6.6瀝青路面工程

6.6瀝青路面工程6.6.1概述1、工程內(nèi)容本標(biāo)段所述路面工程包括壩頂路面和壩后進(jìn)場(chǎng)公路，均為瀝青路面。路面結(jié)構(gòu)由三部分組成：從下往上依次為20cm厚10%石灰穩(wěn)定土層、18.5cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石土層、5cm厚中粒式瀝青碎石層（AM-20）及1.5cm厚瀝青表面處治封層（S10）。2、工程量工程量見表6-6-1瀝青路面工程量表表6-6-1各工序工程量(m2)備注瀝青表面處治封層(0.015m)中粒式瀝青碎石層(0.05m)5%水泥穩(wěn)定碎石土層(0.185m)10%石灰穩(wěn)定土層(0.2m)壩后平臺(tái)15cm水泥穩(wěn)定碎石土層1817m2左岸土石壩段工程5132513252085208河床土石壩段工程7652765277457745右岸土石壩段工程5102510252415241王莊渠土石壩段工程1821182718771897197071970720071200916.6.2施工布置施工道路利用原有道路。施工用風(fēng)、水、電系統(tǒng)詳見第三章及總布置3-1。在左岸Ⅲ標(biāo)營地設(shè)置瀝青拌和站，配置2臺(tái)SLHB-30瀝青拌和機(jī)，包括儲(chǔ)料倉共占地200m2，以供應(yīng)面層施工瀝青混合料。6.6.3施工程序采用分區(qū)施工，共分四區(qū)：左岸土石壩（D0+780.00以左）、河床土石壩(D0+780.00~D1+676.10)、右岸土石壩(D2+283.50~D3+000.00)、王莊渠土石壩(D3+000.00以右)，詳見附圖6-41，路面施工程序見框圖6-6-1。!左岸D0+780以左壩段!左岸D0+780以左壩段公路施工河床D0+780~D1+676.1壩段公路施工王莊渠壩段公路施工右岸D2+283.5~D3+000壩段公路施工↓路面工程施工結(jié)束6.6.4施工材料1、粗集料粗集料采用1.7m3裝載機(jī)上料，8t自卸車從右岸砂石料場(chǎng)運(yùn)至左岸瀝青拌和站備料場(chǎng)。2、細(xì)集料細(xì)集料采用1.7m3裝載機(jī)上料，8t自卸車從右岸砂石料場(chǎng)運(yùn)至左岸瀝青拌和站備料場(chǎng)。3、水泥水泥為普通硅酸鹽水泥。4、瀝青瀝青提前備料，在施工營地倉庫貯存。5、石灰生石灰貯存在施工營地不受天氣影響的棚子式儲(chǔ)存池內(nèi)。6、其它土料：從土料場(chǎng)用1.7m3裝載機(jī)上料，8t自卸車?yán)潦┕がF(xiàn)場(chǎng)，在施工營地備400～500m3土料。路緣石：用8t自卸車從左岸拌和樓預(yù)制廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.6.5施工方法1、施工程序路面工程施工程序：路基清理驗(yàn)收合格→10%石灰穩(wěn)定土施工→5%水泥穩(wěn)定碎石土施工→路緣石施工→透層、粘層施工→中粒式瀝青碎石施工→瀝青表面處治封層施工2、施工方法（1）10%石灰穩(wěn)定土施工基層10%石灰穩(wěn)定土的設(shè)計(jì)鋪筑厚度為20cm，松鋪28~30cm，一次碾壓成形，分左右幅鋪筑（第一段全幅攤鋪采用路拌法施工。每一作業(yè)段長度為250~300m。①試驗(yàn)路段在基層施工開始之前，按照規(guī)范要求在工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，試驗(yàn)路段長度為100m。鋪筑試驗(yàn)完成后，根據(jù)試驗(yàn)所得的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)提出合理的施工方法和工藝流程，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后作為施工指導(dǎo)方案。②施工程序10%石灰穩(wěn)定土施工程序見框圖6-6-2消石灰、土料備料基層清理及驗(yàn)收施工放樣施工準(zhǔn)備整平、基層清理及驗(yàn)收施工放樣施工準(zhǔn)備整平、輕壓灑水、悶料擺放和攤鋪石灰拌和、整型、碾壓檢測(cè)、試驗(yàn)接縫處理運(yùn)輸、攤鋪、集料養(yǎng)生框圖6-6-2③施工方法a、施工準(zhǔn)備清除下承層表面浮土、石渣、雜物，人機(jī)就位、備料；施工放樣：恢復(fù)中線，直線段15～20m設(shè)一樁，平曲線5～10m設(shè)一樁，沿路面中心線和四分之一路面寬度處設(shè)置樣樁，標(biāo)出混合料的松鋪厚度和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線；向監(jiān)理工程師提出開工申請(qǐng)，并提交開工具備條件資料。b、集料在場(chǎng)地清理和施工放樣的同時(shí)，用1.7m3裝載機(jī)上料，8t自卸車從土料場(chǎng)拉至施工現(xiàn)場(chǎng)半幅攤鋪集料。按分段長度備運(yùn)材料。根據(jù)混合料設(shè)計(jì)要求計(jì)算集料數(shù)量用CAT14H平地機(jī)攤鋪，整平，攤鋪集料在攤鋪石灰前一天進(jìn)行。c、運(yùn)輸、攤鋪拌和料和整型灑水悶料達(dá)到最佳含水量后，再用1.7m3裝載機(jī)對(duì)攤鋪料進(jìn)行攤鋪、農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與CAT14H平地機(jī)相配合拌料，沿側(cè)邊向中間翻拌5～6遍，拌和料均勻，無粗、細(xì)料離析。用TY220推土機(jī)按設(shè)計(jì)松鋪厚度攤鋪、整平，人工輔助刮出路拱。整形按照設(shè)計(jì)的坡度和路拱進(jìn)行。d、碾壓當(dāng)混合料含水量與壓實(shí)含水量相差2%以上時(shí)，調(diào)整含水量。碾壓在最佳含水量時(shí)進(jìn)行，碾壓時(shí)遵循先輕后重、先慢后快的原則。攤鋪、整型后，先采用YZ16B壓路機(jī)進(jìn)行靜力穩(wěn)壓，以保持成型穩(wěn)定，再采用YZ16B壓路機(jī)振動(dòng)碾壓。壓實(shí)機(jī)械不能作業(yè)的部位采用蛙式機(jī)夯進(jìn)行夯實(shí)，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。碾壓結(jié)束后，及時(shí)檢測(cè)成型情況和壓實(shí)度，若不符合規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)遇下雨天，停止施工，未壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料用彩條布覆蓋，被雨淋的混合料及時(shí)清除并更換。e、接縫處理兩工作段的搭接部分采用對(duì)接形式。前一段拌和后，留5~8m不進(jìn)行碾壓。后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分，一起再進(jìn)行拌和并與第二段一起碾壓。碾壓結(jié)束之前，用CAT14H平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，高程、路拱和超高符合要求。終平時(shí)仔細(xì)檢查，將局部高出部分刮出，人工清除到路外，對(duì)于局部低洼之處用新拌混合料找補(bǔ)平整。f、養(yǎng)生完工并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后立即按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，當(dāng)氣溫在5℃以下時(shí)，覆蓋保溫材料（草簾以防冰凍。養(yǎng)護(hù)期間只允許施工車輛通過，其行車速度不得超過15km/h，并不得急剎車。（2）5%水泥穩(wěn)定碎石土層施工18.5cm5%水泥穩(wěn)定碎石土基層一次碾壓成型，松鋪25~28cm厚，左右分幅攤鋪（第一段全幅攤鋪采用路拌法施工，其施工方法與石灰穩(wěn)定土施工方法基本相同。每一施工作業(yè)長度為250~300m。①試驗(yàn)路段同石灰穩(wěn)定土施工方法。②施工程序下承層清理及驗(yàn)收粉碎土、集料運(yùn)輸整平、輕壓、悶料攤鋪集料、灑水預(yù)濕攤鋪水泥拌和、整型、碾壓取樣、試驗(yàn)下承層清理及驗(yàn)收粉碎土、集料運(yùn)輸整平、輕壓、悶料攤鋪集料、灑水預(yù)濕攤鋪水泥拌和、整型、碾壓取樣、試驗(yàn)接縫處理施工測(cè)量放樣養(yǎng)生框圖6-6-3③施工方法a、施工放樣首先恢復(fù)中線，方法同石灰穩(wěn)定土施工相同。b、集料準(zhǔn)備、運(yùn)輸及攤鋪方法同石灰穩(wěn)定土施工，如果集料過干，灑水悶料。施工前對(duì)下承層進(jìn)行彎沉測(cè)定，不合格穩(wěn)定土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或換土。c、攤鋪水泥在攤鋪好的集料上，用CAT14H平地機(jī)刮平。水泥用8t自卸車直接運(yùn)送到攤鋪地點(diǎn)。人工將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。保證每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完成后，表面沒有空白。d、干拌、灑水濕拌拌和采用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與CAT14H平地機(jī)相配合拌和2遍。第一遍由路中心開始，將混合料向側(cè)邊翻。第二遍相反，由側(cè)邊開始，將混合料向中間翻，將混合料全部翻透。干拌結(jié)束后，檢測(cè)混合料含水量，確定要噴灑水量的多少。灑水采用S5.3灑水車，灑水均勻。穩(wěn)定土的拌和采用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與CAT14H平地機(jī)相配合拌和多遍。拌和時(shí)適當(dāng)破壞下承層1cm左右，拌和沿路邊向中心拌和。拌和后混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)石料“窩”，且水分均勻。e、碾壓整形與石灰穩(wěn)定土施工相同。f、接縫處理及養(yǎng)生與石灰穩(wěn)定土施工相同。（3）路緣石施工路緣石達(dá)到強(qiáng)度驗(yàn)收合格后，用8t自卸車從左岸拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工上、下車。在已清理好的基層頂面路緣挖出路緣石位置，人工安放。路緣石周邊縫隙回填水泥穩(wěn)定土，人工夯實(shí)。（4）透層、粘層施工使新鋪瀝青混合料與基層及其它構(gòu)筑物（縱、橫施工縫，路緣石側(cè)面，混凝土壩接觸面）的粘結(jié)，基層表面灑布透層瀝青，構(gòu)筑物接面上人工涂刷粘層瀝青，粘層涂層厚1mm。在基層養(yǎng)生結(jié)束后，才能灑布瀝青。在灑布透層、涂刷或?yàn)⒉颊硨訛r青前將基層表面和構(gòu)筑物接面上的松散材料及塵土清掃干凈，在開始灑布透層前1.5小時(shí)適量灑水，使表面稍呈濕潤狀態(tài)。原材料用8t自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用瀝青灑布機(jī)灑布，構(gòu)筑物和縱、橫接縫的側(cè)壁粘層采用人工涂刷。在灑布汽車無法作業(yè)及漏灑的部位進(jìn)行人工補(bǔ)灑，局部多余的瀝青用灑布吸油材料或人工清除。在灑布瀝青時(shí)，路緣石、電纜溝、供水管道溝及其它結(jié)構(gòu)物的表面加以保護(hù)，結(jié)構(gòu)物上的濺污，在施工完后人工清理。（5）中粒式瀝青碎石層施工5cm中粒式瀝青碎石(AM-20)層，采用熱拌瀝青碎石，全幅攤鋪，一次碾壓成型。每一施工流水作業(yè)長度為100~150m。①試驗(yàn)路段在瀝青碎石面層施工開始之前，按照規(guī)范要求在工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，試驗(yàn)路段長度為100m。鋪筑試驗(yàn)完成后，根據(jù)試驗(yàn)所得的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)提出合理的施工方法和工藝流程，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后作為施工指導(dǎo)方案。②施工程序中粒式熱拌瀝青碎石層施工程序見框圖6-6-4施工準(zhǔn)備↓ 施工放樣混合料拌制運(yùn)輸、攤鋪↓碾壓、成型取樣、試驗(yàn)接縫施工框圖6-6-4③施工方法a、施工準(zhǔn)備和放樣為控制混合料的攤鋪厚度，在瀝青碎石層施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，沿路面中心線和1/4路面寬處設(shè)置樣樁，標(biāo)出混合料的松鋪厚度，并放出引導(dǎo)攤鋪機(jī)運(yùn)行走向和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。b、拌制、運(yùn)輸、攤鋪瀝青混合料在拌和站用SLHB-30型瀝青拌和機(jī)拌制，瀝青混合料制備后用8t自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。在運(yùn)送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)涂刷一薄層油水（柴油：水為1：3）。運(yùn)輸過程中車輛用彩條布覆蓋。瀝青混合料采用DF140C型瀝青攤鋪機(jī)勻速攤鋪。c、碾壓瀝青混合料攤鋪整平后，趁熱及時(shí)進(jìn)行碾壓。瀝青混合料碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓采用2Y6×8B壓路機(jī)先碾壓2遍，隨即用3Y12×15光輪壓路機(jī)復(fù)壓4～6遍，復(fù)壓后再用2Y6×8B壓路機(jī)碾壓2～4遍，以消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并確保路面表面的平整度。碾壓時(shí)壓路機(jī)開行方向應(yīng)平行于路中心線，碾壓順序由路邊緣壓向路中。d、接縫施工對(duì)于當(dāng)日先后施工的兩個(gè)車道，攤鋪寬度與已鋪車道重疊3～5m，所攤鋪的混合料高出相鄰已壓實(shí)的路面。對(duì)于不在同一天修筑的相鄰車道，在攤鋪新料前，對(duì)原路面邊緣加以修理，塌落松動(dòng)部分人工刨除，露出堅(jiān)硬的邊緣，人工涂刷一薄層粘層瀝青后攤鋪新料?？v縫施工在攤鋪后立即碾壓，壓路機(jī)大部分壓在已鋪好的路面上，僅有10~15cm的寬度壓在新鋪好的車道上，然后逐漸移動(dòng)跨過縱縫。橫縫保持與路中線垂直。接縫時(shí)先沿已刨齊的縫邊用熱瀝青混合料覆蓋，以資預(yù)熱，覆蓋厚度15cm，待接縫處瀝青混合料變軟后，將所覆蓋的混合料清除，換用新的熱混合料攤鋪，并將接縫的熱料鏟平，然后趁熱用3Y12×15光輪壓路機(jī)沿接縫邊緣碾壓密實(shí)。e、取樣、檢驗(yàn)、開放交通瀝青混合料在攤鋪、壓實(shí)達(dá)到規(guī)范要求后，按規(guī)定進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)。瀝青碎石在壓實(shí)后溫度低于50℃時(shí)，開放交通。需提前開放交通時(shí)，采取灑水降溫。（6）瀝青表面處治封層施工0.0065m3/m2（松方）。封層施工在干燥情況下進(jìn)行，封層瀝青混合料用SLHB-30瀝青拌和機(jī)拌制，用8t自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用DF140C型瀝青自動(dòng)攤鋪機(jī)勻速攤鋪。用2Y6×8B封層鋪筑達(dá)到規(guī)范要求、干燥成型后開放交通。6.6.6質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）路面基層質(zhì)量檢驗(yàn)①路面基層施工質(zhì)量的控制與檢查，包括以下幾個(gè)方面：下承層質(zhì)量檢查；材料（水泥、石灰、粉碎土及混合料）質(zhì)量檢查；施工質(zhì)量控制與取樣、試驗(yàn)；外形檢查。②灰土混合料在施工現(xiàn)場(chǎng)每2000m2取樣一次，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行混合料的容重、含水量、二灰劑量與7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。③瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)12小時(shí)后，進(jìn)行密實(shí)度、厚度檢驗(yàn)，其它檢驗(yàn)項(xiàng)目按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，基層檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表6-6-2?；鶎訖z測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法表6-6-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1壓實(shí)度（%）上基層97，下基層93每200m檢查4處2平整度(mm)上基層15，下基層20每200m用3尺檢查2處3縱斷高程(mm)上基層+5，-15；下基層+5，-20每100m用水準(zhǔn)儀檢查4處4不小于設(shè)計(jì)值每200m檢查4處5上基層-10，下基層-12每200m每車道1處6上基層強(qiáng)度R7（MPa）不小于0.8每200m檢查2處7下基層強(qiáng)度R7（MPa）不小于0.8每200m檢查2處8每200m量4斷面④外形檢查：表層是否平整密實(shí)，是否邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈等現(xiàn)象，接茬平整。用12t以上壓路機(jī)碾壓后無明顯軌跡。（2）路面面層質(zhì)量檢驗(yàn)路面施工質(zhì)量的控制與檢查，包括以下幾個(gè)方面：基層質(zhì)量檢查；材料質(zhì)量檢查；施工質(zhì)量控制與檢查和路面外形檢查。①路面面層施工之前，應(yīng)對(duì)基層的厚度、密實(shí)度、平整度、路拱進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可在其上面修筑面層。②材料質(zhì)量檢查包括原材料（瀝青材料、碎石）檢查、瀝青混合料質(zhì)量檢查（集合料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾參數(shù)）。③施工質(zhì)量控制與檢查應(yīng)有以下內(nèi)容：瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的溫度、攤鋪時(shí)的溫度、攤鋪厚度和平整度、碾壓時(shí)的溫度、碾壓密實(shí)度、接縫處理情況。在施工中對(duì)路面外形應(yīng)檢查：路面標(biāo)高、寬度、厚度、平整度、路拱及外觀鑒定。必要時(shí)還應(yīng)檢查路面的滲水性和粗糙度。路面面層檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表6-6-3路面面層檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法表表6-6-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1壓實(shí)度（%）每200m檢測(cè)6點(diǎn)2平整度(mm)5每100m用直尺檢查3點(diǎn)3縱斷高程(mm)每100m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)45-0.56橫坡度(%)每100m檢查3個(gè)斷面2、質(zhì)量控制措施（1）對(duì)擬選用的全部原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)試驗(yàn)、檢測(cè)，凡不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的原材料一律不使用。（2）按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行底基層、基層、面層混合料的配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，采用符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的混合料配合比。（3）使用符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，先進(jìn)的混合料拌和、攤鋪、運(yùn)輸碾壓機(jī)械設(shè)備，提高路面施工機(jī)械化程度和質(zhì)量。（4）正式施工前鋪筑試驗(yàn)路段，取得正式施工時(shí)所需的各種參數(shù)，檢驗(yàn)擬定的施工工藝及機(jī)械配套性能是否滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（5）每班按施工規(guī)范要求的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率檢測(cè)各種混合料的拌和質(zhì)量。（6）嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定的施工程序和施工方法進(jìn)行施工。（7）每一作業(yè)段按施工規(guī)范要求，用灌砂法或灌水法檢測(cè)壓實(shí)度。所有檢測(cè)項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序施工。（8）建立、健全工地試驗(yàn)室及內(nèi)部監(jiān)測(cè)、質(zhì)檢體系。6.6.7施工安全防護(hù)修筑瀝青路面時(shí)要在高溫條件下操作，現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)常與刺激皮膚的瀝青材料接觸，對(duì)人的健康有影響。瀝青材料為易燃材料，在加熱和熬制過程中如果不注意安全防護(hù)，易于發(fā)生事故。因此，在整個(gè)施工過程中必須重視安全生產(chǎn)。1、預(yù)防人身中毒施工人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行體格檢查。參加操作人員必須穿著工作服等勞保用具。與瀝青直接接觸人員連續(xù)工作一段時(shí)間后要稍事休息。若被瀝青燙傷，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，并送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療。2、瀝青加熱時(shí)的安全防護(hù)瀝青加熱處準(zhǔn)備足夠的消防器材和防火用砂、濕麻袋、濕草包等。現(xiàn)場(chǎng)桶裝瀝青加熱，要同時(shí)將桶上二蓋打開，蓋孔向上，讓氣體從蓋孔處放出，以防爆炸。桶內(nèi)有水時(shí)，先倒出再行加熱。預(yù)熱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瀝青由桶上砂眼處噴氣漏出，即用鐵鏟鏟濕泥涂封。3、現(xiàn)場(chǎng)施工操作時(shí)的防護(hù)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，派專人指揮行車，注意交通安全。施工前檢查機(jī)具設(shè)備是否完好