分布式低濃度瓦斯發(fā)電項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝工程施工方案與技術(shù)措施

分布式低濃度瓦斯發(fā)電項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝工程施工方案與技術(shù)措施1.1集裝箱燃?xì)獍l(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備安裝1.1.1集裝箱燃?xì)獍l(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介A低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組1000GF9-W額定輸出功率：1000kW額定轉(zhuǎn)速：1000r/minB多風(fēng)扇冷卻水箱型號(hào)：1000GF-T40W-1000布置在集裝箱頂部C低噪聲防爆通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：20000m3/h風(fēng)壓：200Pa每個(gè)集裝箱配2臺(tái)D板式換熱器304不銹鋼基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收交接基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收交接集裝箱燃?xì)獍l(fā)電機(jī)吊裝散熱水箱安裝排氣消音器安裝空氣濾清器安裝機(jī)油箱安裝防震墊安裝管道安裝蓄電池安裝整體檢查啟動(dòng)試運(yùn)靜音集裝箱發(fā)電機(jī)組運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備卸車的同時(shí)吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上。1.1.2燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝流程1.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1.3.1基礎(chǔ)檢查燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝前，對(duì)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查基礎(chǔ)表面是否有裂紋、缺角、露筋等缺陷，用水平儀縱橫方向多次檢測(cè)基礎(chǔ)表面水平度，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高，認(rèn)真并做好記錄，確認(rèn)基礎(chǔ)具備安裝條件，與土建單位辦理基礎(chǔ)接受手續(xù)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行安裝前的保護(hù)。1.1.3.2基礎(chǔ)劃線根據(jù)安裝圖紙要求，設(shè)備安裝前畫出基礎(chǔ)縱橫中心線，標(biāo)出發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)減震墊擺放位置，將減震墊鋪設(shè)位置清理干凈。1.1.4燃?xì)獍l(fā)電機(jī)安裝1.1.1.1吊裝前準(zhǔn)備工作（1）在燃機(jī)就位前，先將相應(yīng)燃機(jī)的減震墊放置在機(jī)組下方的相應(yīng)位置，燃機(jī)就位時(shí)，準(zhǔn)備隨時(shí)調(diào)整減震墊使減震墊均勻受力，即保持機(jī)組水平。（2）為保證發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)在吊裝中不被擠傷，必須制作專用吊架輔助吊裝。（3）燃機(jī)準(zhǔn)備吊裝就位前先了解清楚在吊裝過程中容易損壞的部位，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在吊裝過程中注意重點(diǎn)保護(hù)。（4）吊裝前，組織所有參與吊裝的人員，認(rèn)真檢查吊裝用的鋼絲繩、吊環(huán)等吊具，熟悉吊裝方案及吊裝過程，明確各人員的崗位職責(zé)，強(qiáng)調(diào)吊裝作業(yè)中聽從指揮。1.1.1.2燃機(jī)吊裝就位集裝箱燃?xì)獍l(fā)電機(jī)重40t,由于施工場(chǎng)地狹小，集裝箱燃?xì)獍l(fā)電機(jī)采用QAY200汽車吊整體吊裝就位，吊車吊裝時(shí)站位發(fā)電機(jī)組的北側(cè)。經(jīng)查QAY200汽車吊在臂長(zhǎng)31.2m,工作半徑14m時(shí),吊裝量42t,能滿足吊裝要求。（1）吊裝準(zhǔn)備工作就緒，各人員到崗后，先進(jìn)行試吊裝，用吊車將燃機(jī)緩緩吊離運(yùn)輸車輛約10～15cm時(shí)，認(rèn)真檢查燃機(jī)本體是否傾斜，各受力點(diǎn)受力是否均勻。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止吊裝。（2）試吊裝完畢后，吊車緩緩起臂將燃機(jī)吊離約70cm，停止起臂，將發(fā)電機(jī)緩緩水平移動(dòng)到設(shè)備基礎(chǔ)上方，控制設(shè)備的平面位置，將信裝箱燃?xì)獍l(fā)電機(jī)緩緩放到設(shè)備基礎(chǔ)上。1.1.5防震墊安裝、機(jī)組調(diào)整采用4臺(tái)10t千斤頂將發(fā)動(dòng)機(jī)組頂起，在機(jī)組下部放置4塊枕木（高度大于防震墊高度，防止千斤頂下滑傷人），將12個(gè)防震墊組裝好后分別放置在機(jī)組下方的相應(yīng)位置，并安置基礎(chǔ)螺栓。安裝好機(jī)座與防震墊的螺栓后，去除枕木緩慢降下千斤頂高度直至去除，此時(shí)，機(jī)組即已就位完成。調(diào)整機(jī)座與防震墊的連接螺栓，使12個(gè)防震墊均勻受力，即保持機(jī)組水平位置，機(jī)組即已調(diào)整完畢。1.1.6二次灌漿采用1：2的水泥砂漿對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留螺栓進(jìn)行二次灌漿，將基礎(chǔ)預(yù)留孔灌滿、灌實(shí)、抹平，保持基礎(chǔ)螺栓位于預(yù)留孔的中央，每根基礎(chǔ)螺栓露出螺帽2~3扣。二次灌漿料凝固后，將基礎(chǔ)螺栓擰緊，使機(jī)組正式固定。1.1.7發(fā)動(dòng)機(jī)散熱水箱等附件安裝發(fā)動(dòng)機(jī)散熱水箱等附件由設(shè)備廠家進(jìn)行安裝.1.1.8各類管道安裝燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的各類管道安裝的工藝同油系統(tǒng)管道安裝。1.2一般設(shè)備的安裝1.2.1設(shè)備的開箱檢驗(yàn)：1.2.1.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查的結(jié)果作出記錄。1.2.1.2箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。1.2.1.3設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。1.2.1.4裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。1.2.1.5設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。1.2.1.6其他需要記錄的情況。1.2.1.7設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1.2.1.8出廠合格證明書。1.2.1.9設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖及安裝使用說明書；設(shè)備的裝箱清單。1.2.1.10設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)等包裝狀況；檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；檢查后應(yīng)提交有關(guān)的檢查記錄。1.2.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理：1.2.2.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收：基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理中間交接，在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。按土建基礎(chǔ)圖施工圖，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差符合下表要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0~203基礎(chǔ)中平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面凹穴尺寸±20-20±204基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米豎向偏差：全高5206預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置預(yù)埋地腳螺栓孔深度孔壁的鉛垂度（全深）+20+20，0101.2.2.2基礎(chǔ)處理:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米3—5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈。1.2.3設(shè)備的吊裝設(shè)備的吊裝以汽車式起重機(jī)為主要吊裝機(jī)具,這樣可提高施工效率,加快施工進(jìn)度。1.2.3.1確定設(shè)備進(jìn)場(chǎng)路線，對(duì)進(jìn)場(chǎng)路線上障礙物清除，對(duì)路面及吊車吊裝位置進(jìn)行碾壓、鋪墊碎石等地基處理，滿足吊裝要求。1.2.3.2在正式起吊前，必須進(jìn)行試吊，試驗(yàn)整個(gè)吊裝系統(tǒng)，特別是主吊系統(tǒng)和地基受力的情況，方法是將設(shè)備提離地面300mm時(shí)，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常，方可正式起吊。1.2.3.3吊裝前應(yīng)與氣象部門取得聯(lián)系，應(yīng)在天氣晴朗、無風(fēng)或小于三級(jí)的情況下進(jìn)行吊裝，避免在雨雪天氣進(jìn)行，風(fēng)力在五級(jí)以上嚴(yán)禁吊裝。1.2.3.4吊裝前對(duì)所有索具進(jìn)行全面檢查，應(yīng)合格。為防止索具被放電損傷，焊把線應(yīng)遠(yuǎn)離索具，并有專人看管。1.2.3.5吊裝應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)起重工進(jìn)行。1.2.3.6吊裝前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行一次安全教育，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.2.3.7吊裝現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。1.2.4墊鐵與地腳螺栓:1.2.1.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20毫米；地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80毫米。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。1.2.1.2地腳螺栓上一般應(yīng)配一螺母和一個(gè)墊圈，高度超過20米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。1.2.1.3在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺栓留下0.5-1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。1.2.1.4與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。1.2.1.5墊鐵選用應(yīng)符合下列規(guī)定：非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵，可參照規(guī)范附錄的附表選用。直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積后，參照規(guī)范附錄的附表選用。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。1.2.1.6采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。⑵應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。⑶每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。⑷中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30-60毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50-100毫米。⑸設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20毫米；墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。⑹安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。⑺設(shè)備地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度易為螺栓直徑的1/3—2/3。1.2.5二次灌漿：1.2.5.1二次灌漿工作，應(yīng)在墊鐵安裝隱蔽工程驗(yàn)收合格后，設(shè)備的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行一一核對(duì)。1.2.5.2與二次灌漿層相接觸的底座表面應(yīng)無油垢。1.2.5.3二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面積水，二次灌漿的用料與地腳螺栓孔灌漿用料相同。1.2.5.4二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。1.2.5.5二次灌漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上時(shí)，按土建技術(shù)要求進(jìn)行抹面。1.3泵的安裝及試運(yùn)行1.3.1泵的安裝程序：1.3.1.1放置臨時(shí)墊鐵→設(shè)備就位→初步找平、找正→地腳螺栓孔灌漿→放置正式墊鐵→精找平、找正→二次灌漿→抹面。1.3.2放置臨時(shí)墊鐵:1.3.2.1根據(jù)設(shè)備底座的具體情況，選用適當(dāng)數(shù)量的墊鐵組，臨時(shí)擺放在基礎(chǔ)上，將設(shè)備就位。1.3.3設(shè)備的就位:1.3.3.1將設(shè)備的方位找正，按照基礎(chǔ)的縱橫基準(zhǔn)線設(shè)備就位，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)應(yīng)設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高，允許偏差為：平面位置±5mm，標(biāo)高：±5mm。1.3.4初步找正、找平:1.3.1.1調(diào)整好泵的平面位置及標(biāo)高，然后對(duì)泵進(jìn)行找平，應(yīng)以泵進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向：0.05mm/m，橫向0.10mm/m。電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不大于0.025mm，兩軸線傾斜度不大于0.2/1000。1.3.5聯(lián)軸器的對(duì)中:1.3.5.1采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，若無特殊要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.3.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn):1.3.6.1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：泵及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全，泵的精平和幾何尺寸已檢查合格，潤(rùn)滑、電氣(儀表)等附屬裝置，均應(yīng)按系統(tǒng)檢查完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；需要的能源、介質(zhì)、材料、計(jì)量器具、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉泵的性能，技術(shù)參數(shù)；設(shè)備及周圍應(yīng)無雜物。1.3.6.2泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：電機(jī)、壓力表等電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)；潤(rùn)滑、液壓、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；當(dāng)以上3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行泵的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.6.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；