水廠工程施工組織設計方案

第二章施工部署及資源配備計劃第三章施工總平面布置第四章施工準備工作第五章施工總進度計劃與措施第六章主要機械設備情況、主要施工機械進場計劃第七章主要工程施工方案第八章質(zhì)量保證體系及保證措施第九章安全生產(chǎn)保證體系及措施第十章環(huán)境保護管理體系與措施第十一章現(xiàn)場文明施工管理第一節(jié)施工組織設計主要內(nèi)容本施工組織設計內(nèi)容主要包括：施工方案與技術措施、質(zhì)量管施工組織設計文件中詳細敘述這些內(nèi)容。第二節(jié)編制依據(jù)1、《彭水縣馬鞍溪水廠工程施工招標文件》及設計圖及相應資2、現(xiàn)行的施工與驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，有關建筑工程質(zhì)量和3、我公司質(zhì)量保證體系的有關文件，我公司現(xiàn)有施工力量和技術裝備情況和我公司在其他類似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗。4、我公司合作技術力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商、材料供應商。5、根據(jù)項目部進場以來對本工程特點、施工現(xiàn)場的更進一步了解及對施工環(huán)境和施工條件的進一步分析。第三節(jié)編制原則1、堅決遵照招標文件各項標準和條款要求，根據(jù)工地的實際情2、認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執(zhí)行施工程序和合同規(guī)定的工程竣工工期，嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準。3、采用流水交叉施工方法和網(wǎng)絡計劃技術組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工；堅持先進性、科學性、經(jīng)濟性與實際結(jié)合。4、堅持“質(zhì)量第一，安全第一”，在安全生產(chǎn)的原則下，推行標準化管理和實行安全生產(chǎn)責任制；堅持對施工過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理的原則。5、實行項目法管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術方案和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目標效果。第四節(jié)編制說明1、在認真、全面系統(tǒng)地閱讀招標文件和施工設計圖的基礎上，2、在認真采集信息和收集工程資料的基礎上，針對本工程特點，并結(jié)合我公司多年來在同類或類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態(tài)度，編制本工程施工組織設計。3、編寫本施工組織設計不僅是為了本工程施工管理的需要，而且也將是為控制具體的施工生產(chǎn)提供重要依據(jù)。4、質(zhì)量要求：按照國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，達到合格標準，并一次性驗收合格。6、招標范圍：招標人提供的施工圖及圖說范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容，具體以招標人提供的工程量清單為準。第二章施工部署及資源配備計劃第一節(jié)總體思路1、在本工程的施工過程中，要本著嚴格要求，一絲不茍，精細正規(guī)，優(yōu)質(zhì)高效的精神，認真做到：“兩個確?！保捍_保安全質(zhì)量，確保工期。2、達到“三高”：高標準控制施工全過程，用檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體；高效率建設本工程；高水平優(yōu)質(zhì)3、堅持“四先”：在實施中，用先進的設備，科學的配置來滿足設計要求、規(guī)程要求及業(yè)主要求；用先進的技術與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進的組織管理技術，結(jié)合工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，不憑老老方法辦事，把高標準、嚴要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。4、試驗先行，施工緊跟：根據(jù)本工程的特點，對工藝項目先行試驗，確保工藝參數(shù)的可靠性，報監(jiān)理審批后，然后方可施工。5、全過程監(jiān)測，信息化施工：對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將施工全過程的各類施工信息反饋到施工單位、設計、監(jiān)理部門，以便更好地指導施工。第二節(jié)資源配備計劃1、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法施工合同簽定后，我單位將利用兩天時間進行施工前動員，向全體員工介紹本合同工程的基本情況和建設意義，明確工期目工以飽滿的熱情、高昂的士氣投入到生產(chǎn)中。（2）設備材料運到施工現(xiàn)場的方法人員、設備、材料將根據(jù)施工進度需要和業(yè)主要求分期分批進駐現(xiàn)場、并依據(jù)情況變化及時調(diào)整加強。人員上場后，及時編制詳細的工程材料采購計劃，并與業(yè)主物資部門研究確定甲供材料的供貨地點及運輸方式。積極聯(lián)系地材及小型材料機具的供貨廠家，簽定供貨協(xié)議，并積極與試驗室配合，做好材料材質(zhì)的檢驗復核工作。設備的選型配套上把握“先進、適用、合理”鑒定和同后進行交接樁工作。交接樁后我方立即進行復測，核對資料，對存在的問題及時報告監(jiān)理工程師、業(yè)主等有關部門進行處理，保證測量控制點準確無誤，在復核過程中，對控制點樁位進行必要的加固和保護，在點位處設置明顯標志。場地清理：進場后立即開始場地清理工作，如發(fā)現(xiàn)有關文物古為臨時和主要工程施工創(chuàng)造條件。施工用水：由業(yè)主指定的供水點接入。4、項目部的組建根據(jù)本工程項目內(nèi)容以及工程特點，結(jié)合我單位進行類似工程施工的豐富經(jīng)驗，我公司決定：如我單位中標，該工程將作為我單位本年度的重點工程，公司將按照重點工程的各項要求，組建專業(yè)化的管理水平優(yōu)異的項目經(jīng)理部投入本工程的施工，公司委派具有項目經(jīng)理一級資質(zhì)證書并有著豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員擔任本經(jīng)濟師、助理工程師等資質(zhì)的技術、管理人員組成的項目集體，以一流的項目部形象展開對本工程的組織、指揮。施工隊組的選擇上，抽調(diào)長期與我單位合作的施工經(jīng)驗豐富的技術人員以及特殊崗位人員均具有相應的崗位證書和與之相對應的技術職稱，在項目經(jīng)理的領導下，各崗位人員分工明確，責任明全面負責本項目部的施工組織管理，對項目工程質(zhì)量、進度、環(huán)境負全面責任，使合同工程竣工后滿足合同規(guī)定的工期、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的各項要求，執(zhí)行公司新版二合一《管理手冊》及《程序文件》，主持制定公司質(zhì)量、環(huán)境目標，任命生產(chǎn)、技術負責人，確定管理職責和權限，主持落實本項目質(zhì)量環(huán)境計劃、施工組織設計、環(huán)境管理方案等，明確各部門人員職責分工。負責協(xié)主、監(jiān)理等外部聯(lián)系，負責各項勞務分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導有關制工程施工管理總體方案，對工程質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護負全責；負責經(jīng)理部內(nèi)部的人員配制、資源調(diào)配和內(nèi)部承包合同簽定；保證項目部各項工作有效運行；定期組織召開工程例會，處理施工中出現(xiàn)的重大決策問題；定期向公司總部報告項目經(jīng)理部整體運行情況。（2）項目生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理貫徹實施本項目部進度、質(zhì)量、環(huán)境目標，對項目工案的具體實施。協(xié)助經(jīng)理進行項目部人力資源、機械設備及材料的配備，使施工人員的組合及機械設備的利用達到最佳狀態(tài)，保證施工工地現(xiàn)場的材料供應。協(xié)助項目部各組室解決施工中出現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)內(nèi)外關系，確保工程按合同要求完成生產(chǎn)任務，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。確保工程按照合同要求的進度嚴格落實。負責現(xiàn)場的全面施工生產(chǎn)及施工檢查，對現(xiàn)場施工的人員、機械調(diào)配、施工進度、質(zhì)量和現(xiàn)場存在問題及時采取預防糾正措施；組織定期質(zhì)量、安全、工期大檢查，進行施工現(xiàn)場標準化管理；定期組織召開工程例會，對工程施工中出現(xiàn)的問題提出處理、改對項目施工過程進行總體策劃，領導施工過程中的質(zhì)量及環(huán)境控制，使工程質(zhì)量和環(huán)境因素處于受控狀態(tài)。對本組室的測量、質(zhì)檢、環(huán)保人員進行監(jiān)督檢查，確保各項工作處于有效運轉(zhuǎn)。按照本標段具體工程情況，編制具體可操作的施工組織設計、項目質(zhì)量計劃等施工指導性文件。部質(zhì)量管理保證體系建立與運作；指導技術人員做好技術工作；組人員負責對工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和技術難點搞好技術攻關工作；負責設計變更的審定與呈報工作；與設計、監(jiān)理、業(yè)主經(jīng)常溝通，保證設計、監(jiān)理、業(yè)主的要求與指令得到及時執(zhí)行。執(zhí)行，提出改進工程質(zhì)量的技術措施和目標。合理策劃施工工地的環(huán)境保護計劃，貫徹落實環(huán)境管理方案各項內(nèi)容，監(jiān)督檢查環(huán)境管理方案的落實情況，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理加強對環(huán)境因素的測量和監(jiān)控。對整理出來的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，確定環(huán)境管理重點，保證環(huán)境的持續(xù)改進。負責技術文件資料的整理，管理內(nèi)部及外量、質(zhì)檢、統(tǒng)計等部門負責人進行圖紙會審工作，并填寫“圖紙會審記錄”；邀請設計、監(jiān)理、甲方、施工等部門共同參加舉行設計交底工程完工后，主持工程竣工資料的編制工作，協(xié)助建設單位做（4）質(zhì)檢員負責對本項目部工程施工原材料的試驗、檢驗工作，負責工程施工過程中的質(zhì)量工過程中對工序進行預檢、隱檢，監(jiān)督班組進行交接檢，專業(yè)檢查按建委文件的規(guī)定，做好現(xiàn)場試驗，委托有資質(zhì)料，運用統(tǒng)計、圖表及其它相關方法分析質(zhì)量狀并向項目總工反饋結(jié)果。在項目總工指導下，負責編寫隨工程進度而必須跟進的工程施工各種資料及資料的整理工作。參與工程竣工驗收工作，參與竣工資料的整理、裝訂及送交工作。在生產(chǎn)經(jīng)理的領導下，負責對所安排任務施工人員的綜合調(diào)配管理，協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)生產(chǎn)、材料供應、工力部署等管理工作，對現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題及安全隱患及時采取有效措施，對重大質(zhì)量事故和不合格品及時上報，根據(jù)要求及時組織整改。參與制定諸實施。善于發(fā)現(xiàn)和處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題，強化成本意識，降織設計的規(guī)定，編寫技術交底單并下發(fā)給施工隊組織實志，對工程每日進度及實際發(fā)生事項進行詳細記載。根據(jù)施工組織設計和施工進度安排，布設測量控制圖，編制項目施工測量計劃；負責做好控制測量工作,經(jīng)常對測量標志進行檢查復核，確保測量標志位置正確。發(fā)現(xiàn)測量標志變位，應及時向上級技術主管報告并補放正確標志；根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，做好施工放樣工作，對關鍵部位采取一種方法測量，多種方法復核的觀測程序，做好書面記錄報監(jiān)理簽認并存檔；實行現(xiàn)場測量交底簽認制度，負責向施工人員提供全面、準確的測量數(shù)據(jù)，并將交底記錄存檔；負責測量內(nèi)業(yè)資料的編制，報經(jīng)理審批并存檔；配合有關部門搞好工程竣工測量工作，為竣工提供所需測量數(shù)據(jù)資料；根據(jù)測量儀器保管定期保養(yǎng)校核規(guī)定，建立儀器設備管理臺帳，定期對測量儀器進行校核，以保證測量儀器的準確性；及時填寫測量交底單，復核記錄，妥善保管測量資料。（7）材料員根據(jù)實際情況及時編制材料計劃，并報項目經(jīng)理簽字審批，實施采購；負責各種原始憑證、計量憑證、核算憑證、質(zhì)量證明書等資料管理，并負責向生產(chǎn)經(jīng)理反饋不合格品信息；隨時掌握施工點材料消耗的節(jié)超情況，并及時向項目經(jīng)理提供分析資料；按照有關規(guī)定，負責進場材料的驗收、貯存、包裝、防護、標識和發(fā)放，并保存相關記錄；嚴格按發(fā)料憑證辦理領料手續(xù)，凡規(guī)定消耗定額的主要材料，要限額用量，不超出所承包的物資數(shù)量。按交舊領新規(guī)定辦理領料；負責搞好施工現(xiàn)場材料管理，按質(zhì)量標準和上料計劃對到場材料進行驗收、辦理領料手續(xù)，監(jiān)督施工人員搞好合理使用，避免材料的丟失和浪費；庫存物資要定期盤點，做到日清月結(jié)，帳、卡、物、資金四項相符。負責根據(jù)材料到貨驗收單和相應的手續(xù)對進場材料登記入賬，并保證其及時準確。（8）管理措施認真學習先進經(jīng)驗，組織科學施工。運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實行計劃網(wǎng)絡管理，同時加強各方協(xié)調(diào)，確保各個環(huán)節(jié)順利運轉(zhuǎn)，提前做好一切準備。選派具有快速施工經(jīng)驗，善創(chuàng)優(yōu)良、文明施工的管理隊伍進場，進行現(xiàn)場管理；選派善打硬打，屢創(chuàng)優(yōu)良且技術和政治素質(zhì)雙優(yōu)的施工班組進場施工。進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的內(nèi)部承包責任制，真正做到工程質(zhì)量和施工進度同每一個施工人員的利益相聯(lián)系，使每個施工人員真正認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工生命的保障。開一次現(xiàn)場生產(chǎn)會議，落實生產(chǎn)計劃，解決存在問題；每天下班前進行一次管理班子碰頭會，處理當天發(fā)生的問題和調(diào)整次日的生產(chǎn)計劃，真正做到“以天保旬、以旬保月”最終實現(xiàn)保質(zhì)保量按期完成施工任務。實行ISO9001全面質(zhì)量管理體系，積極開展和保證工程質(zhì)量。嚴格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗關，做到不符合質(zhì)量要求的堅決不用。構中間驗收。實行上下道工序交接驗收制，真正做到道道工序把關。進一步加強技術檔案管理，專人負責工程技術資料的收集和保管工作，做到工程結(jié)束資料同步齊全。第三章施工總平面布置1、本工程的施工場地布置按招標文件、設計圖紙劃定的施工區(qū)域或征地范圍內(nèi)。2、在具體布置中根據(jù)施工區(qū)地形特點，結(jié)合勞動力安排、機械設備、材料用量、工期要求、施工方法和棄碴場位置等因素，進行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，合理布置，為安全生產(chǎn)、快速施工創(chuàng)造有利3、遵循“安全、經(jīng)濟、合理、文明、合法”的原則，嚴格遵照招標文件，將臨時設施布置在建筑紅線內(nèi)。布置施工所需設施，有利生產(chǎn)，方便生活而且不影響施工。在滿足施工生產(chǎn)需要的前提下，充分考慮環(huán)保、水保要求。4、生產(chǎn)設施盡量靠近施工現(xiàn)場，以降低運輸費用，保證運輸方理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用、方便管理，確保各施工時段內(nèi)的進行有效的保護。5、所有臨建設施、施工輔助設施、施工道路均按招標文件要求施的規(guī)模和技術指標根據(jù)施工總進度和施工強度的需要進行規(guī)范設計。所有臨建設施的布置本著有利于施工、易于管理、節(jié)約用地及安全可靠和因地制宜的原則。第二節(jié)施工總體布置內(nèi)容2、施工供電設計標準和施工用電負荷，應急備用電源的布置和設備配置表；3、施工用、排水系統(tǒng)和生活區(qū)的水量配置；4、施工通信設備配置；6、各種加工廠的設計、布置和設備配置；7、現(xiàn)場指揮管理系統(tǒng)的設計；8、各項臨時房屋建筑和公用設施的設計，如生活福利用房，安全防火設施以及大型施工機械設備停放場的等；第三節(jié)各種設施布置要求1、根據(jù)工程項目所處的現(xiàn)場情況和施工過程中所用的機械設備、施工所用材料的運輸設備和周邊地形的要求，負責修建從指定的場地至施工區(qū)的施工道路以及至各施工點的全部臨時道路和停車場，滿足車輛的來往要求。在實施期間負責管理、維修和養(yǎng)護道路，及滿足超大件和超重件運輸需求。并保護施工現(xiàn)場的環(huán)境。根據(jù)當?shù)氐默F(xiàn)有筑路材料進行鋪設，表面再進行碾壓達到行車的要求。在夏季雨水較多，因此在修路時，要充分做好路面和路面的排水設施，進行灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減少至最低程度。施工道路免費提供給發(fā)包人及監(jiān)理人使用。2、根據(jù)工程項目施工要求、機械設備、加工場、生活區(qū)的具體要求，設計、施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修由主降壓變電裝置和功率補償裝置。并按工程項目需要，為本工程的施工和生活用電，配備一定容量的自發(fā)備用電源。3、為了保證廢水不污染周圍的環(huán)境，應進行排水設施的布置，利用周邊的溝道布置的排水，必須要滿足施工現(xiàn)場工程項目的施工、材料的運輸和其他要求，要滿足廢水不污染周邊環(huán)境的要求，因此在有些地方通過排水管的合理布置，將廢水排至溝道中。4、各個堆料點和土料、廢料點所需的場地必須詳細進行布置設計，既要保證不影響周邊環(huán)境，又要做好場地周圍及場地內(nèi)的防洪、排水等，防止沖刷和水土流失。第三節(jié)施工布置場內(nèi)交通可根據(jù)工程所處地點情況進行綜合考慮，施工道路要本著考慮石料的堆放和施工運料車輛的交通，總之要本著因地制宜、利于施工、便于管理、技術經(jīng)濟合理、施工安全可合理安排，精心組織。排至安全地區(qū)，并制訂應急排水措施，確保施工環(huán)境和工程施工安本合同工程必須文明施工，安全措施必須符合有關電力施工的動房，水泥地坪。另外，生活區(qū)搞一些綠化，并建設文化、娛樂活4、通訊及管理交通工具項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術負責及質(zhì)檢負責等主要管理人員均配備手機，方便聯(lián)絡。另外配備對講機，便于場內(nèi)施工管理揮調(diào)度。聯(lián)系及關系協(xié)調(diào)等。5、施工用地計劃：本著“減少污染，保護環(huán)境”的原則，結(jié)合工程實際情況，本工程生產(chǎn)及生活用的設施在業(yè)主征用土地內(nèi)，盡可能地節(jié)約用地方便施工。第四章施工準備工作施工準備是保證施工順利進行的重要工作內(nèi)容，因此要做好以第一節(jié)施工技術準備工程開工前，由技術負責人組織所有工程技術人員對施工圖紙進行會審，熟悉施工技術規(guī)范和設計要求，研究圖紙是否存在有問題、疑點和標注不明的內(nèi)容。并同設計部門做好交底和施工前洽商開工前組織所有工程技術人員勘察施工現(xiàn)場，編制、審定施工組織設計和施工方案，向施工管理人員做好交底，明確施工方法和技術要求，抓住施工重點、難點，以便更好的指導施工。檢測、校核各種儀器、儀表，保證測量設備的精度。第二節(jié)施工現(xiàn)場準備2、做好臨時水電路布置，搭設有關生產(chǎn)和生活臨設，鋪設施工3、選擇臨建場地，搭設臨建設施。根據(jù)臨建平面圖的要求進行4、修整工區(qū)施工道路，保證各種車輛、機具等暢通無阻。營造第三節(jié)施工人員準備項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，配備各種專業(yè)人員，并保證專業(yè)人員持證上崗，以加大技術含量。2、組織施工管理人員認真學習施工規(guī)范和圖紙要求，使其對施工要求有一個全面的了解和掌握，并對各個管理人員所負責的施工范圍進行詳細的分工，做到責權明確。3、選擇具有本專業(yè)施工經(jīng)驗的施工人員，對其進行嚴格管理，精心把關。提高各級操作人員的整體素質(zhì)。第四節(jié)施工生產(chǎn)準備2、辦理各類開工手續(xù)，協(xié)調(diào)與當?shù)卣透饔嘘P單位的關系，保證良好的施工環(huán)境。3、在進場后，召開全體施工人員安全教育會，加強安全和保衛(wèi)工作，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。2、按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，進行安全防火和文明施工教育。3、組織職工進行專業(yè)技術培訓，熟悉圖紙4、對施工機械操作人員進行操作技能的培訓，使他們對所使用第六節(jié)機械設備及物資準備1、檢查施工機械機具，對現(xiàn)有機械機具進行維護，保證機械運轉(zhuǎn)正常。對施工需要而尚無的機械機具進行租用或購置進場。2、按照工程進度和施工安排，合理組織施工機械設備陸續(xù)進場，對于進場的機械，提前組織各機械操作人員認真學習機械的使用方法和操作規(guī)程的學習，并對機械操作人員進行施工機械簡易維修常識的培訓，使保機械操作手在施工過程中對施工當中遇到的簡單故障能夠順利的排除，以確保工程施工能夠順利而連貫地進行，從而保證施工連續(xù)性，保質(zhì)保量地完成各項施工任務。3、施工機具準備。根據(jù)施工方案和進度計劃要求，計劃施工機具、設備進場，并確定停放場地。4、組織物資按計劃進場和保管。根據(jù)預算的材料分析用量和施工進度要求，填寫材料用料計劃上報物資設備部門，物資設備部門對所需的物資進行有計劃預定和采購。材料進場后，依據(jù)材料試驗規(guī)程進行檢測、試驗。杜絕劣質(zhì)建材進入現(xiàn)場，保證工程質(zhì)量。第七節(jié)技術資料準備1、根據(jù)圖紙及施工要求，熟悉施工所需各種施工技術規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，做到有法可依，嚴禁違章操作。2、對于各種圖集、施工規(guī)范、規(guī)程做到妥善保管，做到標識并嚴格履行文件借閱手續(xù)。第五章施工總進度計劃與措施特殊工期要求，我方將予以充分考慮。第二節(jié)施工進度安排原則備狀況、技術標準等因素，充分考慮一定的富發(fā)和特殊情況的需要。第三節(jié)施工進度計劃編制依據(jù)和原則1、根據(jù)合同文件和施工規(guī)范，結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗及項目工程實際情況，編制本標段工程進度計劃。2、嚴格按照合同規(guī)定的控制性工期要求，科學合理地制定施工方案，安排施工和控制進度，確保甲方規(guī)定的工期并力爭提前。3、緊緊圍繞控制工期的關鍵線路組織施工，充分考慮各分項工程相互間的制約，合理安排相互交叉施工的分項工程施工的時間，確保整個工程合理有序及順利進行。4、積極采用新技術、新工藝、新方法、新材料，對重點部位實施科技攻關，確?？偣て?。5、強化資源配置優(yōu)化機械設備組合，提高施工生產(chǎn)效率，加快施工進度。6、采用科學的施工進度指標排定施工日程，針對不可預見因素，在工期安排時留有一定的富裕量。根據(jù)合同的要求，結(jié)合本工程的特點和我公司的實際機械、人員等情況，在施工中，我們將采取以下措施確保此工期目標的實（1）本工程實行項目法施工，根據(jù)本項工程分項的特點，我單位將組織充足精干人員，調(diào)集精良設備于本工程項目之中，并成立由主管生產(chǎn)的負責人為總調(diào)度，由施工經(jīng)驗豐富的人員擔任生產(chǎn)指負責人任調(diào)度員，經(jīng)各施工隊為生產(chǎn)實施單位，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系。（2）建立強有力的指揮機構,選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗的干部進入各級管理層。我公司擬成立本具有豐富施工經(jīng)驗、有良好信譽、能打硬仗的專業(yè)工程隊伍標段的施工。（3）隊伍進場后，盡快完成交接樁、復測和控制測量等技術工作，合理調(diào)配機械設備、物資和人員，按施工計劃安排施工準備工作，確保工程按時開工。選派敬業(yè)精神強、業(yè)務精、技術熟練的工程技術人人參加該工程施工。所有參加施工的人員均先培訓后上崗，以高素質(zhì)人員保工期。2、建立以項目為核心的責、權、利體系，定崗、定人、授權，各負其責。3、各施工隊應堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當天的問題不4、項目經(jīng)理每周定期召開一次由各生產(chǎn)隊負責人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關系，合理調(diào)配機械設備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關系質(zhì)量、工程洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。6、各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)的進行。對于影響工程總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導者和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難關，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。7、實行目標管理，獎罰分明。做到長計劃、短安排。切實制定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證完成措施，使施工人員明確目標，提高生產(chǎn)的主動性、積極性，并定期進行考核、評比、獎罰。對前期計劃未完成的項目，在安排下期施工計劃時，及時調(diào)整，保證階段工期，從而確?？偣て凇Ｒ?，提出工程總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求等問題，進行認真審查。（2）在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐周、逐旬、逐月編制出具體施工計劃和工作安排。（3）制定周密詳細的施工季度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。（4）對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。（5）縮短進場后籌備時間，邊籌備、邊施工。全線施工，多頭（6）工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補”的補趕意外耽誤工期的措施，確保工期進度計劃的實現(xiàn)。第六章主要機械設備情況、主要施工機械進場計劃第一節(jié)設備人員動員周期1、設備、人員動員周期根據(jù)本工程的工程量情況，以及施工總體進度計劃和施工順序安排等編制而成。3、后附計劃表只列舉部分主要的施工機械設備和主要的物資情況、施工人員，其它則未一一敘述。4、實施過程中，如果監(jiān)理工程師、業(yè)主對設備、材料、人員的5、先遣人員在接到中標通知書后一天內(nèi)可以進場，其它施工人員根據(jù)施工需要按計劃進場。如果工程施工過程中需要增加施工力量，管理人員可在1天內(nèi)進場，施工人員可在3天內(nèi)進場，機械設備第二節(jié)主要施工機械設備情況根據(jù)本工程的施工工期、工程量及施工條件等因素綜合工機械的配備，具體準備進場機具詳見附表。根據(jù)該計劃，落實設備配置、維護，確保所有機械設備均處于正常狀態(tài)，機械性能良好，以便滿足正常施工的需要。具體做到機械利用率：75%,機械完第三節(jié)設備、人員材料運到現(xiàn)場的方法1、設備：根據(jù)機械設備進退場時間安排，對于可以上路行走的機械，在規(guī)定進場時間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機械設備，原則上考慮用汽車及平板車運輸，除滿足城市交通有關規(guī)定外，切實保證運輸安全；在條件許可的情況下，盡可能安排在夜間運輸。第七章主要工程施工方案第一節(jié)施工測量一、施測方法1）施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇及檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點分析與應對措施。2）測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制（網(wǎng)）點書面和現(xiàn)場交接，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制網(wǎng)（點）進行復測，并將復測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。在施工過程中，定期對控制網(wǎng)點進行校準。（2）平面控制網(wǎng)的建立1）平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部、高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工總平面圖等高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在平面總控制等水準測量精度進行測量，經(jīng)平差后作為施工水準控制網(wǎng)。①高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行，儀器為數(shù)字水準儀。（1）嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標（2）嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。（3）所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算。測量成果表有儀器編（4）所有測量控制點的埋設，必須可靠牢固。員按照施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。通過固定測量人員，減小測量精度的人為誤差。②在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有先進水平的設備，并在進場前對儀器設現(xiàn)場使用的測量儀器設備必須根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設備送測量工程師復檢、測量負責人復核。工程竣工前，根據(jù)國家相應規(guī)范和地方相應標準要求，及時編一、施工準備（1）在土石方開挖施工前，對開挖面位置、水平標高、控制樁號、水準點等進行復核測量，并將復核測量成果報送項目監(jiān)理。（2）做好臨時排水措施，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路和開挖運輸機械的運行路線。將開挖區(qū)域附近的危石、孤石凈或予以加固。開挖過程中，盡最大可能保護開挖區(qū)域范圍外的天然植被。（3）開挖前，首先測量放線，依據(jù)設計挖深及坡率推算測出開挖邊界，按照施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量，并報項目監(jiān)理復核確認。（4）施工前，根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量、工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料等情況編制實施性施工組織設計，報項目監(jiān)理工程審批。（1）采用挖掘機和推土機配合開挖，開挖土方運輸采用挖掘機、裝載機和自卸汽車配合施工。（2）機械開挖時，實際施工的坡度要適當留有修坡余量，再用人工修整到位，確保滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（4）在開挖施工中，根據(jù)土方開挖及基礎準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，及時報請項目監(jiān)理批準。（5）開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和邊坡變化情況，并做好記錄。（6）開挖棄土按照業(yè)主和項目監(jiān)理要求棄至指定位置，禁止在開挖范圍的上側(cè)棄土。（7）在基底開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，開挖時保水溝排走雨水和地面積水。對于開挖出的可利用土要運到指定地點分類堆存，并設置良好的自由排水措施。（8）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半經(jīng)范圍內(nèi)，再用機械運走。（9）機械開挖應由深而淺，基底應預留一層200mm厚土，將來用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。1）開挖時應注意保護測量定位樁、軸線樁及水準基樁，防止被2）基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應設足夠的照明，防止超1）在土石方開挖過程中，要定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖的坡度和平整度。2）在可利用料的開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保護該部分可利用料免受污染和侵蝕。利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大2）石屑：3）粘性土：含水量符合壓實要求，可用作各層填料。4）碎石類土、砂土和石渣：其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3，可用作表層以下填料。碎塊草坡和有機質(zhì)含量不大于8%的土，僅可用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填土料。（2）施工方法水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2）土方回填應根據(jù)工程規(guī)模、特點、填料種類、設計對壓實系數(shù)的要求、施工機具設備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。入水平木樁，做好水平標記。4）填土前應檢驗土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應預先酒水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。5）回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。通常應進行現(xiàn)場壓實試驗確定。填方應在邊緣設一定坡度保持填方的穩(wěn)定。6）填方從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土在水田、溝渠或地塘上填方，應先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。7）人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中8）用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整回填管溝時，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同10）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排進行上層回填；填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當天填土應在當天壓實。11）雨期基坑（槽）或管溝回填，工作面不宜過大，應逐段、通排水設施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞，現(xiàn)場道路應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌沉?，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填土須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后，土的干密度合格率不應小于90%；不合格干密度最低值與設計值的差不應大0.08t/m3，且不應集中。一、墊層施工施工前應按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術交底并下達作業(yè)指導書。作好墊層施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。（1）基礎軸線尺寸、底板、梁底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，核對無誤后。（2）模板支設完成，并由現(xiàn)場工長檢驗合格，符合設計要求。本工程施工工藝流程如下方人工配合機械開挖，底板以下部分采用人工清理—墊層澆筑—磚胎模砌筑、抹灰—局部獨立基礎、地梁放坡部位混凝土澆筑—局部底板砼墊層補平—混凝土養(yǎng)護4、施工要點（1）基底預留土方清理放線、標高控制按照設計要求，準確測放獨立基礎、地梁以及底板結(jié)構線，將底板結(jié)構線向四周方向擴延開挖放坡以及日后磚胎模施工操作面，即為土方開挖上口線施工的輪廓線。（2）基底預留30cm土層清理施工前基底清理至設計標高，清理工作要徹底、表面平整，由于場地較大，在進行獨立基礎、地梁以及底板預留30cm清理時，在基坑內(nèi)需布置臨時土方堆放點然后由運土車運至基坑外業(yè)主指定據(jù)當?shù)靥鞖馇闆r，為防止天氣影響，采取隨驗槽隨做墊層的原則進行。現(xiàn)場準備彩條布，減少基槽暴露時間，可有效防止陽光及雨水對基槽的影響。），底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡開挖。開挖時，測量人員測放中心點，依據(jù)此中心點平行于軸線做十字控制線。（1）根據(jù)工程實際情況，墊層施工根據(jù)結(jié)構施工采取分期施（2）根據(jù)天氣情況，采用隨清理基槽隨澆注混凝土，根據(jù)工程實際情況砼墊層分區(qū)段進行澆注。（3）區(qū)域之間施工縫在兩次澆筑時按施工規(guī)范進行接縫處理。（4）板底坡度部位墊層保證混凝土垂直厚度120mm。墊層轉(zhuǎn)（5）混凝土澆筑采用商品砼混凝土輸送泵（汽車泵），（6）用鐵锨澆注混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器均勻移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密（7）混凝土振搗密實后，以找平墩為準檢查平整度，高鏟凹補，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度處按照放線坡度（8）當砼初凝后，即踩上去后有腳印但不下陷時，用木抹子進行抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓；終凝前，即踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，即進行第二次壓光，壓平壓光8、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完成后，根據(jù)當時天氣情況，在10h左右加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕（1）土方開挖標高控制應派專業(yè)測量人員負責控制，嚴禁超（2）混凝土鋪設均勻，符合標高要求。（4）嚴格控制抹面時間。扎——支杯基側(cè)模、杯芯模板——鋼筋隱檢、模板預檢——砼澆筑——拆除杯芯模板、側(cè)?！硼B(yǎng)護2、將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確4、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。5、將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木層，第二層外側(cè)模板并加固，外側(cè)模板一般加固結(jié)實6、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷隔離8、辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續(xù)。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。9、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四握好初凝時間，保證基礎的整體性。10、模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并及時進行砼養(yǎng)護。（1）按基礎平面圖，定位好基礎梁、承臺所在軸線及定位點定位好基礎梁墊層位置基礎梁四周撒灰線，測定高程水準點。放線（2）全面開挖基礎梁基坑土方之前，應先長軸后短軸的順序進行土方開挖，并核對土質(zhì)、水文等有關情況。（3）開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底，確保施工安（4）準備好需要的混凝土配合比。（5）待基礎梁墊層混凝土澆注完畢后，要重新對基礎梁、承臺根據(jù)圖紙進行放線就位。（2）鋼筋綁扎1）核對鋼筋半成品，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢查然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）安裝接地管線，預留孔洞位置應正確，基礎梁上的剪力墻、翼型柱子、方柱及構造設施插筋均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固，應采用十字扣（或焊牢）其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。4）受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應尺量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。定。在施工中每條軸線上的基礎梁都拉通線校正，在混凝土澆筑前寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的（1）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥、砂石料要計量準確控制好水灰比。操作時必須嚴格執(zhí)行混凝土工（2）澆筑前應先澆水潤濕。基礎梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平，表（4）養(yǎng)護1）按設計圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護壁用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護壁上并埋設鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動上，經(jīng)當班技術人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。技術人員校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.05～1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5～1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一造漿鉆進,當泥漿濃度大于1.25時,要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，回轉(zhuǎn)不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進。至此成直孔結(jié)束。動鉆桿，把擴底鉆頭放至孔底校核孔深及有關鉆具的相關數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動鉆桿上劃出擴底行程，啟動泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動砂石泵進行反循環(huán)擴底，直到擴刀按照要求完全張開，至擴底直徑、高度滿足設計要求為止。提升擴底鉆具，擴4）清空鉆至設計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能方鉆桿。把擴底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關鉆具之相關數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求在鉆桿上劃好擴底行程，進行反循環(huán)擴底，擴到預定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設計要求。整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清（1）鋼筋加工：根據(jù)設計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度，根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調(diào)直，不得彎曲。好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。（3）鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強，否則不許入孔。（4）鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。（1）成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大（2）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（3）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（4）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（5）實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。4、應注意的質(zhì)量問題焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)（2）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（3）預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，反復沖（4）預防樁孔偏斜：卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經(jīng)常2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。五、條形基礎施工一個施工段需用量配齊配足。（2）作業(yè)準備1）標高量測：用水準儀根據(jù)模板實際標高要求，直接把水平標高引測到模板安裝位臵，以便模板安裝與糾正。2）用經(jīng)緯儀將軸線引測到基槽內(nèi)量出中心線及其位臵的邊線：模板安裝前，應清理好基礎墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎和梁柱中心線邊線，以供模板安裝和糾正。安裝前檢查→安裝基礎模板→側(cè)模支撐→檢查校正（2）安裝方法按照基礎邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位臵及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。1）模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設墊塊，也可支撐2）為保證條基、地基、雙柱基寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應模板間加設臨時木方，澆筑砼時拆除掉。（1）Ⅰ級盤園鋼筋在加工前進行調(diào)直，基礎鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每個節(jié)點都綁扎，中間點采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動現(xiàn)象。（2）現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻，（3）鋼筋加工前必須按基礎圖進行配筋，由鋼筋工長編制下料單并繪出簡圖，此下料單須經(jīng)技術員審核后，4、澆筑砼（1）基礎砼配合比，提供現(xiàn)場水泥和集料，委托試驗室進行配選用自落式拌和機，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規(guī)定量加水拌和，攪拌時間不小于90S，以達到拌合均勻，顏色一致用坍落度來控制加水量，每天至少測試三次。并保證其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析。砼澆筑流向，從1軸向另一軸方向進行連續(xù)澆筑，每個工作面墊層標高、控制點,以防止?jié)仓^厚或過薄。（2）砼振搗采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插入，振時要快插慢撥，插點均勻排列其間距30～40cm逐點移點，順序進行，不得遺漏、超振，達到均勻振實，至泛漿為止。水養(yǎng)護，每天澆水不少于四次，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不得少于7（1）墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。基礎梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以于2.5d外還不應小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。（5）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑筋網(wǎng)片筋彈位臵線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位臵準確，綁扎牢固，無松動。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位臵及搭接長度按設計要求。基礎架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位臵及焊縫長度按設計及規(guī)范要求，焊接試件工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（2）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。2）砼輸送泵管支架已搭設完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設臵，不能與模板支架或鋼管連接。4）砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完5）計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。7）水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應。8）現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。9）根據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。10）冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。（4）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續(xù)運行及不超負荷工作。（5）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設臵三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措（6）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（7）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火件可加水至100℃,但水泥不能與熱水直接接觸。（8）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。（9）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均（10）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃,可采取下列措施：2）在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設火爐生火加溫。（11）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（13）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即（14）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（15）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布臵測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位臵每處埋臵一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。4、質(zhì)量控制措施：（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產(chǎn)品質(zhì)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適（3）框架柱插筋在澆砼前應固定好位臵，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（4）澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人（5）砼開盤澆筑時，先組織技術人員對出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢落度須符合要求。（6）振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位臵。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位臵有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關班組及時修正。（8）砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。（9）砼試塊的留臵。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留臵一組標準的條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。（10）砼養(yǎng)護期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔次。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留臵的時間應不少于2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為-50C-100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度在上述限值的養(yǎng)護溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布臵火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度達到預計要求。第四節(jié)砌筑工程一、施工技術措施音響亮、孔洞均勻。(2)砌體材有按批量的出廠合格證明書。承重磚應具備力學磚材進場后進行外觀檢測，按標準規(guī)定進行抽樣復檢，復檢認定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過(4)砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應過篩，其含泥量不大于現(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機塑化劑為±2%，砂子(2)使用砂漿攪拌機拌合砂漿，自投料畢起算的攪拌時間不少于的試塊試壓檢驗結(jié)果為準，同一類型、強度(4)砌體施工前，根據(jù)圖紙要求，彈出墻體位置線，豎皮數(shù)桿，控制砌體施工時的灰縫厚度和斜砌的高度。包心砌法和錯縫小于300mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，(6)當砌筑磚厚大于90mm時，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于500mm)，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。觸面飽滿度達到75%以上。不飽滿的要當班進行有效停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護工作前應檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常?；虬舻绕渌矬w去撥刮拌和筒灰漿或材料。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清磚塊應提前在地面上用水淋(或浸水)至濕潤，不應在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。車子運輸磚、砂漿應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車，兩車距應不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。4、砌磚施工打磚，防止碎磚落下傷人。三、砌體質(zhì)量的保證措施(2)砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎磚及內(nèi)通縫存(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fmk；任意一組(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度(4)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5)磚砌體接搓符合：接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓(6)預埋拉結(jié)筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范(7)留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后下順直，殘留砂漿清理干凈。砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合：在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱兩側(cè)一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。第五節(jié)鋼筋混凝土工程一、施工準備混凝土骨料要有合格證、檢驗報告、復試報告下：（3）石子、卵石或碎石、粒徑0.5～3.0cm，級配要求連續(xù)，（4）水，不含雜質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過配合比實驗確定。（6）主要機具：混凝土運輸車、混凝土汽車輸送（1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查馬登、墊塊，以保證保護層埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。（2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。（4）混凝土泵車、振搗器等，經(jīng)檢查、維修，處于正常運行狀態(tài)，并有備用其數(shù)量能保證連續(xù)施工的需要。（6）由商品混凝土供應商保持聯(lián)系，確定混凝土配合比及外加劑用量，嚴格控制投入工程使用的混凝土質(zhì)量。1）模板安裝必須保證結(jié)構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置4）便于模板的安拆和翻板。（2）模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑。墻、柱模板體系采度快、操作簡便、翻模次數(shù)多等特點。（4）澆筑混凝土前用水濕潤模板，但不得有積水。以內(nèi)框架梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到凝土設計強度等級后拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。（6）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶高度設2道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設置。支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。次梁模板安裝應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45°,梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁側(cè)采取加枋釘拉凝土時發(fā)生模板變形。板模安裝必須在梁側(cè)板釘固后才能進行支承平板模板的代櫳枋鋪設，架廊設置必須牢固，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時必須遵位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。凡跨度大于4米的支承梁板及L>2m的懸臂梁均需按設計要求和規(guī)范規(guī)定將模板起拱?，F(xiàn)澆結(jié)構的模板及其支撐架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而（2）底模;在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除。（3）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；（4）模板及其支撐體系的拆除按“墻、柱→梁側(cè)→板底→梁底”（5）模板及其支撐體系的拆除由工長統(tǒng)一安排，工長在施工前根據(jù)不同構件的不同強度要求及有關注意事項對班組進行全面交4、模板工程質(zhì)量控制1）認真熟悉圖紙，了解每個構件的截面尺寸、標高等。根據(jù)構件大小，對其支撐體系進行設計計算，設計支撐體系。并作好向操作工人的技術交底。2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安3）模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準（2）安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構件幾何尺寸符合設計要求。（3）墻柱模安裝前，先將原混凝土面鑿平，模板安裝完成，在（4）模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩(wěn)（5）柱子與梁交接時，必須根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平（6）門架支頂系統(tǒng)中，水平接桿必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩(wěn)固。（7）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（8）當梁底跨大于4米時，梁底按設計要求起拱，如設計無要（9）模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。（10）模板應構造簡單，裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（11）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準現(xiàn)象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。（12）模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。2、合理使用鋼筋機械加工：（1）鋼筋調(diào)直機：鋼筋調(diào)直機是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等。（3）鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電（4）對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。（5）交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。（2）運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。4、鋼筋切斷：（1）根據(jù)配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接（2）按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需（3）鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過（4）專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。（1）將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。（2）各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。（4）由熟練技工操作，掌握機械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成（1）鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊（2）綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關工程配合順序。（4）梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方（5）綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲，（6）梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。（7）樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主需將全部鋼筋相交點綁牢。（8）鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉（9）主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養(yǎng)護工作，確保一定硬度。（1）所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應符合設計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。（2）由專人定時對鋼筋班組進行技術交底工作。（3）鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時應與主筋相垂直。（4）鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。（5）梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位置正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。尺寸和根數(shù)，搭接位置與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。（8）鋼筋是結(jié)構中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。（9）混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應及時修整。（1）注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維（2）對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養(yǎng)工作。（3）機械維修及保養(yǎng)時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保（4）鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。（7）300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。（8）具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進行配料和攪拌，保持施工要大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時間和節(jié)約水泥的目的。6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。（2）摻用定量微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（1）為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，（2）混凝土澆筑1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過4）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。5）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內(nèi)將6）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確1）梁板混凝土振搗采用插入式振動機，樓板混凝土振搗使用平板式振搗器。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多4）使用插入式振動器的操作要點：a.直上和直下，快插與慢拔；d.時間掌握好，密實質(zhì)量佳；e.操作要細心，軟管莫卷曲；5）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20~30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯式為7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝4、砼泵送質(zhì)量保證措施：（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不得畢的允許延續(xù)時間。（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉(zhuǎn)，防待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性.（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進