《雙分型面塑料模具制作》 課件 孔加工

孔

加

工用麻花鉆（鉆頭）在實體材料上加工出孔的方法，稱為鉆孔。鉆孔的精度較低，一般加工后的尺寸精度為IT11～IT13級，表面粗糙度值一般為Ra12.5～50μm。鉆孔一、鉆孔常見設(shè)備1.臺式鉆床臺式鉆床是一種小型鉆床，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、靈活性強、易于維修等特點，適用于在小型工件上鉆、擴直徑為12mm以下的孔。2.立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，是鉆床中較為普通的一種中型鉆床，具有操作方便、使用范圍廣、性能齊全等特點，適用于對單件、小批量的中、小型工件進行孔加工。3.搖臂鉆床搖臂鉆是一種較為大型的孔加工設(shè)備，具有通用化程度高、安全保護裝置可靠、使用范圍廣等特點，適用于在中、大型工件上進行鉆孔、擴孔、锪平面及攻螺紋等工作。4.炮塔銑床炮塔銑床亦可稱為搖臂銑床，搖臂銑，萬能銑。炮塔銑床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機床的有效工作范圍。二、鉆床輔具1.扳手三爪鉆夾頭鉆夾頭與鉆具相連，用來夾持柄類工具的輔具，是鉆床的主要輔具之一。夾頭體的上端有一錐孔，用于連接鉆夾頭接桿或臺鉆主軸。鉆夾頭上的3個夾爪用來夾緊鉆頭的直柄，當帶有小圓錐齒輪的鉆夾頭鑰匙帶動夾頭套上的大圓錐齒輪轉(zhuǎn)動時，與夾頭套緊配的內(nèi)螺紋圈也同時旋轉(zhuǎn)。此內(nèi)螺紋圈與3個夾爪上的外螺紋相配，于是三個夾爪便伸出或縮進，鉆頭直柄被夾緊或放松。鉆夾頭接桿鉆夾頭鑰匙2.鉆頭變徑套鉆頭變徑套用來裝夾φ13mm以上的錐柄鉆頭。變徑套內(nèi)外錐面具有不同錐度號的錐套（又稱鉆頭套或鉆套），其外錐體與鉆床錐孔連接，內(nèi)錐孔與刀具或其他附件連接。標準鉆頭變徑套共有5種。使用時應(yīng)根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號數(shù)和鉆床主軸錐孔選用相應(yīng)的變徑套。3.快換鉆夾頭三、工件的裝夾方法四、鉆孔1.切削用量和切削液的選擇①切削速度（v）是鉆削時麻花鉆直徑上一點的線速度，單位為m/min②進給量（f）是麻花鉆每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，單位為mm/r。③背吃刀量（ap）等于麻花鉆的半徑，即ap=D/2。（2）切削用量的選擇（1）切削用量在允許范圍內(nèi)，盡量選用較大的進給量；當進給量受到表面粗糙度及鉆頭的限制時，再考慮較大的切削速度；具體應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、表面粗糙度等幾個方面決定。（3）切削液的選擇鉆鋼件時，可用3%～5%的乳化液；鉆鑄鐵時，一般可不加或用5%～8%的乳化液連續(xù)加注。2.鉆孔時的安全注意事項①操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊，女操作者必須戴工作帽。②工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固。③開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。④鉆孔時不可用手擦或用嘴吹以清除切屑，必須用毛刷清除。鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。⑤操作者的頭部不能與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手觸摸正在轉(zhuǎn)動的鉆頭，也不能用反轉(zhuǎn)制動。⑥裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速必須在停車狀態(tài)下。⑦清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。3.鉆孔質(zhì)量分析廢品分析廢品分析五、中心孔1.中心鉆中心鉆是機械加工中的常用刀具，在實際生產(chǎn)中起著重要的作用。中心鉆最早多用于車床，是用來打軸類零件的中心孔。伴隨著自動化的日趨普遍，在多功能數(shù)控設(shè)備中應(yīng)的更為廣泛。其最大的功能就是點中心孔，以保證零件孔加工的位置度。中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進行孔加工，減少誤差。2.中心鉆注意事項用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號。被加工工件的硬度在170-200HB之間最宜。刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。被加工工件表面應(yīng)平直，不得有砂眼或硬質(zhì)點，以免刀具受損傷。鉆孔前的中心鉆應(yīng)達到所需的位置精度。切削用量的選擇。切削液：根據(jù)加工對象選擇不同的切削液，冷卻應(yīng)充分。注意事項：在加工時出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時修復(fù)；刀具使用后要清洗上油，妥善保管。3.中心鉆鉆削方法(1)根據(jù)圖紙的要求選擇不同種類和不同規(guī)格的中心鉆，中心孔的深度一般A型中心孔可鉆出60°錐度的1/3~2/3，B型中心孔必須要將120°的保護錐鉆出。(2)鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉(zhuǎn)速：500~1000r/min左右，進給量要小。(3)工件端面必須車平．不允許出現(xiàn)小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。(4)中心鉆起鉆時，進給速度要慢，鉆人工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻．使鉆削順況鉆畢時應(yīng)停留中心鉆在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圓、準確。六、擴孔用擴孔刀具對工件上原有的孔進行擴大加工的方法稱為擴孔。擴孔的公差等級可達IT10～IT9，表面粗糙度可達Ra12.5～3.2μm，擴孔可作為半精加工。1.擴孔的特點①采用擴孔鉆擴孔，因為擴孔鉆中心不切削、無橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段，避免了橫刃切削所引起的不良影響。②因為擴孔產(chǎn)生的切屑體積小，所以不需要大容屑槽。采用擴孔鉆擴孔可加粗擴孔鉆的鉆芯，提高其剛度，便切削平穩(wěn)。③由于容屑槽較小，采用擴孔鉆擴孔可做出較多的刀齒，以增強導(dǎo)向作用，一般整體式擴孔鉆有3～4個主切削刃。④擴孔時，背吃刀量較小，切屑容易排出，切削阻力小。2.擴孔時的注意事項①采用擴孔鉆擴孔時，底孔直徑一般約為要求直徑的0.7～0.9倍，進給量為鉆孔時的1.5～2倍，切削速度要比鉆孔小一倍。當采用手動進給時，進給量要均勻一致。②在實際生產(chǎn)中，常用麻花鉆代替擴孔鉆使用。當采用麻花鉆擴孔時，底孔直徑一般約為要求直徑的0.5～0.7倍，并且應(yīng)適當減小麻花鉆的前角，以防擴孔時扎刀。七、锪孔在孔口表面用锪鉆或改制的麻花鉆加工出一定形狀的孔和表面的加工方法稱為锪孔。锪孔的形式有锪柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔和锪孔端平面，如下圖

所示。一鉆、二擴、三锪1.锪鉆的種類1.1柱形锪鉆1.2錐形锪鉆1.3端面锪鉆專門用于锪平孔口端面的锪鉆為端面锪鉆，如圖所示。端面锪鉆的端面刀齒為切削刃，前端導(dǎo)柱用來導(dǎo)向定心，以保證孔端面與孔中心線的垂直度。2.锪孔的注意事項①用麻花鉆改制的锪鉆要盡量短，以減小振動。刃磨時要保證兩切削刃高低一致、角度對稱。同時在砂輪上修磨后再用油石修光，以使切削均勻平穩(wěn)，減小加工時的振動。②锪鉆的后角和外緣處的前角要適當減小，以防產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。③要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊。調(diào)整時可旋轉(zhuǎn)主軸試鉆，使工件能自然定位。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動。④锪孔時，進給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔速度的1/2～1/3。精锪?xí)r，往往利用停車后鉆軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑的表面。由于锪鉆的軸向抗力較小，所以手動進給壓力不宜過大，并要均勻。⑤為控制锪孔深度，在锪孔前可用鉆床上的深度標尺和定位螺母調(diào)整定位。⑥锪鋼件時，因切削熱量大，需在導(dǎo)柱和切削表面加潤滑油。八、鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小粗糙度值的方法稱為鉸孔。鉸孔所用的刀具稱為鉸刀。1.鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成，工作部分又分為切削部分和校準部分。2.鉸刀的種類3.鉸削用量的選擇（1）鉸削余量鉸削余量是指由鉆孔或擴孔留下來的在直徑方向的待加工量。（2）機鉸時切削速度v的選擇（3）機鉸時進給量f的選擇4.鉸孔切削液的選用5.鉸孔的注意事項①在手鉸起鉸時，可用右手通過鉸孔軸線施加進刀壓力，左手轉(zhuǎn)動鉸杠。正常鉸孔時，兩手要用力均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。不得使鉸刀搖擺，不得施加側(cè)向壓力，以保證鉸刀正確鉸進，孔壁獲得較小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U大。②用鉸刀鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不反轉(zhuǎn)，以防止切屑嵌入刀具后刀面與孔壁間，將孔壁劃傷。③鉸刀排屑性能很差，所以要經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡住。④機鉸時應(yīng)使工件一次裝夾進行鉆、