施組廠房系統(tǒng)混凝土澆筑

施組廠房系統(tǒng)混凝土澆筑塊見主廠房巖錨梁混凝土施工方案示意圖《主廠房巖錨梁混凝土分倉澆筑示意一級配混凝土，并嚴格控制入倉溫度。第一層混凝土澆筑完后5~7d，陸續(xù)澆后肘管底部以上混凝土時，在尾水洞內(nèi)布置一臺HBT60混凝土泵機，用φ100插入式振搗器振搗密實。狹小空間用φ50軟軸振動器和附肘管混凝土澆筑完成后用敲擊法檢查鋼襯底板及周邊，如果發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼筋拉條固定。橋機吊3m3臥罐澆筑?；炷劣忙?00插入式振搗器振搗，局部輔以φ50軟軸振動器振搗?；炷潦諅}12h后開始灑蝸殼底部及座環(huán)底部陰角部位混凝土采用泵送入倉，每臺機組在施工該處筑采用泵機輸送，混凝土由內(nèi)、外兩側(cè)的蝸殼支墩高處向下送入，采用φ50軟墩頂部混凝土的密實，又防止在混凝土澆筑過模板上的預留孔將泵管接入，從外側(cè)送入混凝土澆筑，用φ50軟軸振搗器從模凝土不易做到對稱澆筑，澆筑速度控制在0.2m/h~0.4m/h。鋼襯內(nèi)側(cè)混凝土筑工沿座環(huán)基礎(chǔ)環(huán)形通道進入澆筑部位，用φ10蝸殼第三層混凝土的澆筑，利用橋機吊吊罐和HBT60泵機引管聯(lián)合對稱運送混凝土入倉，澆筑蝸殼外圍混凝土，利用HBT60泵機澆蝸殼邊側(cè)靠下部部位集處或狹窄部位輔以φ50軟管振動器協(xié)助振搗。澆筑方式為：象限對稱下料，（2）板、梁模板采用鋼框膠合板模板，立柱模板用柱模板。板梁用φ48鋼管排架支撐，孔洞用木模板每天下午下班前30分鐘開協(xié)調(diào)會，總結(jié)當天的生產(chǎn)情況，提出明天生產(chǎn)上主變室41.2m×12.6m×27m（長×寬×高）的地下洞室。底板以上主要為兩立柱和工字鋼帽梁支撐，其余部位的梁板模板用φ48鋼管排架支撐。預留孔洞HBT60混凝土泵機輸送混凝土入倉，人工用φ50軟軸振動器振搗465.5m高程廠周排水、灌漿廊道施工通道：混凝土拌和系統(tǒng)→1#公路→下433.5m高程廠周排水、灌漿廊道施工通道：混凝土拌和系統(tǒng)→1#公路→下混凝土用6m3攪拌車運到廠房排風洞，由洞內(nèi)HBT60混凝土泵輸送混凝土人工用φ50軟軸振動器振搗密實。混凝土襯凝前按樣架人工收平表面，拆除樣對照設(shè)計圖紙，利用預埋錨筋布設(shè)鋼筋網(wǎng)骨架，經(jīng)核對無誤后鋪設(shè)鋼筋。鋼筋混凝土采用6.0m3混凝土攪拌車運輸，由HBT60混凝土泵泵送入倉，φ尾水洞底拱鋼筋混凝土澆筑，采取跳倉施工，基巖倉面澆筑前均勻鋪一層2～3cm砂漿，混凝土采取泵送入倉的方式澆筑，人工使用φ100型插入式振搗施工支洞襯砌擬按12m分段，施工時根據(jù)實際情況分段，每段分側(cè)墻和頂桿焊鋼筋螺桿固定。頂拱模板用專用組合桁架模板，用φ48預埋工字鋼牛腿支支洞施工倉位，在扎筋、立模、沖洗、驗收合格后澆筑混凝土，混凝土用混凝土分層：底板混凝土1m～1.5m；以上部分按2m一層向上澆筑，相鄰土的倉位沖洗干凈；清洗后的基建面在混凝插入式振搗器和φ50mm軟管振搗器振搗密實?；炷翝仓?，立即進行養(yǎng)護，主要環(huán)節(jié)，進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不用分料器布料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用④嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確保混選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加20％左右的混凝土后及時采取流水養(yǎng)護，養(yǎng)護至下一層混凝土澆筑。層間間隔時間為（1）為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度符合規(guī)定，隧洞作業(yè)地段照明采用36v低壓電。施工用（2）洞室施工時設(shè)置監(jiān)測氣體濃度的儀器儀表，滿足排風、防塵和防有害（3）配備安全防護設(shè)施，倉面設(shè)置安全通道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作（4）加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作（5）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考核合格（6）在施工現(xiàn)場、道