甲醇裂解制氫裝置離心泵操作法

甲醇裂解制氫裝置離心泵操作法概述工藝過程中離心泵的運用是比較多的，離心泵是通過葉輪的高速旋轉使液體物料能量增加，使一定流量的液體物料升至一定壓力以滿足生產的需要。泵型號因介質、操作溫度及工藝過程的不同而有所不同?，F以離心泵和高速立式離心泵為例講述離心泵的操作法一、設備結構及工作原理:主要結構：離心泵由泵頭和托架部分組成。泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓連接。泵殼根據泵的結構形式分為單層泵體結構和雙層殼體結構。雙層殼體結構的外層泵體為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼）；內層殼體（渦殼、前護板、后護板）。葉輪由前蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。機械密封形式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成。托架部分為水平中開式，有稀油潤滑和油脂潤滑兩種形式。結構由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件。工作原理：通過電機旋轉，帶動軸及軸上葉片轉動，葉片旋轉將液體甩到泵殼周圍，并從泵出口處匯聚后打出，這時靠近葉輪中心形成真空，產生負壓，將液體源源不斷吸入，完成液體移動過程。二、離心泵主要部件的結構與作用離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和轉軸、軸密封、擴壓器和泵殼等四大部分組成。1．葉輪葉輪是抽送液體作用的主體，是離心泵最重要的部件，離心泵是由葉輪的離心力作用，給予抽送流體以速度能，并將該速度能的一部分轉換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過程。泵葉輪的形狀隨著比轉數的不同有不同的差別，葉輪按比轉數從小到大的順序和液體在葉輪中流動的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪。若按葉輪結構可分為閉式葉輪、開式葉輪、誘導輪全開式葉輪、半開式葉輪。2．泵殼泵殼是泵結構的中心，其型式也比較多。2．1水平剖分式這種型式的泵殼是在通過軸心的水平剖分面上分開。拆卸泵殼時和吸入、排出管道無關，維修比較方便。2．2垂直剖分式這種型式的泵殼是在垂直軸心的平面上剖分，不易泄漏，當維修時必須拆卸進出口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。2．3筒體式這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的，對于壓力非常高的泵，用單層泵體難以承受其壓力，所以采用雙層泵體。筒體式泵殼承受較高壓力，其內安裝水平剖分式或垂直剖分式的轉子，在化肥裝置中高溫高壓的鍋爐給水泵多是筒體式多級離心泵。3.填料密封對于小流量、低揚程的離心泵，用于密封的是填料密封。本規(guī)程中泵填料密封的結構形式采用壓蓋式填料密封。4．機械密封機械密封是用來防止旋轉軸與機體之間流體泄漏的密封，是由一對垂直于旋轉軸線的端面在彈性補償機構和輔助密封的配合下相互貼合并相對旋轉而構成的密封裝置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。三、開機前的準備工作檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持暢通。將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。各潤滑部位應加入符合技術要求規(guī)定的潤滑油（脂）?？辙D電機，檢查旋轉方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。檢查進、出口閥開關位置是否正確。清除泵周圍一切雜物，清理好現場。四．啟動程序盤車兩周，注意泵內有無異常聲音，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。離心泵應先開進出口閥門，泵灌滿后關閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長。輸送化工介質進行試運轉的泵、其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。五．停車1）離心泵停車時應先逐漸關閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關閉各冷卻系統(tǒng)及封油的管路，將泵內液體和冷卻水排盡并清洗干凈，防止凍裂和粘連。2）遇有下列情況之一者，應緊急停車處理；泵內發(fā)出異常聲響和振動突然加??；軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準；泵流量突然下降；電流超過額定值持續(xù)不降。六、立式高速泵操作法1.啟動前準備1.1檢查泵各連接部位是否良好。1.2確認已辦理送電手續(xù)，接地線連接良好。1.3檢查油冷卻器、冷卻水管路，閥門處于開啟狀態(tài)。1.4檢查油視鏡、壓力表、溫度計表面清潔，處于良好狀態(tài)。1.5觀察油位，在油視鏡的1/2-3/4處，色質良好，無乳化現象。1.6打開泵入口閥、微開排氣閥，排氣至保證泵內充滿液體為止。1.7操縱手動油泵手柄上下運動10次以上，從油視鏡觀察油位明顯下降，每次動作表壓不低于0.1MPa。帶壓檢查潤滑油路的密封性，如有密封點漏油應予排除。2啟動2.1打開泵出口最小流量線閥門。2.2啟動泵，慢慢打開并調節(jié)泵出口閥門的開度到泵工作流量。2.3調節(jié)循環(huán)水流量，使溫控制在60~80℃之間。2.4觀察齒輪箱潤滑油壓力表值應在0.2~0.6MPa范圍內。2.5觀察泵的振動及密封的泄漏情況。3停泵3.1關閉泵出口閥門。3.2停泵，關閉最小流量線閥門及入口閥門。3.5必要時打開WF線閥門，倒空泵并置換合格。4泵的切換4.1備用泵開車準備：執(zhí)行啟動前準備的所有步驟。4.2打開備用泵出口最小流量線閥門。4.3啟動備用泵。4.4緩慢打開備用泵的出口閥，緩慢關閉在用泵的出口閥，保持出口壓力正常；直至備用泵出口閥開度為工作狀態(tài)、出口壓力在紅線范圍內，在用泵出口閥完全關閉。4.5調節(jié)備用泵循環(huán)水流量，使油溫控制在60~80℃之間。4.6觀察備用泵油壓值應在0.2~0.6MPa范圍內。4.7觀察備用泵泵的振動及密封的泄漏情況。4.8停在用泵，關閉在用泵最小流量線閥門及入口閥門。5日常維護5.1潤滑油壓在0.2~0.6MPa范圍內，不得低于0.1MPa。5.2檢查油冷器冷卻水是否暢通，油溫在60~80℃之間，并觀察其油質、油位是否正常。潤滑油每使用6個月更換一次。5.3電機軸承定期加注潤滑脂。5.4觀察泵及電機有無異常雜音及振動。5.5檢查流量及壓力是否正常。5.6檢查密封是否泄漏。5.7做好泵體的清潔衛(wèi)生。6泵和齒輪箱常見及處理辦法故障可能的原因查證與處理辦法泵不上量或壓頭過低泵沒有完全充滿液體停泵，重新排氣。入口管線堵塞檢查管線濾網和閥門，減少吸入管線阻力。介質貯罐液面太低提高貯罐液面太低高度。介質里夾雜氣體檢查工藝條件是否正常。傳動組件故障交出檢修。電動機轉向錯誤調整電動機轉向?；亓髁窟^大調整回流線閥門開度。電動機故障通知電儀隊，并切出待修。電機過載齒輪箱、泵機械故障交出檢修。增速箱潤滑油混進了水或工作流體通知設備管理人員，檢查油冷卻器是否泄漏；檢查泵密封的泄漏是否過多，檢查軸套組件的“O”形圈是否失效。增速箱潤滑油乳化輸入軸骨架油封泄漏交出檢修，更換骨架油封。增速箱潤滑油消耗過量油機械密封泄漏檢查密封體上孔口1的泄油情況，交出檢修。油冷卻器內漏檢查、更換油冷卻器。油位過高停車、檢查油位。油泡沫過多增速箱油溫過低調節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使油溫保持在60℃以上。誤用潤滑油按規(guī)定選用潤滑油。油冷卻器堵塞或冷卻水斷流檢查冷卻水流量，清洗油冷卻器。增速箱油溫過高油位過高降低油位。密封泄漏突然增加嚴重汽蝕，超常振動切換泵，檢查氣蝕原因后試泵。機械密封面失效切出檢修。立式高速泵結構圖七、離心泵常見故障及處理方法1泵抽空或不上量1．1產生原因啟動時泵未灌滿液體。介質溫度低，粘度大。泵軸反向旋轉。吸入口漏空氣或蒸汽。管線堵塞。葉輪內堵塞。入口閥門開度太小。塔、罐液面低。泵內有水。介質中有氣體。2．2處理方法重新灌滿液體。停泵聯(lián)系鉗工處理或加強預熱。重接電機導線改變旋向。檢查進口管線，尋找漏處，加以處理。清除堵塞物質。打開機泵清除堵塞物。開大泵入口閥門。聯(lián)系相關操作人員，提高塔、罐液面。排除含水、液體汽化條件，關出口閥門，用排空閥排空泵內氣體。排出氣體。2泵體振動大和有雜音2．1產生原因泵抽空，或長時間小流量工作泵內有異物。中心線偏斜和軸承損壞，對輪松動。地腳螺栓松動。轉動部分與靜止部分產生摩擦。產生氣蝕現象。泵軸彎曲。電機與泵轉子動靜不平衡。2．2處理方法關出口閥門，放掉泵內空氣，使泵抽上量，切換泵或增大回流。。清除異物。進行修理、緊固、重新找中心。上緊地腳螺栓。拆卸修理。停泵檢查排除故障。停泵檢查。停泵調整。3軸承溫度高3.1產生原因冷卻水中斷、不足或管線堵塞。泵和電機軸不同心或振動。潤滑油量不足、太多或變質。軸承長時間運行磨損。輸送介質溫度太高。3.2處理方法找出冷卻水中斷原因，加大冷卻水量或清除管線。聯(lián)系鉗工校正。補充、減少或更新潤滑油。停泵更換處理。加大冷卻水量，或工藝調節(jié)降低介質溫度。4流量輸出不足4.1產生原因泵內或入口管內存有氣體。液面太低。來油線有堵塞現象，葉輪中有異物。液體粘度大。密封磨損過多。葉輪損壞。4.2處理方法重新灌泵，驅除空氣。清除入口油線及葉輪堵塞物。檢查與泵連接的有關閥門、管線，清除漏氣現象。聯(lián)系有關崗位，提高溫度，降低粘度。停泵檢修。5輸出壓力不夠5．1產生原因來油中存有過多的氣體。電機轉向不對。液體粘度超過設計指標。密封環(huán)磨損或殼體各部間隙大。5．2處理方法驅除空氣。找電工檢修處理。采取措施降低粘度。停泵檢修。6電機電流大6.1產生原因液體粘度大。中心線偏斜。動靜兩部分發(fā)生摩擦。軸承損壞。電機自身故障。6.2處理方法適當提高溫度以降低介質粘度。移正中心線。停泵找出磨損原因，進行處理。聯(lián)系相關單位檢修聯(lián)系電工處理。7泵體過熱7.1產生原因泵長時間抽空。動靜兩部分磨損嚴重。泵軸線與電機軸線不一致，軸變形。軸承或密封磨損過多，形成轉子偏心。泵內有異物。冷卻水不足或中斷。7.2處理方法處理抽空。校正曲線。校正同心度。切換檢修。清除異物。加大冷卻水量或找出冷卻水中斷原因。8電機溫度過高8.1產生原因超負荷運行，電流過大。中心不正，振動偏大。電機轉軸動靜不平衡。軸承潤滑油脂不足、太多或變質。軸承磨損。8.2處理方法查找工藝或設備原因并處理以降低負荷。停泵重新找正中心。泵降量，要求升高電壓。停泵檢修。添加、減少或更換潤滑脂。停泵更換軸承。9機械密封泄漏9．1產生原