掛面生產(chǎn)工藝

掛面生產(chǎn)工藝掛面由濕面條掛在面桿上干燥而得名，又稱為卷面、筒子面等，年產(chǎn)量現(xiàn)為160萬噸左右，是我國各類面條中產(chǎn)量最大、銷售范圍最廣的品種。掛面的花色品種很多，般按面條的寬度或按使用的面粉等級或添加的輔料來命名。目前，已形成主食型、風(fēng)味型、營養(yǎng)型、保健型等同時(shí)發(fā)展，并注意色彩變化的格局。

（1）原料和輔料

①面粉

掛面生產(chǎn)用粉的濕面筋含量不宜低于26％，最好采用面條專用粉，并經(jīng)“伏倉”處理（指新磨小麥粉在粉倉中存放一段時(shí)間）。我國現(xiàn)行面條專用粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的主要理化指標(biāo)如下：

精制級

普通級

濕面筋（%）≥

28

26

粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間（分鐘）≥

4.0

3.0

降落數(shù)值（秒）≥

200

灰分（%）≤

0.55

0.7

②水

我國對制面水質(zhì)尚未作統(tǒng)一規(guī)定，一般應(yīng)使用硬度小于10度的飲用水。

③面質(zhì)改良劑

面質(zhì)改良劑主要有食鹽、增稠劑（如羧甲基纖維素鈉、古爾膠、魔芋精粉、變性淀粉）、氧化劑（如偶氮甲酰胺、維生素C）、乳化劑（如單甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸鈉）和谷朊粉等，應(yīng)根據(jù)需要添加。生產(chǎn)鮮銷的濕切面，可添加食堿。

（2）工藝流程：原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面；①和面

和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機(jī)回頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25％～32％，面團(tuán)含水量不低于31％；加水溫度宜控制在30℃左右：和面時(shí)間15分鐘。冬季宜長。夏季較短。和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕揉搓能松散復(fù)原，且斷面有層次感。和面設(shè)備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來，國外已出現(xiàn)先進(jìn)的真空和面機(jī)，但價(jià)格昂貴。②熟化

采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10一15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯，國內(nèi)外已有廠家采用；③壓片

一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)如下：

壓延倍數(shù)：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復(fù)合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8～10倍，使面片緊實(shí)、光潔。

軋輥線速：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，末道軋輥的線速以30～35米／分鐘為宜。

軋片道數(shù)和壓延比：軋片道數(shù)以6-7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10％。

軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復(fù)合階段，φ240毫米、φ420毫米、φ300毫米；壓延階段，φ240毫米、φ＋180毫米、φ150毫米、φ120毫米、φ90毫米。

④切條

切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規(guī)格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內(nèi)已開發(fā)出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設(shè)有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)每桿濕掛面的長度調(diào)節(jié)。

⑤干燥

掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)線中投資最多、技術(shù)性最強(qiáng)的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類，即：

高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，最高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時(shí)間約2～2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

低溫慢速干燥法：是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法，最高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時(shí)間長達(dá)7～8小時(shí)。此法的特點(diǎn)是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。

中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足，我國于20世紀(jì)80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，已在國內(nèi)推廣。

中溫中速法的技術(shù)參數(shù)：預(yù)干燥—溫度25-35℃，濕度80-85%，風(fēng)速1.0-1.2米/秒，占干燥時(shí)間的15-20%；主干燥—溫度35-45℃，濕度75-80%，風(fēng)速1.5-1.8米/秒，占干燥時(shí)間的40-60%；完全干燥—溫度20-25℃，濕度55-65%，風(fēng)速0.8-0.1米/秒，占干燥時(shí)間的20-25%；

中溫中速法適于多排直行和單排迥行烘干房使用，前者運(yùn)行長度宜在40～50米，后者迎行長度直在200米左右，烘干時(shí)間均大約4小時(shí)。

⑥切斷

一般采用圓盤式切面機(jī)和往復(fù)式切刀。前者傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)效率高，但整齊度較差，斷損較多；后者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動(dòng)裝置較復(fù)雜。

⑦計(jì)量、包裝

傳統(tǒng)的圓筒形紙包裝仍廣泛采用人工，這種方法較難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。新型的塑料密封包裝已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量包裝，主要在引進(jìn)設(shè)備的廠家中使用，是今后發(fā)展的方向。

⑧面頭處理

濕面頭應(yīng)即時(shí)回入和面機(jī)或熟化機(jī)中。干面頭可采用浸泡或粉