溢洪道邊坡、引水洞、導(dǎo)流洞噴錨支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書

水道系統(tǒng)、地面廠房等部分組成。面板堆石壩最大壩高79.0m，壩頂高程767.0m，正常系統(tǒng)由岸塔式進(jìn)水口、左岸引水隧洞、跨江管橋、右岸引水隧洞、調(diào)壓井和高壓管道等橋長(zhǎng)約101.6m，采用16MnR鋼管，內(nèi)徑4.2m；調(diào)壓井為阻抗式，井筒10.0m；高壓管道長(zhǎng)約195m，主管管徑4.2m；電站廠房位于xx江右岸，主廠房尺寸為道供風(fēng)主管采用在6#路上方空壓機(jī)房處設(shè)置一臺(tái)22m3/min電需求。主供風(fēng)管采用Φ75鋼管，作業(yè)面附近采用Φ25膠管。在現(xiàn)場(chǎng)用風(fēng)點(diǎn)設(shè)置風(fēng)包，（1）錨桿加固及噴混凝土支護(hù)實(shí)施前28天，根據(jù)實(shí)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)、確定、優(yōu)化施工工藝，并將試驗(yàn)成果報(bào)送發(fā)包施工圖紙和監(jiān)理人的指示，對(duì)開挖后的邊坡和地下洞形監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將監(jiān)測(cè)資料報(bào)送監(jiān)理人。根據(jù)工作面的實(shí)際地質(zhì)情況，結(jié)合上述監(jiān)測(cè)資料隨時(shí)分析邊坡的穩(wěn)定性，遇有可能發(fā)生坍塌的危險(xiǎn)情況時(shí)，及時(shí)采取緊急措施進(jìn)行快在開挖面合格條件下，支護(hù)施工即可進(jìn)行。隨開挖穿插進(jìn)行錨桿、噴射混凝土、錨主要施工程序?yàn)椋簬r面清理→初噴混凝土→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→噴混凝土施工→的商品級(jí)鋁粉，以保證水泥漿液具有必要的膨脹性。需要添加速凝劑和其它外加劑時(shí)，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿和錨樁產(chǎn)生腐蝕作用的測(cè)量定孔位→鉆孔→清洗鉆孔→注漿→錨桿插入→孔測(cè)量定孔位→鉆孔→清洗鉆孔→安裝錨桿（附帶進(jìn)漿管和排氣管）→孔口處理→注根據(jù)施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行孔位測(cè)量定位，由技術(shù)人員和鉆工配合完成，按設(shè)鉆孔；當(dāng)孔深小于4.5m時(shí)，采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔。其孔位誤差、孔深誤差、鉆孔偏差錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其鉆孔結(jié)束后，用壓力風(fēng)、水將孔壁清理干凈，在監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道2）先注漿的錨桿，注漿采用UJ-2型注漿機(jī)，將注漿管插入孔底，由里向外進(jìn)行注漿，并隨注漿壓力緩緩向孔外抽出注漿管，注漿達(dá)到要求后，停止注漿并立即采用人工錨桿安裝結(jié)束后用干性砂漿將孔口封堵好，采用摻加速凝劑的砂漿將承壓板同巖石面之要注意排氣管保持暢通排氣，當(dāng)排氣管流出水或稀漿時(shí)，繼續(xù)灌注，直至排出漿液與注6）孔口處理：采用摻加速凝劑的砂漿將孔口套筒扳手應(yīng)具有一個(gè)控制裝置以便在超出需要的扭矩范圍時(shí)切斷；液壓千斤頂工作能力應(yīng)能使錨桿達(dá)到極限強(qiáng)度，壓力表為公制單位測(cè)力計(jì)。砂漿錨桿注漿并養(yǎng)護(hù)一定天數(shù)后，按監(jiān)理人要求做拉拔試驗(yàn)。當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)本工程施工圖紙或監(jiān)理人指示的素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼纖維噴射混凝（2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90（5）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240M骨料砂纖維水減水劑速凝劑添加系統(tǒng)受噴面處理骨料砂纖維水減水劑速凝劑添加系統(tǒng)受噴面處理水泥空壓機(jī)受噴面掛網(wǎng)空壓機(jī)受噴面掛網(wǎng)計(jì)量機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸受噴面驗(yàn)收機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸受噴面驗(yàn)收強(qiáng)拌機(jī)分層噴射分層噴射TK－961濕噴機(jī)厚度檢查復(fù)噴處理厚度檢查復(fù)噴處理驗(yàn)收性能指標(biāo)的前提下，盡量減小水泥和水的用量，速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。在任何情況下，均不允許回收回彈的材料用于拌和?；炷猎谡竭M(jìn)行噴射混凝土施工前，根據(jù)試驗(yàn)室擬定的外加劑定混凝土配合比、噴射壓力和一次噴射厚度，并在噴射混凝土之前，清除所有松動(dòng)巖塊并徹底清理受噴面。如果巖體中有風(fēng)化帶存在，或者由于巖石表面暴露后，出現(xiàn)開裂、剝落、崩解等破壞現(xiàn)象，所有這些被破壞的巖石采用人工清理或采用風(fēng)鎬清除到監(jiān)理人滿意程度，并根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行支護(hù)處理。所有需要噴射混凝土的表面均采用風(fēng)（水）槍進(jìn)行清理，清除一切油污、銹跡、粘土和粉塵等不利于噴射混凝土粘附的物質(zhì)，在應(yīng)當(dāng)清除油脂、油污和煙塵的地方，根據(jù)需要在水氣射流中加入洗滌劑。分層噴射時(shí)，對(duì)先前噴過混凝土的表面在下一層噴射前成噴射，則該批料予以廢棄并送到棄碴場(chǎng)。一次噴射的厚度以噴射的混凝土不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，一般控制在5cm左右，后一次噴射在前一層終凝之后進(jìn)行，若間隔時(shí)間凝土的厚度，在噴射混凝土完成之后金屬釘全部理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。所有鉆取試件序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)YQ100B臺(tái)42手風(fēng)鉆YT28臺(tái)3混凝土噴射機(jī)TK961臺(tái)24強(qiáng)制式拌和機(jī)JQ350臺(tái)25砂漿攪拌機(jī)U200臺(tái)26灌漿泵UJ200臺(tái)37砂漿泵C232臺(tái)28機(jī)動(dòng)翻斗車0.4m3輛39BX1－500臺(tái)2汽車吊8t臺(tái)1序號(hào)數(shù)量序號(hào)數(shù)量1鉆工207鋼筋工63空壓機(jī)工6824機(jī)械操作工20925汽車司機(jī)普工6機(jī)械修理工4工程管理人員35合計(jì)xx江水電站導(dǎo)流洞、引水洞及溢洪道支護(hù)工程主要材料需求計(jì)劃。主要材料需求計(jì)劃表名稱計(jì)量單位數(shù)量水泥t270砂豆石（0.5～1cm）鋼筋t62柴油t電Kw.h36000水10000（1）錨噴支護(hù)材料必須選用符合規(guī)范要求的材料并嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行（2）施工前，按規(guī)范要求進(jìn)行錨桿、噴混凝土支護(hù)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定、優(yōu)化施工工藝。（3）噴錨支護(hù)施工前先對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。（4）噴錨支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。（5）清孔后在每根錨桿安裝前須仔細(xì)量測(cè)孔深、孔的角度，不合格的孔不得安裝錨桿。錨桿在安裝及注漿過程中值班技術(shù)員必須全過程旁站，注漿錨桿注漿壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）認(rèn)真做好噴混凝土的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于工程施工。施工中隨時(shí)用檢查噴層厚度、脫空情況、富水區(qū)分布等情況，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理工程師，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師審批。（7）噴混凝土施工前，必須對(duì)受噴面進(jìn)行沖洗、濕潤(rùn)，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋以量測(cè)厚度，在噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋。噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土初凝2h后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。（8）質(zhì)檢科必須按規(guī)定抽檢比例隨機(jī)抽檢錨桿做拉拔試驗(yàn)，對(duì)于拉拔力不合格的錨桿必須在其所代表的范圍內(nèi)加密抽檢比例，并對(duì)不合格的錨桿范圍重新施作錨桿。（1）在腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)選用合格的鋼管、扣件及腳手板，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間距、步距進(jìn)行腳手架搭設(shè)。（2）操作層以下每隔10m用平網(wǎng)或其它措施封閉隔離。（3）操作層必須設(shè)置1.2m高的欄桿和18cm的擋腳板，擋腳板應(yīng)與立桿固定。（4）架體外側(cè)必須用密目式安全網(wǎng)封閉，網(wǎng)體與操作網(wǎng)間不應(yīng)有大開25mm的縫隙。（5）落地式腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)斜道或掛梯，斜道坡度走人時(shí)取不大于1：3，運(yùn)料時(shí)取不大于1：4，坡面每30cm應(yīng)設(shè)一防滑條，防滑條不能使用無防滑作用的竹條等；掛梯可用鋼筋預(yù)制，其位置不應(yīng)在腳手架通道的中間，也不應(yīng)垂直貫通。（6）腳手架必須按層與錨桿或增設(shè)的錨桿（直徑25的螺紋鋼筋，l=4.5m，外露0.2m）拉接牢固，拉接點(diǎn)豎直距離不大于6m，水平距離不得超過4m，局部重要部位拉接點(diǎn)間距應(yīng)控制在3m×3m左右，在拉接點(diǎn)處設(shè)可靠支頂。（7）從事架體搭設(shè)的作業(yè)人員應(yīng)是專業(yè)架子工，且取得特種作業(yè)操作證，且作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽、安全帶和穿防滑鞋。（8）在高空腳手架上進(jìn)行噴錨作業(yè)時(shí)，架體上所有施工人員必須佩戴安全帶，噴射槍頭必須有兩人實(shí)施操作，在噴錨作業(yè)層外側(cè)必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿；輸送管道必須固定在較為穩(wěn)固的地方，同時(shí)施工通道必須搭接嚴(yán)密，不留空檔，并牢固地綁扎在腳手架上。建立健全環(huán)境保護(hù)與安全文明施工體系，成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和人員。加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)保護(hù)環(huán)境、文明施工的自覺性，制定保障環(huán)境、文明施工的管理規(guī)章制度