HGM型離心環(huán)輥磨在炭黑加工中的技術(shù)改進_第1頁
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文檔簡介

環(huán)輥磨作為粉體行業(yè)中加工800目——2500目粉較雷蒙磨、圓錐磨有明顯的的優(yōu)勢。首先,工作原理上:環(huán)輥磨利用沖擊+擠壓+研磨的原理對物料進行粉碎,其運動方式為:安裝在中機體內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤上的磨輥與輥銷之間有20mm至30mm的活動間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)盤隨主軸旋轉(zhuǎn)時,磨輥在離心力的作用下被甩向磨環(huán),并緊壓在磨環(huán)內(nèi)壁,同時磨輥又圍繞輥軸自轉(zhuǎn),物料通過磨輥與磨環(huán)的間隙時,受到磨輥的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下,掉落至下散料盤后立即被甩至中機體風(fēng)道中隨即通過風(fēng)道隨進入風(fēng)道的氣流進入選粉機進行分級,合格細(xì)粉通過選粉機葉輪篩選后進入粉體收集系統(tǒng),不合格其次,節(jié)能減排上環(huán)輥磨采用脈沖除塵器收集粉體,采用負(fù)壓引風(fēng)方式將合格粉體引入脈沖除塵器,經(jīng)過其中高分子濾袋過濾后潔凈氣體重新排入空氣、特別是這次技術(shù)改造后增加的循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)將尾氣再次送入磨機風(fēng)道循環(huán)利用,大大減少空氣污染。整套設(shè)備驅(qū)動馬達全部采用西門子IP55防護等級、二級能耗電機大大降低能耗。本論文在談到技術(shù)升級的方案時充分顧忌相關(guān)方案在本次案例后的市場適用性,爭取第1章緒論1、炭黑原料(裂解輪胎或木炭)質(zhì)量輕、不易進入磨腔,增加研磨難度、2.1.HGM型離心環(huán)輥磨的用途:2.2.HGM系列環(huán)輥磨基本結(jié)構(gòu)如圖2.2所示:2.2.1.1驅(qū)動裝置如圖2.2.1所示:圖2.2.12.2.1.2主機如圖2.2.2所示:圖2.2.22.2.1.3選粉機如圖2.2.3所示:圖2.2.32.2.1.4除塵器如圖2.2.4中1所示:2.2.1.5引風(fēng)機如圖2.2.5所示:2.2.1.6出料螺旋如圖2.2.4中2所示:2.2.1.7電控柜根據(jù)客戶需求有普通柜、進口柜(全進口元器件)、PLC變頻柜(PLC全自動變HGM型離心環(huán)輥磨性能參數(shù)(表2.1)型號環(huán)道數(shù)量/層344444主軸轉(zhuǎn)速成品粒度范圍/成品產(chǎn)量T/H表2.12.4.影響HGM系列環(huán)輥磨制粉質(zhì)量的幾個因素取決于客戶現(xiàn)場的客觀情況(物料、電力、環(huán)境等)和操作人員的素質(zhì)。2、內(nèi)部因素(設(shè)備因素或系統(tǒng)因素)易損件(具體指環(huán)輥磨主機中與物料接觸的磨環(huán)、磨輥、輥銷、3.1炭黑常用生產(chǎn)方法3.2環(huán)輥磨加工炭黑工藝的興起3.4技術(shù)改進思路及可行性討論磨”),造成磨輥或磨環(huán)提前磨損。石灰石等主要以CaCO?材質(zhì)存在的石材以每天8小時工型為例配備電機75KW、4極,減速機傳動比6.0,主機主軸實際轉(zhuǎn)速為240轉(zhuǎn)。炭戶簡單(特別是老客戶,因電柜未做改動,設(shè)備裝好便能操作)。計、制作約30000元,合計35000元左右。成本約12000元,電柜制作成本增加100元,合計約13000元。適合大多是物料的研磨需要,一方解石為例,以8小時日工作時間計算使用壽命在1特氟龍涂料(又稱“四氟涂層”)是一種應(yīng)用廣泛的優(yōu)良涂料。特氟龍(Teflon)表面易于清洗。特氟龍的摩擦系數(shù)較低,大概在0.05到0.2之間,至于具體的摩擦導(dǎo)熱系數(shù)所致。聚四氟乙烯涂層的較高工作溫度可達290℃,間歇工作溫度可達經(jīng)過尋訪,此工藝完成需要增加成本約800元。3.2更改選粉機結(jié)構(gòu)特點。如圖3.1:圖3.1圖3.23.5改進后方案在客戶現(xiàn)場試驗情況按預(yù)定修改方案將所有更改部分制作完工后再江蘇連云港客戶處試1、主機通過變頻器將主機電機頻率調(diào)至39HZ最為合適,此時主軸轉(zhuǎn)速約190r/min,進料量1200Kg/h、風(fēng)機頻率40HZ、選粉機頻率50HZ。客戶獲得粉的細(xì)度為10μm通篩率D97達標(biāo)。改進前產(chǎn)量為700Kg/h,整整提高了70%。3、風(fēng)機電流未見忽高忽低的波動或持續(xù)高電流,反映更換防油拒水防靜電濾袋后物料未在濾袋上粘連,濾袋通氣性良好,脈沖噴吹清灰效果恢復(fù)正常。主機溫度通過電控柜檢測穩(wěn)定在75℃,不會對設(shè)備及密封件造成損壞。5、為檢測本次技術(shù)升級后的持續(xù)性效果,客戶有效1個月后隨訪情況未見明顯產(chǎn)

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