機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)與答案2

第２章練習(xí)題１、單項(xiàng)選擇１－1構(gòu)成工序得要素之一就是（)。同一臺(tái)機(jī)床②同一套夾具③同一把刀具④同一個(gè)加工表面１-2目前機(jī)械零件得主要制造方法就是（）。①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料復(fù)合法１-３快速原型制造技術(shù)采用（)方法生成零件。①仿形②澆注③分層制造④晶粒生長1—4在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于（).①軌跡法②成型法③相切法④范成法1—5進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常就是機(jī)床中（）。切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多得運(yùn)動(dòng)②切削運(yùn)動(dòng)中速度最高得運(yùn)動(dòng)③不斷地把切削層投入切削得運(yùn)動(dòng)④使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置得運(yùn)動(dòng)1-6在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)就是（）.①砂輪得回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件得回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪得直線運(yùn)動(dòng)④工件得直線運(yùn)動(dòng)1-7在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（)。均由工件來完成②均由刀具來完成③分別由工件與刀具來完成④分別由刀具與工件來完成1—８背吃刀量就是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（）。在切削平面得法線方向上測量得值②正交平面得法線方向上測量得值③在基面上得投影值④在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成得平面得法線方向上測量得值1-9在背吃刀量與進(jìn)給量f一定得條件下,切削厚度與切削寬度得比值取決于（)。刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1－１0垂直于過渡表面度量得切削層尺寸稱為（）。切削深度②切削長度③切削厚度④切削寬度1－11錐度心軸限制()個(gè)自由度。①2②3③４④51—12小錐度心軸限制（）個(gè)自由度。①2②3③4④５1—13在球體上銑平面,要求保證尺寸H(習(xí)圖2—１-13），必須限制(）個(gè)自由度.H習(xí)圖2-1-13H習(xí)圖2-1-13習(xí)圖2-1-141—1４在球體上銑平面,若采用習(xí)圖2－１-1４所示方法定位,則實(shí)際限制（習(xí)圖2-1-14①1②2③3④41－1５過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔,必須限制(）個(gè)自由度。①2②3③４④５1－16普通車床得主參數(shù)就是(）。①車床最大輪廓尺寸②主軸與尾座之間最大距離③中心高④床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑１—1７大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）。通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具１—18通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向得平面稱為(）。①切削平面②進(jìn)給平面③基面④主剖面1-1９在正交平面內(nèi)度量得基面與前刀面得夾角為()。①前角②后角③主偏角④刃傾角1-２0刃傾角主切削刃與（)之間得夾角。①切削平面②基面③主運(yùn)動(dòng)方向④進(jìn)給方向１-２1車削加工時(shí),車刀得工作前角（）車刀標(biāo)注前角。——(對應(yīng)知識點(diǎn)2、6、４）①大于②等于③小于④有時(shí)大于、有時(shí)小于1-2２用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料得牌號為（).①YT30②YＴ5③YG3④YG8２、多項(xiàng)選擇2-1同一工步要求(）不變。①加工表面②切削刀具③切削深度④進(jìn)給量２－２大批大量生產(chǎn)得工藝特點(diǎn)包括（）。①廣泛采用高效專用設(shè)備與工具②設(shè)備通常布置成流水線形式③廣泛采用互換裝配方法④對操作工人技術(shù)水平要求較高2-3支持快速原型制造技術(shù)得關(guān)鍵技術(shù)包括()等.①CAD技術(shù)②計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)③生物技術(shù)④材料科學(xué)2—4實(shí)現(xiàn)切削加工得基本運(yùn)動(dòng)就是（）。①主運(yùn)動(dòng)②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)③調(diào)整運(yùn)動(dòng)④分度運(yùn)動(dòng)2-5主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以（）來完成。①單獨(dú)由工件②單獨(dú)由刀具③分別由工件與刀具④分別由刀具與工件2—６在切削加工中主運(yùn)動(dòng)可以就是(）。①工件得轉(zhuǎn)動(dòng)②工件得平動(dòng)③刀具得轉(zhuǎn)動(dòng)④刀具得平動(dòng)２－7切削用量包括()。①切削速度②進(jìn)給量③切削深度④切削厚度2—8機(jī)床型號中必然包括機(jī)床（）。①類別代號②特性代號③組別與型別代號④主要性能參數(shù)代號2-９機(jī)床幾何精度包括(）等。①工作臺(tái)面得平面度②導(dǎo)軌得直線度③溜板運(yùn)動(dòng)對主軸軸線得平行度④低速運(yùn)動(dòng)時(shí)速度得均勻性2-1０機(jī)床夾具必不可少得組成部分有（）。①定位元件及定位裝置②夾緊元件及夾緊裝置③對刀及導(dǎo)向元件④夾具體２—11在正交平面Pｏ中測量得角度有(）。①前角②后角③主偏角④副偏角２-1２目前在切削加工中最常用得刀具材料就是（）.①碳素工具鋼②高速鋼③硬質(zhì)合金④金剛石3、判斷題3－1采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率.３—２大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。3—3材料成形法目前多用于毛坯制造。3—4在加工工序中用作工件定位得基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。３—5精基準(zhǔn)就是指在精加工工序中使用得定位基準(zhǔn).3—6附加基準(zhǔn)就是起輔助定位作用得基準(zhǔn)。3—7直接找正裝夾可以獲得較高得找正精度。3－8劃線找正裝夾多用于鑄件得精加工工序。3－9夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。3—10欠定位就是不允許得。3—11過定位系指工件實(shí)際被限制得自由度數(shù)多于工件加工所必須限制得自由度數(shù).3-12定位誤差就是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成得加工誤差。３—１3組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。3-14正交平面就是垂直于主切削刃得平面。3-１5精加工時(shí)通常采用負(fù)得刃傾角.4、分析題4—1試分析習(xí)圖２-4—１所示各零件加工所必須限制得自由度：a)在球上打盲孔φＢ，保證尺寸H；b）在套筒零件上加工φB孔，要求與φD孔垂直相交,且保證尺寸L；c)在軸上銑橫槽，保證槽寬Ｂ以及尺寸H與L；d）在支座零件上銑槽,保證槽寬B與槽深H及與４分布孔得位置度。習(xí)圖2-4-1習(xí)圖2-4-1d)HZYBZXYXZc)HLZBYXZa)HHφBφBL(φD)b)YXZ4-2試分析習(xí)圖２-４—2所示各定位方案中:①各定位元件限制得自由度;②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理得定位方案提出改進(jìn)意見。a）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；ｂ)車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；c）鉆、鉸連桿小頭孔,要求保證與大頭孔軸線得距離及平行度,并與毛坯外圓同軸;d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。YXYXZb)a)YXZ習(xí)圖2-4-2c)YXXZd)XZYX4—3在習(xí)圖2-4—3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸與對稱度0、０3?，F(xiàn)有3種定位方案,分別如圖b，c,d所示。試分別計(jì)算3種方案得定位誤差，并選擇最佳方案.習(xí)圖習(xí)圖2-4-34－4某工廠在齒輪加工中,安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面得工序，試從定位角度分析其原因。f圖f圖2-4-5ZBL(D)YHZX習(xí)圖2-4-6ZBL(D)YHZX習(xí)圖2-4-61）定加工時(shí)必須限制得自由度；2）選擇定位方法與定位元件,并在圖中示意畫出;3)計(jì)算所選定位方法得定位誤差.習(xí)圖2-4-7AdH90°D4—７習(xí)圖習(xí)圖2-4-7AdH90°D——(對應(yīng)知識點(diǎn)2、4、４）４—8在車床上,切斷工件時(shí)，切到最后時(shí)工件常常被擠斷。試分析其原因。４-9試分析習(xí)圖2－4-9所示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷?如何改進(jìn)?習(xí)圖習(xí)圖2-4-9第2章練習(xí)題答案１、單項(xiàng)選擇1-1答案：①同一臺(tái)機(jī)床1—2答案:①材料去除法１－3答案:③分層制造1－4答案：③相切法1—5答案：③不斷地把切削層投入切削得運(yùn)動(dòng)1—6答案：①砂輪得回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)1-7答案：②均由刀具來完成1-8答案：④在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成得平面得法線方向上測量得值1-9答案：③刀具主偏角1-1０答案:③切削厚度1—11答案：④5１－12答案:③4１-1３答案：①11-14答案:③３1-１5答案:④51-１6答案:④床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑1-１7答案：①專用夾具1—18答案：③基面1－19答案:①前角1－２0答案：②基面1-２1答案：①大于1-22答案:①YＴ302、多項(xiàng)選擇2-1答案：①加工表面②切削刀具2－2答案:①廣泛采用高效專用設(shè)備與工具②設(shè)備通常布置成流水線形式③廣泛采用互換裝配方法2—3答案:①ＣAD技術(shù)②計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)④材料科學(xué)2-4答案:①主運(yùn)動(dòng)②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2-5答案:①單獨(dú)由工件②單獨(dú)由刀具③分別由工件與刀具④分別由刀具與工件2-６答案：①工件得轉(zhuǎn)動(dòng)②工件得平動(dòng)③刀具得轉(zhuǎn)動(dòng)④刀具得平動(dòng)2－7答案：①切削速度②進(jìn)給量③切削深度２—8答案:①類別代號③組別與型別代號④主要性能參數(shù)代號2－9答案：①工作臺(tái)面得平面度②導(dǎo)軌得直線度③溜板運(yùn)動(dòng)對主軸軸線得平行度2－10答案：①定位元件及定位裝置②夾緊元件及夾緊裝置2-11答案:①前角②后角２—12答案:②高速鋼③硬質(zhì)合金3、判斷題3—1答案:∨3-2答案：×3—3答案：∨3-4答案:×3－5答案：×3－6答案：×3-7答案:∨3-8答案：×提示：劃線找正裝夾精度不高，很少用于精加工工序。3-９答案:∨提示：在單件小批生產(chǎn)中可以使用通用夾具或組合夾具。3－10答案：∨3-1１答案:×提示：過定位得基本特征就是工件得某一個(gè)（或某幾個(gè)）自由度被重復(fù)限制,不能單純從限制得自由度數(shù)目多少判斷就是否過定位.3—12答案：×提示：不完全，工件定位表面制造不準(zhǔn)確也會(huì)引起定位誤差.3－1３答案:∨3—1４答案:×提示：當(dāng)刃傾角≠0時(shí)，主切削刃與基面不平行.3—1５答案:×提示：刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面,會(huì)使已加工表面損傷.4、分析題4-1答案：a)必須限制、、3個(gè)自由度。b)必須限制、、、4個(gè)自由度。c)必須限制、、、4個(gè)自由度。d）必須限制、、、、5個(gè)自由度４－2答案:a)①三爪卡盤限制、、、4個(gè)自由度；前后頂尖限制、、、、４個(gè)自由度。②、、、4個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。③去掉三爪卡盤，改為撥盤+雞心卡撥動(dòng)。ｂ）①圓柱面限制、、、4個(gè)自由度;端面限制、、3個(gè)自由度。②、2個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。③在端面處加球面墊圈（參見圖２—40）c）①大平面限制、、3個(gè)自由度；圓柱銷限制、２個(gè)自由度;V形塊限制、2個(gè)自由度。②自由度被重復(fù)限制，屬過定位。③將V形塊改為在方向浮動(dòng)得形式。d)①大平面限制、、3個(gè)自由度;固定V形塊限制、2個(gè)自由度；活動(dòng)V形塊限制自由度。②自由度被重復(fù)限制，屬過定位。③將兩Ｖ形塊之一改為平板形式.4-３答案:圖b定位方案：對于尺寸,mｍ;（Ｔd為工件外圓直徑公差)對于對稱度0、０3,ｍm.圖ｃ定位方案:對于尺寸,ｍｍ；(Ｄmaｘ為工件內(nèi)孔最大直徑，d１min為定位心軸最小直徑)對于對稱度0、03,mm。圖c定位方案:對于尺寸,mm；對于對稱度0、03，mm。4-4答案：齒輪零件在加工齒部時(shí)通常采用心軸安裝，齒輪坯需要以基準(zhǔn)孔及大端面定位,屬于過定位（參見圖2－2３)。在過定位得情況下,為保證定位準(zhǔn)確，要求齒輪坯得基準(zhǔn)孔與大端面垂直.采用小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面得目得,就就是為了保證齒輪坯得基準(zhǔn)孔與大端面垂直.4-5答案：習(xí)圖2-4-5習(xí)圖2-4-5ansf刃傾角前角后角主偏角φ副偏角ZBLZBL(D)YHZX習(xí)圖2-4-6ans①必須限制4個(gè)自由度：.①必須限制４個(gè)自由度:。②定位方法如習(xí)圖２－4—5ａnｓ所示.②定位方法如習(xí)圖2-4－5ans所示。③定位誤差:對于尺寸H:對于尺寸L