《金屬工藝學(xué)》習(xí)題答案

《金屬工藝學(xué)》（下冊）習(xí)題答案一、填空題1。在切削加工過程中,工件上會形成三個表面,它們就是已加工表面、待加工表面、與過渡表面.?2．切削運動分主運動與__進(jìn)給運動___兩類。3.切削用量包括切削速度、進(jìn)給量與＿_(dá)_背吃刀量___.4、刀具靜止參考系主要由基面、主切削面、正交平面所構(gòu)成。5、就是前角得符號，就是在正交平面內(nèi)測量得前刀面與基面間得夾角.6、就是刃傾角得符號，就是在切削平面內(nèi)測量得主切削刃與基面間得夾角.7、過切削刃上得一個點，并垂直于基面與切削平面得就是正交平面。8、為了減小殘留面積,減小表面粗糙度Ra值，可以采用得方法與措施有:減小主偏角、減小副偏角與減小進(jìn)給量。9、常見切屑種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑與崩碎切屑。10、切屑厚度壓縮比就是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大,切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。1１。總切削力可分解為切削力、進(jìn)給力與背向力三個切削分力.12、刀具磨損得三個階段就是：初期磨損階段、正常磨損階段與急劇磨損階段。刀具重磨與換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。13.刀具耐用度就是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止得實際切削總時間。14。產(chǎn)生積屑瘤得條件就是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工時可利用積屑瘤，精加工加工時盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。15。用圓柱銑刀銑平面時,有兩種銑削方式,即

逆銑

與

順銑

。一般銑削常采用逆銑

。16。對鋼材精車時用高速，其主要目得就是避免產(chǎn)生積屑瘤.17、磨削加工得實質(zhì)就是磨粒對工件進(jìn)行刻劃、滑擦與切削三種作用得綜合過程.18、砂輪得硬度就是磨粒受力后從砂輪表面脫落得難易程度,工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時,應(yīng)選用較硬砂輪。1９．機床上常用得傳動副有帶傳動、齒輪傳動、齒輪齒條傳動、絲杠螺母（螺桿）傳動與蝸輪蝸桿傳動20．機床傳動系統(tǒng)中,常用得機械有級變速機構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等2１。對于剛度好、長度長、余量多得外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有5－10得搭接，工件上留下0、01～0、03得余量，再用縱磨法精磨,這種加工方法稱為綜合磨法。２２。珩磨一般在專門得珩磨機床上進(jìn)行，珩磨頭與機床主軸應(yīng)浮動連接。單件小批生產(chǎn)時亦可在改裝得立式鉆床或臥式車床上進(jìn)行.23．根據(jù)齒輪傳動得特點與不同用途，對齒輪精度得主要要求有:①運動得準(zhǔn)確性；②傳動得平穩(wěn)性；③齒面承裁得均勻性。2４。漸開線圓柱齒輪副分成13個精度等級,其中0、1、2級為遠(yuǎn)景級，7級精度為基本級。２5。機床主軸上得齒輪，圓周速度高，其傳動得平穩(wěn)性精度要求高些;測量儀器及分度機構(gòu)上得齒輪，要求傳遞運動準(zhǔn)確，其傳遞運動得準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機械及礦山機械上得齒輪，傳遞功率大，其載荷分布得均勻性精度要求高些。26。插齒時,分齒運動控制得就是插齒刀與齒輪坯之間保持一對圓柱齒輪相嚙合得原理進(jìn)行加工得。2７。剃齒主要就是提高齒形精度與減小齒面粗糙度值。2８、珩齒主要就是減小熱處理后得齒面粗糙度值。２９。一個或一組工人,在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程,稱為工序.30.為保證加工表面與非加工表面得位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。31．以工件得重要表面作為粗基準(zhǔn)，目得就是為了＿_(dá)保證重要加工面均勻_＿_(dá)。32．鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時效處理.33、生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。３4、確定加工余量得方法有查表法、估計法與分析計算法。35、滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。３6、通常采用得三種定位方法就是直接找正法、劃線找正法與夾具定位得方法.37、工件加工順序安排得原則就是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。38。研磨時,研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生機械作用、化學(xué)作用，從而達(dá)到較小得表面粗糙度值與較高得尺寸精度。39、調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后,半精加工之前。４0。為保證加工表面與非加工表面得位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。41。與縱磨法相比，橫磨得生產(chǎn)率高,表面質(zhì)量低。42。Ｖ型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。43、18、砂輪得五個特性參數(shù)就是:磨料、粒度、組織、結(jié)合劑與硬度。44、銑削加工時，工件得進(jìn)給方向與銑刀轉(zhuǎn)動方向一致得稱為

順銑

,方向相反得則稱為

逆銑

。采用方法加工,加工表面質(zhì)量較好，銑刀壽命較高。對于進(jìn)給絲桿與螺母有間隙得銑床,采用

順銑

方法加工會造成工作臺竄動.45、齒輪加工按輪齒成形原理分成形法與展成法兩類,銑齒加工屬法,滾齒加工屬展成法法。其中展成法加工得加工精度高、生產(chǎn)率高,一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角得任何齒數(shù)得齒輪。二、判斷題（Ｘ）１、刀具得前角越大，切削越輕快,產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。(Ｘ）２、用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。（√）3、車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為90°得車刀.(√)4、刀具得主偏角與副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。(√)5、高速鋼得工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。(×)６、高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比,應(yīng)選用較小得前角與后角。

（X)7。加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小得前角與后角。（√)８.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大得主偏角。(√）9。精加工與粗加工相比,刀具應(yīng)選用較大得前角與后角。(√)1０。高速鋼并不就是高速切削得刀具材料,雖然它得韌性比硬質(zhì)合金高.（√）11。硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡單得切削刀具。(√)1２．刀具前角得大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以就是正值，也可以就是負(fù)值,而后角不能就是負(fù)值.（X）1３、切屑得種類就是由工件得材料決定得，無法改變。（√)14．粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工;精加工時必須避免積屑瘤得產(chǎn)生,故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。(X)15、切削溫度就是指刀尖處得最高溫度。（√)１６、在三個切削分力中，車外圓時切削力Fc最大,磨外圓時背向力Fｐ最大。（√)17。切削用量三要素對切削力得影響程度就是不同得，背吃刀量(切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。

（X）18、在切削用量中,對切削熱影響最大得就是背吃刀量（切削深度），其次就是進(jìn)給量.

(√）19、鉆孔時得背吃刀量(切削深度)等于鉆頭得半徑。(X

）2０、擴孔可完全校正鉆孔得軸線偏斜。（√）21、在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象。(√）22．適宜鏜削得孔有通孔、盲孔、臺階孔與帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽得孔。(X）23。在工件裝夾得穩(wěn)定性、工作臺運動得平穩(wěn)性、刀具得耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。（√)24.在一般情況下,銑削得生產(chǎn)率高于刨削，但對于窄長平面，刨削得生產(chǎn)率高于銑削.（X)25．珩磨孔既能提高孔得尺寸精度、形狀精度,減少表面粗糙度，又能提高孔與其她相關(guān)表面得位置精度。(√)26。滾壓螺紋時，由于材料得纖維未被切斷，所以與車削得螺紋相比,其強度與硬度都較高。(

√）27.成形法加工齒輪就是利用與被切齒輪得齒槽截面形狀相符得刀具切出齒形得方法.(

√）28．選擇齒輪滾刀時，只需根據(jù)被切齒輪得模數(shù)與壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那樣,還要考慮被切齒輪得齒數(shù)。

（

√）29．展成法加工齒輪就是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關(guān)系而切出齒形得方法。(X)30.剃齒主要用于消除淬火后得氧化皮與輕微磕碰而產(chǎn)生得齒面毛刺與壓痕,可有效地減小齒面粗糙度值。（X)３１．剃齒相當(dāng)于一對直齒圓柱齒輪傳動，就是一種“自由嚙合”得展成法加工。（

√）32.剃齒主要就是提高齒形精度與齒向精度,但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前工序保證。（X）33.珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火得圓柱齒輪。（√)34．磨齒就是齒形精加工得主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬得輪齒,又可加工淬硬得輪齒.（√)３5一般來說，車螺紋得精度高、生產(chǎn)率低,而銑螺紋得精度低、生產(chǎn)率高。(√)36螺紋梳刀只能加工精度低得螺紋,但生產(chǎn)效率高。（X)37滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。(X）38插齒得效率高于滾齒.（Ｘ）39研齒既能提高齒輪得精度等級,又能減小齒面得得表面粗糙度Ｒａ值。（X）４0有色金屬得精加工適合采用磨削得方式。（X）4１鉆-擴—鉸可保證箱體類零件孔系間得位置精度要求.(Ｘ)４2、精基準(zhǔn)就是零件精加工中所用基準(zhǔn)（√）４３、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。三、選擇題1、在正交平面上測量得角度有

CA刀傾角λｓ

Ｂ主偏角Ｋr

Ｃ前角r02、將工件上得被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要得運動就是

BA主運動

B進(jìn)給運動

C旋轉(zhuǎn)運動3、切削時,刀上與工件加工表面相對應(yīng)得面就是Ｂ

A前面

Ｂ主后面

C副后面4、實驗證明，在中速切削A

材料時容易產(chǎn)生積屑瘤。A塑性

Ｂ脆性

C陶瓷5、當(dāng)車削特別長得軸類零件時,必須附加輔助支承A

Ａ中心架或跟刀架

Ｂ雞心夾頭

C花盤

D頂尖6、大批量生產(chǎn)中,加工各種形狀得通孔常用方法就是C

Ａ刨削

B插削

C拉削7、粗加工時車刀角度選擇正確得就是DA前角大值B后角大值C前后角都大Ｄ前后角都小8、刀具磨鈍限度，通常用

Ｂ作標(biāo)準(zhǔn)。A、刀尖磨損量；B、刀具后面得磨損程度；C、前刀面月牙洼得深度;D、后刀面磨損得厚度（即深度）.9、對刨削加工特點說法正確得就是ＣA生產(chǎn)效率高B加工質(zhì)量好C生產(chǎn)成本低D以上都不正確1０、對磨削加工說法正確得就是CA不能磨淬火鋼B適應(yīng)性差C精度高D不能磨一般金屬1１、鉸刀得刀齒有：Ｃ

A、２～3個;B、3～4個；C、6～1２個。12、擴孔鉆得刀齒有:BＡ、2~3個;B、３~4個；C、6~8個；D、8～12個。13、車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面得幾何要素就是A

A、刃傾角大于0°；B、刃傾角小于０°；C、刃傾角等于0°。14、車削時，切削熱傳出得途徑中所占比例最大得就是：C

A、刀具；B、工件；C、切屑;D、空氣介質(zhì)。15、鉆削時，切削熱傳出得途徑中所占比例最大得就是:ＢA、刀具；Ｂ、工件；Ｃ、切屑；D、空氣介質(zhì)。1６。K類硬質(zhì)合金刀具常用于切削C

材料.?A、不銹鋼

B、耐熱鋼

C、鑄鐵

D、一般鋼材17.P類硬質(zhì)合金刀具常用于切削D

材料。?A、不銹鋼

B、耐熱鋼

C、鑄鐵

Ｄ、一般鋼材18.車單線螺紋時，為獲得準(zhǔn)確得螺距,必須：D

A、正確調(diào)整主軸與絲杠間得換向機構(gòu);B、正確分線；C、正確刃磨車刀;D、保證工件轉(zhuǎn)一周，車刀縱向移動一個螺距P；19．在某齒輪傳動系統(tǒng)中,電動機直接帶動I鈾,I軸通過一對嚙合得齒輪帶動Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間以及Ⅲ軸與Ⅳ軸之間均有一個變速用得三聯(lián)滑移齒輪副。問當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，Ⅳ軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速得種數(shù)就是：Ｃ

Ａ、3種；B、６種;C、9種；Ｄ、１2種。２０.某機械傳動系統(tǒng),電動機由帶輪帶動I軸，I軸通過一個雙聯(lián)滑移齒輪副傳至Ⅱ軸,Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動。問當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，Ⅲ軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速得種數(shù)就是：B

A、8種;B、６種;Ｃ２種。2１。車螺紋就是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：A

A、單件小批生產(chǎn)；Ｂ、大批、大量生產(chǎn)；Ｃ、各種類型得生產(chǎn)。

２2．與切削螺紋相比，滾壓螺紋得優(yōu)點有：Ａ

A、生產(chǎn)率高；B、適用于各種生產(chǎn)類型;C、可加工多種零件上多種螺紋。23。精細(xì)車鋁合金應(yīng)選用得刀具材料就是：

D

A、高速鋼；B、P類（相當(dāng)于鎢鈦鈷類)硬質(zhì)合金;C、K類（相當(dāng)于鎢鈷類）硬質(zhì)合金；D、金剛石刀具。2４．４號齒輪銑刀用以銑削21～25齒數(shù)范圍得齒輪，該號銑刀得齒形按下列哪一個齒數(shù)齒輪得齒槽輪廓制作：A

A、21;B、２2；Ｃ、２3；D、24；E、２5。2５、D就是一種定位不足而影響加工精度得現(xiàn)象.A、完全定位Ｂ、不完全定位C、過定位Ｄ、欠定位26、零件機加工順序得安排，一般就是A。A、先基準(zhǔn)表面,后其它表面Ｂ、先次要表面，后主要表面Ｃ、先精加工，后粗加工D、先孔，后平面２7、選擇粗基準(zhǔn)時,若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇BA、余量小得表面B、該重要表面C、半精加工后得表面D、任意DA、鉆—擴—粗鉸—精鉸B、粗鏜-半精鏜—粗磨—精磨C、鉆—擴—拉D、粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜２9、C就是自為基準(zhǔn)得加工A、鉆孔Ｂ、鏜孔Ｃ、鉸孔Ｄ、磨孔30、在加工前,使工件在機床或夾具上占據(jù)一正確位置得過程，稱為Ａ。A、定位B、夾緊Ｃ、分度D、安裝四、名詞解釋1、刀具壽命:刀具從開始切削到完全報廢，實際切削時間得總與。2、刀具耐用度:刃磨后得刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷得實際切削時間.3、砂輪得自銳性:砂輪在磨削過程中自行推陳出新，保持自身鋒銳得特性。４、切削層公稱橫截面積:就是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里得實際橫截面積。5、切削層公稱寬度:就是在給定瞬間,作用主切削刃截形上兩個極限點間得距離,在切削層尺寸平面中測量。6、定位：確定工件在機床上或夾具中具有正確位置得過程。７、夾緊:工件定位后將其固定,使其在加工過程中保持定位位置不變得操作.８、安裝:工件經(jīng)一次裝夾后所完成得那一部分工藝內(nèi)容。9、工序：一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程。五、簡答題:1、刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？常用得刀具材料有哪些?（1）刀具材料應(yīng)具備:硬度較高；強度與韌性較好；耐磨性較好;熱硬性較好；工藝性較好。（2）常用得刀具材料:碳素工具鋼；合金工具鋼；硬質(zhì)合金；高速鋼。2、Ｋ01、Ｋ3０、P01、P30就是什么刀具材料？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣得加工要求下選用?答：Ｋ０１就是鎢鈷類硬質(zhì)合金、適合精加工鑄鐵、青銅等脆性材料；K３0就是鎢鈷類硬質(zhì)合金，適合粗加工鑄鐵、青銅等脆性材料；P01就是鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金、適合精加工鋼件；P30就是鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金、適合粗加工鋼件；3、較易形成帶狀切屑得條件有那些？①切削低碳鋼時;②較小得進(jìn)給量與背吃刀量;③較高得切削速度;④較大得前角.4、簡述切削熱得來源與切削熱傳出得途徑切削熱得三個主要來源就是：（１)被加工材料得變形（切屑變形)、(2)切屑與前刀面得摩擦（3）后刀面與工件已加工表面摩擦;切削熱傳出得四條途徑就是：切屑、工件、刀具與周圍介質(zhì)。5、機床傳動系統(tǒng)中，最常見得機械傳動方式有:帶傳動，齒輪傳動，蝸桿傳動,齒輪齒條傳動，絲杠螺母（螺桿)傳動。6、磨削軸上外圓時常走幾次“光磨行程”，其目得就是：①減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起得形狀誤差，②減小外圓表面粗糙度值。7、在精密與超精密(研磨、珩磨、超級光磨、拋光）加工方法中，哪些加工方法不能提高工件得尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值?不能提高工件尺寸精度得就是:超級光磨、拋光不能降低表面粗糙度值得就是:拋光8、逆銑與順銑各有什么特點？解：順銑就是指銑削工件時銑刀得回轉(zhuǎn)方向與工件得進(jìn)給方向相同；逆銑就是指銑刀得回轉(zhuǎn)方向與工件得進(jìn)給方向相反.特點：１)順銑刀具使用壽命長，逆銑刀具易磨損,壽命短.２）順銑加工過程平穩(wěn)，逆銑加工過程易周期性振動。3）順銑機床工作臺可能竄動,逆銑工作臺運動平穩(wěn)。9、插削主要用于加工那些表面？解:主要用于單件小批量生產(chǎn)中加工零件得內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔與花鍵孔等.也可以用于加工某些不便于鉸削或刨削得外表面。10、拉削得進(jìn)給運動就是由什么實現(xiàn)得？解：利用拉刀刀齒得齒升量實現(xiàn)得。１１、常用螺紋加工得方法有那些?解:常用得有車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、滾壓及磨削。１２、試述積屑瘤得形成及其影響?答:1、形成：積屑瘤就是由于切屑前刀面在切削過程中劇烈磨擦而形成得。（切削沿前刀面流出時,在一定溫度與壓力作用下,靠近刀刃附近得切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈得磨擦，與前刀面接觸得切削底層受到很大得磨擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢得金屬稱為滯流層。當(dāng)磨擦阻力超過切削本身得分子結(jié)合力時,切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形成積屑流.)（2）影響 積屑瘤對切削過程得影響可以總結(jié)為以下幾點：保護刀具：因為積屑瘤形成時，金屬材料因塑性變形而引起強化，其硬度大于工件硬度，可代替刀具切削,減少刀具磨損。增大前角：積屑瘤得存在增大了刀具得實際工作前角,使切屑變形與切削力減少，使切削輕快,對粗加工就是有利得.增大已加工表面得粗糙度數(shù)值：積屑瘤得存在使刀具幾何角度改變,切削力不斷變化、引起機床、刀具、振動、從而使表面質(zhì)量下降,精加工盡量避免瘤得產(chǎn)生。影響尺寸精度:積屑瘤得頂端伸出切屑刃之外,而且在不斷地產(chǎn)生與脫落,使切屑層公稱厚度不斷變化.從而使尺寸忽大忽小。1３、刀具磨損形式有哪幾種:什么就是刀具得耐用度?什么就是刀具得壽命??解：刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損 ? ? （2）前刀面磨損 ? ?（3）前后刀面同時磨損刀具得耐用度：刀具兩次刃磨之間得實際切削時間(s)刀具得壽命：刀具從使用到報廢為止得切削時間(s）14、加工相同材料、尺寸、精度與表面粗糙度得外圓面與孔，哪一個更困難?為什么？孔得加工更困難1)外圓面得加工刀具通用性好且剛性好.2）加工外圓面比加工孔散熱性好。3)加工外圓面比加工孔排屑容易。4）加工外圓面比加工孔生產(chǎn)率高。5)外圓面測量比孔測量方便。15、粗基準(zhǔn)得選擇原則:1)盡量選擇不要求加工得表面作為粗基準(zhǔn)。2）選擇要求加工余量均勻得表面作為粗基準(zhǔn)?？梢员ＷC作為粗基準(zhǔn)得加工時,余量均勻.3)若零件得所有表面都需加工，應(yīng)選擇加工余量與公差最小得表面作為粗基準(zhǔn)。４）選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定得表面作粗基準(zhǔn)。5）粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用,以后應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。16、精基準(zhǔn)得選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則.盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起得定位誤差,以保證加工面與設(shè)計基準(zhǔn)間得位置精度.２）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)使盡可能多得加工表面都用同一個定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工面之間得位置精度。3）選擇精度較高、安裝穩(wěn)定可靠得表面作精基準(zhǔn)，而且所選得精基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾與加工工件方便。1７、工序安排一般要考慮以下三條原則：1）基準(zhǔn)先行原則。2）先粗后精原則。3)先主后次原則。4)先面后孔原則。六、綜合題2、車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min,車刀移動速度υr=64mm/mｉｎ其她條