展覽館工程施工組織設(shè)計

1.1附件1：ace與GBT19011-2008標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析1.1附件1：ace與GBT19011-2008標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析dPAGEd1.1附件1：ace與GBT19011-2008標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析dTOC\o"1-4"\n\p""\h\z\u目錄第一章綜合說明一、工程簡介（二）、編制依據(jù)（三）、編制原則1、安全第一的原則2、優(yōu)質(zhì)高效的原則3、方案優(yōu)化的原則4、確保工期的原則5、科學(xué)配置的原則6、合理布的原則（四）、編制范圍（五）、現(xiàn)場條件（六）、氣象（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況第二章主要施工機(jī)械設(shè)備材料、人員計劃一、組織機(jī)構(gòu)：二、施工組織及任務(wù)劃分：三、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖四、主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器五、勞動力、材料計劃表第三章施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度安排的總體原則：二、工期安排第四章主要分部分項工程施工方案及方法§1施工測量一、人員組成二、儀器工具的配備三、建筑物定位引測路線四、永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）的埋設(shè)§2展廳工程施工一、沉管灌注樁施工二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理三、基礎(chǔ)承臺及地梁施工四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工五、磚砌體施工六、砼梁、板施工七、鋼結(jié)構(gòu)施工八、裝修工程九、水電安裝工程第五章主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施二、工序協(xié)調(diào)措施三、施工安全保證措施四、現(xiàn)場文明施工措施五、施工現(xiàn)場環(huán)保措施六、施工現(xiàn)場維護(hù)措施七、項目的回訪與保修八、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施九、冬、雨季施工措施第六章、趕工措施（一）、施工計劃管理（二）、施工組織管理（三）、施工技術(shù)對工期的保證（四）、良好外圍環(huán)境對工期的保證：第一章綜合說明一、工程簡介本工程位于泰豐公園以南，新城西路以東，津塘高速公路以北，建筑面積5622.75M2，鋼結(jié)構(gòu)三層，內(nèi)設(shè)夾層，檐口高度15.90M。鋼筋砼沉管灌注樁承臺基礎(chǔ)，樁長19.6M，樁徑450mm，C25砼。外墻采用復(fù)合鋁板內(nèi)加80mm厚超細(xì)玻璃棉保溫，內(nèi)墻采用150mm厚輕鋼龍骨石膏板。普通辦公采用地磚地面，展廳、會議廳、走道采用花崗巖樓地面，衛(wèi)生間及其前室采用防滑地磚樓地面。室內(nèi)頂棚衛(wèi)生間采用鋁合金龍骨金屬板吊頂，辦公及管理用房、服務(wù)用房走道及門廳做鋁合金龍骨金屬吸音板吊頂。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間及其前室采用瓷磚貼面外，其余房間均為乳膠漆墻面。外墻面及裝飾柱面采用銀白色鋁板及玻璃幕墻裝飾面。外檐門窗采用稀土鋁合金門窗，外檐窗采用單槽雙玻窗，內(nèi)檐門窗采用稀土鋁合金窗。本工程由天津市建筑設(shè)計院設(shè)計，計劃于2002年12月31日開工，2003年6月30日竣工，工期180天，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）、編制依據(jù)1、《濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)》招標(biāo)文件。2、業(yè)主提供的該工程招標(biāo)圖紙及工程量清單。3、招標(biāo)文件提供的編制標(biāo)書的有關(guān)資料。4、國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。5、招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往的函件及補(bǔ)遺資料。6、我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。7、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。8、我公司可調(diào)用到該工程的各類資源。（三）、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位，技術(shù)方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，控制工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對該工程的施工等關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方案。本施工組織設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了重點(diǎn)闡述。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主的要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)該工程的工程量及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，上場專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布的原則根據(jù)該工程工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及施工區(qū)間狹窄、人、車流量大的特征，在臨時設(shè)施的布置等施工準(zhǔn)備上，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。（四）、編制范圍《濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)文件》所規(guī)定的施工圖內(nèi)全部內(nèi)容：樁基工程、主體工程、裝修工程等）。（五）、現(xiàn)場條件該工程施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整，臨時用水、用電到位，已具備開工條件。（六）、氣象本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少，有利于施工安排，十一月份下旬進(jìn)入冬季，施工時要解決好砼的抗凍問題，計劃在砼中摻加防凍劑。（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況見施工平面布置圖第二章主要施工機(jī)械設(shè)備材料、人員計劃一、組織機(jī)構(gòu)：按項目法管理，成立以秦躍進(jìn)為經(jīng)理、陳伯軍為副經(jīng)理、崔醒靈為總工程師的項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的組織管理工作（該項目部具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，且承擔(dān)了金元寶商廈、天津港電力公司綜合樓、天津港埠一公司叉車庫改造、天津開發(fā)區(qū)管委會商住樓、天津開發(fā)區(qū)三萬平米通用廠房及樂意包裝廠房配套工程、中儲天津分公司鋼結(jié)構(gòu)庫房、天津港保稅區(qū)物流中心鋼結(jié)構(gòu)綜合樓、金鵬工業(yè)園型車間等）。項目部設(shè)七個部室：施工技術(shù)科：負(fù)責(zé)工程的施工調(diào)度、技術(shù)、測量。安質(zhì)科：負(fù)責(zé)工程的安全，質(zhì)量。試驗室：負(fù)責(zé)工程的全部試驗和檢驗。計劃科：負(fù)責(zé)工程計劃、統(tǒng)計，驗工計價。財務(wù)科：負(fù)責(zé)本工程的財務(wù)管理。保障科：負(fù)責(zé)工程的物資、設(shè)備保障。綜合辦公室：負(fù)責(zé)黨群、文秘、接待、治安等。二、施工組織及任務(wù)劃分：單位名稱任務(wù)劃分人數(shù)項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程施工的全面管理工作。15人機(jī)械隊負(fù)責(zé)打樁、基礎(chǔ)土方開挖、回填土方及室外工程的機(jī)械施工。15人土建隊負(fù)責(zé)展廳的基礎(chǔ)鋼筋砼、主體土建部分及室外土建部分施工。80人鋼結(jié)構(gòu)安裝隊負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的施工。50人安裝隊負(fù)責(zé)本工程室內(nèi)外的水電安裝施工。30人三、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部（15人）經(jīng)理副經(jīng)理總工施工施工科5人計劃科部2人安質(zhì)科部2人試驗室室2人保障科部2人財務(wù)科部2人綜合辦公室2人水電安裝隊土建隊機(jī)械隊鋼結(jié)構(gòu)隊四、主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)的要求，設(shè)備功能全面滿足工程需要的原則，考慮到本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)、計劃上場機(jī)況好的大型設(shè)備，參見主要機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)W4-60C2日本19971181.5m32自卸車CQ30010日本199621016T3鋼筋彎曲機(jī)CWB401中國19997.54鋼筋切斷機(jī)CQL3201中國19987.55鋼筋調(diào)直機(jī)Q74-81中國19987.56鋼筋對焊機(jī)VN1-501中國19977.528mm7電焊機(jī)BX-50010中國1998208空壓泵0.9M310北京19977.50.9M39砼振動棒HZBX-5050北京19982.410電動套絲機(jī)BT-R41中國1997511電動打夯機(jī)HW-6040中國19962.412平板振動機(jī)PZ-504中國19982.413園盤鋸MJ2352中國19997.514卷揚(yáng)機(jī)5-6T1中國1998205T15砼運(yùn)輸車10日本199816砂漿攪拌機(jī)1中國19980.4M317吊車2日本199818載重汽車2中國199819壓路機(jī)4中國199920灑水車2中國199821推土機(jī)5中國199822裝載機(jī)5中國199923平地機(jī)1中國199924砼激光振平機(jī)1美國200225砼抹光機(jī)10美國200226瀝青砼攤鋪機(jī)1中國200127砼輸送泵車1德國199928砼拌合站1美國1999場外30沉管灌注樁機(jī)2中國200031ESAB型鋼組合焊機(jī)800*25002瑞典199925ESAB漢考克數(shù)控切割機(jī)Max*150MN301德國199826拋丸機(jī)1德國19995000噸/月27七輥校平機(jī)W43-30*30001德國200028油壓機(jī)630噸1中國199929無損探傷儀2中國2000309M刨邊機(jī)B81120A1中國199931ESAB立式焊接工作站2000*40001瑞典1999五、勞動力、材料計劃表勞動力計劃表工種名稱數(shù)量進(jìn)場日期備注機(jī)械工152002年12月31日砼工202002年12月31日鋼筋工152002年12月31日焊工102002年12月31日瓦工152002年12月31日管道工102002年12月31日電工102002年12月31日油漆工152002年12月31日普工422002年12月31日測工42002年12月31日實驗員22002年12月31日起重工32002年12月31日木工142002年12月31日合計=SUM(ABOVE)1752．主要材料計劃表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計劃C10商品砼M31528根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C20商品砼M3300根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C25商品砼M35185根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場機(jī)磚千塊41根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場白灰T1990根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場素土M330000根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場木材M356根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場鋼筋T550根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場石屑M31800根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場粗粒式瀝青砼T3099根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場細(xì)粒式瀝青砼T1068根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場第三章施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度安排的總體原則：1、施工準(zhǔn)備階段逐一核實施工圖、現(xiàn)場情況，做好原材料試驗鑒定工作，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。本工程砼均采用商品砼。2、及早安排承臺及地下工程的施工，各種材料盡快進(jìn)場，確保工期。3、精心組織、合理安排，確保按期完成工程任務(wù)。二、工期安排本工程總工期安排180天，其中施工準(zhǔn)備工作安排5天，打樁計劃30天完成（外括養(yǎng)護(hù)期），基礎(chǔ)鋼筋砼施工計劃安排40天，鋼結(jié)構(gòu)安裝安排20天，鋼結(jié)構(gòu)制作與打樁及基礎(chǔ)工程施工同時進(jìn)行，不單獨(dú)占用工期，主體土建工程計劃安排20天（外括砼養(yǎng)護(hù)期），室內(nèi)外裝修及水電安裝計劃安排60天?？⒐で謇砑百Y料整理5天。廠房內(nèi)的砼采用商品砼，全部摻用砼早強(qiáng)劑，以提高砼強(qiáng)度等級，使7天的抗壓強(qiáng)度等級達(dá)到28天的抗壓設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，使鋼結(jié)構(gòu)的安裝和其它工程的施工能提前進(jìn)行，減少因砼強(qiáng)度的問題對其它分部分項工程進(jìn)度的影響。冬期施工的砼摻加防凍劑，保證砼的施工質(zhì)量。各主要分部分項工程形象進(jìn)度見施工進(jìn)度表。第四章主要分部分項工程施工方案及方法§1施工測量一、人員組成選派業(yè)務(wù)精、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員，組成放線組，負(fù)責(zé)坐標(biāo)核算、建筑物定位、標(biāo)高引測及基礎(chǔ)、主體施工中測量放線，負(fù)責(zé)儀器的使用和保管。二、儀器工具的配備名稱規(guī)格數(shù)量全占儀1臺經(jīng)緯儀J22臺水準(zhǔn)儀S34臺鋼尺50M10把拉力計15Kg4個溫度計2個塔尺鋁5M2個鋁三、建筑物定位引測路線根據(jù)規(guī)劃部門給定的樁點(diǎn)坐標(biāo)，將建筑物引測定位于精確位置上。四、永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）的埋設(shè)為確保在施工中重復(fù)測量的精度，在建筑物定位復(fù)測無誤后，即將控制樁做好，位置應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離基坑，又能通視的地方，同時做好防護(hù)，以備長期使用，水準(zhǔn)點(diǎn)只引測一個，作為控制高程的依據(jù)?！?展廳工程施工施工程序：平整場地→樁基施工→基礎(chǔ)土方開挖及樁頭處理→澆注C10砼墊層→承臺地梁鋼筋綁扎→承臺地梁模板支立及預(yù)埋螺栓固定→承臺地梁C25砼澆注→承臺地梁砼養(yǎng)護(hù)、拆?！A(chǔ)及室內(nèi)回填土→鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝→墻板下磚砌矮墻施工→樓地面基層施工→圍護(hù)墻板、屋面板施工→室內(nèi)外地面、墻面、頂棚及水電安裝施工。本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。為保證工程工期，計劃在砼中摻加早強(qiáng)劑提高砼的強(qiáng)度等級，提高砼的早期強(qiáng)度，使砼7天抗壓強(qiáng)度達(dá)到100%以上，同時根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，樓板及地面砼施工在墻板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困難，影響工程進(jìn)度。樓板及地面砼施工完成后5天即可進(jìn)行墻板及屋面的施工。一、沉管灌注樁施工（一）概況本工程沉管灌注樁共計321根，樁長19.6M，樁徑450mm，C25砼，計劃安排兩臺打樁機(jī)、六臺砼運(yùn)輸車15天內(nèi)完成，施工人員安排：鋼筋工15人，機(jī)械工10人。砼總方量1125.47立方米，鋼筋總量83.056T。砼采用商品砼，塌落度控制在18-20之間。（二）施工工藝流程沉管灌注樁施工工藝流程圖（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況安排平整場地，使施工現(xiàn)場基本平整，以便鋪設(shè)樁架走道，安裝樁架。（2）機(jī)械就位成孔就位時，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，其位置誤差不得大于規(guī)范允許值，同時要保證樁尖與樁孔中心在同一鉛直線上，機(jī)械就位后應(yīng)記錄就位情況，檢驗合格簽證后方可落錘成孔。（3）成孔A：吊起樁管，對準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制鋼筋砼樁尖，壓入土中。在樁尖與樁管接口處，墊有稻草或麻繩墊圈，以作緩沖層和防止地下水的進(jìn)入。B：錘擊沉管。檢查樁管與樁錘，樁架等在垂直線上，即可起錘沉樁。先用低錘輕擊，觀察無偏斜后，才正式施打，直到符合設(shè)計要求深度。（4）鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時所選用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求的鋼號及規(guī)格，性能必須符合國標(biāo)的規(guī)定，進(jìn)廠時必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗告單，使用前要進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)驗及可焊性試驗，合格后方可使用。鋼筋的加工在專門場地進(jìn)行，鋼筋加工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，按圖紙要求進(jìn)行調(diào)直、配料、下料、彎曲成型。制作成型的鋼筋籠，幾何尺寸要準(zhǔn)確，整體順直，接頭和焊接應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。為保證起吊鋼筋籠時不產(chǎn)生變形，制作時應(yīng)考慮必要的加固措施。鋼筋籠可分節(jié)制作，孔口接長，接長時相鄰主筋的接頭要錯開，本工程為減少孔口連接作業(yè)時間，在取得有關(guān)部門同意的情況下，擬采用冷擠壓連接新技術(shù)進(jìn)行孔口連接。否則，將采用焊接方法連接。其搭接長度單面焊不小于10倍鋼筋直徑。施焊時最少由兩名焊工同時對稱進(jìn)行。鋼筋籠采用汽車吊吊放。鋼筋籠吊放前要設(shè)置好保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)加焊成形扁鋼(50*4)，按鋼筋籠長度每2米處焊三個長50cm高5cm的鋼筋作鋼筋保護(hù)層，這樣可完全保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，避免了使用砼預(yù)制塊做保護(hù)層帶來的因下籠過程中預(yù)制塊損壞或脫落，造成鋼筋籠保護(hù)層露筋的現(xiàn)象。鋼筋籠起吊時，應(yīng)不少于兩個吊點(diǎn)，根據(jù)具體情況對鋼筋籠作適當(dāng)加固，以保證在起吊時不變形。放入孔內(nèi)的鋼筋籠要固定在孔口，避免下步工序進(jìn)行時鋼筋籠掉入孔內(nèi)或上浮。（5）澆注水下砼水下砼拌制前應(yīng)選好砂、石、水泥、水，做到選料精良，做出符合設(shè)計要求的配比，并提出有關(guān)材料的物理、化學(xué)測試報告，經(jīng)認(rèn)可后方可使用。水下砼的拌制嚴(yán)格按配比在具有自動計量裝置的砼拌合站進(jìn)行，以保證計量準(zhǔn)確，其和易性和塌落度要滿足水下砼的灌注要求。以設(shè)備先進(jìn)，選料精良，計量準(zhǔn)確來保證混凝土質(zhì)量的優(yōu)秀。此工程屬隱蔽工程，施工時必須認(rèn)真如實地做好上述各工序的施工記錄，特別是成孔和砼灌注記錄。嚴(yán)格執(zhí)行檢查、簽證制度，各工序的銜接應(yīng)特別緊湊，尤其是清孔后的各工序更應(yīng)如此，盡量縮短施工時間。灌注砼。檢查套管內(nèi)無泥漿或水進(jìn)入后，即可開始灌注砼。灌注砼時，邊拔管，邊錘擊，邊灌注砼土。在拔管過程中向樁管內(nèi)繼續(xù)加灌砼，以滿足砼灌注量的要求。二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理土方總量5708.52方，計劃安排2臺挖土機(jī)配以8人挖土，測量人員跟機(jī)抄測標(biāo)高。機(jī)械挖土基底應(yīng)預(yù)留100～150MM安排人工清底。在承臺地梁基槽開挖后，鑿除承臺底面以上部分砼樁頭，使樁頂達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。排水：本工程承臺底面相對標(biāo)高-2.15m以上，為保證承臺鋼筋砼施工，基礎(chǔ)挖土?xí)r，在基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝，寬30CM深20CM，且在基礎(chǔ)一只角外，設(shè)集水井一個，集中排水，用抽水機(jī)日夜抽水，保持坑內(nèi)不積水，坑底土干燥。三、基礎(chǔ)承臺及地梁施工工程量：C10砼墊層79.551M3，C25鋼筋砼樁承臺365.19M3。人員：鋼筋工15人，砼工20人，木工14人，測工4人，實驗2人，普工20人。機(jī)械：砼運(yùn)輸車4臺，砼輸送泵1臺。（一）鋼筋砼施工水平及垂直運(yùn)輸基槽上砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車送至施工點(diǎn)，用砼輸送泵輸送至模板內(nèi)澆注。砼墊層施工基槽開挖好后，澆注砼墊層，砼墊層上表平整度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。鋼筋工程原材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后送實驗收室復(fù)檢，合格后方可使用。下料時，核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號是否正確。鋼筋按照設(shè)計要求制作施工，為減少鋼筋搭接造成部分鋼筋過密難于進(jìn)行砼振搗，計劃對部分大直徑鋼筋采用現(xiàn)場對接，并嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范施工。對于承臺頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓應(yīng)上下固定牢固，四周固定在模板上，保證其位置在施工過程中準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)，澆注砼過程中隨時檢查其位置，若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時糾正，以免給鋼結(jié)構(gòu)柱安裝帶來困難。模板采用組合鋼模板，在組合鋼模時，用海棉條對板縫填堵，以防漏漿，影響砼的質(zhì)量，模板卡具應(yīng)安裝齊全。模板立好后注意檢查鋼筋保護(hù)層的墊塊，模內(nèi)有無雜物等。如有雜物應(yīng)當(dāng)即清除。經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，申請澆筑砼。模板表面必須刷脫模劑。砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，砼輸送泵送至模內(nèi)。澆注高度超過2米，應(yīng)用串筒下砼，嚴(yán)禁從高處自由落下。機(jī)械振搗。終凝后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。在砼澆注過程中，隨時檢測砼的塌落度，并做好砼的抗壓試塊，檢測砼的抗壓強(qiáng)度，確保施工質(zhì)量。砼澆注完成后，養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后拆除模板。模板拆除時應(yīng)注意對棱角部位的保護(hù)并及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼。（二）基礎(chǔ)鋼筋砼工程施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋按品種、規(guī)格不同分類堆放，底部用枕木墊起，按公司程序文件對鋼筋的力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋的加工制作，并做標(biāo)識，不合格的鋼筋必須立即運(yùn)出工地。（2）鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油污、灰塵、鐵銹、剝落的浮皮、粘著的混凝土塊等雜物。（3）鋼筋加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)范《GB50204—92》要求精心施工，成型的鋼筋堆放整齊，并做標(biāo)識，禁止施工人員在其上來回踩蹋。（4）鋼筋保護(hù)層所用的砼墊塊，其強(qiáng)度必須與構(gòu)件一致，不允許使用木材墊塊將鋼筋墊離模板。（5）鋼筋安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工，其鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時需用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。（6）鋼筋安裝完工后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，并辦理有關(guān)手續(xù)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、砼工程（1）澆筑砼所用的配合比必須經(jīng)檢驗合格，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可使用。（2）澆筑砼的配合比必須按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。（3）澆筑砼前進(jìn)行綜合檢驗，模板、鋼筋、預(yù)埋件以及模板內(nèi)是否有雜物，以及是否符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑砼。（4）澆筑砼所使用的計量器具，必須經(jīng)計量檢定中心鑒定合格。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，砼自由下落高度不得超過2米，澆筑高度超過3米應(yīng)采取串筒或斜槽方法輸送砼，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（6）砼振搗應(yīng)快插慢拔，至砼表面無氣泡為止。（7）砼澆筑完畢終凝后，涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑覆蓋養(yǎng)護(hù)。（8）砼中的預(yù)埋螺栓在澆筑完畢后，再進(jìn)行校正，防止由于砼振搗時產(chǎn)生的螺栓偏位現(xiàn)象。3、模板工程（1）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板必須經(jīng)過挑選，無翹曲，無表面凹凸不平現(xiàn)象，按不同的規(guī)格碼放整齊并做標(biāo)識。（2）模板必須經(jīng)過模板設(shè)計來滿足承載力，剛度和穩(wěn)定性的要求，保證各部分的形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。（3）模板在安裝時相鄰模板的U型卡必須卡滿、卡緊，模板縫隙用海棉條填塞，保證澆筑砼的不漏漿，模板支撐時，圍柃與模板無間隙，防止模板發(fā)生變形，隨時進(jìn)行檢查。（5）本工程預(yù)埋螺栓較多，施工時要固定牢固，澆筑砼前進(jìn)行檢查，澆筑后未達(dá)到終凝前還要進(jìn)行一次復(fù)核，保證螺栓的位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。（6）在施工中按照圖紙對孔、洞、槽、預(yù)埋件、預(yù)埋管、螺栓等埋設(shè)位置進(jìn)行檢查，以保證其準(zhǔn)確性，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。（7）模板拆除A、非承載模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模面受損壞后，方可拆模。B、承載模板：混凝土強(qiáng)度必須滿足《GB50204—92》施工規(guī)范經(jīng)過試塊試壓符合施工規(guī)范相應(yīng)條款后方可拆除。C、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（8）澆筑混凝土?xí)r要派專人隨時對模板進(jìn)行檢查，防止模板變形。四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工基礎(chǔ)承臺地梁砼拆模后即進(jìn)行基礎(chǔ)及室內(nèi)土方回填，先回填基礎(chǔ)土方，后回填室內(nèi)土方?；A(chǔ)土方回填應(yīng)分層回填、分層夯實，每層不得大于20cm。室內(nèi)土方回填應(yīng)分部回填，每層厚度不大于15CM，計劃用小型壓路機(jī)對壓實，為保證不破壞承臺砼，承臺周圍50cm范圍內(nèi)用電動夯實機(jī)夯實。五、磚砌體施工工程量：磚砌體25.97M3。人員安排：瓦工10人，普工15人，測工2人，實驗1人。1.材料要求(1)磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。(2)水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜用325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(3)砂：選用中砂，配制M5以下砂漿所用的含泥量不超過5%，M5以上砂漿用砂含泥量不超過3%，使用前應(yīng)用5mm孔徑的篩子過篩。(4)摻合料：冬期施工應(yīng)摻加防凍劑。2、操作工藝：（1）粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10％～15％，常溫下施工不得用干磚上墻；雨季不得用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季在負(fù)溫下砌磚時磚可不澆水潤溫，但必須適當(dāng)加大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2％，并宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。（3）組砌方法砌體一般采用一順一?。M丁滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。（4）選磚應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚，敲擊時聲音響，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)和不影響外觀的內(nèi)墻上。（5）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如為長墻幾個人共用一根通，中間應(yīng)設(shè)置支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，保證水平縫均勻一致、平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面豎縫垂直，不出現(xiàn)游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，應(yīng)該每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫，在操作過程中要認(rèn)真進(jìn)行自我檢查，若出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在四小時內(nèi)用完，并不得使用隔夜砂漿，并應(yīng)隨手將舌頭灰刮凈。六、砼梁、板施工工程量：C25鋼筋砼樓板（180mm厚）512.64M2，鋼筋樓梯94.26M3。鋼筋砼梁工程量待定。=1\*GB4㈠鋼筋施工eq\o\ac(○,1)原材應(yīng)有出廠合格證及試驗報告單，每捆鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場應(yīng)按爐號、批量、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行有關(guān)性能試驗，合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)核對鋼筋的型號、直徑、形狀、數(shù)量與放樣的料單是否相符，發(fā)現(xiàn)不符及時糾正。eq\o\ac(○,3)水平筋搭接頭應(yīng)錯開，雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鐵來固定鋼筋間距，也可采用梯式支撐，用Ф10鋼筋焊接，兩片之間加彎鉤，用HYPERLINKmailto:Ф8@600Ф8@600。梅花樁布置，受力鋼筋全部綁牢，綁扣呈八字型。eq\o\ac(○,4)鋼筋綁扎時應(yīng)注意負(fù)筋要防止被踩下，施工時應(yīng)及時采取有效措施加支撐，一定要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，不得給工程留下隱患。eq\o\ac(○,5)鋼筋分項一定要嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工。eq\o\ac(○,6)砼澆注前辦理隱蔽檢驗。=2\*GB4㈡模板施工梁、板采用輕鋼模板配部分膠合板模板使用可適應(yīng)梁板的不同變化，以加快模板施工速度，提高樓面板施工質(zhì)量，梁板施工的模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架配模板早拆支撐調(diào)整器，可減少模板的投入量，模板早拆支撐可使樓面模板調(diào)平方便快捷，模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式腳手架施工中，我們將推廣采用“矩陣式”架體搭設(shè)新技術(shù)。在支撐架體中間留出縱橫通道，既可減少鋼管使用量，又可大大方便工人在架體通道內(nèi)用手推車倒運(yùn)，更加及時到位。=3\*GB4㈢砼施工視具體情況主體砼采用梁、板一次澆筑成型的施工方法。（1）砼在灌注過程中，每天檢查砼坍落度不少于3次。（2）砼坍落度不符合要求的應(yīng)及時處理，現(xiàn)場不得隨意加水。（3）砼澆注①砼澆注均采用輸送泵車澆注。②為了保護(hù)樓板鋼筋，必須支搭低位馬凳工作臺，人站在工作臺上操作。=3\*GB3③梁、板砼表面處理：砼振搗密實后，用刮尺刮平，木抹子搓平，嚴(yán)格執(zhí)行二次抹平制度，二次抹平控制在砼收水前，以閉合砼表面收水裂縫。=4\*GB3④砼養(yǎng)護(hù)為保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，待砼澆筑完畢24小時后，在其表面撒水養(yǎng)護(hù)，以防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。=5\*GB3⑤試塊的養(yǎng)護(hù)砼試塊制作完成后，及時送實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）季節(jié)性施工措施在高溫條件下施工，防止坍落度損失過快，在高溫天氣適當(dāng)加入緩凝型外加劑。冬季施工要加入適量的砼防凍劑。=4\*GB4㈣砼面層保護(hù)砼表面抹光終凝后，安排專人負(fù)責(zé)用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得踩踏，不得行駛車輛。砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后安圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋁板時，應(yīng)對面層砼進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法是在地面面層以上覆蓋草袋，以免安裝彩板時，零件落到地面，砸壞已成型的地面。在水電管線及設(shè)備安裝時，腳手架底端應(yīng)用膠輪，以免腳手架底端破壞砼地面面層。七、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工分為兩步施工，待鋼筋砼承臺施工完成、養(yǎng)護(hù)7天后即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁柱的施工。墻板及屋面板待零層板施工完成后7天再安裝。（一）施工準(zhǔn)備施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。施工圖已經(jīng)過會審。技術(shù)人員已向有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動力安排合理。預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)崗位合格證，特殊工種必須持證上崗。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工流程放樣、號料、切割材料矯正型鋼組焊構(gòu)件組裝施工準(zhǔn)備→材料檢查→構(gòu)件制作→焊接制孔磨擦面加工防腐構(gòu)件驗收基礎(chǔ)交接安裝柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位找正、找平驗收防腐焊接注：上圖中順序可視具體情況調(diào)整、交叉（三）材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗報告。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。施工前，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定：扭剪型高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(三)鋼結(jié)構(gòu)的制作及驗收放樣、號料及切割1.1放樣平臺應(yīng)平整，允許偏信差為±5MM，鋼板表面不得有焊瘤和污物。1.2放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)械加工及焊接收縮余量。1.3放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗確認(rèn)，方可號料。矯正和成型2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度底于-16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12度時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM。2.3彎曲成形的零件應(yīng)采用弧型樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500MM時，樣板弦長不應(yīng)小于1500MM，成形部位與樣板間隙不得大于2.0MM。2.4當(dāng)零件采用熱加工時，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。2.5鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3．制孔及摩擦面的處理3.1制孔應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。3.2螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1MM的缺棱。3.3螺栓孔的類別由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度等級。3.4螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差≤500501—12001201--3000>3000同一組任意兩孔間距±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.03.5螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.6高強(qiáng)螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂處理或砂輪打磨。3.7當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3.8處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。3.9高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4．組裝4.1組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。4.4當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。4.5接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.6高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：4.6.1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。4.6.2采用比螺栓直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。4.7通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)4.6規(guī)定時，可按本標(biāo)準(zhǔn)3.5規(guī)定處理。4.8焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/10且不大于2.0中心偏差±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200且不大于3.05.連接和固定5.1焊接：5.1.1已針對所焊接材料進(jìn)行過焊接工藝和焊工考試；5.1.2焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙；5.1.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊；5.1.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；5.1.5厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；5.1.7定位焊所采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊；5.1.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理；5.1.9焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；5.1.10焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定；5.1.11栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行曲彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭使其彎曲至30°時，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可見裂紋；5.1.12鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級由設(shè)計決定，其缺陷分級參照GB50205中表4.7.20規(guī)定。5.2螺栓連接：5.2.1由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件抗滑移系數(shù)；5.2.2高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0~3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同；5.2.3安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓；5.2.4高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢；5.2.5高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；5.2.6扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花擰掉；T0=0.065Pc·dPc=P+△P式中：T0初擰扭矩（N.m）Pc施工預(yù)拉力（KN）P高強(qiáng)螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）（設(shè)計給定）P預(yù)拉力損失值（KN）宜取設(shè)計預(yù)應(yīng)力的10%d高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（mm）5.2.7高強(qiáng)大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按下列公式計算；Tc=K·Pc·dPc=P+△P式中：Tc終擰扭矩（N.m）K扭矩系數(shù)（設(shè)計給定）5.2.8高強(qiáng)度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5%和±3%；5.2.9構(gòu)件的驗收：鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄B的規(guī)定。（四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.基礎(chǔ)和支承面驗收1.1結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。1.2鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。1.3墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。1.4墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次灌漿前墊板間應(yīng)焊接固定。2.安裝：2.1將同一安裝單元柱腳板的標(biāo)高、水平度找好后，將地腳螺栓（錨栓）把緊到規(guī)定值。2.2柱安裝時，應(yīng)沿0°、90°兩個方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。2.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。2.4鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。2.6利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。2.7鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄C的規(guī)定。（五）質(zhì)量檢驗1.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50221的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項、分部和單位工程的質(zhì)量評結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或合同要求。2.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見GB50221中附錄A~附錄F。（六）施工安全措施1.施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。2.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（2m以上）系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴(yán)禁飲酒。3.電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。4.現(xiàn)場邊角余料應(yīng)及時清理，成品或半成品均應(yīng)放一安全地帶。5.電器設(shè)備應(yīng)由專職電工接、拆線路，其他人員嚴(yán)禁私自拆線路。6.起重工作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時由一至兩名起重工指揮吊裝機(jī)械，其他人員嚴(yán)禁指揮吊裝機(jī)械。（七）墻板、屋面板的安裝板材、型材進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行檢查，成板放置時，要抬高架空，使下部空氣流通，禁止人在材料上行走。板材切割要采用等離子切割機(jī)或多頭火焰切割機(jī)。鋼板件的螺栓孔宜采用鉆成孔，高強(qiáng)度螺栓孔宜采用鉆模鉆成。板材搬運(yùn)時，要先抬高再移動，板面之間不得互相磨擦。在屋面上施工時，要采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。搬運(yùn)薄板應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。面板的接縫方向應(yīng)避開方向視角。當(dāng)主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。壓型板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200—250mm。屋面板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置膠條應(yīng)連續(xù)。膠條本身應(yīng)拼接。檐口的搭接邊除膠條外，尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭。八、裝修工程乳膠漆墻面工程量：乳膠漆墻面2016.93M2。人員安排：油漆工15人，普工15人。施工程序：墻面批嵌—局部修補(bǔ)—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面涂。a、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。b、涂料施工應(yīng)墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。c、根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進(jìn)行檢查驗收。d、要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進(jìn)行基層處理。f、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。g、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應(yīng)合理地配套使用，不得亂配套。h、涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。i、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。j、涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止。k、刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。l、全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時進(jìn)行處理。m、刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。n、涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。吊頂工程1、工程量：金屬板吊頂3696.52M2。人員安排：計劃安排30人施工。2、材料準(zhǔn)備：（1）根據(jù)設(shè)計要求確定吊頂是上人吊頂還是不上人吊頂，從而決定鋁合金龍骨的規(guī)格、數(shù)量，并備齊中龍骨、小龍骨及配件。（2）按設(shè)計要求選用金屬吸音板材，并驗收使其符合設(shè)計要求及材料驗收標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)具準(zhǔn)備：拉鉚槍、電動自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸或電動剪、板鋸、手電鉆及山華鉆頭，安全多用刀。（1）操作程序：彈標(biāo)高線→底面劃吊頂分格線→固定吊桿→安裝龍骨→按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨→大龍骨底部彈線（拉線）→固定中、小龍骨→安裝金屬吸音板→清理。（2）施工要點(diǎn)：a、根據(jù)設(shè)計的吊頂高度在墻上放線，其水平允許偏差±5毫米。b、吊桿安裝：①吊桿的選擇：一般地鋁合金龍骨選用吊桿可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖，輕型吊頂選用Φ6，中型、重型選用Φ8。如果設(shè)計有特殊要求與驗算確定荷載較大，則需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。②依據(jù)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖確定吊點(diǎn)間距，一般不上人吊頂間距1200～1500毫米，上人吊頂間距900～1200毫米。③吊桿的固定：對于現(xiàn)澆混凝土頂板可在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊桿或預(yù)埋鐵件，使吊桿與鐵件焊接。④吊桿安裝時，上端應(yīng)與埋件焊牢，下端應(yīng)套絲，配好螺帽，端頭螺絲外露不小于3毫米。c、龍骨安裝：大龍骨用吊掛件與吊桿連接，擰緊螺絲卡牢，用連接件接長。安裝好以后要進(jìn)行調(diào)平，考慮吊頂起拱高度，不小于房間短向跨度的1/200。中龍骨用吊掛件與大龍骨固定。中龍骨間距依板材尺寸而定。當(dāng)間距大于800毫米時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，其應(yīng)與中龍骨平行，并用吊掛件與大龍骨固定，其下表面與中龍骨在同一水平面上。在板縫接縫處應(yīng)安裝橫撐中、小龍骨，橫撐龍骨用平面連接件與中、小龍骨固定。最后安裝窗簾等處的角鋁龍骨。d、金屬吸音板板材固定固定金屬吸音板可用自攻螺絲直接將其與龍骨固定。釘頭應(yīng)嵌入板面0.5～1毫米。自攻螺絲用5×25或5×35十字沉自攻螺絲釘。樓地面施工工程量：地磚地面、花崗巖地面共計4284M2。人員安排：計劃安排25人施工。1、施工準(zhǔn)備（1）石膏板墻面安裝完，并彈好+50厘米水平線；地下管線、排水溝等已做好，排水坡度符合要求。（2）材料準(zhǔn)備①貼面材料：符合設(shè)計要求的材質(zhì)，合格的規(guī)格、品種及花色；②水泥：425號普通水泥及白水泥；③砂：中（粗）砂；（3）機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具有砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆及木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線線墜。2、操作程序（1）衛(wèi)生間：基層處理→貼灰餅、沖筋→做找平（坡）層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼防滑地磚→勾縫（擦縫或嵌縫）→清潔→養(yǎng)護(hù)。（2）其它房間室內(nèi)地坪：基層處理→貼灰餅、沖筋→墊層→抹結(jié)合層砂漿→鋪面→勾縫（擦縫或嵌縫）→清潔→養(yǎng)護(hù)。3、地面面層分層做法及操作要點(diǎn)：（1）基層為混凝土樓地面，又比較光滑，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度5～10毫米，鑿毛痕的間距為20毫米左右?；鶎颖砻鏆埩舻纳皾{、塵土、油漬等并用水沖洗地面。（2）彈線、定位：彈線時以房間為中心為交點(diǎn)彈出相互垂直的定位線，彈線定位注意事項：a、應(yīng)距墻邊留出200～300毫米作為調(diào)整區(qū)域；b、房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下中間位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。（3）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度，按鋪面的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。（4）鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿的抹于地磚北面，并用橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿。（5）鋪貼完養(yǎng)護(hù)2天以后，進(jìn)行干水泥擦縫。將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚縫內(nèi)填滿白水泥，再將地磚表面擦凈。（6）花崗巖地面施工完成后，再進(jìn)行拋光、打蠟。外墻面裝修工程施工工程量：外檐銀灰色鋁板4369.88M2，外檐銀灰色單反玻璃572.99M2，外檐銀灰色透明白玻璃1196.17M2，外檐銀灰色金屬格柵1037.95M2。人員安排：計劃安排40人施工。（1）裝飾材料加工整個工程的加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙以及有關(guān)工藝嚴(yán)格操作，設(shè)計圖紙應(yīng)針對建筑設(shè)計施工圖進(jìn)行核對，并且對已完成的或在建的建筑物進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)測，所有的設(shè)計圖紙及關(guān)鍵的加工工藝應(yīng)在加工以前得到專業(yè)設(shè)計審批部門的認(rèn)可方能作為正式的施工圖。具體的加工分以下幾道工藝：a、下料：根據(jù)圖紙上規(guī)定的長度和數(shù)量進(jìn)行下料。然后按各種規(guī)定，長度編號送往下道工序：b、劃樣：各種不同的型材，不同的長度送一至二根料。按加工構(gòu)件圖上所標(biāo)注的加工工藝，畫出每個需要機(jī)械加工的位置，方式和數(shù)量；c、機(jī)械加工：按構(gòu)件樣品中所顯示的加工方式進(jìn)行鉆銑，沖等機(jī)械加工：d、構(gòu)件組裝：按組裝節(jié)點(diǎn)圖上位置固定構(gòu)件。把各類零件安裝在所需位置，并使得各類構(gòu)件拼接成組合件；e、裝飾材料加工：裝飾材料加工即裁切。裁切：按設(shè)計圖表中的尺寸先大后小的順序進(jìn)行栽切，然后磨邊。鉆孔：按圖紙的尺寸打孔。（3）安裝驗收安裝是整個施工過程中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到整個工程甚至是整個建筑物的美觀和安全，所以在施工安裝過程中必須嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)的操作工藝，才能保證外裝飾的總工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)的水平。安裝過程分以下幾個步驟：放線定位安裝埋件、安裝龍骨、安裝輔料、安裝面料、密封打膠。a、放線定位：根據(jù)建筑平面，立面對整個建筑物的立面進(jìn)行測量。b、安裝埋件：在結(jié)構(gòu)施工中將龍骨埋件準(zhǔn)確安裝于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。c、安裝主料：根據(jù)材料的編號，從下往上把每根主料安裝到建筑物上，在安裝過程中采用連接件和緊固件，將主料和預(yù)埋件連接在一起，焊接部們先點(diǎn)焊。當(dāng)完成所有調(diào)整后再按要求焊牢，再焊接表面作好防銹處理。d、安裝輔料：將橫向料和其他輔料用連接件直接固定在主料上。然后調(diào)整其水平和進(jìn)出位置，再擰緊螺栓。并復(fù)核主料的垂直度。e、安裝面料：把面料板塊按序號從上到下安裝，調(diào)整垂直度和整體平整度，調(diào)整板塊之間的間隙。f、密封打膠：首先將玻璃或型材表面的雜質(zhì)清洗干凈，特別是一些建筑隊垃圾，然后遙水清洗需要打膠的表面，并用干凈的布把其表面擦拭凈，待其表面干燥后，按節(jié)點(diǎn)圖所示的方式，先在板塊的空隙處填審泡沫條。然后打膠。打膠的要點(diǎn)是實心實意。連續(xù)，并且注意接口處的美觀性，等密封膠完全固化后，清除溢出膠縫隙外的膠痕。（4）成品保護(hù)a、所的構(gòu)件加工完畢，經(jīng)驗收合格后，按規(guī)格，類別進(jìn)行裝箱，板與板之間采用泡沫塑紙墊實。板的四棱角預(yù)先加工成半徑1MM圓弧，以防此碰撞時產(chǎn)生損壞。b、裝入木箱的板材四邊要用木條及結(jié)對擴(kuò)螺栓固定。不使其移位后造成損失，對于異形構(gòu)件，采取多面加固的辦法。尤其使空腹及陷部分用木塊鑲墊，防此震動面損壞。c、為了減少裝拆次數(shù)，材料到現(xiàn)場后，按照箱體材料編碼的工程部位，與料單對照查詢，使該箱材料一次拆箱至安裝位置。d、在安裝過程中，操作人員須清理完工后的板面，尤其是周邊縫道產(chǎn)生的污染物及外界帶來的污垢。e、安裝完畢后嚴(yán)禁用撞擊或硬物刮擦產(chǎn)品。九、水電安裝工程（一）給、排水及消防管道工程管道設(shè)備安裝步驟制作預(yù)埋鋼性、柔性及普通型套管，支架預(yù)埋件。按圖紙要求做好土建施工部位的本專業(yè)預(yù)埋。管材、設(shè)備進(jìn)場，并做好質(zhì)量檢查和驗收。（2）主體管道施工管道的除銹刷油，現(xiàn)場的預(yù)制施工。主體管道支架制做安裝，按土建50線控制施工。按施工方案的±0.00做法進(jìn)行分段試壓。（3）衛(wèi)生器具安裝器具就位與管道連接。每個器具進(jìn)行調(diào)試。（4）管道的閉水試壓進(jìn)行整體的管道閉水試壓。試運(yùn)行保證整體的使用功能。（5）水主體施工為了保證本工程本專業(yè)達(dá)到優(yōu)良工程，特制定以下施工技術(shù)保證措施：排水、雨水，按規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁倒坡，器具留口要準(zhǔn)確，并做好封堵。給水管道要按規(guī)范施工，絲接管道要求螺紋斷絲和短絲不得超過10%。焊接管材嚴(yán)格按工藝規(guī)范施工，管道焊接前要按管徑要求鏟坡口，焊縫要求無砂眼和無加工焊渣。消防箱、明暗箱要按工藝規(guī)范安裝，并做好預(yù)埋，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓，預(yù)埋暗箱要準(zhǔn)確，箱下皮增留30cm。各種泵和設(shè)備按工藝要求安裝，預(yù)埋要準(zhǔn)確，各種螺絲固定一定要加設(shè)彈簧墊。各種器具要嚴(yán)格檢查良好，并按工藝規(guī)定要求施工，并做好成品保護(hù)。套管要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，焊接牢固，并填好軟性物（鋸沫、麻繩、廢紙）以防水泥滲入。試壓采用分段試壓辦法，即分段打壓合格后瀉水，用鐵板堵口。各種管材要進(jìn)行除銹和防腐的粉刷，按工藝要求進(jìn)行保溫層施工，各種管材要順直，嚴(yán)禁使用砂眼、裂紋、變形的器材，塑料管材要檢查是否有氣泡和裂紋。各種系統(tǒng)管道設(shè)備器具和套管的預(yù)埋、粉刷、保溫，在施工前，均由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)圖紙和規(guī)范繪制小樣圖，交給施工隊組具體實施。生活用水管道嚴(yán)格按工藝規(guī)范施工，生活用水采用鍍鋅管，鍍鋅管嚴(yán)禁焊接。（二）電氣安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗→鋼管壁防腐→敷設(shè)預(yù)埋鋼管→穿線→絕緣電阻遙測→開關(guān)、插座、燈具安裝及設(shè)備安裝→調(diào)試→移交。（2）施工技術(shù)措施照明部分施工前應(yīng)詳細(xì)閱圖，敷設(shè)于多塵及潮濕場所的電氣管路、管口、管子連接處均應(yīng)做好密封處理。暗配的電氣管路，宜沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂逢等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。照明時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不應(yīng)小于管外徑的8倍。鋼管用同管徑相匹配的煨彎簧，在電線管路過長，管多不宜穿線時，中間應(yīng)加分線盒，其位置應(yīng)便于穿線。鋼管的采用不應(yīng)有折扁和裂逢，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入砼內(nèi)的鋼管外壁除外，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷瀝青。暗配管的；連接采用套管連接，套管長度為連接外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，在管接頭兩端應(yīng)焊接地線。管路穿過伸縮縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠，能活動自如，所有預(yù)埋的管路都用麻繩把管子堵好，以防管路堵塞。管路進(jìn)入盒箱內(nèi)露出的長度不小于5mm。電線盒在同一軸線超過2個，應(yīng)彈線定位。對于吊頂內(nèi)的管路，應(yīng)由樓板頂部或吊架固定的管，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管子的終端轉(zhuǎn)彎距燈位盒的邊緣固定點(diǎn)的距離為150mm—500mm。管與燈位盒的線路要穿蛇皮管，電門、插座、配電箱安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔應(yīng)用機(jī)加工，不得用電氣焊開孔，切口整齊，暗式配電箱緊貼墻面，零線經(jīng)緯流排（端子）連接無鉸接現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全正確。配電柜安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，柜與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，配件接縫平整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，引入、引出線路整齊，配管與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，八角盒清理干凈，對于管內(nèi)線路，在穿線時不得有損傷，地線必須采用國際色，線號以圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。插座左零右火上地線，燈具選擇符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，位置正確。預(yù)埋件及預(yù)埋孔洞坐標(biāo)、尺寸要準(zhǔn)確，防止預(yù)埋件過深。整個預(yù)埋由一人總管，弱電、照明、動力部分由專人負(fù)責(zé)，預(yù)埋件與預(yù)留孔由專人配合土建，凡圖紙無標(biāo)記的，應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)留，保證無遺漏、無偏差。第五章主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1．建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專業(yè)的QC攻關(guān)小組，廣泛開展QC小組活動，組織各項規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。3．建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。4．加強(qiáng)技術(shù)管理，每個分項工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。6．做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。7．建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9．建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。二、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程地下工程多，各分項工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗收前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。三、施工安全保證措施1、樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。3、加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。4、堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)；堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。5、技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制安全技術(shù)措施；對采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。6、通過改進(jìn)施工方法、施工工藝，采用先進(jìn)設(shè)備等措施，不斷改善勞動條件，搞好勞動保護(hù)，定期對職工進(jìn)行體檢，預(yù)防疾病的發(fā)生。7、生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前做好各薦防范措施。8、施工現(xiàn)場設(shè)臨時圍墻和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動。9、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)。各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。10、加強(qiáng)對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠、確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。11、文明施工，對施工便道定期維護(hù)，尤其在雨季加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)整修，杜絕交通事故。12、對進(jìn)場人員進(jìn)行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。四、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。（一）基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。2、開工前必須申辦施工許可證，不準(zhǔn)無證施工。3、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。4、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。（二）主要內(nèi)容1、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。2、現(xiàn)場用電：（1）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴(yán)禁任意拉線接電。（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。（3）危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊，待人接物有禮貌。6、施工現(xiàn)場臨時道路做砼硬化地面，出入口設(shè)置車輪沖洗設(shè)備，以免車輪上泥土帶出場外?，F(xiàn)場四周設(shè)圍墻，高度應(yīng)符合天津市及保稅區(qū)的有關(guān)規(guī)定。7、現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)全部用砼養(yǎng)護(hù)劑，使施工現(xiàn)場干凈、整潔。五、施工現(xiàn)場環(huán)保措施本工程上場后做好全面規(guī)劃，對環(huán)保工作綜合治理，并與地方環(huán)保部門取得聯(lián)系，按環(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作，具體措施如下：1、成立環(huán)保小組，建立環(huán)保措施，項目經(jīng)理部、隊分級管理，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。2、對職工進(jìn)行環(huán)保知識教育，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。3、防止污染與水土流失措施建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。六、施工現(xiàn)場維護(hù)措施場容場貌工地建立企業(yè)特色標(biāo)志。工地的圍墻、大門、旗桿設(shè)置按我公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)明公司、企業(yè)的規(guī)范簡稱。工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。工地做到三通一平，排水暢通。在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。工地衛(wèi)生落實各項除四害措施，控制四害孽生。排水、排污暢通。宿舍日常生活用品力求統(tǒng)一擺放整齊，現(xiàn)場辦公室、更衣室、廁所等經(jīng)常打掃，保持整齊清潔。食堂的搭設(shè)符合規(guī)定并有報批手續(xù)；食堂內(nèi)和四周保持整齊清潔，沒有積水，炊事人員持證上崗。生活垃圾堆放定點(diǎn)，安排專人管理，定期清除。在生活保健方面，每周進(jìn)行現(xiàn)場巡回醫(yī)療，作好職工衛(wèi)生防病的宣傳教育，醫(yī)務(wù)人員將檢查食堂等處的衛(wèi)生狀況。七、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一定期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，填寫質(zhì)量回訪表，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。八、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施該工程施工時涉及到的地下管線、較多，我們不僅要對暴露出來的管線加以保護(hù)，而且對鄰近基坑的管線、地上設(shè)施、周圍建筑物加以保護(hù)，特別是對剛性管線的變形要加以控制，這些管線主要包括煤氣、上水、中水、污水、雨水和電纜隧道。對管線的保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下施工技術(shù)措施：根據(jù)管線的材質(zhì)、規(guī)格和種類，我們主要制定了以下兩種保護(hù)方案。1、對變形控制要求嚴(yán)格的剛性管線，如煤氣、雨水、污水、上水和中水等，采用簡支組合鋼梁支托。2、對變形控制要求不嚴(yán)的柔性管線，如路燈、電力等采用型鋼簡支梁支托