第十四章金結(jié)制安、機(jī)電安裝及預(yù)埋件施工

第十四章金結(jié)制安、機(jī)電安裝及預(yù)埋件施工序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量規(guī)格估算工程量1溢洪道工作閘門套59.0×10.5m200弧形閘門2溢洪道工作閘門槽套5序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量主要特性估算工程量規(guī)格1溢洪道工作閘門套5斜支臂圓柱9.0×10.5m2002溢洪道工作閘門槽套53溢洪道工作閘門啟臺(tái)5弧形閘門卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)2×250KN-13m序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注制作設(shè)備116t汽車吊2廠內(nèi)桁車3交變式弧焊機(jī)GX7-5004烘培箱400℃540t汽車吊運(yùn)輸設(shè)備140t汽車吊240t平板拖車38t東風(fēng)汽車安裝設(shè)備120t纜機(jī)240t汽車吊探傷設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-22其它1水準(zhǔn)儀BS32經(jīng)緯儀DJ23手動(dòng)葫蘆材料采購(gòu)焊接焊接工藝評(píng)定工藝文件編制材質(zhì)確認(rèn)機(jī)機(jī)械加工拼裝檢測(cè)拼裝檢測(cè)裝配焊接檢驗(yàn) ⑷門槽埋件和弧門的制造按制造詳圖和《水利水電鋼閘門制造⑸每套門槽和弧門都應(yīng)在工廠進(jìn)行整體組裝檢查，各項(xiàng)偏差及⑹質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)提交記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告，送交監(jiān)理⑺全部制造、組裝完畢，具備工廠驗(yàn)收條件，竣工資料要提交⑴各項(xiàng)制造工作的成品配套包裝，并用油漆標(biāo)出設(shè)備和構(gòu)件的⑵金屬結(jié)構(gòu)大型構(gòu)件按設(shè)計(jì)規(guī)定的運(yùn)輸單元，采取有效的防護(hù)⑶弧形閘門門葉采用弧形托架墊平裸裝，門葉節(jié)間接縫處加焊⑷設(shè)備清理：清理物件表面的雜物及門葉附件能轉(zhuǎn)動(dòng)部分，即⑸安裝前應(yīng)對(duì)安裝的土建部位進(jìn)行檢查，交付安裝的土建工程預(yù)埋插筋→焊接→檢驗(yàn)→一期砼澆筑→檢驗(yàn)→場(chǎng)地準(zhǔn)備→控制點(diǎn)設(shè)置→預(yù)埋插筋校正→埋件吊裝→安裝就位→點(diǎn)焊→檢驗(yàn)→加固⑵底坎安裝：安裝時(shí)需控制圖紙和規(guī)范的尺寸，如果底坎有一⑶側(cè)軌安裝：主要控制側(cè)軌距孔中心線的距離，工作表面不平⑷弧門支鉸座的安裝：弧門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的⑸埋件調(diào)整就位完畢，應(yīng)與一期砼中的預(yù)留錨栓等焊牢，嚴(yán)禁⑺埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二涂裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)合格的預(yù)處理，閘門表面的除銹應(yīng)達(dá)到和針孔檢查應(yīng)達(dá)到SL105-95第3.4節(jié)的要求。和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)達(dá)到SL105-95切4.5節(jié)的要求。⑴吊裝手段：在拼裝場(chǎng)地用40t汽車吊拼裝并進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)預(yù)埋的支鉸座復(fù)核左右鉸座中心孔同心度符合要求后將活門葉分節(jié)由纜機(jī)在壩頂公路起吊，其水平運(yùn)輸由40t半掛承擔(dān)，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性，樣板弦長(zhǎng)不得小于1.2m。檢查結(jié)果均需持水工金屬結(jié)構(gòu)焊接合格證的焊工施焊。焊后24小時(shí)后方可探①無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到①啟閉機(jī)安裝前，其基座及基礎(chǔ)構(gòu)件應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑⑵啟閉機(jī)安裝手段：采用纜機(jī)在公路直接起吊，并用40t半掛③用水準(zhǔn)儀檢查，調(diào)整啟閉機(jī)的水平情況，并調(diào)整中心，使其①電氣設(shè)備的試驗(yàn)先各控制單元單獨(dú)動(dòng)作，采用PCL控制的電②空載試驗(yàn)