(高清版)GB∕T 33598.2-2020 車用動力電池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求

T47中華人民共和國國家標準車用動力電池回收利用再生利用RR國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB/T33598《車用動力電池回收利用再生利用》分為4個部分：—第1部分：拆解規(guī)范；—第2部分：材料回收要求；—第3部分：放電技術規(guī)范；—第4部分：回收處理報告編制規(guī)范。本部分為GB/T33598的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本部分起草單位：廣東邦普循環(huán)科技有限公司、寧德時代新能源科技股份有限公司、中國汽車技術研究中心有限公司、哈爾濱巴特瑞資源再生科技有限公司、格林美股份有限公司、浙江超威創(chuàng)元實業(yè)有限公司、張家港清研再制造產業(yè)研究院有限公司、深圳市沃特瑪電池有限公司、合肥國軒高科動力能源有限公司、贛州市豪鵬科技有限公司、北京賽德美資源再利用研究院有限公司、廣州中物高新科技有限公司、湖南邦普汽車循環(huán)有限公司、山東鋰想新能源科技有限公司、浙江天能新材料有限公司、湖南邦普循環(huán)科技有限公司。本部分主要起草人：余海軍、趙忠松、張銅柱、王冠、孔智明、謝英豪、魏玉宇、董金聰、何有奇、楊續(xù)來、區(qū)漢成、趙小勇、任山、吳凡、魏紹博、李靖、唐劍驍、郭杰、何金華、李薦、吳冠軍、曹雄、甄愛鋼、倪爾福、1車用動力電池回收利用再生利用GB/T33598的本部分規(guī)定了車用動力蓄電池材料回收的術語和定義、總體要求和污染控制及管理要求。本部分適用于車用鋰離子動力蓄電池和鎳氫動力蓄電池單體的材料回收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5085.7危險廢物鑒別標準通則GB8978污水綜合排放標準GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB/T19596電動汽車術語GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50034建筑照明設計標準GB50069給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準HJ2025危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范YS/T1174廢舊電池破碎分選回收技術規(guī)范3術語和定義GB/T19596界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1處理過程中回收利用的一種目標元素的質量之和占廢棄電池化學品所含目標元素質量之和的百分數。3.2處理過程中回收利用的多種目標元素的質量之和占廢棄電池化學品所含目標元素質量之和的百2分數。3.3動力蓄電池經去除有機物、散裂解離、破碎分選等工序富集得到的，可作為化學冶煉原料的電極材料。4總體要求4.1.1材料回收利用企業(yè)宜符合GB/T36132要求，應采用國家鼓勵的先進適用技術。4.1.2材料回收利用企業(yè)回收處理過程不應導致二次污染，如涉及危險廢物，應取得相應的危險廢物經營許可證或交由具備危險廢物經營許可證的第三方進行處理。4.1.3不得將未經任何處理的動力蓄電池單體、電解液、黏結劑、隔膜等擅自丟棄、傾倒、直接填埋或直接焚燒。4.2.1作業(yè)前，應按GB/T11651的要求穿戴和使用勞動保護用品，未按要求執(zhí)行的人員不得靠近作業(yè)區(qū)和操作設備。4.2.2應掌握事故應急處理和緊急救護的方法。4.2.3應定期體檢，并符合GBZ188規(guī)定，人員健康狀況應符合工作性質要求。4.2.4操作人員應接受崗前培訓和定期培訓，并通過考核。4.2.5如涉及危險廢物收集、貯存、運輸，應配備專業(yè)技能滿足環(huán)保作業(yè)、安全操作、急救知識等要求的相應專業(yè)人員。4.3.1廠房建筑應符合GBZ1要求，建筑耐火等級和照明設計應符合GB50016和GB50034的要求。4.3.2廠區(qū)應按照GB50140要求配置滅火器，設計有給水排水工程的應符合GB50069規(guī)定。4.3.3車間應具備通風設備、廢液處理設施及廢渣收集設施。4.4.1回收處理應符合YS/T1174等相關標準的要求。4.4.2回收處理應遵循安全、環(huán)保和再利用的原則。4.4.3回收處理可采用機械前處理和濕法冶金相結合的定向循環(huán)回收處理技術，技術要求參見附錄A。4.5回收率及計算方法4.5.1動力蓄電池單體破碎分選階段，破碎分選回收率應滿足YS/T1174中的要求。4.5.2從動力蓄電池單體到制得金屬純化液階段，鋰離子動力蓄電池材料中鎳、鈷、錳的綜合回收率應4.5.3銅、鐵、鋁元素的綜合回收率與鎳、鈷、錳元素的綜合回收率計算方法見附錄B中的B.1,鋰、稀土元素的元素回收率計算方法見B.2。35污染控制及管理要求5.1回收過程產生的廢水排放濃度應符合GB8978等相關標準的要求。5.2回收過程產生的固體廢物應按GB5085.7的要求進行鑒別分類，并符合下列規(guī)定：位進行處理；5.3回收過程產生的廢氣和含塵氣體經氣體凈化系統(tǒng)處理后，排放應符合GB16297的要求。5.4廠區(qū)噪聲值應符合GB12348要求。5.5處理設備和容器應具有安全防護措施。5.6應制定突發(fā)事件的處理程序，有完整的防護裝備和設施，操作應嚴格按照相關的國家職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)或標準執(zhí)行。附錄A（資料性附錄）定向循環(huán)回收處理技術動力蓄電池單體材料回收過程中宜采用的設備包括：單體全自動拆解設備、破碎分選設備、熱解系統(tǒng)、反應裝置、燒結裝置、存儲裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、廢渣收集設備、降噪設備等。A.2處理流程定向循環(huán)回收處理技術是指以廢舊動力蓄電池為原料，經過物理處理、濕法冶煉和材料合成，將有價金屬再生為電池材料，完成“電池-廢電池-電池材料-電池”逆向、閉合循環(huán)利用的一種資源綜合利用技術。動力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程見圖A.1。圖A.1動力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程A.3物理處理放電處理應按照企業(yè)制定的放電規(guī)范執(zhí)行。A.3.2.1不得采用人工拆解的方式拆解，宜采用自動化的機械設備進行拆解。45A.3.2.2拆解后，分類收集外殼、電芯、電解液等，并處理產生的廢氣。A.3.3.1宜采用熱解系統(tǒng)對拆解產物進行熱解，去除有機物。A.3.3.2熱解系統(tǒng)應配備廢氣、粉塵處理裝置及固體收集設施。A.3.4破碎分選A.3.4.1破碎分選應符合YS/T1174的要求。A.3.4.2應優(yōu)先選用材料回收利用率高的工藝，破碎宜采用自動化方式，分選宜采用篩分、風選、磁選等方法。A.3.4.3破碎前，應清除鐵塊等硬性物質；分選前，宜保證物料干燥。A.3.4.4軟包電池和圓柱形電池宜采用整體破碎工藝技術，提高安全環(huán)保性和生產效率。A.3.4.5鋰離子動力蓄電池分選后，得到銅粉、鋁粉、鐵粉和冶煉用精選電極材料；鎳氫動力蓄電池分選后，得到鐵粉和冶煉用精選電極材料。A.4濕法冶煉浸出過程，冶煉用精選電極材料和浸出溶液的固液比宜控制在合適范圍內，應攪拌均勻、反應充分。除雜過程，應以不引入多余雜質為前提，結合沉淀除雜和萃取除雜的方法，確保雜質元素得到合理去除，減少鎳、鈷、錳、鋰等元素流失。應根據金屬元素特性進行提純，選用適當的萃取劑，在一定的萃取條件下，經多次萃取，獲得高純度的目標金屬溶液，如含鎳、鈷、錳溶液或鋰溶液。A.5材料合成材料合成將金屬純化液轉化為正極材料、前驅體等電池材料的過程。材料合成的產品應符合相關產品的國家標準或行業(yè)標準，鎳鈷錳酸鋰應符合YS/T798的要求，鎳鈷錳氫氧化物應符合GB/T