shè)計(jì)

第1章緒論Design),應(yīng)用它可以達(dá)到繪制任何二維圖案及基本三維圖案，不只在國內(nèi)方便運(yùn)用，在于產(chǎn)品加工生產(chǎn)的沖壓成型設(shè)備。方案修改圖1-1研制的漏蓋模具具體技術(shù)路線第2章對于制件工藝的分析及其設(shè)計(jì)圖2-1漏蓋示意圖生產(chǎn)材料厚度：這里設(shè)定2mm。密度彈性模量伸長率抗拉強(qiáng)度屈服極限第3章對于沖裁方案的設(shè)定第4章對于模具整體結(jié)構(gòu)的研究設(shè)計(jì)圖4-1對角導(dǎo)柱模架示意圖圖4-2中間導(dǎo)柱模架示意圖相對來說比較高，比較適合運(yùn)用在生產(chǎn)尺寸相對較大、批量生產(chǎn)數(shù)目較大的工件，如圖4-3圖4-3四導(dǎo)柱模架示意圖圖4-4后側(cè)導(dǎo)柱模架示意圖第5章對于工藝數(shù)據(jù)分析計(jì)算5.1對于毛坯直徑D的分析計(jì)算對于旋轉(zhuǎn)體零件應(yīng)用的毛坯其應(yīng)當(dāng)為圓形的，它的直徑可以依據(jù)面積相等的原則來進(jìn)行計(jì)算，在計(jì)算的時候，開始應(yīng)該把拉深的零件進(jìn)行規(guī)劃為若干的有利于計(jì)算的部分，并且依此計(jì)算出來它所包含的面積的總和，而后可以計(jì)算得出圓形毛坯所需要的加工直徑的大小。圖5-1圓形拉深件毛坯尺寸計(jì)算對于拉深的毛坯尺寸可以進(jìn)行如下計(jì)算：可以求得：可以通過計(jì)算得出A的面積共為4183mm2,可以由而得到D?=79.2mm所以確定出它的毛坯直徑D?大小為79.2mm。5.2對于拉深次數(shù)的研究確定拉深次數(shù)坯料的相對厚度(t/D)(%)1234約為t/D≈2.5%,所以可以依據(jù)表能夠算出該這個零件所需要的拉深次數(shù)數(shù)目為1,所以可得5.3對于排樣方式進(jìn)行研究和選擇相對的來說，搭邊值的大小可以經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)或者查表來進(jìn)行確定，此種制件所應(yīng)用的搭邊材料厚度t圓形或類似圓形沖壓件工件間a1沿邊a依據(jù)這個表格以及工件產(chǎn)生的外形，經(jīng)過查閱表格可確定其較小的搭邊值a和a1,其中5.3.2對于步距的分析以及計(jì)算從排樣上進(jìn)行分析，首先需要于工件之上進(jìn)行選取一點(diǎn)，然而后再和它相鄰的工件對應(yīng)的同一個位置選擇存在的另外一點(diǎn)，對于兩點(diǎn)存在的距離就定義為步距。關(guān)于送料的方向上所對應(yīng)的工件輪廓尺寸產(chǎn)生的最大值及其搭邊值的和即是產(chǎn)生的步距的大小值。由此可見，步距的大小主要由工件的尺寸的多少和搭邊值設(shè)定值的大小來確定的。公式S=L+b這個制件所有的最大輪廓長度表示為79.2mm,依據(jù)之前分析所得出的的最小搭邊值大小為公式B=(79.2+2×1.5205條料寬度5.3.4對于材料利用率的研究及其計(jì)算的面積比值(%)。這里的材料利用率實(shí)際上是沖裁件所占有的實(shí)際面積和其所使用的板料面積所形成的百分比，它的計(jì)算方式如同以下式子：式中：在這里n表示為一張板料上存在的沖裁件總數(shù)；在這里A表示為一個零件具體實(shí)際面積(mm2);在這里B表示為板料寬度(mm);在這里L(fēng)表示為板料長度(mm)。通過上訴步驟得材料利用率η表示為74.5%。性心2性心25.4關(guān)于沖壓力的研究和計(jì)算5.4.1關(guān)于沖裁力的研究和計(jì)算計(jì)算的沖裁力應(yīng)用的公式為：式中：這里的L為沖裁邊緣總長度(mm),沖孔的深度為92.25mm,落料范圍為248.81mm;這里的t表示為材料厚度(mm),按經(jīng)驗(yàn)取2mm;這里的%表示為材料抗拉強(qiáng)度(MPa),計(jì)算取100MPa;這樣得沖裁過程包含的最大沖壓力為68.21kN。5.4.2對于拉深力的研究和計(jì)算通過拉深力的計(jì)算公式可以得到這個零件拉深力的計(jì)算式子為：這里的t為材料厚度(mm),計(jì)算取2mm;通過計(jì)算可以得出拉深力大小為22.93kN。5.4.3有關(guān)于卸料力以及推件力的研究和計(jì)算卸料力以及推料力一共對于板料或者是條料所具備的尺寸、其所需的厚度和其重量有關(guān)，還會與模具所具備的刃口間隙值的大小有關(guān)聯(lián)。相對合理的卸料力以及推件力大小能夠提高生產(chǎn)的質(zhì)量與生產(chǎn)工作效率，卸料力以及推料力的計(jì)算可以依靠以下公式：F推=K推F式中這里的F表示為沖裁力(N);本套模具設(shè)計(jì)可以應(yīng)用彈性得卸料，其沖孔所產(chǎn)生得廢料可以通過模具下方得模的漏料孔散落出去，將其帶到數(shù)據(jù)之內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行計(jì)算可以得到：F=F沖+F+F推這里可以通過查表得到K推=0.05還能夠通過計(jì)算以得到卸料力以及退料力得大小：5.5對于壓力中心的分析和確定X0=(L1X1+L2X2+……LnXn)/(L1+YO=(L1Y1+L2Y2+……LnYn)/(L1為中心對稱。因此其具備得壓力中心就是工件的幾何中心，它的坐標(biāo)表示為(0,0)。5.6關(guān)于壓力機(jī)得噸位進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇這個模具在于進(jìn)行沖裁得過程中其所具備得總的沖壓力為F總時候我們開始初步的選擇壓力機(jī)代表得型號為J23-16壓力機(jī)，它的具體得參數(shù)可以得到如下所示：型號滑塊行程/mm前后左右直徑深度第6章有關(guān)于刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算表6-1沖裁模具備的初始雙面間隙Z(單位：mm)材料厚度201不銹鋼小于0.5極小間隙(或無間隙)在這里依據(jù)這個制件所需的材料和厚度可以得到，這個沖裁模所具備的初始雙面存在的6.2對于沖裁刃口尺寸的研究及其計(jì)算對于比較合理的刃口間隙值以及較為合理的凸模、凹模刃口應(yīng)用的尺寸公差，便于增加在模具制造時候得加工精度以及其所需工件的質(zhì)量。所需要進(jìn)行加工的模具刃口尺寸包含著兩種計(jì)算形式，其中的一個計(jì)算方法是分開進(jìn)行制造凸模以及凹模圖樣的計(jì)算方法。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是其具備有互換性、其制造周期比較短，它的缺點(diǎn)是不容易確保模具所具備的的較小適當(dāng)間隙值，這樣就需提升制造精度，從而會使得制造難度增加；還有一種其他的方式是通過凸模以及凹模進(jìn)行相配合制造的計(jì)算方式，需要首先算出其包含的一個凸?；蛘甙寄Ｋ枰某叽纾蠼?jīng)過最小適當(dāng)間隙來進(jìn)行配合制作另外一個模具的加工尺寸。對于第二種算法所要確保的凸凹模間隙可以通過配合的方式來進(jìn)行保證，雖這樣即使不能保證互換性、制造周期也相對得較長，但因?yàn)槠渥钚∵m當(dāng)?shù)瞄g隙值可以得到確保，其所需的加工工藝也不是很難，這樣也可以通過來降低一部分的模具的其生產(chǎn)所需得成本，可以保證運(yùn)用凸凹模進(jìn)行相配合制造得的方式。(1)對于凸凹?；蛘咄鼓Ｔ谟谀＞哌M(jìn)行工作的過程中其尺寸將會不斷得進(jìn)行增大這里稱作第一類尺寸A公式表達(dá)為(2)關(guān)于凹模和凸模其在與模具加工過程中規(guī)格會不斷的變少這樣就稱作第一類尺寸B公式表達(dá)為(3)關(guān)于凹模或者凸模在于模具的工作過程中其尺寸大小會不發(fā)生變化這樣就稱作第一類尺寸C公式表達(dá)為公式中，x表達(dá)為磨損系數(shù)。當(dāng)工件的精度確定為IT10級以上的程度其對應(yīng)的數(shù)據(jù)x=1按照D=φ79.2mm,通過計(jì)算之后可以得到它的凹模的尺寸設(shè)定為Da=φ79.05005mm,,其凸