電視臺EPC總承包項目裝飾裝修工程施工方案

電視臺EPC總承包項目裝飾裝修工程施工方案本項目裝飾工程裝修面積大、工期緊迫、材料種類繁多、施工內容復雜、施工單位多、工序穿插多、工藝要求高、圖紙深化設計量大、施工管理難度較高。本施工方案主要為總承包范圍內粗裝修施工，中標后本投標人將編制詳細的裝修方案。地面工程1.1細石混凝土地面工程1.1.1細石混凝土工藝流程找標高線、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑C20細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護1.1.2細石混凝土施工工藝1.找標高、彈面層水平線根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2.基層處理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4.抹灰餅根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5.抹標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6.刷素水泥漿結合層在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7.澆筑細石混凝土本工程C20細石混凝土采用商品混凝土,細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，并由攪拌站試驗室根據原材料情況計算出配合比。并按國家標準的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。8.抹面層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。本工程采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為：1：2.0～1：2.5，并應用以上同樣的方法進行抹平和壓光。9.養(yǎng)護面層抹壓完24小時后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7天（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。10.分格縫壓抹有分格縫的面層，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應在地面上彈好線，用鐵抹子在彈好線兩側各200㎜寬范圍內抹壓一遍，在用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍方可交活。11.施工縫處理細石混凝土面層不應設置施工縫。當施工間歇超過允許時間規(guī)定，繼續(xù)施工混凝土時，應對已凝結的混凝土接槎處進行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，再澆筑混凝土，并應搗實壓平，不顯接頭槎。1.2水泥砂漿地面1.2.1施工準備1.準備水泥砂漿面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；鋪設前應根據設計要求通過實驗確定配合比。2.材料要求水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂：應選用水洗中、粗砂，當選用石屑時，其粒徑為1～5mm；且含泥量不大于3％。3.主要機具設備根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有：砂漿攪拌機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。1.2.2施工工藝1.工藝流程檢驗水泥、砂子質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基層處理→招標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收2.基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鑾子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。3.找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。4.攪拌：砂漿的配合比應根據設計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。砂漿的稠度不應大于35mrn，水泥石屑砂漿的水灰比宜控制為0.4。5.鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內退著往外鋪設。6.搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木襪子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整應。7.壓光：第一遍抹壓：在進平后立即，用鐵襪子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼切實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔破等缺陷。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8.養(yǎng)護：應在施工完成后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7天。9.冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，河礙不使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加人。1.3地面磚工程1.3.1施工準備1.材料準備水泥：Ps32.5、Po32.5、Ps42.5、Po42.5水泥。砂：粗砂或中砂。?；u：進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2.主要機具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、硬木拍板（240mm*120mm*50mm），合金尖鑿子、合金扁鑿子（用ф6鋼筋焊接K6～K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm*70mm*1mm）、粉線包、小型臺式砂輪等。1.3.2施工工藝1.施工工序選磚→放線→沖筋→鋪砂漿→鋪磚→勾縫2.選磚按材料驗收標準選磚，一般按級差１mm分類選出3-4種規(guī)格，各種規(guī)格均要求方正平直，邊角完好，顏色圖案一致、無裂紋、表面平整無凹凸和曲翹。3.放線根據圖紙和已作好的各種基準線（事先須校核）放施工控制線，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材質、材質交接處）彈出互相垂直的十字控制線，用以控制和檢查位置和施工質量。對彈好的各種控制線應加以校核并作記錄，經校核的控制線應加以保護，使之有效使用。4.沖筋根據圖紙要求的標高沖筋，間距以不大于1.5m為準，不同標高處的沖筋應以控制線為準。使用1:2或1:2.5水泥砂漿沖筋，并拉通線以檢查高度是否符合要求。5.鋪砂漿在清理干凈的基層上均勻掃漿（水灰比0.5素水泥漿）。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂漿在掃完漿后的基層上作粘結層，要用桿刮平，鐵抹子拍實，使砂漿與基層粘結密實。6.鋪磚在實鋪前應將磚試鋪，按實鋪要求直接放在粘結層上，用橡膠錘振實。試鋪經檢查無誤后開始實鋪。鋪磚時磚背面抹素水泥加適量膠結合層，要求厚度10mm～15mm，涂抹均勻。在實鋪中應用橡皮錘振實，用力均勻，以防損壞地磚，用水平尺檢查平整度，用通過檢查磚縫的通順，要求表面平整、顏色一致、磚縫、十字縫通順，接縫高低一致平整，粘結密實牢固無空鼓，達到完成面標高和設計要求。當衛(wèi)生間地面板材較大時，泛水坡度可稍緩，然后在地漏周圍小面積內做二次泛水，此時坡度可稍大，如下圖所示。地漏周圍面磚泛水示意7.勾縫設計要求磚縫大于3mm的，采用勾縫的方法，材料為白水泥：細砂＝1：1；磚縫有特殊顏色要求的，用白水泥調配適當色粉勾、擦縫。要求磚縫安裝。1.4自流平地面工程1.4.1材料要求水泥自流平涂料：流動度、凝結時間、抗壓強度及粘結強度等指標應滿足相關規(guī)范和設計要求。環(huán)氧自流平涂料：要求滿足防塵，防腐，防潮，耐磨；便于清潔，施工快捷，維護方便，造價低廉；附著力強，柔韌性好，耐沖擊；固化劑：采用改性固化劑，在硬化過程中無游離胺析出，滿足北京地區(qū)氣候條件要求。1.4.2工藝流程基層處理→物料拌合→流平施工→養(yǎng)護1.4.3操作工藝基層處理：將基層清理干凈，除去浮灰，油跡等不利于粘結的物質，若基層過于干燥時，可適當澆水，但施工前不能留有明水。用地面處理劑涂刷地面2遍，每次涂刷要待前一層基本干燥后進行，最后一層干燥后，可攪拌施工。若基層坑洼較大，需先補平后再做上述處理。物料拌合：根據施工面積及時性覆蓋率計算地面自流平材料量及用水量。根據自流平涂料配合比要求配制并攪拌。用攪拌器攪拌至無結塊的可流動性均勻漿液，將其靜置熟化約3min，再短暫攪拌一次；加水量應嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度。自流平施工：將拌合過濾后的料漿均勻倒于處理好的地面上，自流平即可。如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在20min內完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。養(yǎng)護：施工完畢后立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行橡膠地板的預鋪；可在自流平施工12小時后，對已做好自流平表面進行打磨，以清除自流平施工后遺留在表面的微小浮塵，使自流平表面更加光潔。對已打磨過的自流平進行濕度測量，確保下道工序保質進行。墻面工程2.1墻面抹灰工程2.1.1材料要求水泥采用強度等級不小于32.5的普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證。砂子用平均粒徑在0.35～0.5mm之間的中砂，使用應過篩。1.機具準備一臺砂漿攪拌機，5mm篩子，鋼絲刷及抹灰工常用的工具。2.工藝做法1）工藝流程墻面基層清理→灑水濕潤墻面→找方、抹灰餅、找規(guī)矩→抹底層灰→抹中層灰→面層抹灰2）施工過程控制先對光滑的墻面用釬子剔毛，進行“毛化處理”，剔去光面，確保基層與面層粘結牢固。抹底層砂漿時，先刷界面劑一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，并刮平找直，木抹子搓毛。抹面層砂漿時，將底層砂漿浸水濕潤，用1：2.5水泥砂漿先刮一層灰與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰。表面無明顯水痕出現時，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向輕刷一遍，以避免和減少收縮裂縫。每遍抹灰厚度為5～8mm。抹灰層應在潮濕的環(huán)境下進行養(yǎng)護。2.2墻面磚工程2.2.1施工準備工具:切磚刀、胡桃鉗、手鑿、灰鏟、橡皮錘等材料:為了使釉面磚鋪貼得牢固、縫、直、表面平整美觀，必須按精心挑選。要求尺寸、厚薄相同，顏色一致，邊緣整齊，棱角無損，無裂紋。2.2.2基層處理對混凝土、磚墻等基層的清理可參照前述進行。清理干凈后常以1：3水泥砂漿找平搓毛，厚度7mm左右，養(yǎng)護1-2天待鋪。2.2.3施工工藝1.施工工序浸水陰干→找規(guī)矩→貼灰餅→墊木托板→鋪貼瓷磚→清洗擦縫2.浸水陰干釉面磚由于背面無釉，吸水率較大，為了保證基層的粘貼牢固，不致因砂漿失水而降低粘結力，造成空鼓、脫落，因此在施工前應將挑選合格的釉面磚用清水浸泡4小時左右，然后陰干待用。用時以摸之覺濕、按之無水為準。3.找規(guī)矩用水平尺找平、校核方正，算好縱橫皮數和鋪貼塊數，劃出皮數桿，定出水平標準，進行預排。一般橫向由陽角開始，使非整塊磚留在陰角；縱向應使非整塊磚留在最下一層，若滿墻鋪貼也可入天花板內；水池、鏡框必須以中心往兩邊分貼，然后彈好垂直與水平控制線。4.貼灰餅先用碎瓷磚技粘結層厚度用混合砂漿貼好灰餅，找出厚度標準，瓷磚墻裙一般比抹灰面凸出5mm，灰餅間距一般為16mm左右，陽角處應兩面掛直。5.墊木托板在已彈好的水平線上(即計算好了的最下一皮磚的下口標高)支好木托板(要注意地漏標高和位置)，必須安放水平，擺實擺穩(wěn)，木托板墊點間距在40cm以內。墊木托板的主要目的是為了防止釉面磚在水泥漿未硬化前下墜。6.鋪貼瓷磚以木托板為依據，鋪貼第一層瓷磚，上口以水平線為標準，由下往上逐層鋪貼。用混合砂漿鋪貼時(配合比為1：0.1：2.5)應將粘結砂漿滿鋪在釉面磚背面逐塊進行鋪貼，并用灰鏟輕輕敲擊，使其與基層粘結密實牢固。若用建筑膠水泥漿鋪貼，一般可抹一行貼一行，用手將磚輕輕壓一下，再用橡皮錘輕輕敲實。建筑膠水泥漿應隨調隨用，配合比為水泥：建筑膠：水＝10：0.5：2.6(重量比)。在15℃條件下操作時，從抹漿鋪貼開始到修整擦縫，全部工作最好是在3小時內完成。鋪貼時，應隨時用靠尺檢查平正方直情況，修整縫隙并用棉紗等擦凈縫中擠出的膠漿。粘貼不實的瓷磚應取下重新鋪貼，不能在磚邊口處塞灰，以防空鼓。墻面鋪貼一般應先鋪大面，后鋪陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。邊角必須平直。上口應用單圓邊，陽角最上面的一塊必須用兩邊均是圓邊的釉面磚。鋪貼藝術釉面磚時還應注意到整體圖案效果。7.清洗擦縫釉面磚鋪貼完畢后，根據表面污染情況，用水或稀鹽酸刷洗干凈，最后再用清水沖洗一遍。再用棉紗將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。鋪貼完畢后，應在10℃以上條件下養(yǎng)護7天后方可使用。2.3金屬飾面板2.3.1施工程序吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面安裝→收口構造2.3.2施工工藝1.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。2.固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。3.固定骨架骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。4.金屬飾面安裝墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或本架上，這種耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。板與板之間的縫隙一般為10～20㎜，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面極安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。5.收口構造水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮結的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬進行妥善處理。墻面邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處，是用一條特制的技水板。將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲人室內。伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果．另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構造節(jié)點應周密考慮。墻板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現場加工的異形件，應參考圖紙，對安裝好的墻面進行實出套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準確、便于安裝。2.4壁紙粘貼2.4.1基層處理：水泥基層墻面先清除灰渣鼓包，再刷兩道底膠乳膠水。陰陽角垂直，大面平整，陰角線邊的小五分要寬窄一致，手摸墻面不能有凹凸感。2.4.2裁紙：首先計算頂墻紙的用量，先裁長紙，先裁短紙，根據長度留出2～3cm的余量。要求壁紙使用的方向要一致。2.4.3刷膠糊紙粘貼前要在靠近陰角處彈一道垂直線，以保證貼完的壁紙垂直而不歪。壁紙刷膠可一面刷，也可紙、墻兩面都刷，530mm的壁紙粘貼時直接對縫，1000mm、1500mm的壁紙一般都是重迭裁縫。粘貼第一張壁紙時一定要按已彈好的線找直粘牢，應注意紙的兩邊各甩出10-20mm不壓死，以滿足與第二張鋪粘時的拼花壓搓對縫要求，然后依上法鋪粘第二張壁紙，兩張紙搭接10-20mm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用壁紙裁切，隨限將搭搓處兩張紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實刮牢。隨后將陰角邊的壁紙用尺比齊拉直裁掉，用溫濕毛巾將多余的膠擦凈，依次進行。2.4.4花紙拼接：紙的拼縫處花形要對拼搭好,鋪貼時應注意花形及紙的顏色力求一致。墻與頂壁紙的搭接應根據設計要求而定，一般有掛鏡線或陰角線的房間應以線界，無線條的房間以彈線為準?；ㄐ纹唇雍贸霈F困難時，錯搓應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯搓和花形混亂的現象。2.4.5修整：壁紙粘貼完后，應馬上檢查是否有空鼓不實之處，接搓是否平順有無翹邊現象，膠痕是否擦凈，有無小包，表面是否平整，直至符合要求為止。2.4.6所用材料的品種、顏色符合設計要求，其質量必須符合有關標準規(guī)定。2.4.7壁紙必須粘結牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。2.4.8成品保護：墻紙精完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。施工過程中嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。嚴禁在已貼好壁紙的頂、墻上剔眼打洞，若純屬設計變更，也應采取相應的措施進行成品保護，施工后認真修復，以保證壁紙整體效果二次修補油漆，涂料時應作好成品保護，防止污染、碰撞。輕鋼龍骨吊頂3.1龍骨施工程序在墻上彈出標高線→固定吊桿→安裝大龍骨→按標高線調整大龍骨→大龍骨底部彈線→固定中、小龍骨→固定異形龍骨→裝橫撐龍骨。3.2放線放線主要是彈好吊頂標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。吊頂標高線：一般是彈到墻面或柱面上。龍骨布置線：一般必須彈到樓板下底面上。吊桿位置線：吊桿的間距是根據龍骨的斷面及使用的荷載綜合確定。龍骨斷面大，剛度好，那么吊桿的間距可相應大一些。如果在實際工程中使用非標準龍骨配件，那么龍骨的斷面及吊桿，均應經過受力計算后方能確定。吊桿的位置線與龍骨一樣，同時彈在樓板下底面上。3.3固定吊桿吊桿的選擇，應根據吊頂的形式靈活處理。可用鋼筋，也可用型鋼一類的型材。如果選用的不是標準圖集的構件，那么，吊桿的大小及連接構造，應經過設計與計算，看其抗拉強度是否滿足安全的要求。如果選用標準圖集，吊桿的規(guī)格及固定方法已經計算，只要按標準圖集所標注的尺寸規(guī)格選用即可。選用與設計吊桿時，主要是安全問題，其次是懸吊方便，調節(jié)靈活。只有這樣，才能做到安全、實用。在隱蔽式裝配吊頂中，吊頂本身質量的大小，是否上人或有其他活荷載，是決定吊頂構造的關鍵因素。本身質量大，再有一定檢修荷載，在固定方法上，以起碼承受使用的荷載為準則。吊桿的施工，主要包括與結構的固定、斷面選擇、吊桿與龍骨的連接。在吊點的位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種方法可省去預埋件，比較靈活。吊桿與龍骨的連接：可以采用焊接，也有的采用吊掛件。吊掛件分上人吊掛件與不上人吊掛件。3.4龍骨安裝在龍骨的安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。在主、次龍骨的安裝程序上，可先將主龍骨與吊桿安裝完畢，然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。也可以主、次龍骨一齊安裝，二者同時進行。至于采用哪些形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。大房間安裝大龍骨，根據設計要求中間部分應起拱，一般為短跨的1/200，主、次龍骨(大、中、小龍骨)長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。龍骨的安裝，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，然后再安裝低跨。對于檢修孔、上人孔、通風篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。如果在吊頂下部懸掛大型燈飾，龍骨與吊桿在此方面都做好配合，有些龍骨還需斷開，那么，在構造上還應采取相應的加固措施。如若大型燈飾，懸掛最好同龍骨脫開，以便安全使用。如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。3.5龍骨調平在安裝龍骨前，因為已經拉好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。調平主要是調整主龍骨，只要主龍骨標高正確，中、小龍骨一般不會發(fā)生什么問題。吊頂施工前，檢查設備管道安裝情況，有無交叉施工，并進行妥善安排。3.6紙面石膏板安裝3.6.1施工要點在吊頂龍骨安裝經驗收合格后，方可進入罩面板鋪釘工序。根據現行規(guī)范規(guī)定，紙面石膏板的安裝應符合下列要點：3.6.2板材應在自由狀態(tài)下就位固定，防止出現彎棱、凸鼓現象。3.6.3紙面石膏板的長邊(護面紙包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。3.6.4自攻螺釘與紙面石膏板板邊的距離：距護面紙包封邊(長邊)以10-15mm為宜；距切割邊(短邊)以15-20mm為宜。3.6.5固定紙面石膏板的覆面(次)龍骨間距一般不大于600mm；如果安裝在周圍環(huán)境比較潮濕的區(qū)域，間距應適當減小，以300mm為宜。3.6.6釘距以150-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。3.6.7安裝雙層紙面石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同根龍骨上接縫。3.6.8紙面石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理。楔形棱邊板接縫：用底層膩子在板縫內滿填刮平，用紙帶封住接縫并用底層膩子覆蓋，用底層膩子蓋住所有螺釘帽，在常溫下干燥1小時以上；抹第二道底層膩子寬度約180mm并修邊，再次覆蓋螺釘部位，在常溫下凝固至少1小時；抹第三道膩子采用其表層膩子，寬約270mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，第三遍涂抹螺釘頭部位(覆蓋直徑約25mm)，表層膩子干燥時間為24小時；最后用150號砂紙打磨嵌縫處表面(用力要輕，避免劃傷接縫)。直角形棱邊板接縫：處理步驟與上述板縫相同，但應注意第一道底層接縫膩子的抹蓋寬度要寬出縫兩邊各約150mm；第二道底層膩子的寬度約400mm；第三道(表層膩子)膩子的寬度至少為440mm，完成后的接縫處微凸，向兩邊平滑修抹過渡。3.6.9紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。3.6.10螺釘頭宜埋入板面，但不使紙面破損。釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。油漆工程4.1乳膠漆、涂料工程4.1.1材料準備內墻刮防水膩子、封底漆、高檔涂料。應有材料合格證。4.1.2施工工藝1.施工工序基層處理→修補防水膩子→刮防水膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→清掃2.操作工藝基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補膩子：用水石膏將墻面等基層上坑凹、縫隙等找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般為三遍，第一遍橫向滿刮，接頭不留槎，干燥后用1號砂紙磨光，第二遍豎向滿刮，與第一遍相同干燥后用1號砂紙磨光，第三遍找補膩子將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不要漏磨或將膩子層刮穿。耐擦洗涂料滾涂施工。用涂料滾子蘸料涂刷,為了避免流掛，應少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6小時以上，才能進行下一道工序(磨光)。磨光：第二遍耐擦洗涂料應比第一遍稠，具體摻水量根據生產廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。4.2環(huán)氧自流平涂料4.2.1工藝流程基層處理→環(huán)氧樹脂底漆打底→環(huán)氧樹脂砂漿刮涂中層漆→打磨、清潔→環(huán)氧樹脂色漆自流平慢涂4.2.2操作工藝基層處理：將基層清理干凈，除去浮灰，油跡等不利于粘結的物質，若基層過于干燥時，可適當澆水，但施工前不能留有明水。環(huán)氧樹脂底漆打底：用刷涂或滾涂方式涂底漆1至2道，每道間隔時間為8小時以上；在舊基層上需再增1道底漆。環(huán)氧樹脂砂漿刮涂中層漆：對水泥類面層上存在的凹坑，填平修補，自然養(yǎng)護干后打磨平整，采用刮板將已熟化的混合料輕刮，使其均勻分布。按不同要求進行多道刮涂。打磨、清潔：待環(huán)氧樹脂砂漿中層漆達到強度后，對面層進行打磨，使其平整，并保證打磨后面層的清潔。環(huán)氧樹脂色漆自流平慢涂：將攪拌好的自流平漿液傾倒在地坪上，用自流平齒刮板批刮自流平，達到所需的厚度；另一施工人員穿上釘鞋，進入未干的地坪，用自流平放氣滾在自流平表面輕輕滾動，將反應產生的氣泡放出；施工完畢后應封閉施工現場，以防有人誤入未干的自流平。特殊部位施工方案酒店部分1.1酒店桁架及“吊掛”系統(tǒng)施工酒店二十九、三十層為承重桁架，二十七、二十八層的結構利用鋼柱與承重桁架連接并吊掛在桁架結構上。由于采用“吊掛”結構，施工時不能按照正常施工順序施工完二十七、二十八層結構再向上施工，而是應該先安裝二十九、三十層桁架后再安裝二十七、二十八層結構。酒店結構平面布置為U型，U型開口在結構西側，為兩個樓梯筒結構，東側為一個核心筒結構，西側開口寬40m，屋頂有五榀桁架（29、30、31層），由于酒店部位桁架底標高在129.90m，桁架兩端與酒店樓梯筒及核心筒結構連接，桁架下部至標高17.90m無結構，凈空高度達到了112.00m。所以如何選擇施工方案以達到設計要求是本工程的關鍵。經過對多種施工方案的反復討論研究和計算分析,最后擬采用地面拼裝，整體提升的施工方法。酒店高層部位整體提升，除在地面拼裝保證精度外，因提升部位及噸位分布復雜