塑料模具裝配知識

塑料模具裝配知識案例：典型塑料模具的裝配1-定位圈2-澆口套3-定模座板4-定模板5-動模板6-支撐板7-回程桿8-墊塊9-推桿固定板10-推板11-動模座板12-勾料桿13-推桿14-導柱15-型芯16-型腔鑲塊塑料模的裝配基準分成兩種情況：

一是以塑料模中的主要零件如定模、動模的型腔、型芯為裝配基準；定模和動模的導柱和導套孔先不加工。先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內。將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜制導柱和導套孔。最后安裝動模和定模上的其它零件。這種情況多適用于大中型塑料模。

二是已有導柱、導套的塑料模架的，以模板相鄰側面作為裝配基準；將已有導向機構的動模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側面呈90o，然后以側面為基準分別安裝定模和動模上的其它零件。一、組件的裝配（一）型腔和型芯與模板的裝配（二）過盈配合零件的裝配（三）推桿的裝配與修整(四)埋入式推板的裝配（五）斜導柱抽芯機構的裝配二、塑料?？傃b配程序三、塑料模裝配實例（一）、裝配要求（二）、裝配工藝一、組件的裝配（一）型腔和型芯與模板的裝配根據塑料模結構不同，型腔凹模和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過程也不相同。1．埋入式型芯裝配圖1埋入式型芯裝配

2．螺釘固定式型芯與固定板的裝配

大面積而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖2所示，裝配時可按如下順序進行：

（1）在加工好的型芯1上壓入實心的定位銷釘套3。（2）在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板5夾緊在固定板上。將螺釘孔位置復印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型芯初步固定。（3）在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。圖3螺紋連接式固定型芯

圖3所示為螺紋連接型芯的不同結構。加工時先加工好止轉螺孔，然后熱處理，組裝時要配磨型芯與固定板的接觸平面，以保證型芯在固定板上的相對位置。對某些有方向要求的型芯，當螺紋擰緊后型芯的實際位置與理想位置之間常常出現誤差，如圖4所示。圖4型芯的位置誤差修磨a、b面△=Pα/3600

3．單件圓形整體型腔凹模的鑲入法

這種型腔凹模鑲入模板，關鍵是型腔形狀和模板相對位置的調整及其最終定位。調整的方法有以下幾種：

（1）部分壓入后調整型腔凹模壓入模板極小一部分時，用百分表校正其直邊部分。當調至正確位置時，再將型腔凹模全部壓入模板。

（2）全部壓入后調整將型腔凹模全部壓入模板以后再調整其位置。用這種方法時不能采用過盈配合，一般使其有0.01～0.02㎜的間隙。位置調整正確后，需用定位件定位，防止其轉動。

4．多種整體型腔凹模的鑲入法圖6多件整體型腔凹模的鑲入1－定模鑲塊2－小型芯3－型腔凹模4－推塊5－小型芯固定板拼塊式結構的型腔（1）型腔壓入端不設壓入斜度。（2）對有方向性要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。

（3）對拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。（4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，可在壓入端墊一塊平墊板型腔的修整修磨固定板平面A修磨型腔上平面B

修磨型芯臺肩面C型芯端面和型腔端面出現了間隙△

臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙△的墊片，然后一起磨平型腔上面與固定板平間增加墊片

1、澆口套的裝配壓人后的澆口套

修磨澆口套裝配好的澆口套

H7/m6

澆口套和頂出機構的裝配導柱和導套的裝配

短導柱的裝配

長導柱的裝配

保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動,無卡滯現象；保證動、定模板上導柱和導套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于

0.01mm)。5．裝配時的注意事項裝配時應注意：（1）型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/ｍ6配合，如配合過緊，應進行修磨，否則在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。（2）裝配前，應檢查、修磨影響裝配的清角為倒棱或圓角。（3）為便于型芯和型腔凹模鑲入模板，并防止擠毛孔壁，應在壓入端設計成導入斜度。（4）型芯和型腔凹模壓入模板時應保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過程中應邊檢查邊壓入。（二）過盈配合零件的裝配過盈配合零件裝配后，應該緊固，不允許有松動脫出。為保證裝配質量，應有適當的過盈量和較小的粗糙度數值，而且壓入端導入斜度應做得均勻，并與軸線垂直。薄壁精密件，如導套或鑲套壓入模板，除上述要求外，更應邊檢查邊壓入。在壓入后必須檢查內孔尺寸，如發(fā)現縮小后，應進行研磨到規(guī)定要求?；驂喝朐龠M行精密加工。

（三）推桿的裝配與修整推桿的裝配與修整如圖7所示。推桿的作用是推出制件。推件時，推桿應動作靈活、平穩(wěn)可靠。1．推桿的裝配要求（1）推桿的導向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般用H8/ｆ8配合，注意防止間隙太大漏料。（2）推桿在推桿孔中往復運動應平穩(wěn)，無卡滯現象。（3）推桿和復位桿端面應分別與型腔表面和分型面齊平。

為使推桿在推桿孔中往復平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應有所浮動，推桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有0.5㎜的間隙。所以推桿固定孔的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。2．推桿的裝配與修磨①將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。②修磨推桿尾部臺肩厚度，使臺肩厚度比推桿固定板沉孔的深度小0.05mm左右。③裝配推桿時將導套4的推桿固定板7套在導柱5上，然后將推桿8復位桿2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板6，并用螺釘緊固。當推桿數量較多時，裝配應注意兩個問題：一是應將推桿與推桿孔進行選配，防止組裝后，出現推桿動作不靈活、卡緊現象。二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時變形。(四)埋入式推板的裝配埋入式推板機構是將推板埋入固定板沉坑內，如圖8所示。裝配的主要技術要求是：既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔與導套安裝孔的同軸度要求。圖8埋入式推件板裝配步驟如下：

（1）修配推板與固定板沉坑的錐面配合；（2）配鉆推板螺孔；（3）加工推板和固定板的型芯孔。

（五）斜導柱抽芯機構的裝配斜導柱抽芯機構如圖1所示。圖1斜導柱抽芯機構1－滑塊2－壁厚墊片3－斜導柱4－鎖楔（壓緊塊）5－墊片裝配凹模(或型芯)、加工滑塊槽

壓印、鉆型芯固定孔

裝配滑塊型芯

用定位板作滑塊復位時的定位用滾珠作滑塊復位時的定位

滑塊的復位、定位

二、塑料?？傃b配程序由于塑料模結構比較復雜，種類多，故在裝配前要根據其結構特點擬定具體裝配工藝。塑料模常規(guī)裝配程序如下：（1）確定裝配基準。（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦試干凈。（3）調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料報小值，防止產生飛邊。

（4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查。（5）組裝導向系統(tǒng)，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現象。（6）組裝修整頂出系統(tǒng)，并調整好復位及頂出位置等。（7）組裝修整型芯、鑲件，保證配合面間隙達到要求。（8）組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動作靈活。（9）組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。（10）緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。（11）試模：試模合格后打上模具標記。如模具編號、合模標記及組裝基面等。（12）最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。三、塑料模裝配實例圖3所示為熱塑性塑料注射模。材料：塑料（ABS）

（一）、裝配要求（1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。（2）頂件時頂桿和卸料板動作必須保持同步。上下模型芯必須緊密接觸。

（二）、裝配工藝（1）按圖樣要求檢驗各零件尺寸。（2）修磨定模與卸料板分型曲面的密合程度。（3）將定模、卸料板和支承板疊合在一起并用夾板夾緊，鏜導柱、導套孔，在孔內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。

（4）利用定模的側面垂直基準確定定模上實際型腔中心，作為以后加工的基準，分別加工定模上的小型芯孔、鑲塊型孔的線切割工藝穿絲孔和鑲塊臺肩面。修磨定模型腔部分，并壓入鑲塊組裝。（5）利用定模型腔的實際中心，加工型芯固定型孔的線切割穿絲孔，并進行線切割型孔。（6）在定模卸料板和支承板上分別壓入導柱、導套，并保持導向可靠，滑動靈活。（7）用螺孔復印法和壓銷釘套法，緊固定位型芯于支承板上。（8）過型芯引鉆、鉸支承板上的頂桿孔。（9）過支承板引鉆頂桿固定板上的頂桿孔。

（10）加工限位螺釘孔、復位桿孔，并組裝頂桿固定板。（11）組裝模腳