671-2000 汽車用壓縮天然氣減壓調(diào)節(jié)器

PAGE1-QC/T671-2000汽車用壓縮天然氣減壓調(diào)節(jié)器前言在本標(biāo)準(zhǔn)的編寫中，非等效采用了美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AGANGV3.1-1995及加拿大煤氣聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CGA12.3-M95《以天然氣為動(dòng)力的車輛的燃料系統(tǒng)零部件標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)條款，參照了GB7899-1987《焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器》、GB16802-1997《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器》、JB7496-1994《焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范》、JB/T8385《焊接、切割及類似工藝用管路減壓器》、ISO15500-2《CNG汽車燃料系統(tǒng)部件——性能和試驗(yàn)方法》及ISO15500-9《CNG汽車燃料系統(tǒng)部件——壓力調(diào)節(jié)器》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)首次制定。本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川省西恩基機(jī)電有限公司、成都客車廠、重慶大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張海輝、張孝渝、劉軍。

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T671-2000汽車用壓縮天然氣減壓調(diào)節(jié)器1

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用壓縮天然氣（以下簡稱CNG）減壓調(diào)節(jié)器（定義見GB/T17895）的型號(hào)標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定工作壓力不大于20MPa（本標(biāo)準(zhǔn)所述壓力均指表壓）、工作環(huán)境溫度為-40℃～120℃，工作介質(zhì)為符合SY7546要求的汽車用壓縮天然氣減壓調(diào)節(jié)器（以下簡稱減壓調(diào)節(jié)器）。2

引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。CB744-1983

金屬鍍層與化學(xué)覆蓋層質(zhì)量檢驗(yàn)GB9969.1-1998

工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T1220-1992

不銹鋼棒GB/T3765-1983

卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T10125-1997

人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T17895-1999

天然氣汽車和液化石油氣汽車詞匯QC/T245-1998

壓縮天然氣汽車專用裝置和安裝要求SY7546-1998

汽車用壓縮天然氣3

定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1

額定工作壓力P1減壓調(diào)節(jié)器正常工作時(shí)設(shè)定的最大進(jìn)口壓力。3.2

一級(jí)腔設(shè)計(jì)壓力P2減壓調(diào)節(jié)器一級(jí)腔室的最大工作壓力。3.3

額定流量Q1環(huán)境溫度為20℃，減壓調(diào)節(jié)器進(jìn)氣壓力為額定工作壓力下，一級(jí)工作腔壓力為P2，調(diào)整減壓調(diào)節(jié)國家機(jī)械工業(yè)局2001-01-02批準(zhǔn)2001-07-01實(shí)施器所獲得的最大流量。3.4

安全排放壓力PRV

卸壓閥完全打開的壓力上限值。其值為PRV=2P2。3.5

卸壓閥安全排放流量QRV

卸壓閥完全打開時(shí)的排放流量。3.6

卸壓閥安全開啟壓力P3

卸壓閥開啟時(shí)的壓力。其值為P3＝1.3P2。4

型號(hào)標(biāo)記減壓調(diào)節(jié)器的型號(hào)應(yīng)由以下部分組成：減壓級(jí)數(shù)C減壓級(jí)數(shù)CJTI××××××××改型序號(hào)（用阿拉伯?dāng)?shù)字表示）額定流量，Nm3/h一級(jí)腔設(shè)計(jì)壓力，×10-1MPa電噴型為I（非電噴型該處為空格）汽車用減壓調(diào)節(jié)器型號(hào)示例：非電噴型，一級(jí)腔設(shè)計(jì)壓力為1MPa，減壓級(jí)數(shù)為2級(jí)，額定流量為30Nm3/h，改型系列為1的減壓調(diào)節(jié)器，其型號(hào)標(biāo)記為：CJT-2-10-030-1。5

技術(shù)要求5.1

一般要求5.1.1

減壓調(diào)節(jié)器表面應(yīng)無尖角毛刺。5.1.2

減壓調(diào)節(jié)器宜采用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液循環(huán)加熱。5.1.3

減壓調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管接頭應(yīng)采用符合GB/T3765規(guī)定的不銹鋼卡套式管接頭。5.1.4

減壓調(diào)節(jié)器在汽車上的安裝應(yīng)符合QC/T245的規(guī)定。5.1.5

減壓調(diào)節(jié)器中所有進(jìn)行金屬鍍層和化學(xué)覆蓋層處理部件的外觀要求應(yīng)符合CB744中的有關(guān)規(guī)定。5.2

性能要求5.2.1

液靜壓強(qiáng)度減壓調(diào)節(jié)器入口處輸入100MPa的液靜壓至少3min，不應(yīng)出現(xiàn)破裂、永久變形等現(xiàn)象。5.2.2

卸壓閥性能減壓調(diào)節(jié)器的一級(jí)工作腔應(yīng)有卸壓閥，當(dāng)卸壓閥起作用時(shí)零部件應(yīng)不受破損，壓力釋放后卸壓閥應(yīng)能繼續(xù)正常使用。卸壓閥應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）一級(jí)腔工作壓力為卸壓閥安全開啟壓力P3的95％時(shí)應(yīng)能密封，用檢漏液涂在卸壓閥口至少2min內(nèi)應(yīng)無氣泡出現(xiàn)；b)一級(jí)腔工作壓力為卸壓閥安全開啟壓力P3的105％時(shí)應(yīng)能排氣；c)卸壓閥進(jìn)行100次卸壓試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.2.2a）、5.2.2b)的要求；d)安全排放流量QRV應(yīng)不小于減壓調(diào)節(jié)器額定流量Q1的實(shí)測值。5.2.3

氣密性減壓調(diào)節(jié)器按6.5規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，3min內(nèi)應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。5.2.4

耐用性減壓調(diào)節(jié)器按6.6規(guī)定的試驗(yàn)方法經(jīng)50000次耐用性試驗(yàn)后應(yīng)能滿足5.2.3的要求。5.2.5

耐腐蝕性減壓調(diào)節(jié)器按6.7規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合5.2.3的要求。5.2.6

耐氧老化性減壓調(diào)節(jié)器與天然氣接觸的非金屬零部件按6.8規(guī)定的試驗(yàn)方法經(jīng)過耐氧老化試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)變形、裂紋、變質(zhì)及斑點(diǎn)等現(xiàn)象。5.2.7

相容性減壓調(diào)節(jié)器與天然氣接觸的非金屬合成材料按6.9規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行相容性試驗(yàn)后其體積膨脹應(yīng)不超過25％，體積收縮應(yīng)不超過1％，質(zhì)量變化應(yīng)不超過10％。5.2.8

耐振性減壓調(diào)節(jié)器按6.10規(guī)定的試驗(yàn)方法經(jīng)過6h振動(dòng)試驗(yàn)后應(yīng)滿足5.2.3的要求。5.2.9

額定流量

減壓調(diào)節(jié)器按6.11規(guī)定的試驗(yàn)方法測量的額定流量Q1應(yīng)不低于制造商的標(biāo)定值。6

試驗(yàn)方法6.1

一般規(guī)定6.1.1

試驗(yàn)條件除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：a)試驗(yàn)環(huán)境溫度15℃～35℃b)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用20MPa壓力、-45℃狀態(tài)下無游離水的空氣或氮?dú)狻?.1.2

試驗(yàn)用儀表要求a)壓力儀表：準(zhǔn)確度不低于1.5級(jí)，測量量程為測量值的1.5～3倍。b)流量儀表：準(zhǔn)確度不低于1.5級(jí)，測量量程為測量值的1.5～3倍。c)溫度儀表：準(zhǔn)確度為±0.5℃，最小分辨力不大于準(zhǔn)確度的2倍（即1℃）。6.2

外觀檢驗(yàn)用目測法對(duì)減壓調(diào)節(jié)器部件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.3

液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)首先拆除卸壓閥并將該處密封，堵住減壓調(diào)節(jié)器出口，在入口處施加100MPa的水壓不少于3min后減壓調(diào)節(jié)器應(yīng)滿足5.2.1的要求。經(jīng)此項(xiàng)試驗(yàn)的部件不應(yīng)再使用。6.4

卸壓閥性能試驗(yàn)減壓調(diào)節(jié)器卸壓閥試驗(yàn)可在減壓調(diào)節(jié)器上進(jìn)行也可單獨(dú)進(jìn)行，單獨(dú)進(jìn)行時(shí)氣源入口通徑應(yīng)不小于減壓調(diào)節(jié)器的進(jìn)口通徑。在減壓調(diào)節(jié)器上進(jìn)行時(shí)，應(yīng)拆除卸壓閥各級(jí)減壓機(jī)構(gòu)，堵住減壓器出口。在入口處施以規(guī)定的試驗(yàn)壓力。a)卸壓閥入口處壓力為P3的95％。b)卸壓閥入口處壓力為P3的105％。c)卸壓閥入口輸入壓力為PRV的氣壓使卸壓閥完全開啟，然后切斷氣源使卸壓閥關(guān)閉完成一次循環(huán)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間為3s；重復(fù)100次。d)調(diào)節(jié)氣源壓力至PRV，測量卸壓閥排放流量QRV。6.5

氣密性試驗(yàn)a)將試樣入口與供氣管道相連；b)將出口密封；c)使減壓調(diào)節(jié)器上各種氣路控制裝置處于正常工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)入口壓力為額定工作壓力；d)將試樣浸入水槽中，時(shí)間至少為3min；e)檢查泄漏情況。6.6

耐用性試驗(yàn)減壓調(diào)節(jié)器應(yīng)按下表規(guī)定的條件進(jìn)行5萬次耐用性試驗(yàn)。表1溫度試驗(yàn)方法要求-40℃將減壓調(diào)節(jié)器放入冷凍室4h后取出，在室溫下120min內(nèi)完成1000次工作循環(huán)，試驗(yàn)中輸入氣體壓力為18MPa耐用性試驗(yàn)完成后應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定室溫向減壓調(diào)節(jié)器分別通入6MPa、12MPa、18MPa的壓縮氣體各作16000次循環(huán)120℃將減壓調(diào)節(jié)器放入高溫室4h后取出，在室溫下120min內(nèi)完成1000次工作循環(huán)，試驗(yàn)中輸入氣體壓力為18MPa注：工作循環(huán)指接通氣源使入口壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值時(shí)開啟出口，形成穩(wěn)定的出口流量后切斷氣源，待入口壓力降至1MPa以下時(shí)關(guān)閉出口，即完成一次循環(huán)6.7

耐腐蝕性試驗(yàn)

按GB／T10125中規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法，進(jìn)行96h的鹽霧試驗(yàn)后檢查其氣密性。6.8

耐氧老化試驗(yàn)

減壓調(diào)節(jié)器與天然氣接觸的非金屬零件在溫度為70℃±2℃、壓力為2.0MPa的氧氣中存放96h，然后至少經(jīng)過2min將壓力慢慢釋放至正常壓力目測其狀態(tài)變化。6.9

相容性試驗(yàn)將減壓調(diào)節(jié)器與天然氣相接觸的非金屬材料試件浸入溫度為23℃±2℃、壓力為20MPa的天然氣中70h，然后試驗(yàn)壓力迅速降到大氣壓，檢查其體積變化率及質(zhì)量變化率。6.10

耐振性試驗(yàn)a）將試樣可靠地固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上；b）將頻率設(shè)定為17Hz，振幅設(shè)定為1.5mm；c）沿三個(gè)互相垂直的方向各振動(dòng)2h；d）按6.5規(guī)定的方法檢測其氣密性。6.11

額定流量測量流量計(jì)可安裝在減壓調(diào)節(jié)器進(jìn)氣口或各級(jí)出氣口。在減壓調(diào)節(jié)器的進(jìn)口處輸入壓力為P1的試驗(yàn)氣體，反復(fù)調(diào)節(jié)被測減壓調(diào)節(jié)器使其一級(jí)腔出口壓力達(dá)到P2、未級(jí)腔出口獲得最大流量，此時(shí)從流量計(jì)上讀出最大流量值。7

檢驗(yàn)規(guī)則7.1

檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。7.2

出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前應(yīng)按表2規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行逐只檢驗(yàn)。7.3

型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，減壓調(diào)節(jié)器應(yīng)按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。對(duì)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品還應(yīng)按5.1的要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查。a）新設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝、材料有重大變更時(shí)；b）停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c）連續(xù)生產(chǎn)滿1年時(shí)。7.4

經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格后的試件，若檢驗(yàn)項(xiàng)目會(huì)影響其使用性能或使用壽命者，不能作為合格產(chǎn)品出廠。表2

檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法判定依據(jù)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀檢驗(yàn)6.25.1.1、5.1.5√√2靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)6.35.2.1√3卸壓閥性能試驗(yàn)6.4a)5.2.2a)√√6.4b)5.2.2b)√√6.4c)5.2.2c)√6.4d)5.2.2d)√4氣密性試驗(yàn)6.55.2.3√√5耐用性試驗(yàn)6.65.2.4√6耐腐蝕性試驗(yàn)6.75.2.5√7耐氧老化性試驗(yàn)6.85.2.6√8相容性試驗(yàn)6.95.2.7√9耐振性試驗(yàn)6.105.2.8√10額定流量測量6.115.2.9√√

注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目8

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1

標(biāo)志減壓調(diào)節(jié)器的殼體上應(yīng)有永久性標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰。標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）制造廠名稱或商標(biāo)；b）產(chǎn)品型號(hào)；c）“CNG”標(biāo)記；d）公稱工作壓力；e）生產(chǎn)批號(hào)和日期。8.2

包裝8.2.1

產(chǎn)品的包裝應(yīng)保證搬運(yùn)過程中不被損壞。8.2.2

產(chǎn)品的包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及必要的裝箱清單。包裝箱上應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容：a）制造廠名；b）產(chǎn)品型號(hào)和編號(hào)；c）數(shù)量和毛重；d）出廠日期；e）外形尺寸（長×寬×高）；f）搬運(yùn)注意事項(xiàng)。8.3

運(yùn)輸及貯存8.3.1產(chǎn)品裝運(yùn)時(shí)