第20章金屬結(jié)構(gòu)安裝施工程序及施工方法說明書

第20章金屬結(jié)構(gòu)安裝施工程序及施工方法說明書20.1金屬結(jié)構(gòu)安裝工程概述20.1.1安裝工程主要內(nèi)容：下水庫攔污柵、柵槽埋件及2×125kN單向門機；下水庫檢修閘門、門槽埋件及其630kN單向門機。閘門、攔污柵安裝項目見表20-1，單向門機安裝項目見表20-2。表20-1閘門、攔污柵及附件安裝項目表項目名稱孔口尺寸1下水庫攔污柵4.5×10.8-5m，滑動式16.0t128.0t2下水庫攔污柵柵槽埋件14.0t112.0t3下水庫攔污柵鎖定梁0.11t1.76t4下水庫檢修閘門4.5×10.8-5m，滑動式35.0t70.0t5下水庫檢修閘門門槽埋件13.5t27t6下水庫檢修閘門鎖定梁1.0t4.0t合計342.76t表20-2門式啟閉機及附件安裝項目表型號、規(guī)格1下庫攔污柵啟閉機和自動掛脫梁2×125kN單向門機30.0t2下庫攔污柵啟閉機軌道9.0t3下庫檢修門啟閉機和自動掛脫梁630kN單向門機75.0t4下庫檢修門啟閉機軌道8.0t合計112t20.1.2安裝項目包括的其它內(nèi)容：合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝；門式啟閉機設(shè)備的動、靜負荷試驗工作，以及動、靜負荷試驗所必需的各種臨時設(shè)施的制作和安裝等。20.2金屬結(jié)構(gòu)部件運輸方案和安裝措施20.2.1運輸方案：20.2.1.1下水庫攔污柵、柵槽埋件、鎖定梁交貨地點為C2標金屬結(jié)構(gòu)加工廠，使用5t平板載重汽車運輸，并使用8t汽車吊卸車。運輸路線：C2標金屬結(jié)構(gòu)加工廠→10#公路→（C2標金屬結(jié)構(gòu)倉庫）→5#公路→8#公路（環(huán)庫公路）→工作橋→安裝部位。整個運距約1.525km,參見《金屬結(jié)構(gòu)部件運輸路線圖》(圖號：施-YXP/C3-16-01)。20.2.1.2下水庫檢修閘門、門槽埋件、鎖定梁、攔污柵和閘門單向門機、門機軌道和自動掛脫梁交貨地點為C3標金屬結(jié)構(gòu)倉庫，使用18t平板載重汽車運輸，使用25t汽車吊卸車。運輸路線：C3標金屬結(jié)構(gòu)倉庫→5#公路→8#公路（環(huán)庫公路）→工作橋→安裝部位。整個運距約1.33km，參見《金屬結(jié)構(gòu)部件運輸路線圖》(圖號：施-YXP/C3-16-01)。20.2.2安裝措施20.2.2.1單向門機安裝：攔污柵和檢修閘門井平臺具備軌道鋪設(shè)條件后鋪設(shè)門機軌道，在軌道強度達到要求后才能安裝單向門機。門機安裝順序參見《單向門機安裝示意圖》(圖號：施-YXP/C3-20-01)20.2.2.2攔污柵安裝：用8t汽車吊將運輸至安裝現(xiàn)場的攔污柵葉吊放至4#和5#柵槽并用鎖定梁臨時鎖定，移走汽車吊，用單向門機將柵葉吊至待安裝門槽內(nèi)進行組裝，參見圖20-1和《攔污柵安裝示意圖》（圖號：施-YXP/C3-20-02）。20.2.2.3檢修閘門安裝：使用25t汽車吊將運輸至安裝現(xiàn)場的閘門分節(jié)門葉放置在門槽內(nèi)，然后移走汽車吊，再使用單向門機起升或者下-YXP/C3-20-03）。20.3閘門和攔污柵安裝的施工程序和施工方法說明書20.3.1門槽（攔污柵槽）埋件安裝程序及方法（圖20-3）門槽埋件清點檢查、基礎(chǔ)清理底檻測量控制點設(shè)置底檻吊裝、就位 底檻調(diào)整、固定底檻二期砼澆注 主軌、反軌、側(cè)軌測量控制點設(shè)置主軌、反軌、側(cè)軌吊裝、就位、調(diào)整、焊接加固門楣吊裝、就位、調(diào)整、焊接加固軌道接頭焊接、打磨平整 二期埋件整體復(fù)測、檢查、驗收門槽二期砼澆注 復(fù)測并記錄 除銹、防腐、補漆門槽清理圖20-3閘門（攔污柵）門槽埋件安裝程序框圖20.3.1.1埋件清理檢查主要是查看埋件是否有因吊裝或運輸原因產(chǎn)生的各種變形，如果變形超差則需要預(yù)先矯正，處理合格后才能進行安裝；還要查看埋件的編號是否一致，有無缺件等現(xiàn)象。檢查埋件安裝部位二期預(yù)留槽口是否符合設(shè)計圖紙要求，并徹底清掃槽內(nèi)的各種雜物。20.3.1.2門槽底檻的安裝是整個門槽二期埋件的基礎(chǔ)，所以必須要保證底檻安裝準確。(1)在底檻安裝的適當部位用型鋼搭設(shè)并焊接埋件安裝調(diào)整用的基準線的線架，然后根據(jù)安裝基準測放圖將各主要基準點測放到線架上。(2)在底檻安裝槽口內(nèi)焊接支撐架，然后使用汽車吊將底檻吊放到支撐架上，底部用千斤頂?shù)裙ぞ咧尾⒋终{(diào)。(3)根據(jù)孔口中心線和槽口中心線等基準精確調(diào)整底檻的位置，同時調(diào)整底檻的安裝高程，每調(diào)整一段可用調(diào)整螺栓和螺母固定，直至全部調(diào)整完畢。最后還要用水準儀等儀器復(fù)測安裝尺寸，如有超差則必須重新調(diào)整，底檻的各部尺寸完全到達設(shè)計或規(guī)范要求后，采取可靠的加固(4)在做好安裝記錄并經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收后，可將底檻移交土建單位進行二期砼回填，二期砼回填要特別注意澆注的密實性。(5)在底檻砼達到一定強度后，即可準備安裝主軌、反軌和側(cè)軌。20.3.1.3在底檻或線架上測放門槽軌道安裝的各主要基準控制點。(1)用卷揚機將底節(jié)主軌吊裝到安裝部位，并用拉緊器臨時固定。(2)用千斤頂和拉緊器以事先測放的安裝基準線為準，先調(diào)整主軌下部不銹鋼止水工作面及滑道工作面，這樣可以控制止水面及滑道工作面到門槽中心線和孔口中心線的距離，調(diào)整時由下而上邊調(diào)整邊用螺栓和螺母固定，直至將整節(jié)主軌調(diào)整完畢。復(fù)測尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固門槽軌道。(3)采用同樣的方法安裝上節(jié)主軌，安裝時必須注意節(jié)間的錯牙滿足設(shè)計和規(guī)范要求。側(cè)軌及反軌的吊裝、調(diào)整和加固與主軌基本相同，在此不再復(fù)述。20.3.1.4用卷揚機將門楣吊裝到安裝位置，用拉緊器和臨時支撐將門楣臨時可靠固定，再以門楣安裝基準線為基準調(diào)整不銹鋼止水面及非止水工作面，使其與兩側(cè)的主軌止水工作面處于同一平面內(nèi)，且必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，每調(diào)整一段就用螺栓和螺母固定一段。為了保證門楣整體安裝的穩(wěn)固性，特別需要用型鋼對門楣進行加固，以增強其穩(wěn)定。20.3.1.5整個門槽全部安裝完成后，對埋件所有的接縫進行焊接，并打磨平整。不銹鋼接頭焊縫必須使用不銹鋼焊條焊接，且必須打磨到符合設(shè)計和規(guī)范要求。20.3.1.6對門槽所有控制尺寸進行復(fù)測并做好詳細記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后即可移交土建單位。二期砼澆注時，不得隨意在埋件的任何部位點焊，也不得隨意割除各種支撐，澆注時必須保證砼的密實度。20.3.2檢修閘門和攔污柵安裝程序及方法（圖20-4）安裝前門葉（柵葉）尺寸復(fù)測 門葉（柵葉）清掃、運輸 底節(jié)門葉（柵葉）吊入門槽其他各節(jié)門葉（柵葉）依次吊入 閘門（攔污柵）尺寸調(diào)整↓ 閘門（攔污柵）節(jié)間焊縫焊接、無損檢測閘門止水件等附件安裝無水調(diào)試試驗防腐、除銹、涂漆整理資料、竣工驗收圖20-4檢修閘門（攔污柵）安裝程序框圖20.3.2.1門葉（柵葉）吊裝前，對已澆筑的二期門槽進行復(fù)測，并對有可能阻礙門葉入槽的障礙物進行清除，無問題后方可進行下步安裝20.3.2.2復(fù)測分節(jié)門葉（柵葉）的各部尺寸，并在裝車運送前進行必要的清掃，清除污物，尤其要清理組合縫部位。同時還要注意制造廠家預(yù)裝時的配合標記或編號。20.3.2.4使用門機依次將各節(jié)門葉（柵葉）吊入門槽，全部吊裝就位后，檢查測量各部分尺寸及平面度，特別是要測量滑塊座板和止水座板的平面度，并根據(jù)實測數(shù)據(jù)調(diào)整尺寸使其滿足設(shè)計或規(guī)范要求。20.3.2.5門葉焊接需要制定焊接工藝措施，包括焊條的選用、焊工人數(shù)、焊接順序、焊接速度、焊縫外觀質(zhì)量、無損檢測等，報送監(jiān)理工程師審批，焊接時應(yīng)嚴格按批準的工藝措施施工。20.3.2.6焊接過程中還要隨時監(jiān)測閘門（攔污柵）的整體焊接變形情況，做好相應(yīng)的記錄。如果發(fā)現(xiàn)變形超差，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起分析原因并適當修改焊接工藝，不得私自修改工藝措施。20.3.2.7焊接全部完成后，應(yīng)拆除安裝臨時用的構(gòu)件，并清理修平焊疤，復(fù)測閘門（攔污柵）的尺寸，合格后還要按照圖紙和規(guī)范的要求進行無損檢測，將檢測結(jié)果記錄下來并提交監(jiān)理工程師。20.3.2.8將閘門（攔污柵）用門機吊出門槽安裝水封、滑塊和其他20.3.2.9將水封放置于預(yù)定安裝部位，并測量其封水中心線，在確認無誤后對水封進行號孔、鉆孔。整個水封的鉆孔從底止水、側(cè)止水依次進行。水封加工完成后，用螺栓與門葉緊固，并再次對水封的封水尺寸進行檢測。水封裝置的安裝允許偏差和水封質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5018-94規(guī)范中相應(yīng)規(guī)定。水封的螺栓孔采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工。水封橡皮安裝后，兩側(cè)水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差、水封表面不平度均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。閘門進入門槽工作部位后，水封的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。20.3.2.10閘門（攔污柵）的試驗項目包括：（1）無水啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達到設(shè)計要求，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行，試驗檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理工程師批準后實施。20.3.3單向門式啟閉機安裝程序和施工方法單向門式啟閉機安裝程序和施工方法參見圖20-5。20.3.3.1軌道安裝：設(shè)置安裝控制點，控制軌道上、下游方向及水平度、高程。采用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、鋼卷尺等測量工具檢測。安裝控制點保護到軌道安裝檢查驗收合格為止。20.3.3.2軌道的調(diào)整定位采用自制拉緊器、千斤頂?shù)裙ぞ摺＼壍赖陌惭b控制要求必須滿足圖紙和規(guī)范的要求。20.3.3.3兩平行軌道接頭位置要錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。接頭用連接板連接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌道面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道的允許偏差為±20.3.3.4軌道安裝檢查驗收要求后，采取相應(yīng)的加固措施加固軌道及其埋件，復(fù)查各螺栓的緊固情況。然后移交土建單位澆注二期砼。20.3.3.5單向門機安裝需要兩塊場地：軌道安裝準備設(shè)置安裝控制點軌道吊裝軌道調(diào)整、定位 軌道加固、焊接二期砼澆注 門機安裝準備門機零部件清點主行走機構(gòu)吊裝、調(diào)整定位，臨時支撐 門腿吊裝、調(diào)整定位，臨時支撐 門機主梁吊裝、調(diào)整定位小車吊裝、調(diào)整就位電氣設(shè)備安裝啟閉機房、爬梯等附件安裝門機行走機構(gòu)做全行程行走試驗啟閉機空載試運行啟閉機和閘門作無水啟閉試驗啟閉機和閘門作靜水啟閉試驗 啟閉機和閘門作動水操作試驗門機清掃、防腐、除銹、涂漆門機檢查、驗收（電氣設(shè)備安裝參見圖20-6）圖20-5單向門機安裝程序框圖清點設(shè)備零部件清點設(shè)備零部件安裝準備設(shè)置安裝控制點 電纜管架及電氣控制設(shè)備基架安裝 電氣控制設(shè)備安裝電源和控制電纜敷設(shè)電氣二次配線 電氣設(shè)備調(diào)試 電動機性能檢查檢查驗收（1）組裝場地：選在地勢比較開闊、平坦和運輸方便的地方，在組裝場地主要是拆洗、組裝傳動機構(gòu)，電氣部件檢查調(diào)試及結(jié)構(gòu)件的尺寸檢查等。（2）門機的安裝場地設(shè)在安裝位置壩段的一段軌道上，已經(jīng)鋪設(shè)的軌道長度約為行走機構(gòu)最大長度的2～4倍（最好在軌道全部鋪設(shè)完畢后進行），且軌道基礎(chǔ)砼要達到設(shè)計強度后才能開始安裝施工。20.3.3.7使用50t汽車吊將門機行走機構(gòu)吊入軌道，進行調(diào)整，檢測主輪垂度、跨距、錯位等達到規(guī)范要求后，使用臨時加固支撐可靠固定（由于目前單向門機的結(jié)構(gòu)和最大部件的外形尺寸、重量還不清楚，所以暫且不考慮部件超出汽車吊的起吊能力，如果需要可以使用更大噸位吊車吊裝）。20.3.3.8將門腿依次吊裝就位，特別注意門腿用纜風繩進行保護。分別調(diào)整每根門腿，檢查其空間尺寸、平面尺寸、鉛垂度滿足規(guī)范要求后，將門腿與行走機構(gòu)連接的螺栓緊固。20.3.3.9吊裝主梁前應(yīng)檢查每個腿與平臺連接的位置，上、下游方向，左、右方向位置、間隙是否勻稱。檢查平臺的水平度是否符合規(guī)范要求。然后就可以吊裝平臺與門腿相連。20.3.3.10電氣二次安裝按常規(guī)進行。電纜敷設(shè)時要有專人指揮，注重工藝，固定可靠。電纜接線時要回路標記準確、清晰規(guī)范，異形管三面寫明電纜號、回路號和端子號。高壓電纜頭要做耐壓試驗。所有設(shè)備接地良好。連接正確、性能可靠，并滿足技術(shù)規(guī)范要求。20.3.3.12機械設(shè)備和電氣設(shè)備安裝完畢后，編寫調(diào)試大綱報監(jiān)理工程師審批，審批后嚴格按大綱進行調(diào)試，詳細記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，并向監(jiān)理工程師提交調(diào)試報告。20.3.3.13門機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T5019-94第7.3.1條要求進行檢查合格,試驗順序是：（1）空載試驗：起升機構(gòu)（小車）和行走機構(gòu)（大車）分別在全行程內(nèi)往返運行三次，按規(guī)范檢查機械和電氣設(shè)備運行情況，應(yīng)做到動作準確、運行平穩(wěn)，無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。（2）靜載試驗：按規(guī)范要求對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗荷載依次是70%、100%和125%地額定荷載。試驗按DL/T5019-94第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。（3）動載試驗：對主、副鉤進行動荷載試驗是為了檢驗各機構(gòu)的工作性能和門架的動態(tài)剛性。試驗荷載分別是100%和110%的額定荷載。試驗時各機構(gòu)分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指令進行。作重復(fù)的啟動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少lh。試驗時各機構(gòu)應(yīng)動作靈活、工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護連鎖裝置等的動作都應(yīng)正確可靠，連接部位不能有裂紋和松動現(xiàn)象。20.3.3.14在閘門及啟閉機安裝過程中，會同監(jiān)理工程師按安裝技術(shù)條件，對本合同所有閘門及啟閉機項目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。20.4金屬結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)備清單金屬結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)備清單見表20-3。表20-3金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工設(shè)備型號、規(guī)格1汽車吊臺12汽車吊臺13汽車吊臺14平板載重車臺15平板載重車臺16工具車臺17卷揚機臺28手動葫蘆3t、5t個9千斤頂3t、5t只直流電焊機AX3—300—1臺6經(jīng)緯儀臺1水準儀臺2超聲波探傷儀CTS—22臺120.5金屬結(jié)構(gòu)安裝人員配備表（表20-4）實施本標金屬結(jié)構(gòu)安裝施工人員共計40人，施工期間根據(jù)現(xiàn)場工作面將施工人員劃分成專業(yè)班組或綜合班組，在統(tǒng)一安排下，負責完成本標金結(jié)安裝工作，各施工班組的施工人員對各自工作項目的質(zhì)量、安全及進度負責