TCCCTA 0049-2024 輸變電設備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范

ICS29.240.01CCSF202024-04-29發(fā)布2024-07-29實施中國腐蝕控制技術協(xié)會發(fā)布IT/CCCTA0049—2024 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般規(guī)定 25耐蝕涂層的檢查、評定和維修 45.1一般性原則 45.2檢查和評定 45.3維修 6陰極保護系統(tǒng)的檢查、評估和維修 6.1一般規(guī)定 6.2檢查和評估程序 6.3維修 7保養(yǎng) 14T/CCCTA0049—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國腐蝕控制技術協(xié)會提出。本文件由中國腐蝕控制技術協(xié)會團體標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司柳州局、華北電力科學研究院有限責任公司、沈陽中科腐蝕控制工程技術有限公司、徐州圣都建筑工程有限公司、沈陽中科環(huán)境工程科技開發(fā)有限公司、中國腐蝕控制技術協(xié)會、中蝕國際腐蝕控制工程技術研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：黃松強、王靚、劉相槍、楊順建、韋揚志、金濤、盧雯興、王熙俊、陳博、劉勛、趙群、吳華成、張秀麗、劉子豪、底廣輝、金偉、畢艷雪、秦碩、李師圓、趙萬松、周開宇、邢峻、李俠、劉福云。1T/CCCTA0049—2024輸變電設備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范本文件規(guī)定了輸變電設備腐蝕控制工程運行期間維修、保養(yǎng)的總則及要求。本文件適用于輸變電設備的腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T33314腐蝕控制工程全生命周期通用要求T/CIATA00XX—20XX輸變電設備腐蝕控制設計規(guī)范3術語和定義下列術語與定義適用于本文件。3.1輸變電設備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實現電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設備以及相關的測量、保護、控制等裝置，包括輸電線路設備（包含輸電桿塔、桿塔基礎、架空線、接地網、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開關、防護罩、設備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護等）。3.2腐蝕控制corrossioncontrol人為地干預腐蝕體系，以減輕腐蝕的損傷。2T/CCCTA0049—20243.3運行function腐蝕控制工程竣工開始使用的過程。3.4維護maintaince腐蝕控制工程運行階段的檢查、維修、保養(yǎng)。3.5耐蝕涂層corrosionresistantcoating涂覆在輸變電設備上使之與周圍介質隔離，以抵御環(huán)境腐蝕的覆蓋層，包括有機涂層、無機涂層、金屬涂鍍層。4一般規(guī)定4.1輸變電設備腐蝕控制工程應按照GB/T33314的規(guī)定，明確提出使用期內的維護要求。4.2輸變電設備腐蝕控制工程運行前應編制運行期間的維護管理方案，根據工程項目和腐蝕源狀況，制定日常、定期、全面維護周期及計劃，并編制相應維護程序。4.3輸變電設備使用單位應根據相應的維護管理方案和程序，配備專人負責，配備專門的檢查和維修、保養(yǎng)工具。4.4輸變電設備腐蝕控制工程在投入使用后應進行相關檢查，并應符合下列規(guī)定：——在投入使用后應對輸變電設備腐蝕控制工程運行的腐蝕環(huán)境如溫度、濕度、含鹽量、流速等參數和配件維修事件進行記錄；——輸變電設備腐蝕控制工程應根據運行周期和運行記錄的分析，制定檢查計劃；——在檢查前應制定詳細的檢查方案，檢查方案應包括檢查部位、檢查項目、檢查方法和檢查程序以及人身和設備安全措施等；——輸變電設備腐蝕控制工程檢查部位應包括表面、結構以及配件、施工接口等附件；——輸變電設備腐蝕控制工程使用后的檢查應留有檢查記錄。4.5輸變電設備腐蝕控制工程檢查項目應根據不同的防腐蝕體系確定檢查項目，如涂層體系可包括外觀、厚度、附著力等，電化學保護可包括保護電位、儀器儀表運行狀態(tài)等。4.6檢驗方法和檢驗項目可分為目測和儀器設備檢測。4.7輸變電設備腐蝕控制工程檢查可分為定期檢查和特殊檢查。定期檢查可分為常規(guī)檢查和詳細檢查，定期檢查的項目、內容、部位和周期應符合表1的規(guī)定。特殊檢查的項目和內容3T/CCCTA0049—2024可根據具體情況確定，或選擇定期檢查項目中的一項或幾項。表1定期檢查的項目、內容、部位和周期表類1111況 22114.8所有檢查維修工作應有規(guī)范的記錄。對大型結構，可選擇若干典型部位進行定點、定時檢查；對有遮擋不便檢查的部位，可選擇一定部位設檢查孔或采取掛板觀測的方法進行檢查。4.9輸變電設備的腐蝕控制工程維護管理應包括下列內容：——根據常規(guī)檢查和特殊檢查情況，判斷輸變電設備防腐體系的狀態(tài)；——根據詳細檢查的結果對輸變電設備的防腐蝕效果做出判斷，確定更新或修復的范圍。4.10維護工作不應對輸變電設備造成新的腐蝕或損壞風險。4.11出現以下情況時，應對已有工程的輸變電設備防腐體系進行維修：——工程應用的用途或環(huán)境改變，腐蝕性等級變得更高時；——防腐體系已經達到耐久性設計年限后，工程繼續(xù)使用的；——現有的輸變電設備防腐體系，在建造過程中出現銹蝕或防腐體系損傷時；——輸變電設備使用一段時間后，出現銹蝕或防腐體系損傷，不符合耐久性設計要求時。4.12防腐蝕工程維修前，應對各部分既有防腐材料狀況、腐蝕環(huán)境進行檢查與評估，并以此為依據，確定維修的范圍及維修方案。4T/CCCTA0049—20244.13在局部去除原有失效防腐材料時，宜按其表面質量狀況合理地確定清除范圍。在重新選用防腐材料時應考慮新舊材料的相容性，并滿足現場的維修條件。5耐蝕涂層的檢查、評定和維修5.1一般性原則5.1.1根據耐蝕涂層和腐蝕源狀況，制定日常、定期、全面維護周期及計劃，并編制相應維護程序，包括以下內容：——日常維護保養(yǎng)包括巡視、檢查和清潔等；——定期維護保養(yǎng)包括性能狀態(tài)檢查和計劃性能修理等；——全面維護保養(yǎng)包括對項目進行全面檢查及維護；——維護保養(yǎng)程序文件應與材料或設備維護手冊、技術規(guī)范書及相關標準要求一致；——對于能夠現場修復的腐蝕情況，制定維修方案，經過認可后進行修復；——對于現場無法修復的腐蝕情況，及時與設計單位、作業(yè)單位聯系，確定腐蝕原因和危害程度，為進一步解決腐蝕問題提供原始資料。5.1.2維修工作應安排專人實施，并符合下列要求：——維修人員應具備相應的技能和經驗；——應使用專用的維修工具；——維修前應充分評估可能存在的風險，并制定相應的應急措施，做好相關檢查及維護記錄。5.2檢查和評定5.2.1應定期對輸變電設備耐蝕涂層進行檢查，并對檢查結果進行評定。5.2.2輸變電設備耐蝕涂層的檢查和評定包括以下內容：——主控項目單項評定；——一般項目單項評定；——腐蝕環(huán)境影響系數確定；——計算綜合評定結果，得出綜合評定結論。5.2.3輸變電設備耐蝕涂層的檢查，根據腐蝕環(huán)境、設備類型、防腐體系、服役時間劃分，同條件設備，檢查數量按同類設備的30%計，且不少于3件，每件檢查5處，每處不少于3點。嚴重腐蝕區(qū)域應增加檢查數量。5.2.4輸變電設備耐蝕涂層的主控項目包括干膜厚度、附著力、開裂、起泡、銹（斑）點。5T/CCCTA0049—20245.2.4.1耐蝕涂層厚度等級評定應符合表2的規(guī)定。表2耐蝕涂層干膜厚度等級評定≥原設計厚度的90%原設計厚度≥原設計厚度的80%原設計厚度的90%≥原設計厚度的70%原設計厚度的80%≥原設計厚度的60%原設計厚度的70%≥原設計厚度的50%原設計厚度的60%05.2.4.2耐蝕涂層附著力檢查包括拉開法和劃格法兩種，拉開法按照GB/T5210的規(guī)定進行，評定分數應符合表3的規(guī)定；劃格法適用于總厚度不大于250μm的耐蝕涂層，按照GB/T9286的規(guī)定執(zhí)行，評定分數應符合表4的規(guī)定。表3拉開法附著力評定≥原設計附著力的90%原設計附著力≥原設計輔助力的80%原設計附著力的90%≥原設計輔助力的70%原設計附著力的80%≥原設計輔助力的60%原設計附著力的70%≥原設計輔助力的50%原設計附著力的60%0表4劃格法附著力評定01在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不2在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉3涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但不能6T/CCCTA0049—2024表4劃格法附著力評定（續(xù)）4涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分505.2.4.3耐蝕涂層開裂程度評定應符合表5的規(guī)定。表5耐蝕涂層開裂程度評定05.2.4.4耐蝕涂層起泡程度評定應符合表6的規(guī)定。表6耐蝕涂層起泡程度評定005.2.4.5輸變電設備耐蝕涂層下銹點評定應符合表7的規(guī)定。表7銹點（斑）數量評定007T/CCCTA0049—20245.2.4.6輸變電設備耐蝕涂層下基體腐蝕速率評定，應符合表8的規(guī)定。表8耐蝕涂層下基體腐蝕速率評定05.2.5輸變電設備耐蝕涂層的一般項目包括變色、失光、粉化、霉點。5.2.5.1輸變電設備耐蝕涂層變色程度評定應按照GB/T9761的規(guī)定將已有涂層，按涂層老化后顏色變化程度與標準色卡（或原產品色卡）進行評級，評定應符合表9的規(guī)定。表9耐蝕涂層變色程度評定>12.005.2.5.2輸變電設備耐蝕涂層失光等級評定時，清理干凈被測試部位，采用光澤儀測量，評定應符合表10的規(guī)定。表10耐蝕涂層失光評定>8008T/CCCTA0049—20245.2.5.3輸變電設備耐蝕涂層粉化評定應符合表11的規(guī)定。表11耐蝕涂層粉化評定05.2.5.4輸變電設備耐蝕涂層霉點評定應符合表12的規(guī)定。表12耐蝕涂層霉點評定），評分分數T0>505.2.6輸變電設備耐蝕涂層的環(huán)境影響系數應符合表13的規(guī)定。表13腐蝕環(huán)境影響系數>10，且≤200>1.3，且≤25>200，且≤400>25，且≤50>400，且≤650>50，且≤80>650，且≤1500>80，且≤200>1500，且≤5500>200，且≤7005.2.7綜合評定5.2.7.1根據主控項目和一般項目在綜合評定中的重要性，確定主控項目重要性分值為5，一般項目重要性分值為1，確定上述10個指標的權重因子，如表14所示。9T/CCCTA0049—2024表14主控項目和一般項目代號及權重因子稱度力度度量號123456789子5.2.7.2輸變電設備耐蝕涂層綜合評定如式（1）所示：0.147067≤≤100.147067≤≤10式中M—綜合評定值；Ti—各單項評定分數；Z—腐蝕環(huán)境影響系數。5.2.7.3綜合評定結果是輸變電設備腐蝕控制工程是否需要維修的依據，如表15所示。表15輸變電設備耐蝕涂層綜合評定對降低M值的主要問題進行針對性小修補，5.2.8檢查過程中對耐蝕涂層造成破壞的，參照附錄A進行修補。5.2.9當出現以下情況是應當立即進行耐蝕涂層的局部維修：——腐蝕性等級為C3及以下的腐蝕環(huán)境，耐蝕涂層出現脫落且面積超過5%時；——腐蝕性等級為C4及以上的腐蝕環(huán)境，耐蝕涂層出現剝落時；——輸變電設備出現片狀連續(xù)銹蝕，面積大于5%時；——金具、連接件等關鍵節(jié)點的設備出現耐蝕涂層銹蝕、剝落、起泡、開裂等失效狀況，可能影響設備運行安全的，經檢查，設備力學性能仍能滿足使用要求時。T/CCCTA0049—20245.3維修5.3.1根據輸變電設備耐蝕涂層檢查和評估的結果，確定是否需要維修以及維修的范圍。5.3.2根據腐蝕環(huán)境、既有防腐體系、施工條件、維修工期、預算等因素制定維修方案，輸變電設備耐蝕涂層維修方案應包含表面處理方式、維修用配套防腐體系、施工方法、質量保證措施、物料儲放、安全和環(huán)保措施、質量檢查節(jié)點及檢查內容、施工質量驗收等。5.3.3耐蝕涂層腐蝕控制工程的維修應不影響整體工程。5.3.4既有耐蝕涂層為金屬涂鍍層時，維修材料不宜選用含氯、含氟類涂料和醇酸類涂料、銹轉化類帶銹涂料直接涂覆。5.3.5耐蝕涂層維修選用維修材料時，如果基材表面處理可以達到Sa2?、Sa3等級，可根據《輸變電設備腐蝕控制設計規(guī)范》T/CIATA00XX—20XX的規(guī)定進行選擇，且盡量與原有涂層品類保持一致；如果達不到以上處理等級，可根據附錄A的推薦進行選擇。當采用的涂層體系與原有涂層不同時，應做涂層相容性試驗。5.3.6耐蝕涂層腐蝕控制工程的維修施工和監(jiān)理，應分別由具有相應資質的單位承擔。5.3.7維修材料應具備必要的文件，證明其是合格的，必要時予以抽檢，由第三方檢測機構檢驗合格后方可使用。5.3.8維修施工時，施工環(huán)境如溫度、濕度、風速等及施工間隔應滿足維修材料的要求。5.3.9維修的部位表面應無油脂、污垢和其他異物。設備表面處理可采用手工、動力工具或噴射等方法，也可采用激光、高壓水等除銹、除漆方式。處理等級應符合GB/T8923.1的有關規(guī)定。除銹等級應符合涂料產品說明書的要求。5.3.10對防腐維修基層表面焊縫、邊角、孔內側等難維修的部位應采用預處理，并滿足現場防腐涂裝的要求。5.3.11維修施工過程中，應按照維修方案的規(guī)定進行耐蝕涂層維修質量檢查，合格后方可進入下道施工工序。5.3.12涂裝維修工程應建立管理檔案，主要內容包括維修評估報告、維修方案、施工記錄和竣工資料等。5.3.13耐蝕涂層腐蝕控制工程維修完成后應按施工驗收規(guī)定驗收，至少需要滿足下列規(guī)定：——涂層表面應光滑、平整、均勻一致，并無氣泡、針孔、返銹、開裂、剝落、漏涂等現象；——涂層的種類、涂覆道數和涂膜厚應符合設計要求；T/CCCTA0049—2024——涂層附著力應采用涂層拉開法或劃叉法測量檢查。5.3.14有維修設計文件、施工檢查、檢測記錄及交工驗收記錄資料。6陰極保護系統(tǒng)的檢查、評估和維修6.1一般規(guī)定6.1.1根據項目特點和腐蝕源狀況，制定輸變電陰極保護系統(tǒng)的維護周期及計劃，并編制相應維護程序手冊。6.1.2運行和維護程序手冊應包括以下內容：——系統(tǒng)的詳細描述和竣工圖紙；——日常維護周期及程序；——性能評估及數據分析的周期和程序；——日常檢查和性能評估；——系統(tǒng)的維護程序；——系統(tǒng)主要部件清單（包括數據表和備件的來源以及這些部件和整個系統(tǒng)的維護程序。6.2檢查和評估程序6.2.1周期和程序應符合下列要求：——運行、檢查、測試的周期和程序應按照系統(tǒng)運行和維護手冊的要求進行；——有數據采集的陰極保護系統(tǒng)，可減少現場測量隊頻次；——如經過連續(xù)的檢查和測試，系統(tǒng)性能沒有出現故障、損壞或明顯的波動，可延長日常檢查和測試的周期?！邕\行期間陰極保護系統(tǒng)出現故障或因其它原因導致停機，應在24h內恢復，每年陰極保護系統(tǒng)的累計失效時間不應大于72h。6.2.2日常檢查程序應包括功能檢查、性能評估。6.2.2.1功能檢查包括：——確認所有系統(tǒng)在運行；——測量直流電源的輸出電壓和輸出電流；——對陰極保護系統(tǒng)進行全面的外觀檢查；——數據評估。6.2.2.2性能評估包括：T/CCCTA0049—2024——測量保護電位；——記錄給定單位；——評估數據；——調整給定電位。6.2.3系統(tǒng)復查6.2.3.1檢測和調試工作最長時間間隔不能大于12個月，應包括下列事項：——對上次復查以后所有的測試數據和檢查記錄進行復查；——對照6.2.2.2進行性能評估；——對系統(tǒng)進行外觀檢查；——對數據進行復查和分析整理；——如有必要，調整直流電源輸出。6.2.3.2復查報告應包括下列內容：——工作描述；——收集的數據；——有關改變運行和維護或系統(tǒng)復查間隔時間和程序的建議；——對系統(tǒng)改進的建議。6.3維修6.3.1對檢查和評估結果不滿足設計要求的輸變電設備陰極保護體系缺陷應依據有關標準進行維修。6.3.2評估維修風險，根據陰極保護系統(tǒng)的缺陷類型制定完善的維修方案，維修應不影響整體安全功能。6.3.3輸變電設備陰極保護系統(tǒng)維修應不影響輸變電設備整體安全功能，并符合相關規(guī)范、標準及設計規(guī)定。6.3.4維修質量應不低于原建造時的要求，且應與其他要素相互協(xié)調優(yōu)化，符合安全、經濟、長生命周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。6.3.5對輸變電設備主體產生影響的輸變電設備陰極保護系統(tǒng)維修，應由具有相應資質的單位承擔。6.3.6維修應做好應急支持，按照有關標準規(guī)定編制輸變電設備陰極保護系統(tǒng)維修應急預案，形成文件，制定應急措施、準備應急資源等。T/CCCTA0049—20246.3.7維修內容包括但不限于下列內容：——修理、更換或調整陰極保護系統(tǒng)的原件；——在需要增加保護的地方增補陰極保護裝置；——修理有缺陷的絕緣裝置或連接接頭。6.3.8維修人員應應具備相應的技能和經驗，配備專用的維修工具，維修前應進行詳細的技術交底。6.3.9輸變電設備陰極保護系統(tǒng)維修完成后應按照有關標準、規(guī)范及設計要求進行驗收，并經過相應程序的審核和評定，形成文件和記錄存檔。7保養(yǎng)7.1輸變電設備使用單位應制定相應的設備保養(yǎng)管理規(guī)定，根據設備的重要程度、運行環(huán)境和使用狀況制定保養(yǎng)方案。7.2輸變電設備腐蝕控制工程的保養(yǎng)工作應由專人負責