水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底要點標準表格

水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底要點標準表格2.2將全部螺柱穿帶上，適當力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長。母，直至符合要求，擰緊螺母，將各處扦筋搭焊，搭2.5待全部焊接完成，檢查有無焊接變形，測量安裝精度3.2吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲，底部用到位（主軌端部安裝基準與底檻上找正線重合用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度，到位（反軌端部安裝基準與地檻上找正線重合用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直6.清除安裝時各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐，點焊部位的表面進行7.經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗確認合格后，辦理移交單由土建施工單位進行主軌，反8.按上述埋件的安裝方法，分別進行主軌、反軌，側(cè)軌的組拼安裝，直至符合要10.6.埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期砼，機架上劃出縱向及橫向起吊中心線并打上沖眼，作a.檢查所有機械部件、連接部件、各種保護裝置及b.檢查鋼絲繩端部是否壓緊，在滑輪中纏繞方向是否正b.機械部件運轉(zhuǎn)時不能沖擊聲及其它異常聲反向滑塊三平面的平行度及相對尺寸。水封壓板高差應(yīng)在1mm內(nèi)；主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在1mm內(nèi)。按設(shè)計圖樣對組拼后的閘門進行各處形位尺寸檢查，并徑比連接螺栓直徑小1mm。橡皮的連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮的固12.9在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤滑脂，主輪的軸套等運動部分注滿潤滑12.10閘門運行入槽試驗。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖12.13閘門的啟閉試驗完成后，將經(jīng)過檢驗合格的閘門吊起進行鎖錠，并進行妥13.3弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人檢查認查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，將弧13.4弧形閘門及其支鉸座總成的安裝，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要13.5支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時，采取措施減少變形，焊接后其13.6弧形閘門面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小13.8弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施15.1液壓啟閉機的油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道、支承鋼梁和基礎(chǔ)埋件等，按施工圖樣和制造廠技術(shù)說明書15.2液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0．2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面15.3安裝前對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確監(jiān)理人批準后實施?，F(xiàn)場解體清洗在制造廠技1）配管前，油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)2）按施工圖樣要求進行配管和彎管，管道湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。3）液壓管路系統(tǒng)的安裝按照預(yù)安裝和正式安裝兩個步驟進行，預(yù)安裝合適后，4）液壓管路系統(tǒng)正式安裝完畢后，使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接循環(huán)沖洗流速大于5m/s，油溫6）高壓軟管的安裝符合施工圖樣的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置7）液壓系統(tǒng)用油由總承包商供應(yīng)。油液在注入系統(tǒng)以前經(jīng)過濾后使其清潔度達8）液壓泵站油箱在安裝前檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所9）液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝符合施工圖樣和制造廠技術(shù)說明書的額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓16.2在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，