現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制依據(jù)1、《xxxx公路工程施工招標(biāo)文件》；2、《公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》（2018年版）；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）；6、《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）；7、《鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）；8、《xxxx公路工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；9、《山東高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》；10、本手冊(cè)未涉及內(nèi)容必須按最新相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員、管理人員、施工人員認(rèn)真熟悉復(fù)核施工圖和設(shè)計(jì)資料，完成有關(guān)技術(shù)文件和專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制，開(kāi)工報(bào)告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。2、根據(jù)相關(guān)要求，支架高度≥8m；跨度≥18m，施工總荷載≥15KN/m2；集中線(xiàn)荷載≥20KN/m2的支架搭設(shè)需由項(xiàng)目部編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案后，須通過(guò)組織專(zhuān)家論證審查，經(jīng)論證審查需做重大修改的，項(xiàng)目部應(yīng)按照論證報(bào)告進(jìn)行修改，并重新組織專(zhuān)家進(jìn)行論證、審查。3、按照三級(jí)技術(shù)、安全交底要求組織相關(guān)人員進(jìn)行交底。4、冬季施工現(xiàn)澆箱梁，項(xiàng)目部提前編制冬季施工方案及保溫、防凍措施，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2.2施工場(chǎng)地準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)平整，做到“四通一平”并滿(mǎn)足施工要求。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話(huà)牌、工藝流程圖、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、安全危險(xiǎn)源辨識(shí)牌、農(nóng)民工工資告知牌等相關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌。2.3試驗(yàn)工作準(zhǔn)備1、混凝土所用的鋼筋、鋼絞線(xiàn)、水泥、砂石料、水、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)合格?；炷僚浜媳纫雅鷱?fù)。2、項(xiàng)目部對(duì)鋼絞線(xiàn)、錨具及張拉設(shè)備千斤頂和配套的壓力表的檢驗(yàn)，須由監(jiān)理批準(zhǔn)的具備資質(zhì)的單位試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)校正。千斤頂須經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。張拉現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)立張拉操作規(guī)程。3、使用竹膠板模板應(yīng)表面光潔、無(wú)變形、無(wú)缺損，竹膠板厚度宜不小于15mm，浸水72小時(shí)不變形，煮沸1.5小時(shí)不鼓脹，周轉(zhuǎn)次數(shù)外露面僅使用一次，非外露面一般不應(yīng)超過(guò)兩次。三、施工工藝3.1地基處理1、為減少滿(mǎn)堂支架加載之后的沉降量，盡量消除地基的不均勻沉降，保證支架的整體穩(wěn)定性及安全性，對(duì)地基應(yīng)按照專(zhuān)家評(píng)審意見(jiàn)和批復(fù)后的施工方案進(jìn)行處理（一般處理方案：原地表整平壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到93%，然后施工20cm水泥土或者30-50cm建筑粒料，最后澆筑20cmC20混凝土。硬化地基的范圍四周超出搭設(shè)支架最外緣至少1米以上）。2、在存在邊坡的基礎(chǔ)上，做成臺(tái)階式混凝土基礎(chǔ)，可利用立桿節(jié)點(diǎn)差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。3、做好地基兩側(cè)的排水工作，在處理過(guò)的地基周?chē)O(shè)置排水溝，排水溝與路線(xiàn)外側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水侵泡地基，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)。3.2測(cè)量放樣為了控制支架搭設(shè)的精度，支架搭設(shè)前在地基砼面上準(zhǔn)確放出橋梁中心線(xiàn)及各墩臺(tái)中心線(xiàn)，根據(jù)此中心線(xiàn)及立桿縱橫向布設(shè)間距放出立桿縱橫向中心線(xiàn)并在砼面上做出標(biāo)記。3.3支架搭設(shè)1、基本要求（1）支架形式可采用滿(mǎn)布式或梁式，支架應(yīng)采用盤(pán)扣支架或采用貝雷桁架、萬(wàn)能桿件等定型鋼構(gòu)件進(jìn)行拼裝，具體采用何種形式和材料應(yīng)結(jié)合施工的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。支架適用范圍支架類(lèi)型適用范圍滿(mǎn)布式用于陸地或不通航河道的橋梁施工，支架最大高度不超過(guò)20m，高寬比不大于2，適用于砂性類(lèi)土及黏土、亞黏土梁式根據(jù)跨徑不同，梁可采用工字鋼、鋼板梁或鋼桁架梁；工字鋼適用于跨徑小于10m的情況，鋼板梁適用于跨徑小于20m的情況，鋼桁架梁適用于跨徑大于20m的情況，適用于淤泥質(zhì)亞黏土。用于橋梁較高、跨徑較大或必須在支架下設(shè)孔通航或排洪時(shí)的情況。（2）對(duì)多跨連續(xù)箱梁，其邊跨支架可設(shè)置水平位移機(jī)構(gòu)，以利于箱梁混凝土在施加預(yù)應(yīng)力及溫度變化過(guò)程中發(fā)生收縮。（3）施工前須根據(jù)橋下凈空高度確定支架搭設(shè)高度，繪制支架布置圖。搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)做到橫桿水平、立桿豎直，還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求加設(shè)縱、橫及水平剪刀撐，以增加支架整體穩(wěn)定性。（4）支架的排距、間距，掃地桿，縱橫、水平剪刀撐設(shè)置，扣件螺栓緊固力矩等，應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范要求。安裝后的支架?chē)?yán)禁出現(xiàn)超容許范圍的沉陷、變形，連接應(yīng)牢固，保證安全可靠。（5）滿(mǎn)布式支架的立桿底端應(yīng)設(shè)可調(diào)底座或固定底座，立桿頂端應(yīng)設(shè)可調(diào)托座或固定托座，且頂托應(yīng)支撐在模扳主肋處，其自由端長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范要求。（6）外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊渣清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。2、施工工藝施工工藝順序?yàn)椋夯A(chǔ)加固→立豎桿（門(mén)架支撐鋼管）→安裝縱橫向橫桿→豎向斜桿、水平桿搭設(shè)→安裝上托→鋪設(shè)橫向方木→鋪設(shè)縱向方木→模板安裝→支架預(yù)壓→卸載→調(diào)整支架→安裝箱梁模板→澆筑箱梁砼→拆除支架。限高門(mén)架夜間警示3、跨越國(guó)省道的支架搭設(shè)方案須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。需采用支架搭設(shè)門(mén)洞時(shí)，在距橋30米處設(shè)置限高限寬門(mén)架，在支架上設(shè)置反光標(biāo)志和警示標(biāo)志，以防車(chē)輛撞擊門(mén)洞。設(shè)置1km、500m、200m警示和限速標(biāo)志和警示燈、燈帶，并對(duì)門(mén)洞支架穩(wěn)定性及受力進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算。4、支架搭設(shè)（1）根據(jù)支架平面布置方案，在測(cè)量放樣的支架框架底腳位置，縱、橫拉線(xiàn)，安放可調(diào)支座，以保證同一塊陣中柱腳位于同一水平面，縱、橫向立桿位于同一條軸線(xiàn)上。（2）從靠近墩臺(tái)一端開(kāi)始，按設(shè)計(jì)好的立桿間距逐層搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)注意保證立桿縱橫成行，水平成線(xiàn)，直至支架設(shè)計(jì)高度?？v、橫向立體分層次進(jìn)行立、橫桿安裝，相近立面立桿高差控制在一層桿件高度，要形成立面漸變平面連續(xù)作業(yè)，以滿(mǎn)足支架桿件安裝安全要求。（3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：支架立桿與橫桿應(yīng)保持垂直，豎向立桿必須豎直于地面，立桿的垂直偏差不應(yīng)大于支撐架總高度的1/500,且不得大于50mm。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有無(wú)松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座或加設(shè)薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。在確?？劬o密實(shí)后,再繼續(xù)上層桿件安裝。（4）立桿的接長(zhǎng)縫必須錯(cuò)開(kāi)，即底部第一層立桿應(yīng)要選用長(zhǎng)度2.0m和3.0m規(guī)格不同的立桿間隔搭設(shè)錯(cuò)開(kāi)布置，使接頭錯(cuò)開(kāi)。往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m、1.0m、0.5m、0.2m長(zhǎng)度的頂桿找平。水平桿葉片插入立桿盤(pán)扣時(shí)，應(yīng)檢查葉片是否插緊。（5）箱梁底部布置：用10×8cm縱方木，凈間距不大于20cm，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的箱梁坡度安放，在方木上用鐵釘固定竹膠板，竹膠板間接縫用雙面膠填縫，擠壓密實(shí)后，除掉多余雙面膠，要達(dá)到接縫嚴(yán)密不透光，平面無(wú)錯(cuò)臺(tái)，防止混凝土振搗時(shí)漏漿。（6）支撐架可調(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線(xiàn)的懸臂長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)650mm，其絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。（7）支撐架可調(diào)底座絲桿插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm，絲桿外露長(zhǎng)度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線(xiàn)可調(diào)底座的底板不應(yīng)大于550mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托撐安裝完成后，立桿外表面應(yīng)與可調(diào)螺母吻合，立桿外徑與螺母臺(tái)階內(nèi)徑差不應(yīng)大于2mm。支架搭設(shè)搭設(shè)完成5、支架搭設(shè)的檢查和驗(yàn)收（1）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證;應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū);對(duì)支架構(gòu)件按照《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）進(jìn)行外委質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收:駐地辦對(duì)基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前，搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度后和混凝土澆筑前進(jìn)行驗(yàn)收，總監(jiān)辦在混凝土澆筑前進(jìn)行驗(yàn)收。（3）對(duì)模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收下列內(nèi)容:基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無(wú)松動(dòng)，懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求;水平桿扣接頭與立桿連接盤(pán)的插銷(xiāo)應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度，應(yīng)采用錘擊方法抽查插銷(xiāo)，連續(xù)下沉量不應(yīng)大于3mm。6、支架預(yù)壓（1）預(yù)壓的目的為檢查門(mén)架承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、方木間的間隙、瞬時(shí)沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測(cè)值用來(lái)做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù)據(jù)。（2）加載方法支架搭設(shè)完畢、底板模板鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行加載預(yù)壓。采用預(yù)壓袋裝滿(mǎn)碎石，用汽車(chē)吊吊裝，按要求的位置和高度人工配合堆碼，預(yù)壓重量不得小于箱梁的恒重的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間不少于7天。預(yù)壓荷載的分布應(yīng)模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。支架預(yù)壓加載過(guò)程宜分為3級(jí)進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的30%、70%、100%。每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加哉，并應(yīng)間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格:1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm;2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。（3）觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置及觀測(cè)頻率1）觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)受力分析可知在跨中的彎矩最大，因此布點(diǎn)選擇在跨中，每跨布置三點(diǎn)（三點(diǎn)分布在箱梁的中間以及兩側(cè)1/4跨徑處）。2）沉降觀測(cè)頻率：①每級(jí)荷載添加前觀測(cè)一次；②每級(jí)荷載添加完畢觀測(cè)一次；③荷載全部已加上后第一天4小時(shí)觀測(cè)一次，其余每天至少觀測(cè)一次；④卸載前觀測(cè)一次；⑤卸載后觀測(cè)一次。3）觀測(cè)注意事項(xiàng)：①觀測(cè)頻率和時(shí)間按上述規(guī)定外，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加。②箱梁澆注前在底板位置與預(yù)壓對(duì)應(yīng)位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)混凝土施工過(guò)程中的支架沉降。③每次觀測(cè)得到的數(shù)據(jù)認(rèn)真記錄在沉降量觀測(cè)專(zhuān)用表格內(nèi)。(《鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）附錄A中表A.0.2）4）預(yù)拱度的設(shè)置支架應(yīng)結(jié)合模板的安裝一并考慮設(shè)置預(yù)拱度和卸落裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①設(shè)置的預(yù)拱度值，應(yīng)包括結(jié)構(gòu)本身需要的預(yù)拱度和施工需要的預(yù)拱度兩部分。②施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形；受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的分彈性變形；支架地基在受載后的沉降變形。5）設(shè)定預(yù)拱度時(shí)考慮以下因素：①上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；②支架在施工荷載作用下的彈性壓縮；③支架在施工荷載作用下非彈性壓縮；④支架基底在荷載作用下的非彈性沉降；⑤混凝土收縮及溫度變化引起的撓度；6）卸載后再次進(jìn)行觀測(cè)，計(jì)算出支架的彈性變形量，依此結(jié)論設(shè)置。（4）支架沉降觀測(cè)記錄按照《鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）表A.0.2填寫(xiě)。7、其他未詳盡事宜參照《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）、《鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）執(zhí)行。3.4支座安裝1、支座安裝前應(yīng)檢查支座墊石表面是否平整、清潔、干爽、無(wú)浮砂。支座墊石頂面的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高3-5mm。2、在支座安裝位置劃出中心十字線(xiàn)，支座順橋方向的中心線(xiàn)應(yīng)與梁的順橋方向中心線(xiàn)平行或重合。3、支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用高強(qiáng)度砂漿灌注錨栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊，并用砂漿填滿(mǎn)墊塊位置。4、支座安裝前要詳細(xì)核對(duì)支座類(lèi)型及支座滑動(dòng)方向，避免使用錯(cuò)誤。同時(shí)檢查支座高程、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合要求，兩個(gè)方向的四角高差不大于2㎜,同時(shí)清理預(yù)埋螺栓孔。清理支座墊石調(diào)整支座平整度支座安裝成型3.5模板鋪設(shè)1、外模安裝（1）箱梁外模宜采用大塊鋼模板或竹膠板。鋼模板初次使用時(shí)應(yīng)將其與混凝土接觸面上的銹跡清楚鋼筋。不得采用對(duì)混凝土表面有污染、對(duì)混凝土有腐蝕的廢機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑，應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸。（2）支架安裝加固完成后，在支架頂托上鋪設(shè)縱向方木，在縱向方木上安裝橫向方木，調(diào)整頂托至預(yù)定高程；在橫向方木上鋪設(shè)底模。利用鐵釘或鐵絲聯(lián)結(jié)方木，保證方木連接可靠、平穩(wěn)。（3）腹板側(cè)模和翼緣板底模，采用方木制作加強(qiáng)肋，將方木釘在模板上，成型安裝。2、內(nèi)模施工（1）內(nèi)模應(yīng)為無(wú)底設(shè)計(jì)，可采用定型內(nèi)模和組合內(nèi)模兩種形式。（2）定型內(nèi)模：按箱梁箱室形狀采用竹膠板做面板，采用方木做支撐按設(shè)計(jì)尺寸分節(jié)加工再采用“U”形扒釘固定成型。安裝前內(nèi)模先在橋下組合試拼，試拼合適后利用吊車(chē)按順序逐節(jié)吊裝，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，腹板處鋼筋提前固定保護(hù)層墊塊，底板處在底板鋼筋上焊接標(biāo)高支撐筋用通長(zhǎng)鋼筋將內(nèi)模托住，通長(zhǎng)鋼筋與內(nèi)模標(biāo)高控制方木之間一般留1～2cm間隙利用木楔調(diào)整。如圖所示：（3）組合內(nèi)模：內(nèi)模四周根據(jù)箱室設(shè)計(jì)形狀利用竹膠板、方木加工成型，中間采用鋼管支架支撐，頂部利用頂托加方木找平，最后再鋪?lái)敳恐衲z板組合成型。組合內(nèi)模安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)軸線(xiàn)準(zhǔn)確設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋一般選用Φ25mm鋼筋，每段模板定位鋼筋不少于3道，定位鋼筋與周?chē)摻詈附庸潭ǎ乐菇M合內(nèi)模移動(dòng)。內(nèi)模底部采用“十字形鋼筋”作支撐，內(nèi)?？蚣艿拿總€(gè)立桿下安裝一個(gè)。為防止內(nèi)模在混凝土澆筑過(guò)程中上浮，應(yīng)與定位鋼筋連接。模板安裝完成后，再次調(diào)整模板使其順直并進(jìn)一步加固內(nèi)模。（4）為便于內(nèi)模拆卸，建議在箱梁0.2L的頂板處設(shè)置人洞。人洞處應(yīng)留出足夠長(zhǎng)度的后期補(bǔ)強(qiáng)的連接鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋連接前需預(yù)先設(shè)置好澆筑人洞封口混凝土的底模。組合內(nèi)模拼裝頂板內(nèi)模安裝模板沖洗3.6鋼筋加工及安裝1、各編號(hào)鋼筋全部在鋼筋加工廠(chǎng)數(shù)控加工成型。2、鋼筋的綁扎整體上按照從下到上，先安裝橫梁鋼筋再安裝底、腹板鋼筋，然后再安裝頂板鋼筋。3、在模板上按設(shè)計(jì)提供各種型號(hào)鋼筋的尺寸劃線(xiàn)、編號(hào)，放樣時(shí)應(yīng)從中心線(xiàn)向兩端量出。然后按照各種型號(hào)鋼筋位置布料，其順序?yàn)閺睦锵蛲?，從下向上，并按穿插就位的先后放置，避免散亂，并應(yīng)特別注意鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，減少斷面接頭數(shù)量。綁扎后扎絲頭彎向砼內(nèi)側(cè)，以保證綁扎質(zhì)量。保護(hù)層墊塊根據(jù)鋼筋的密集程度和變化施加，一般每1㎡不少于4塊，并按梅花型交錯(cuò)布置。4、如鋼筋與鋼筋之間互相干擾，應(yīng)本著構(gòu)造筋讓位于主鋼筋、細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋的原則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。5、為避免鋼束布置時(shí)截?cái)鄼M梁主筋，在橫梁骨架加工時(shí)，應(yīng)預(yù)先模擬鋼束位置，適當(dāng)調(diào)整骨架鋼筋，避免后期鋼束布置與骨架鋼筋干擾。6、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。7、施工時(shí)，應(yīng)注意為下道工序預(yù)埋鋼筋、構(gòu)件或預(yù)留孔、槽，應(yīng)注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確。底腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收3.7鋼波紋管加工制作與埋設(shè)1、波紋管加工制作：波紋管應(yīng)保證有一定的強(qiáng)度，使之在混凝土重量作用下不變形。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管，接頭管用密封膠帶封口。2、波紋管的安裝要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行，并用定位鋼筋固定，設(shè)計(jì)圖紙中未特殊要求的，定位鋼筋在曲線(xiàn)部分以40cm，直線(xiàn)段間隔為80cm設(shè)置一組。定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。3、波紋管在安裝前應(yīng)復(fù)核波紋管位置坐標(biāo)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn)行埋設(shè)。4、波紋管埋設(shè)時(shí)，靠近張拉端軸線(xiàn)應(yīng)保證與錨墊板垂直。5、為方便壓漿時(shí)排氣和排水，在每條管道曲線(xiàn)頂點(diǎn)處設(shè)置排水（氣）孔，用PVC塑料管與波紋管開(kāi)孔三通處延伸出來(lái)，相連處用膠帶密封好。波紋管定位、安裝3.8鋼絞線(xiàn)加工制作1、鋼鉸線(xiàn)下料不得使用電焊或氧氣切割，只允許用切割機(jī)切割，且使鋼鉸線(xiàn)的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。2、鋼鉸線(xiàn)編束每隔1-1.5m綁扎，應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。也可根據(jù)設(shè)計(jì)直接在廠(chǎng)內(nèi)定制加工，鋼束整體穿束。3、考慮到預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)，且有曲線(xiàn)，待混凝土澆筑完成后，穿束施工比較困難，采取先穿法施工。波紋管安裝就位，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束穿束工作。預(yù)應(yīng)力鋼束下料長(zhǎng)度考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度。4、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)與人工一次性穿束。首先將單根鋼絞線(xiàn)穿入，到另一端后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與鋼絞線(xiàn)用U型卡卡住，人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。推薦采用穿束機(jī)進(jìn)行穿束。5、所有鋼束穿束完成后，對(duì)波紋管全面檢查，對(duì)有孔洞，接頭松動(dòng)等部位全面加固合格后，方可進(jìn)行內(nèi)模安裝。6、混凝土澆筑前，在梁端張拉端用鋼管搭建一個(gè)井子架，安裝電動(dòng)葫蘆，來(lái)回拖動(dòng)鋼束，防止漏漿堵塞孔道。7、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋埋設(shè)及預(yù)留孔設(shè)置：（1）所有預(yù)埋件或預(yù)埋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，并牢固焊接在不松動(dòng)的鋼筋骨架上，使之不發(fā)生任何移動(dòng)。澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查預(yù)埋件位置、幾何尺寸、數(shù)量及預(yù)留孔的位置、數(shù)量，以避免遺漏。（2）張拉用錨墊板的預(yù)埋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示大樣精心施工，嚴(yán)格控制錨墊板傾斜角度，使錨墊板與鋼束相互垂直。（3）施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留泄水管、通氣孔、預(yù)留孔及預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，并預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋件。3.9混凝土施工1、混凝土澆筑總體施工順序箱梁混凝土一次澆筑，澆筑順序?yàn)椋旱装?1/2腹板-腹板-頂板，按線(xiàn)路前進(jìn)方向，由低處到高處，從箱梁一端向另一端進(jìn)行，橫向從箱梁中心依次向兩側(cè)澆筑。即采用縱向分段，豎向水平分層的方式施工。2、混凝土的澆筑當(dāng)溫度高于30℃，應(yīng)停止混凝土的施工，必須施工時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。砼在砼攪拌站集中拌制，用砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，砼泵車(chē)泵送入模。泵車(chē)泵送混凝土沖擊力大，應(yīng)控制出料口高度距離澆筑面在2m以?xún)?nèi)，并按照上述總體順序從一端向另一端斜向分層澆筑。并派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮布料。每層厚度應(yīng)控制30cm。3、混凝土的振搗（1）每工作面配多名熟練振搗工，采用50型、30型插入式振動(dòng)棒和振搗梁相互配合振搗。振搗應(yīng)按混凝土的灌注速度及時(shí)進(jìn)行。鋼筋較密的腹板和橫梁處使用30型振動(dòng)棒振搗，其他部位采用50型振動(dòng)棒振搗。使用50型插入式振動(dòng)棒，應(yīng)垂直、等距插入到另一層5～10㎝，其間距應(yīng)控制在25cm左右為宜；30型振搗棒振搗間距控制在20cm左右。振搗密實(shí)的標(biāo)志為混凝土不再下沉，表面泛漿、無(wú)氣泡冒出。振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋和模板。嚴(yán)禁漏振和過(guò)振。并防止振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿，堵塞孔道。頂板面層采用振動(dòng)棒配合振搗梁振搗。（2）混凝土澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查支架和模板穩(wěn)定性，防止發(fā)生跑模、漏漿現(xiàn)象。4、箱梁頂板表面質(zhì)量控制（1）在混凝土初凝后終凝前，對(duì)混凝土面進(jìn)行粗平磨光。粗抹采用磨光機(jī)。磨光后，用角鋼或鋁合金桿沿橋面橫向、縱向來(lái)回拖動(dòng)橋面進(jìn)行刮平，并用3m直尺檢查平整度，使橋面平整度符合規(guī)范要求。在上述工序完成之后，用磨光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后用人工進(jìn)行收面。（2)高程控制：頂板高程要求誤差在±10mm。頂板混凝土施工前，在每道腹板位置及翼緣板邊緣沿橋梁縱向用Φ16鋼筋焊好標(biāo)高帶，縱向每隔40cm加兩根鋼筋支撐，高程按5m一個(gè)點(diǎn)控制。鋁合金桿（角鋼）收平時(shí)以標(biāo)高帶為準(zhǔn)。底腹板混凝土澆筑多臺(tái)泵車(chē)澆筑頂板混凝土收面3.10混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑后需進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度差均不宜大于15℃，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。常溫下需保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。3.11預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉設(shè)備選擇根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵。選擇智能張拉設(shè)備，張拉前，將張拉設(shè)備送相關(guān)單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月、張拉次數(shù)超過(guò)300次或使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況，必須重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具由專(zhuān)職人員操作使用并持證上崗。2、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束縱向張拉控制應(yīng)力采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主。張拉的混凝土強(qiáng)度、彈性模量、齡期應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）錨墊板清理：人工將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的雜物清除干凈。（2）錨具、夾片安裝：穿束完成后，將對(duì)應(yīng)型號(hào)的錨具、夾片安裝到位，夾片安裝時(shí)用鋼管套筒套緊，將夾片外露量調(diào)整到同一位置。（3）安裝千斤頂與錨板：首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線(xiàn)與張拉頭孔道末端的切線(xiàn)重合，并垂直于錨墊板。（4）張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙張拉。（5）施加預(yù)應(yīng)力：對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具，低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0→初應(yīng)力→σcon（持荷5分鐘錨固）。張拉應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取舍，鋼束長(zhǎng)度30m以下時(shí)，初應(yīng)力宜取10%-15%，鋼束長(zhǎng)度30-60m時(shí)，宜取15%-20%；鋼束長(zhǎng)度大于60m時(shí)，宜取上限25%控制應(yīng)力作為初應(yīng)力。鋼束長(zhǎng)度超過(guò)100m時(shí)，25%的上限亦有可能達(dá)不到初應(yīng)力的目的，對(duì)這種情況，則應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)來(lái)確定其初應(yīng)力的大小。（6）卸載：張拉一束后，按照操作程序進(jìn)行卸載，在鋼束上用紅油漆劃上標(biāo)記，記錄其到錨具的距離，觀察鋼束是否有回縮等現(xiàn)象。（7）將多余鋼絞線(xiàn)用切割機(jī)切斷。（8）封錨：全部張拉完成卸載后，靜放24小時(shí)后觀察鋼束是否存在回縮，斷絲等現(xiàn)象，如果沒(méi)有，進(jìn)行封錨，將整個(gè)錨具全部包裹封住。3、張拉質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算理論值的±6%。（2）全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。（3）錨固后夾片表面應(yīng)平整，其相互間的錯(cuò)位宜不大于2mm，且露出錨具外的高度應(yīng)不大于4mm。（4）認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。（5）張拉完成24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)，方可進(jìn)行錨外鋼絞線(xiàn)切割。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm，且應(yīng)不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。鋼絞線(xiàn)編號(hào)預(yù)應(yīng)力張拉切割多余鋼絞線(xiàn)封錨（6）預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值校核。3.12孔道壓漿為保證孔道壓漿飽滿(mǎn)，采取智能大循環(huán)壓漿法進(jìn)行雙孔孔道循環(huán)壓漿，漿液采用橋梁專(zhuān)用壓漿劑。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過(guò)加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。3.13支架拆除1、拆卸支架應(yīng)待管道壓漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后方可進(jìn)行，模板、支架的拆除順序和方法應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，自上而下進(jìn)行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板。2、模板拆除（1）芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除；側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除；底模及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除。內(nèi)模及支架拆除之后，及時(shí)由天窗運(yùn)至箱室外部。（2）模板拆除時(shí)要輕拆，不可野蠻拆除，防止混凝土結(jié)構(gòu)掉角及混凝土結(jié)構(gòu)表面粘模，破壞結(jié)構(gòu)物線(xiàn)型和外觀。（3）側(cè)模、底模拆除如下：1）滿(mǎn)堂支架位置處模板拆除時(shí)，側(cè)模將拉桿松動(dòng)、拆除，使用吊車(chē)將大塊模板拆除、吊卸，模板擺放在方木支墊上。2）底模拆除時(shí)，滿(mǎn)堂支架位置處先松動(dòng)支架頂托，讓底模板自由下落，然后人工在腳手架內(nèi)將竹膠板與方木分開(kāi)，將竹膠板分成小塊移出，然后拆除方木。（4）支架拆除1）支架拆除順序?yàn)樽钥缰邢蛑ё较蛞来窝h(huán)卸落。2）滿(mǎn)堂支架拆除采用人工拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，拆除時(shí)先清除腳手架上雜物及地面上的障礙物。做到一步一清、一桿一清，方木與支架交替拆除，拆除一排方木，就拆支撐該處的支架管。拆下來(lái)的支架管、扣件須成堆放置好，杜絕將物料向下拋擲。四、安全、環(huán)保和文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，掛安全網(wǎng)。施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。2、施工配電箱輸出端必須安裝與用電設(shè)備匹配的漏電保護(hù)器。3、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過(guò)道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。4、為確保施工人員不向橋下地面扔物品和小型工具及施工人員的安全，必須在橋梁施工長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)置安全護(hù)欄及防拋網(wǎng)，以防施工人員、行人及過(guò)往車(chē)輛的安全。5、木模板制作安全：用圓盤(pán)鋸、刨木機(jī)、電鉆等木工機(jī)械操作時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，電機(jī)應(yīng)有接地或接零裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)帶和圓鋸片應(yīng)安防護(hù)罩；刨木機(jī)上應(yīng)有防護(hù)措施。施工場(chǎng)地的刨花、木屑、廢柴等應(yīng)及時(shí)清除、處理，操作和堆放地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙、烤火或熬制材料。拆除的木模板，應(yīng)將板上的朝天釘子向下，并及時(shí)運(yùn)至堆放地點(diǎn)。然后應(yīng)拔除釘子再分類(lèi)堆放整齊。6、搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。在跨路部分搭設(shè)支架時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須統(tǒng)一穿反光背心。并設(shè)置醒目、明確的警示、引導(dǎo)標(biāo)記。夜間交通管制，必須采用反光設(shè)備。參與施工人員統(tǒng)一著反光背心，所有標(biāo)牌均為反光膜制作等。7、架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，當(dāng)有多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動(dòng)，且應(yīng)具有足夠的操作面。當(dāng)有六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)、濃霧或雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。夜間禁止拆除作業(yè)。8、張拉安全措施（1）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的持證在崗人員。（3）張拉或退頂時(shí)，千斤頂后不得站人，以免預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具等彈出傷人。（4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。（5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩或碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。（6）張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。（7）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。（8）高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防止噴油傷人。（9）張拉時(shí)，在千斤頂后放置安全擋牌，高度不低于2m。9、混凝土澆筑時(shí)，震搗施工人員必須穿膠靴戴絕緣手套。10、吊裝作業(yè)時(shí)，指揮人員定人定崗，操作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。11、登高作業(yè)時(shí)，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒或工具袋里，使用工具必須裝在工具袋中或繩鏈系掛在身上，嚴(yán)禁散放在腳手板上，以防墜物傷人。裝拆組合模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)；嚴(yán)禁從高向下拋擲，已松動(dòng)件必須拆卸完畢方可吊運(yùn)。12、壓漿作業(yè)時(shí)施工人員須配置相應(yīng)的防護(hù)裝備，以防高壓漿體外泄傷人。13、施工現(xiàn)場(chǎng)都要建立、健全防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，必須立即消除，一時(shí)難以消除的隱患，要定人員、定時(shí)間、定措施限期整改。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材,指定專(zhuān)人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。五、現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖及監(jiān)理控制重點(diǎn)六、現(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝及支架搭設(shè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表1；2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表2；3、預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表3；4、就地澆筑梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表4。表1：模板、支架安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺(tái)±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)