電阻點焊的原理及控制方法

電阻點焊的原理及控制方法

1精選ppt基本原理：

Q=I2RT通過電極壓力將工件夾在一起，電極兩端通大電流。由于工件間的電阻較大，在接觸面形成熱量熔化金屬，形成焊核。2精選ppt保證焊接的決定因素：熱量

決定熱量的因素：

☆電流

☆工件間電阻

☆通電時間3精選ppt決定焊接質量的因素：熱量的產(chǎn)生熱量的擴散→材料特性：熱傳導能力

電傳導能力不同材料對設備及焊接工藝有不同的要求： ⒈導電性：

導電性好的金屬：散熱快、焊接性能差 導電性差的金屬：焊接性能好4精選ppt⒉電流：

電流增大、熱量增大

⒊電阻R

焊件的接觸電阻：RC

電極與焊件間接觸電阻：

Rew1、ReW2

焊件本身的電阻：RW1、 RW2

R=RC+Rew1+ReW2+RW1+RW25精選pptR與形成熱量的關系：

R增大Q增大，所需要電源提供更大的功率 ☆以恒流控制為例：

在保持電流不變情況下：電阻越大，形成 熱量也就越多，需要功率也越大。6精選ppt影響接觸電阻的因素：表面狀態(tài)：化學清洗減小表面接觸電阻電極壓力：

☆壓力增大：

有利方面：彈性、塑性變增大

不利方面：電阻變小，直徑變 小，熱量變小。

☆壓力過小時：易產(chǎn)生飛濺加熱溫度：溫度升高，接觸電阻降低。

7精選ppt點焊的焊接過程：

8精選ppt焊接過程中幾個現(xiàn)象：液態(tài)金屬攪拌飛濺

前期飛濺：

☆產(chǎn)生原因：表面清理不佳、接觸不充份

☆防止方法：清理焊件、預壓對中、斜升

預熱電流

后期飛濺：

☆產(chǎn)生原因：熔核增長過大

☆防止方法：減小電流

縮短通電時間：胡徑、夾雜物

空隙、裂紋9精選ppt常用材料的點焊工藝低碳鋼的點焊：

☆表面可不處理

☆硬規(guī)范焊接

☆厚板加帶鍛壓的壓力曲線，帶預熱 電流脈沖，多脈沖。

10精選ppt低碳鋼點焊參數(shù)的確認

焊接參數(shù)主要包括以下幾項預壓時間---減小板件之間的裝配間隙焊接時間---通過電流的時間焊接電流維持時間---焊接過后的一個熱處理時間休止時間---第一個焊接結束到第二個焊接開始的時間（由員工的操作技能確定休止時間的長短）

11精選ppt焊接參數(shù)的理論值選擇點焊工藝參數(shù)時可以采用計算方法或查表的方法，無論采用哪種方法，所選擇出來的工藝參數(shù)都不可能是十分精確和合適的。即只能給出一個大概的范圍，具體的工作還需經(jīng)實測和調試來獲得最佳焊接工藝參數(shù)。生產(chǎn)管理手冊上有關于各類焊接工藝的焊接參數(shù)的理論值

12精選ppt可淬硬鋼的點焊

(含碳量＞0.3%)對于在退水狀態(tài)點焊(＜3㎜)時：單脈沖較軟規(guī)范，電極壓力、電流要求時間長。對于大于3㎜的厚板：帶緩冷雙脈沖點焊對于調質狀態(tài)鋼點焊：

帶回火的雙脈沖點焊， 回火脈沖與焊接脈沖時間間隔長。13精選ppt二層板件的焊接工藝兩種不同厚度的鋼板的點焊:1.當兩工件的厚度比小于3:1時，焊接并無困難。此時工藝參數(shù)可按薄件選擇，并稍增大一些焊接電流或通電時間即可。2.當兩工件的厚度比大于3:1時，此時除按上條處理外，還應采取下列措施以保證質量。3.在厚板一側采用較大的電極直徑。4.在薄板側選用導電性稍差的電極材料。14精選ppt三層鋼板的點焊:1.當點焊中間為較厚零件的三層板時，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要適當增加焊接電流，約增加10~25%，或者增加通電時間。2.當點焊中間為較薄零件的三層板時，可按厚板選擇工藝參數(shù)，但要適當減少焊接電流，約減少10~25%，或者減少通電時間。

三層板件的焊接工藝15精選ppt點焊鍍鋅或鍍鋁鋼板時，應比不帶鍍層的鋼板提高電流20~30%，并同時提高電極壓力20%，增大鍛壓時間10%。鍍鋅板件的焊接工藝16精選ppt由于焊點的表面要求比較高時常采用在板件之間加銅板，加銅板一般需要提高電流10~20%，并同時提高電極壓力15%左右，增大鍛壓時間10%。加銅塊板件的焊接工藝17精選ppt在機器人焊接或多點焊機時由于對電極不進行修磨一般采用斜坡電流的方式，增加電流，增加的量保證焊接的始終焊接強度符合工藝要求。

自動焊的焊接工藝18精選ppt1、以試樣板件選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣板件和工件的分流以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整;2、焊點直徑選取：d≈5√δmm;(δ為板厚)3、通過破壞性檢驗檢查試樣板件或直接在工件上做的焊接試驗，撕裂后的熔核直徑，不合格時，應重新調整焊接工藝參數(shù)；所選定的焊接工藝參數(shù)符合工藝要求的經(jīng)確認后填寫《懸掛（固定）點焊機參數(shù)卡》（BG.05.051/04-01）、《

班組懸掛點焊機工作參數(shù)檢測記錄表》(BG.05.051/04-02)和《

班組固定點（凸）焊工作參數(shù)記錄表》(BG.05.051/04-03)以及《點焊焊接參數(shù)驗證記錄表》（BG.05.051/04-05），并分別放在控制箱壁和車間技術組進行定置或存檔。點焊工藝參數(shù)技術要求19精選ppt1、焊接工藝要求，焊接參數(shù)輸出值可以在設定焊接參數(shù)±10％范圍內波動，但是必須保持恒流，不能在第一點和第二點之間產(chǎn)生太大的波動，一般第一點和第二點之間的波動在600A范圍內，并且下《設備故障通知單》到設備部焊裝維修隊，可以在±12％范圍內不進行風險分析和追溯。2、驗證前根據(jù)焊點位置的特性（關鍵焊點和普通焊點），考慮是否通知質保部焊接實驗室和轎車公司制造技術部相關人員，一起進行焊接參數(shù)的驗證工作。3、驗證時在驗證記錄表上詳細認真填寫驗證實物狀態(tài)（焊點直徑，熔核直徑,焊點壓痕等）,并且填寫工藝參數(shù)更改后的相應車身號,以便于進行追溯,和驗證人的簽字(工藝人員).

點焊焊接工藝參數(shù)的驗證技術要求和方法20精選ppt1電極壓力

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬性能、凸點的尺寸一次焊成的凸點數(shù)等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合；電極壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。2焊接時間

對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱的差異。3焊接電流凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小，

但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，推薦的電流應該是在采用合適的電極壓力下不致于擠出過多金屬的最大電流。凸焊時還應考慮到被焊兩板間的熱平衡，否則在平板未達到焊接溫度之前凸點便已熔化，因此焊接同種金屬時，應將凸點沖在較厚的工件上；焊接異種金屬時，應將凸點沖在電導率較高的工件上，但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖出凸點。凸焊焊接的幾個基本參數(shù)21精選ppt1、焊接工藝要求，焊接參數(shù)輸出值可以在設定焊接參數(shù)±10％范圍內波動，但是必須保持恒流，不能在第一點和第二點之間產(chǎn)生太大的波動，一般第一點和第二點之間的波動在600A范圍內，若有超查的要下《設備故障通知單》到設備部焊裝維修隊，可以在±12％范圍內不進行風險分析和追溯。2、驗證前根據(jù)焊點位置的特性（關鍵焊點和普通焊點），考慮是否通知質保部焊接實驗室和轎車公司制造技術部相關人員，一起進行焊接參數(shù)的驗證工作。3、驗證時在驗證記錄表上詳細認真填寫驗證實物狀態(tài)（凸焊螺母表面狀態(tài),螺牙狀態(tài),焊接強度是否符合扭矩要求,用鐵錘敲擊至板件變形后螺母的狀態(tài)等）,并且填寫工藝參數(shù)更改后的相應車身號,以便于進行追溯,和驗證人的簽字(工藝人員).

凸焊焊接工藝參數(shù)的驗證技術要求和方法22精選ppt點焊的控制：

主要采用晶閘管開關

方式：開環(huán)、閉環(huán)23精選ppt幾個基本概念：

控制角α：晶閘管接通瞬間的起始相位角。

功率因數(shù)角φ：主要取決于焊接回路參數(shù)。

24精選pptα＜φ時，導通角θ＞π造成電路正負 半波電流不對稱，產(chǎn)生較大 直流分量,過載發(fā)生。α＝φ時，θ＝π電流連續(xù)，按正弦變 化。α＞φ時，隨著α的增大，每半圓內電 流幅值的持續(xù)時間變小，實 現(xiàn)了“熱量”的調節(jié)目的。25精選ppt常用的幾種控制方法恒壓：(CVC)以電極電壓作為反饋信號 進行

控制。恒導通角:(CTC)

按固定的導通角控制開關恒流：(CCC)

原理:通過測量二次(或一次)回路的電流(有效值)并與給定的電流值比較,當出現(xiàn)偏差時,調節(jié)晶閘管的控制角以維持焊