智能制造下的信息MES系統(tǒng)介紹

智能制造下的信息MES系統(tǒng)介紹01智能制造全球制造能力提升戰(zhàn)略背景下的“中國制造2025”

德國：工業(yè)4.0引領(lǐng)新制造業(yè)潮流強大的機械工業(yè)制造基礎(chǔ)嵌入式以及控制設(shè)備先進技術(shù)中國:中國制造2025制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線以智能制造為主攻防線美國：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)占據(jù)新工業(yè)世界翹楚地位對傳統(tǒng)工業(yè)進行物聯(lián)網(wǎng)式的互聯(lián)直通對大數(shù)據(jù)進行智能分析和智能管理機械化工業(yè)1.0蒸汽機時代電氣化工業(yè)2.0電動機時代信息化工業(yè)3.0計算機、互聯(lián)網(wǎng)時代數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化工業(yè)4.0萬物互聯(lián)時代世界正面臨百年不遇經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，第四次工業(yè)革命熱度空前，智能制造在全球范圍內(nèi)成為制造業(yè)發(fā)展趨勢，各國紛紛出臺制造業(yè)振興措施。政策名稱國家時間政策目標“再工業(yè)化”計劃美國2009年發(fā)展先進制造業(yè)，實現(xiàn)制造業(yè)的智能化，保持美國制造業(yè)價值鏈上的高端位置和全球控制者地位“工業(yè)4.0”計劃德國2013年由分布式、組合式的工業(yè)制造單元模塊，通過組件多組合、智能化的工業(yè)制造系統(tǒng)、應(yīng)對以制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命“新機器人戰(zhàn)略”計劃日本2015年通過科技和服務(wù)創(chuàng)造新價值，以“智能制造系統(tǒng)”作為該計劃核心理念，促進日本經(jīng)濟的持續(xù)增長，應(yīng)對全球大競爭時代?！案邇r值制造”戰(zhàn)略英國2014年應(yīng)用智能化技術(shù)和專業(yè)知識，以創(chuàng)造力帶來持續(xù)增長和高經(jīng)濟價值潛力的產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和相關(guān)服務(wù)，達到重振英國制造業(yè)的目標?！靶略鲩L動力規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略”韓國2009年確定三大領(lǐng)域17各產(chǎn)業(yè)為發(fā)展重點推進數(shù)字化工業(yè)設(shè)計和制造業(yè)數(shù)字化協(xié)作建設(shè)，加強對智能制造基礎(chǔ)開發(fā)的正在支持?！坝《戎圃臁庇媱澯《?014年以基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、制造業(yè)和智慧城市為經(jīng)濟改革戰(zhàn)略的三根支柱，通過智能制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用將印度打造成新的“全球制造中心”“新工業(yè)法國”法國2013年通過創(chuàng)新重塑工業(yè)實力“中國制造2025”中國2015年通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標全球制造能力提升戰(zhàn)略背景下的“中國制造2025”智能制造發(fā)展路線圖物料的運輸、存儲，生產(chǎn)控制、檢驗和營銷全部靠人工實現(xiàn)智慧工廠集成自動化工廠自動化工廠機械化工廠人工生產(chǎn)以輸送車，電、氣、液壓等機械設(shè)備代替人工，提升生產(chǎn)效率引入AGV、自動節(jié)拍流水線、條形碼識別和機器臂等先進設(shè)備系統(tǒng)減少人工、提升效率以集成系統(tǒng)為主要特征，應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識打通斷點實現(xiàn)整個生產(chǎn)營銷系統(tǒng)的有機協(xié)作運用軟件信息化、物聯(lián)網(wǎng)終端、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主動標識解析、5G邊緣計算等技術(shù)實現(xiàn)端到端的柔性制造、無人生產(chǎn)智能制造發(fā)展分為人工生產(chǎn)、機械化工廠、自動化工廠、集成自動化工廠、智能工廠五階段。目前，我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展整體處于自動化工廠階段，通過部分自動化部件實現(xiàn)半自動化運營。如AGV、自動節(jié)拍流水線、機器臂、條形碼標簽識別等自動化設(shè)備。智能制造發(fā)展路徑智慧工廠關(guān)鍵路徑02信息系統(tǒng)信息化軟件整體介紹信息化軟件模塊與部門關(guān)系信息化軟件模塊與部門關(guān)系信息化軟件模塊與部門關(guān)系信息化軟件模塊間關(guān)系03

MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)定義MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”等，是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程。MES是一種生產(chǎn)模式。把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。

MES系統(tǒng)是實現(xiàn)智能制造的核心系統(tǒng)BIEDI其他應(yīng)用EAI（應(yīng)用集成平臺）MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）M2M（設(shè)備集成平臺）機床機器擺臂裝配設(shè)備注塑機自動裝備線ERPOA企業(yè)應(yīng)用應(yīng)用集成制造執(zhí)行設(shè)備集成智能設(shè)備MES在企業(yè)信息化中的角色現(xiàn)階段ERP無法滿足智能制造需求，

MES強調(diào)對生產(chǎn)過程管控，而ERP僅僅只是對計劃資源管理MES系統(tǒng)，把生產(chǎn)過程管好端與端集成，設(shè)備互聯(lián)（PLC、DCS等）執(zhí)行層控制層各個業(yè)務(wù)部門對業(yè)務(wù)系統(tǒng)需求越來越迫切企業(yè)信息孤島嚴重，需要實現(xiàn)業(yè)務(wù)層多環(huán)閉合ERP已不具備信息傳遞的時效性、計劃執(zhí)行的多樣性、生產(chǎn)過程的復(fù)雜性設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)云化、協(xié)同制造，分散系統(tǒng)平臺往集約化發(fā)展計劃層ERP系統(tǒng)進行管理，主要體現(xiàn)在財務(wù)和供應(yīng)鏈管理信息化企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點生產(chǎn)過程不透明。訂單、生產(chǎn)進度無法實時掌握。過去1小時之內(nèi)生產(chǎn)線出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準確。生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工紙質(zhì)報工，數(shù)據(jù)不準確。生產(chǎn)效率、返工率數(shù)據(jù)不準確質(zhì)量追溯難。出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？設(shè)備OEE。設(shè)備生產(chǎn)線和機器設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當(dāng)？人員操作不當(dāng)？物料供應(yīng)不及時？統(tǒng)計分析。能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？技術(shù)人生產(chǎn)MESMES功能模塊典型特點面向智能制造的MES（全新一代MES架構(gòu)）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按照實際生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進行建模，提供MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的運行維護功能。工藝管理定義客車個性化定制車間、廢舊貨車拆解車間、鋼軌加工車間的工藝路線、關(guān)鍵生產(chǎn)、質(zhì)檢工位、對應(yīng)設(shè)備等。根據(jù)工藝路線進行任務(wù)流轉(zhuǎn)和過程質(zhì)檢，保證生產(chǎn)流程的有序規(guī)范。生產(chǎn)計劃排產(chǎn)結(jié)合ERP要求，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃排產(chǎn)功能運用多種復(fù)雜算法，可以準確計算交貨期，大幅度減少交貨延遲情況，提高客戶滿意度，提升企業(yè)市場競爭力。生產(chǎn)工單管理根據(jù)工單的開工時間、優(yōu)先級別等形成生產(chǎn)工單隊列，自動匹配對應(yīng)的計劃接受工位、技術(shù)信息、工藝信息、BOM表等信息自動生成工單，再下達至設(shè)定的工位，下達生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)報工管理生產(chǎn)工單下發(fā)至每位生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員在線報工，并推送完工信息。設(shè)備管理不僅實現(xiàn)對自動化設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行采集，同時還可以結(jié)合生產(chǎn)工藝動態(tài)的變化、應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對設(shè)備不斷進行優(yōu)化的反饋控制，并完成智能診斷功能，以使制造過程的時效性及裝備運行的能效性等方面達到最佳狀態(tài)；質(zhì)量管理質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)通過MES自動生成，結(jié)合在線產(chǎn)品的質(zhì)量標準，運用在MES中所嵌入的可靠性分析模塊，使得質(zhì)量分析不僅全面、實時、精準，而且可以在線閉環(huán)地促進質(zhì)量持續(xù)改善；信息追溯根據(jù)原材料的批號正向追溯產(chǎn)品，同時也能根據(jù)產(chǎn)品編碼反向追溯原材料、生產(chǎn)質(zhì)檢人員、生產(chǎn)時間等。能耗監(jiān)控通過能源計劃、監(jiān)控、統(tǒng)計、消費分析、重點能耗設(shè)備管理和能源計量設(shè)備管理等多種手段，合理計劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟效益為目的的信息化管控系統(tǒng)成本管理結(jié)合柔性制造技術(shù)的實施及對工藝、材料消耗的精準測算，可實現(xiàn)單件產(chǎn)品制造成本的精益化，包括每件產(chǎn)品所涉及到的人工、材料、設(shè)備、能源等所有環(huán)節(jié)的精準、動態(tài)、在線的核算。數(shù)據(jù)采集通過對裝備的通信層改造及應(yīng)用傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)對設(shè)備、工藝、測試等所有與制造相關(guān)的數(shù)據(jù)進行自動化采集，以確保數(shù)據(jù)的全面性、系統(tǒng)性、準確性、實時性；看板功能對生產(chǎn)全局、廠、車間、產(chǎn)線、工位實現(xiàn)在線動態(tài)顯示及仿真，并顯示能效、成本、控制反饋等綜合性工藝狀態(tài)，實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)串聯(lián)、并聯(lián)的共享，真正實現(xiàn)全局+局部的數(shù)字化+圖形化的、人機互動的工程監(jiān)控。MES包括：訂單管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、成品管理、質(zhì)檢統(tǒng)計、報表統(tǒng)計、設(shè)備管理、大屏展示功能模塊MES產(chǎn)品介紹以作業(yè)排產(chǎn)和動態(tài)調(diào)度為核心；以訂單全過程、工序全鏈條為主線；以可視化作業(yè)執(zhí)行過程監(jiān)控為體現(xiàn)；以基于條碼等數(shù)字標識（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識）的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)物流管理為重點；實現(xiàn)全過程、全方位和全面的快速響應(yīng)制造執(zhí)行！MES系統(tǒng)通過集成化、精細化技術(shù)手段，可以為企業(yè)解決生產(chǎn)執(zhí)行層面上的所有問題，為企業(yè)建設(shè)數(shù)字化工廠、智能化車間，全面提升企業(yè)競爭力。項目成效02030104生產(chǎn)進度透明管理人員可以通過生產(chǎn)線大屏報表實時查看訂單、工位生產(chǎn)進度，方便及時掌握、指揮、調(diào)整生產(chǎn)計劃產(chǎn)品可追溯正向追溯，根據(jù)原材料的批號正向追溯反向追溯：產(chǎn)品通過使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識實時追溯原材料、半成品、成品、生產(chǎn)執(zhí)行過程。 無紙化領(lǐng)退料業(yè)務(wù)流程以及報工使用工業(yè)電腦終端及平臺軟件，提高數(shù)據(jù)準確性與實時性 數(shù)據(jù)分析快速自定義配置相關(guān)報表，方便精細化分析單個人員生產(chǎn)效率、返工率等，方便管理層做到人力的合理分配。生產(chǎn)效率提升從信息錄入、傳遞方式轉(zhuǎn)變，由手工錄入轉(zhuǎn)換成自動獲取，實現(xiàn)信息采集信息化、信息管理透明化，提升生產(chǎn)信息采集分析效率，管理人員可以減少統(tǒng)計分析時間，提高了生產(chǎn)管理效率提質(zhì)、降本、增效，給企業(yè)提供敏捷、低成本的服務(wù)質(zhì)量管控能力提升支持自定義質(zhì)檢策略，根據(jù)首檢、尾檢、抽檢等多規(guī)則實時生成質(zhì)檢任務(wù)，使得質(zhì)量分析不僅全面、實時、精準，而且可以在線閉環(huán)地促進質(zhì)量持續(xù)改善。設(shè)備管理痛點1243設(shè)備臺賬或備件臺賬采用傳統(tǒng)表格或紙質(zhì)資料管理，信息分散，且存在丟失或泄露風(fēng)險；紙質(zhì)設(shè)備手冊或維修記錄不便保存、查詢和統(tǒng)計。設(shè)備、資產(chǎn)、備件、維修、人員等業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)度不夠；突發(fā)故障時需電話多方面溝通，處理不及時，影響生產(chǎn)效率。維保計劃根據(jù)維修人員經(jīng)驗，執(zhí)行不及時；維修記錄需要維修人員進行電腦填單，浪費人員時間且錄入易出錯。每年企業(yè)的備件或工具費用上達數(shù)千萬甚至上億，卻無法追溯去向；維保計劃與備件庫存不聯(lián)動，維修人員無法及時了解備件庫存，影響維修效率。5ERP/CRM/OA等軟件對設(shè)備管理部門實際業(yè)務(wù)不深入，PLC等工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對設(shè)備管理部門的管理僅作為應(yīng)急響應(yīng)和監(jiān)控，無法提供決策性管理支持。設(shè)備管理痛點設(shè)備管理效益01020304設(shè)備使用壽命延長20%-25%設(shè)備故障率降低20%-30%備件消耗降低25%-35%維修效率提高30%-45%維保費用降低20-35%設(shè)備管理01資產(chǎn)統(tǒng)一管理設(shè)備統(tǒng)一管理備件統(tǒng)一管理數(shù)據(jù)智能化動態(tài)管理節(jié)約成本，安全可靠02消除信息孤島打破業(yè)務(wù)系統(tǒng)壁壘實現(xiàn)信息共享生產(chǎn)信息追溯數(shù)據(jù)信息聯(lián)動03提高生產(chǎn)效率降低備件消耗降低維保成本提高備件使用率降低備件閑置率04降低企業(yè)成本提升維修效率節(jié)省人工成本增強知識傳承降低設(shè)備故障時間倉庫管理痛點一：操作流程漆包線→浸入剝離粉溶液劑中3－5秒（加溫至350-420℃）→水洗→浸BT－122紅水→焊錫高溫漆包銅線脫漆：104銅漆包線專用脫漆粉特性（Characteristics）：1：專用于電機、馬達、變壓器、音圈所用AI（200級）、PI（220級）線的剝漆和其它漆包線高溫線脫漆，可適合流水線；2：加溫至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不殘留；3：環(huán)保（經(jīng)RoHs檢測合格），速度快，3－5秒即可脫除對于目前所有的數(shù)據(jù)只在本地用EXCEL、郵件或者紙張存儲。倉管員或者高層無法實時地查詢包括入庫單、出庫單、庫存、客戶、盤點結(jié)果、質(zhì)檢結(jié)果等數(shù)據(jù)，無法實時地統(tǒng)計出倉庫使用率、入出庫報表等來為決策提供數(shù)據(jù)支撐。數(shù)據(jù)價值缺失從入庫找空區(qū)域、到出庫找貨、盤點，全部依靠管員自己的記憶和經(jīng)驗。雖然每個倉管員對于自己的貨很熟悉，但是這對于個人的依賴性太強。同時每位倉掛員的作業(yè)流程和風(fēng)格各異，相互之間替代性很弱。一旦他們請假或者人事變動，對于其他人來說很難快速適應(yīng)，工作效率和質(zhì)量也將難以保證。對人依賴性太強倉庫管理成效一：操作流程漆包線→浸入剝離粉溶液劑中3－5秒（加溫至350-420℃）→水洗→浸BT－122紅水→焊錫高溫漆包銅線脫漆：104銅漆包線專用脫漆粉特性（Characteristics）：1：專用于電機、馬達、變壓器、音圈所用AI（200級）、PI（220級）線的剝漆和其它漆包線高溫線脫漆，可適合流水線；2：加溫至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不殘留；3：環(huán)保（經(jīng)RoHs檢測合格），速度快，3－5秒即可脫除效率提升精細化管理庫存優(yōu)化協(xié)同辦公優(yōu)化倉庫管理模式，將人工管理轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)管理，實現(xiàn)智能化作業(yè)優(yōu)化揀貨路徑，讓員工多揀貨，少走路，保證發(fā)貨的快速及時用系統(tǒng)+條碼化方式實現(xiàn)無紙化或者少紙化作業(yè)，消除紙上作業(yè)帶來的相關(guān)錯誤實時、準確地掌握庫存動態(tài)，提高采購準確度，避免貨品積壓或者缺貨的情況批次管理，便于貨品質(zhì)量溯源實現(xiàn)先進先出、先到期先出等下架策略，避免滯料、呆料產(chǎn)生及時對庫存進行有效期、數(shù)量上下限進行預(yù)警與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，加強部門協(xié)同辦公能力WMS是倉庫管理系統(tǒng)(WarehouseMa